JPH0443619Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0443619Y2 JPH0443619Y2 JP1986191805U JP19180586U JPH0443619Y2 JP H0443619 Y2 JPH0443619 Y2 JP H0443619Y2 JP 1986191805 U JP1986191805 U JP 1986191805U JP 19180586 U JP19180586 U JP 19180586U JP H0443619 Y2 JPH0443619 Y2 JP H0443619Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal bearing
- bearing block
- stem
- metal
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 79
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 79
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/04—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads with elastic intermediate part of fluid cushion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は内燃機関のコネクテイングロツドに関
するものである。
するものである。
[従来の技術]
特開昭57−97911号公報に開示されるように、
アルミナ、ステンレス鋼、カーボン、炭化硅素な
どの強化繊維を積層し、強化繊維の間に金属、合
成樹脂などの溶融材料を含浸成形してなるFRM
またはFRP(繊維強化複合材)を素材とするコネ
クテイングロツドでは、クランプアームと連結さ
れる大端部に、ピストンから引張・圧縮荷重だけ
でなく曲げ荷重を受けるので、強化繊維が引き裂
かれるなどして亀裂を生じる恐れがある。
アルミナ、ステンレス鋼、カーボン、炭化硅素な
どの強化繊維を積層し、強化繊維の間に金属、合
成樹脂などの溶融材料を含浸成形してなるFRM
またはFRP(繊維強化複合材)を素材とするコネ
クテイングロツドでは、クランプアームと連結さ
れる大端部に、ピストンから引張・圧縮荷重だけ
でなく曲げ荷重を受けるので、強化繊維が引き裂
かれるなどして亀裂を生じる恐れがある。
上述の亀裂を防止するために、本出願人による
実願昭60−149695号に係るコネクテイングロツド
では、FRP製ステムの端部を、半円形のクラン
プピン穴を有する金属軸受ブロツクに突き合せ、
ステムに外嵌した金属枠をボルトにより金属軸受
ブロツクに結合している。ステムと金属軸受ブロ
ツクとの突合せ部は、耐熱性樹脂により接着して
ガタの発生を防止しているが、長期運転に伴つて
ステムが熱負荷と高荷重により微少なクリープ
(へたり)を生じ、ステムと金属枠との間にガタ
が生じると、金属枠と肩部に局部的な高荷重が作
用し、亀裂を生じる恐れがある。
実願昭60−149695号に係るコネクテイングロツド
では、FRP製ステムの端部を、半円形のクラン
プピン穴を有する金属軸受ブロツクに突き合せ、
ステムに外嵌した金属枠をボルトにより金属軸受
ブロツクに結合している。ステムと金属軸受ブロ
ツクとの突合せ部は、耐熱性樹脂により接着して
ガタの発生を防止しているが、長期運転に伴つて
ステムが熱負荷と高荷重により微少なクリープ
(へたり)を生じ、ステムと金属枠との間にガタ
が生じると、金属枠と肩部に局部的な高荷重が作
用し、亀裂を生じる恐れがある。
[考案が解決しようとする問題点]
本考案の目的は上述の問題に鑑み、金属枠とス
テムとの間にガタが生じないようにした、内燃機
関のコネクテイングロツドを提供することにあ
る。
テムとの間にガタが生じないようにした、内燃機
関のコネクテイングロツドを提供することにあ
る。
[問題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本考案の構成は互
いに重ね合される金属軸受ブロツクの下端面と金
属軸受キヤツプの上端面とにクランプピンを挟む
半円形のくぼみを設け、繊維強化複合材からなる
ステムの端部に末拡がりになつている断面長方形
のテーパ部を設け、金属枠に設けた断面長方形の
テーパ穴にステムのテーパ部を嵌合し、テーパ部
の下端面を皿ばねを挟んで金属軸受ブロツクの上
端面に突き合せ、金属枠の下端面を金属軸受ブロ
ツクの上端面に重ね合せ、金属枠と金属軸受ブロ
ツクと金属軸受キヤツプを左右1対のボルトとナ
ツトにより締結したものである。
いに重ね合される金属軸受ブロツクの下端面と金
属軸受キヤツプの上端面とにクランプピンを挟む
半円形のくぼみを設け、繊維強化複合材からなる
ステムの端部に末拡がりになつている断面長方形
のテーパ部を設け、金属枠に設けた断面長方形の
テーパ穴にステムのテーパ部を嵌合し、テーパ部
の下端面を皿ばねを挟んで金属軸受ブロツクの上
端面に突き合せ、金属枠の下端面を金属軸受ブロ
ツクの上端面に重ね合せ、金属枠と金属軸受ブロ
ツクと金属軸受キヤツプを左右1対のボルトとナ
ツトにより締結したものである。
[作用]
ステムは皿ばねを介して金属軸受ブロツクに弾
性的に結合されるから、ステムのへたりによるス
テムと金属軸受ブロツクとの間の弛みやガタが皿
ばねにより吸収され、金属枠によるステムと金属
軸受ブロツクとの安定した結合が維持される。
性的に結合されるから、ステムのへたりによるス
テムと金属軸受ブロツクとの間の弛みやガタが皿
ばねにより吸収され、金属枠によるステムと金属
軸受ブロツクとの安定した結合が維持される。
[考案の実施例]
第1図に示すように、コネクテイングロツド3
のステム4はガラス、カーボン、炭化硅素などの
繊維または織布に、金属、エポキシ樹脂、イミド
樹脂などの溶融材料を含浸してなる繊維強化複合
材から一体に成形され、ステム4の小端部はピン
穴を設けられ、ピン穴にピストンピンを支持する
ブツシユを嵌装される。ステム4の大端部側はス
テム4を末拡がりした好ましくは断面長方形のテ
ーパ部を形成される。テーパ部の下端面4aは皿
ばね16を挟んで、アルミニウムなどの金属軸受
ブロツク6へ突き合される。
のステム4はガラス、カーボン、炭化硅素などの
繊維または織布に、金属、エポキシ樹脂、イミド
樹脂などの溶融材料を含浸してなる繊維強化複合
材から一体に成形され、ステム4の小端部はピン
穴を設けられ、ピン穴にピストンピンを支持する
ブツシユを嵌装される。ステム4の大端部側はス
テム4を末拡がりした好ましくは断面長方形のテ
ーパ部を形成される。テーパ部の下端面4aは皿
ばね16を挟んで、アルミニウムなどの金属軸受
ブロツク6へ突き合される。
金属軸受ブロツク6は上端部に左右の低い肩部
を形成され、下端面にクランプピンを嵌合する半
円形のピン穴ないしくぼみ13を形成される。ス
テム4のテーパ部は好ましくは断面長方形のテー
パ穴10を有する金属枠5を外嵌され、かつ接着
剤により結合される。金属枠5の左右の肩部12
はボルト挿通穴14を設けられる(第2図)。
を形成され、下端面にクランプピンを嵌合する半
円形のピン穴ないしくぼみ13を形成される。ス
テム4のテーパ部は好ましくは断面長方形のテー
パ穴10を有する金属枠5を外嵌され、かつ接着
剤により結合される。金属枠5の左右の肩部12
はボルト挿通穴14を設けられる(第2図)。
こうして、FRP製のステム4に結合した金属
枠5の下端面を、金属軸受ブロツク6の上端面
(詳しくは肩部)に重ね合せ、金属軸受ブロツク
6の下端面を、クランプピンを嵌合する半円形の
ピン穴ないしくぼみ13aを有するアルミニウム
などの金属軸受キヤツプ7の上端面に重ね合せ、
これらを1対のボルト8とナツト9により締結す
る。
枠5の下端面を、金属軸受ブロツク6の上端面
(詳しくは肩部)に重ね合せ、金属軸受ブロツク
6の下端面を、クランプピンを嵌合する半円形の
ピン穴ないしくぼみ13aを有するアルミニウム
などの金属軸受キヤツプ7の上端面に重ね合せ、
これらを1対のボルト8とナツト9により締結す
る。
なお、ステム4は平坦な厚い板状のものであ
り、したがつて、金属枠5も第2図に示すように
厚板状のものであり、断面長方形のテーパ穴10
を設けられる。
り、したがつて、金属枠5も第2図に示すように
厚板状のものであり、断面長方形のテーパ穴10
を設けられる。
本考案によれば、ステム4のテーパ部の下端面
4aと金属軸受ブロツク6の上端面6aとの間
に、金属製の座板15と皿ばね16とが介装され
る。座板15はステム4を保護する。皿ばね16
の一端は座板15に衝合され、他端は金属軸受ブ
ロツク6の上端面6aに設けた円形のくぼみ6b
に衝合される。くぼみ6bは皿ばね16の横移動
を抑える。
4aと金属軸受ブロツク6の上端面6aとの間
に、金属製の座板15と皿ばね16とが介装され
る。座板15はステム4を保護する。皿ばね16
の一端は座板15に衝合され、他端は金属軸受ブ
ロツク6の上端面6aに設けた円形のくぼみ6b
に衝合される。くぼみ6bは皿ばね16の横移動
を抑える。
本考案は上述のように、コネクテイングロツド
3のステム4を繊維強化複合剤により一体に成形
し、ステム4のテーパ部に外嵌した金属枠5を、
皿ばね16を挟んで金属ブロツク6に突き合せ、
金属枠5と金属軸受ブロツク6と金属軸受キヤツ
プ7を互いに重ね合せ、かつ1対のボルト8とナ
ツト9により締結したから、ボルト8の締付けに
よりステム4の下端面4aが皿ばね16を介して
金属軸受ブロツク6へ強く押し付けられる。
3のステム4を繊維強化複合剤により一体に成形
し、ステム4のテーパ部に外嵌した金属枠5を、
皿ばね16を挟んで金属ブロツク6に突き合せ、
金属枠5と金属軸受ブロツク6と金属軸受キヤツ
プ7を互いに重ね合せ、かつ1対のボルト8とナ
ツト9により締結したから、ボルト8の締付けに
よりステム4の下端面4aが皿ばね16を介して
金属軸受ブロツク6へ強く押し付けられる。
コネクテイングロツド3の大端部は、ステム4
に外嵌された金属枠5と金属ブロツク6から構成
されるので、機械強度が向上される。
に外嵌された金属枠5と金属ブロツク6から構成
されるので、機械強度が向上される。
ステム4のテーパ部の下端面4aは、皿ばね1
6を介して金属軸受ブロツク6に弾性的に当接さ
れるので、ステム4にへたりが生じても、ステム
4の下端面4aと金属軸受ブロツク6の上端面と
の間にガタや隙間が生じることがない。したがつ
て、ボルト8の締結部にガタが生じることも、ガ
タにより金属枠5が損傷することもない。
6を介して金属軸受ブロツク6に弾性的に当接さ
れるので、ステム4にへたりが生じても、ステム
4の下端面4aと金属軸受ブロツク6の上端面と
の間にガタや隙間が生じることがない。したがつ
て、ボルト8の締結部にガタが生じることも、ガ
タにより金属枠5が損傷することもない。
第3図に示すように、ボルト8に予め締付荷重
PSを加えて皿ばね16に撓みδsを与えておけば、
スタム4がへたつて、金属枠5に対して寸法δ1だ
け変位しても、皿ばね16の撓みはその分だけ減
じるが、なお締付荷重P1をボルト8に及ぼすか
ら、金属枠5によるステム4と金属軸受ブロツク
6との安定した結合状態が維持される。
PSを加えて皿ばね16に撓みδsを与えておけば、
スタム4がへたつて、金属枠5に対して寸法δ1だ
け変位しても、皿ばね16の撓みはその分だけ減
じるが、なお締付荷重P1をボルト8に及ぼすか
ら、金属枠5によるステム4と金属軸受ブロツク
6との安定した結合状態が維持される。
FRP製のステム4は、主としてピストンの往
復運動に伴う長手方向の引張荷重と圧縮荷重とを
繰り返し受けるだけであるから、強度上の問題は
なく、クランク軸の回転に伴いコネクテイングロ
ツドの大端部に作用する曲げ荷重は、金属枠5と
金属軸受ブロツク6で支持されるので、全体が
FRP製のコネクテイングロツドにみられる肩部
の割れは生じない。
復運動に伴う長手方向の引張荷重と圧縮荷重とを
繰り返し受けるだけであるから、強度上の問題は
なく、クランク軸の回転に伴いコネクテイングロ
ツドの大端部に作用する曲げ荷重は、金属枠5と
金属軸受ブロツク6で支持されるので、全体が
FRP製のコネクテイングロツドにみられる肩部
の割れは生じない。
なお、図示の実施例では、金属枠5と金属軸受
ブロツク6は軽量化のために上端に両側の肉部を
削除して肩部を形成し、下面中央にくぼみを設け
た、正面から見て逆U字形のものであるが、本考
案はこれに限定されるものではなく、金属枠5と
金属軸受ブロツク6は、全体としてほぼブロツク
状のもの(直方体)であつて、金属枠5はテーパ
穴10を、金属軸受ブロツク6は下端面に半円形
のくぼみを6bをそれぞれ備えた単純なものでも
よい。
ブロツク6は軽量化のために上端に両側の肉部を
削除して肩部を形成し、下面中央にくぼみを設け
た、正面から見て逆U字形のものであるが、本考
案はこれに限定されるものではなく、金属枠5と
金属軸受ブロツク6は、全体としてほぼブロツク
状のもの(直方体)であつて、金属枠5はテーパ
穴10を、金属軸受ブロツク6は下端面に半円形
のくぼみを6bをそれぞれ備えた単純なものでも
よい。
[考案の効果]
本考案は上述のように、互いに重ね合される金
属軸受ブロツクの下端面と金属軸受キヤツプの上
端面とにクランプピンを挟む半円形のくぼみを設
け、繊維強化複合材からなるステムの端部に末拡
がりになつている断面長方形のテーパ部を設け、
金属枠に設けた断面長方形のテーパ穴にステムの
テーパ部を嵌合し、テーパ部の下端面を皿ばねを
挟んで金属軸受ブロツクの上端面に突き合せ、金
属枠の下端面を金属軸受ブロツクの上端面に重ね
合せ、金属枠と金属軸受ブロツクと金属軸受キヤ
ツプを左右1対のボルトとナツトにより締結した
から、ステムにへたりによる寸法変化が生じて
も、寸法変化は皿ばねにより吸収され、ステムと
金属軸受ブロツクとの結合部の間に弛みやガタが
生じることはなく、常に安定した結合とクランク
ピン回りの強度が維持される。
属軸受ブロツクの下端面と金属軸受キヤツプの上
端面とにクランプピンを挟む半円形のくぼみを設
け、繊維強化複合材からなるステムの端部に末拡
がりになつている断面長方形のテーパ部を設け、
金属枠に設けた断面長方形のテーパ穴にステムの
テーパ部を嵌合し、テーパ部の下端面を皿ばねを
挟んで金属軸受ブロツクの上端面に突き合せ、金
属枠の下端面を金属軸受ブロツクの上端面に重ね
合せ、金属枠と金属軸受ブロツクと金属軸受キヤ
ツプを左右1対のボルトとナツトにより締結した
から、ステムにへたりによる寸法変化が生じて
も、寸法変化は皿ばねにより吸収され、ステムと
金属軸受ブロツクとの結合部の間に弛みやガタが
生じることはなく、常に安定した結合とクランク
ピン回りの強度が維持される。
大端部を除くステムが繊維強化複合材により成
形されるから、形状が簡単で、加工が容易であ
る。
形されるから、形状が簡単で、加工が容易であ
る。
第1図は本考案に係る内燃機関のコネクテイン
グロツドの正面図、第2図は同コネクテイングロ
ツドを分解して示す正面断面図、第3図はボルト
の締付荷重と皿ばねの撓みとの関係を表す線図で
ある。 4……ステム、5……金属枠、6……金属軸受
ブロツク、7……金属軸受キヤツプ、8……ボル
ト、9……ナツト、10……テーパ穴、13,1
3a……くぼみ、16……皿ばね。
グロツドの正面図、第2図は同コネクテイングロ
ツドを分解して示す正面断面図、第3図はボルト
の締付荷重と皿ばねの撓みとの関係を表す線図で
ある。 4……ステム、5……金属枠、6……金属軸受
ブロツク、7……金属軸受キヤツプ、8……ボル
ト、9……ナツト、10……テーパ穴、13,1
3a……くぼみ、16……皿ばね。
Claims (1)
- 互いに重ね合される金属軸受ブロツクの下端面
と金属軸受キヤツプの上端面とにクランクピンを
挟む半円形のくぼみを設け、繊維強化複合材から
なるステムの端部に末拡がりになつている断面長
方形のテーパ部を設け、金属枠に設けた断面長方
形のテーパ穴にステムのテーパ部を嵌合し、テー
パ部の下端面を皿ばねを挟んで金属軸受ブロツク
の上端面に突き合せ、金属枠の下端面を金属軸受
ブロツクの上端面に重ね合せ、金属枠と金属軸受
ブロツクと金属軸受キヤツプを左右1対のボルト
とナツトにより締結したことを特徴とする、内燃
機関のコネクテイングロツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986191805U JPH0443619Y2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986191805U JPH0443619Y2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397719U JPS6397719U (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0443619Y2 true JPH0443619Y2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=31146289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986191805U Expired JPH0443619Y2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443619Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP1986191805U patent/JPH0443619Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6397719U (ja) | 1988-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0118290B2 (ja) | ||
| US8136825B2 (en) | Tubular axle beam suspension mount | |
| US20130163906A1 (en) | Bearing cap and bearing cap assembly | |
| JPS588819A (ja) | 複合連結部材及びその製造方法 | |
| JP4408005B2 (ja) | シリンダブロック構造 | |
| JPH0443619Y2 (ja) | ||
| JPS62160907A (ja) | 車両懸架装置 | |
| JP4235017B2 (ja) | 防振ゴム及び防振装置 | |
| CN111609026B (zh) | 弹簧垫圈压缩限制器 | |
| JP3191677B2 (ja) | 内燃機関用ピストン | |
| JPH0425535Y2 (ja) | ||
| JPS6140566Y2 (ja) | ||
| JPH07107412B2 (ja) | 分割キヤリパ | |
| JPS58156714A (ja) | 内燃機関の連接棒 | |
| JPH06280849A (ja) | 繊維強化材製コネクチングロッド | |
| JPS6340646Y2 (ja) | ||
| JPS6132163Y2 (ja) | ||
| JPS59205019A (ja) | 内燃機関の連接棒 | |
| JPS6240874Y2 (ja) | ||
| JPH055286Y2 (ja) | ||
| JPS62224716A (ja) | 鍛造frmコネクテイングロツド | |
| KR20240013408A (ko) | 차량 현가장치용 판스프링 조립체 | |
| JPS63106414A (ja) | セラミツクス製プランジヤの金属部との接続構造 | |
| JPS5999107A (ja) | 複合材料製のコネクチングロツド | |
| JPH0645713Y2 (ja) | 板ばね装置 |