JPH044398A - 地下タンクの建設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、低温タンクの外槽となるコンクリート製槽体
の内壁に保冷層を介してメンブレンを形成、する地下タ
ンクの建設方法に係り、特に工場等においてメンブレン
を有するコンクリートパネルを別途形成し、これをコン
クリート製槽体の内壁に取り付けるようにした地下タン
クの建設方法に一関するものである。

［従来の技術］ ＬＮＧ、ＬＰＧ等の低温液を貯蔵する地下タンクの建設
方法としては、地下に有底筒体状のコンクリート製槽体
を形成し、槽体内底部でタンク屋根を組立て、組立てた
屋根をニアレイジングによって上昇させて据え付けた後
、コンクリート製槽体の内壁に保冷層を介してメンブレ
ンパネルを取付け、パネル相互を溶接して実質的に低温
貯液を収容する内槽を形成する方法が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、タンク内での作業は、保冷工事及びメンブレ
ンパネルの取（＝１−溶接工事が平行作業の形で行われ
る。この場合、コンクリート製槽体の側部内壁における
作業は、作業者がゴンドラに乗っての作業となるため作
業能率が悪い。コンクリート製槽体の底部では、側部内
壁の取付は材料が仮置きされるため、側部内壁のメンブ
レンパネル取り付は工事が完了しない限り保冷工事及び
メンブレンパネルの取付・溶接工事を開始することがで
きない。地下タンクの建設工期を短縮する上で、屋根据
付は後のタンク内におけるこれら一連の作業の所要時間
を短縮する必要がある。そこで、個々のメンブレンパネ
ルを大型に形成し、隣接して設けられるメンブレンパネ
ル相互のシール溶接箇所をできるだけ少なくして作業性
を向上させることが望まれる。しかしながら、一般にメ
ンブレンパネルは、熱伸縮を許容させるコルゲーション
がプレス形成できる程度に薄く形成されているため変形
しやすく、さしたる大型化は望めない。

本発明は上記課題を解消すべく創案されたものであり、
その目的は工期が短縮でき、且つ信頼性か高い地下タン
クの建設方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明は、地下に有底筒体状の
コンクリート製槽体を建造した後、該コンクリート製槽
体の内壁に低温貯液を収容するメンブレンを形成する地
下タンクの建設方法において、上記コンクリート製槽体
の内壁を覆うべく所定の大きさに分割形成されたコンク
リートパネルに保冷層を介してメンブレンパネルを一体
的に形成し、上記コンクリートパネルを地下の有底筒体
状のコンクリート製槽体の内壁に取り付けるようにした
ものである。

［作用１ 工場等においてメンブレンパネル並びに保冷層を有する
コンクリ−１〜パネルを別途形成し、現地においてその
コンクリートパネルをコンクリート製槽体の内壁に取り
付けて隣接するメンブレンパネル間をシール溶接する。

コンクリートパネルとメンブレンパネル間には、予め保
冷層が形成されているのでタンク内における保冷作業が
削減できる。コンクリートパネルの寸法を可能な限り大
きく設定することにより、これに保冷層を介して一体的
に形成されるメンブレンパネルも大きく形成できるので
、隣接するメンブレンパネル間のシール溶接箇所が少な
くできる。コンクリートパネルに保冷層を形成し、保冷
層を介してメンブレンパネルを一体的に形成する工程は
工場等において行うことができるので、品質の良いもの
が得られる。

従って、工期が大幅に短縮できると共に信頼性も向上す
る。

［実施例］ 次に、本発明の一実施例について説明する。

第１図において、１は地下タンクの外槽を構成する有底
筒体状のコンクリート製槽体である。コンクリート製槽
体１の側部内壁２は、その横断面形状が正４８角形にな
るよう壁面が４８面形状に形成されている。コンクリー
ト製槽体１内には、保冷層並びに実質的に低温貯液を収
容する内装構造体（メンブレン）を形成すべく、側部内
壁２に側面パネル４が、底部内壁３に底面パネル５が夫
々取り付けられる。

側面パネル４は、第２図（ａ）〜（ｃ）に示すように矩
形状のコンクリートパネル６の前面に断熱材層７を形成
すると共に、断熱材層７を介してメンブレンパネル８が
一体的に取り付けられて主に構成されている。コンクリ
ートパネル６は、横幅が側部内壁２の内周を４８分割し
た１スパンに設定され、縦幅が側部内壁２を高さ方向に
３分割しな１スパンに設定されている。メンブレンパネ
ル８は、熱伸縮を許容させるコルゲーション９を有する
ピース８ａが溶接接続されて構成されると共に、断熱材
層７の表面の周縁部近傍７ａを若干露出させるようにし
て形成されている。コンクリートパネル６の裏面には、
コンクリートパネル６を側部内壁２に取り付けるための
取付金具１ｏが、第２図（ｂ）に示すように上下三箇所
に設けられている。取付金具１０としては、第５図に示
すように所定の長さに切断されたト■形鋼が使用され、
Ｈ形鋼の一端フランジ部１０ａをコンクリートパネル６
の裏面から突出させるよう他端フランジ部１０ｂがパネ
ル６内に埋設されて強固に固定されている。他方、コン
クリート製槽体１の側部内壁２には、取付金具１０と係
合して側面パネル４を側部内壁２の所定位置に保持する
なめのガイド穴１１が、４８面形状の壁面を構成する各
面の中心線上に適宜間隔を隔てて形成されている。カイ
ト穴１１は、取付金具１０を上部より挿入させて下方に
移動させることにより、取付金具１０のフランジ部１０
ａと強固に係合して側面パネル４を側部内壁２の所定位
置に保持できるよう構成されている。

コンクリートパネル６内には、取付金具ｌＯをガイド穴
１１に係合させて側部内壁２に保持さぜな側面パネル４
を側部内壁２に密着させて固定するための一対の固定装
置１２が両端近傍に設けられている。他方、側部内壁２
には固定装置１２と係合する係合ピン１３が設けられて
いる。係合ピン１３は、第４図に示すように１１！１１
部内壁２内に高さ方向に沿って埋設されると共に、側部
内壁２内に高さ方向に沿って所定間隔を隔てて埋設され
た開口部１５ａを存する固定ブラケット１５を貫通させ
て設けられており、固定ブラケット１５内に固定装置１
２との係合部１３ａを形成している。

固定装置１２は、第２図Ｃ並びに第６図に示すようにコ
ンクリートパネル６内に回転自在に埋設されパネル６の
上端から下端近傍に延びる操作軸３３と、操作軸３３に
固定され上記係合部１３ａと係合するフック部材１４と
で主に構成される。

フック部材１４は、コンクリートパネル６の裏面に開口
されたフック穴１６内に収容されており、操作軸３３を
回動させることにより回転して先端がフック穴１６より
出没するように構成されている。固定装置１２は、第６
図に示すように操作軸３３の上端に回動取手１７を有し
ており、回動取手１７を矢印Ａ側に回動させてフック部
材１４を係合ピン１３に係合させてロックすることによ
り、側面パネル４を側部内壁２に密着させて固定できる
ように構成されている。コンクリ−１〜パネル６の下面
には、第２図（ｂ）、（ｃ）に示すように側部内壁２に
側面パネル４が上下に取り付けられたときに下側のパネ
ル４の回動取手１７を収容するための凹部１８か形成さ
れている。

このように形成される側面パネル４のうち最下部に配置
される側面パネル４Ｌは、第１図に示すようにコンクリ
ートパネル６Ｌの下端にテーパ状の肉厚部１つを有し、
保冷層７並びにメンブレンパネル８がその形状に合わせ
て屈曲形成されている。

下面パネル５は、第１図及び第３図（ａ）〜（ｃ）に示
すように、底部側壁２を周方向に４８分割すると共に内
側と外側とに分割する略扇形状に形成され、コンクリー
トパネル２０の上面に保冷層２１を形成すると共に、断
熱材層２１を介してメンブレンパネル２２が一体的に取
り付けられて主に構成されている。メンブレンパネル２
２は、第３図（ａ）に示すように熱伸縮を許容させるコ
ルゲーション９を有する複数のピース２２ａが溶接接続
されて構成されると共に、保冷層２１の表面の周縁部近
傍２１ａを若干露出差せるようにして形成されている。

底面パネル５には、第３図（ｃ）に示すように、四隅近
傍にキャスタ２３が設けられている。キャスタ２３は、
第７図に示ずようにコンクリ−１−パネル２０内に埋設
される支持板２６°のねじ孔２６ａに、下端に首振動自
在の車輪２４を有するキャスタ部材２５の軸部２７が螺
着されて構成される。キャスタ部材２５は、軸部２７の
側面にねじ山が形成されると共に上端にナツト部２８か
形成されており、スパナ等でナツト部２８を把持して回
転させることにより支持板２６に対して上下移動するよ
うに構成されている。

このように構成されるキャスタ２３は、第３図（ｂ）に
示すように軸部２７がコンクリートパネル２０を貫通す
るようにして設けられている。コンクリートパネル２０
の裏面のキャスタ２３か取付けられた位置には、キャス
タ部材２５をコンクリートパネル２０に対して上方に移
動させたときにパネル２０内に車輪２４を完全に収容し
得る車輪収容部２９が開口されている。保冷層２１には
、キャスタ部材２５のナツト部２８を露出させるように
して両側に切欠部３２か形成されている。キャスタ２３
は、車輪２４をコンクリートパネル２０の下方に突出さ
せた状態においては下面パネル５を走行自在に支持し、
車ｖａ２４を車輪収容部２９内に収容した状態において
は下面パネル５を槽体１の底部内壁３上に着座させるよ
うに構成されている。コンクリートパネル２０の下面に
は中心線上の三箇所に位置決め用の凸部３０が形成され
、他方、底部内壁３にはこれら凸部３ｏが嵌合される位
置決め六３１か′形成されている。下面パネル５は、位
置決め穴３１に凸部３０を嵌合させるようにして底部内
壁３」二に着座させることによ　・す、底部内壁３の所
定の位置への位置決めが容易に成し得ると共に着座後の
移動が防止できるようになっている。

次に、地下タンクの建設方法について説明する。

地下に有底筒体状のコンクリート製槽体１を形成ししな
後、槽体内底部でタンク屋根（図示せず）を組立て、組
立てた屋根をニアレイジングによって上昇させて据え付
ける。屋根が据え付けられた後、屋根の一部分を開口し
て側面パネル４並びに下面パネル５を搬入するための工
事口を形成する。

側面パネル４並びに下面パネル５は工場等において別途
製造され、地下タンクの建設現場に搬送される。建設現
場に搬送された側面並びに下面パネル４．５は、大型ク
レーンでタンク内に搬入される。

先ず、側面パネル４がタンク内に搬入されて側部内壁２
に取り付けられる。側面パネル４の取り付けは、下側の
パネル４から順次行う。側面パネル４の側部内壁２に対
する位置決めはこれに設けられた取付金具１０をガイド
穴１１に係合させることにより容易に成し得、固定は固
定装置１２のフック部材１４で係合ピン１３をロックす
るよう回動取手１７を回動させることにより容易に成し
得る。側面パネル４を側部内壁２に取り付けた後、隣接
する側面パネル４間に取り合い用のメンブレンパネル（
図示せず）を取り付け、シール溶接を行う。これにより
、実質的に低温貯液を収容する内槽構造体（メンブレン
）の側壁部分が形成される。

次に、下面パネル５がタンク内に搬入されて底部内壁３
に取り付けられる。下面パネル５の取り付けは外側のパ
ネル４から行う。下面パネル５は大型クレーンによって
工事口の真下に下ろされることになるが、キャスタ２３
を備えているので底部内壁３の所定の位置への移動が容
易に成し得る。

下面パネル５の底部内を３に対する位置決めは、パネル
５の下面に形成された凸部３０を底部内壁３の位置決め
穴３１の位置に合わせることにより容易に成し得る。下
面パネル５を位置決めした後、キャスタ２３の車輪２４
を車輪収容部２つ内に格納することにより、下面パネル
５が下降して底部内壁３上に着座する。このとき凸部３
０が位置決め六３１に嵌合されるので、着座後の下面パ
ネル５の横移動は防止される。下面パネル５を底部内壁
３上に着座させた後、隣接する底面パネル５間並びに隣
接する側面パネル４と底面パネル５間に取り合い用のメ
ンブレンパネル（図示せず）を取り付け、シール溶接を
行う。これにより、コンクリート製槽体１内に、実質的
に低温貯液を収容する内槽構造体（メンブレン）が形成
される。

このようにして槽体１内に内槽構造体（メンブレン）を
形°成した後、タンク屋根に開口された工事口を閉塞し
て屋根を修復する。

側面パネル４並びに底面パネル５を構成するコンクリー
トパネル６．２０とメンブレンパネル８゜２２間には、
予め保冷層７．２１が形成されているのでタンク内にお
ける保冷作業が削減でき、タンク内における作業の大幅
な簡素化が実現できる。

また、コンクリートパネル６．２０の寸法を運搬可能な
限り大きく設定することにより、これに保冷層７．２１
を介して一体的に形成されるメンブレンパネル８，２２
も大きく形成できるので、隣接するメンブレンパネル８
，２２間のシール溶接箇所が少なくでき、作業性が著し
く向上すると共に信頼性が向上する。

また、コンクリートパネル６．２０に保冷層７゜２１を
形成し、保冷層を介してメンブレンパネル８．２２を一
体的に形成する工程は工場等において行うことができる
ので、側面パネル４並びに底面パネル５は品質・精度の
良いものが製造できる。

従って、工期か大幅に短縮できると共に信頼性も大幅に
向上する。

尚、上記実施例にあってはコンクリート製槽体側部内壁
が多角形状に形成されると共に側壁パネルが内壁形状に
合わせて矩形状に形成されるとしなか、内壁形状及びパ
ネル形状はこれに限るものではなく、槽体の側部内壁を
円筒状に形成すると共に側壁パネルを断面円弧状に形成
しても良い。この場合、底面パネルの側壁パネルとＩ’
ｊ！Ｉ接する面が断面円弧状に形成されることはいうま
でもない。

「発明の効果１ 以上要するに、本発明によれば以下の如き優れた効果が
発揮できる。

（１）隣接するメンブレンパネル間のシール溶接箇所が
少なくできるので、大幅な工期短縮が成し得ると共に高
い信顆性が確保できる。

（２）保冷作業が削減できるので、作業が簡素化できる
。

（３）メンブレンパネル、保冷層、及びコンクリートパ
ネルを一体化したものが工場内で製造でき°るので、精
度の良い製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部斜視図、第２図（
ａ）は側面パネルを示す平面図、第２図（ｂ）は同じく
側面図、第２図（ｃ）は同じく背面図、第３図（ａ）は
底面パネルを示す平面図、第３図（ｂ）は同じく側面図
、第３図（ｃ）は同じく背面図、第４図は第１図のＢ部
縦断面図、第５図は取付金具を示す斜視図、第６図は固
定装置を示す要部斜視図、第７図はキャスタを示す部分
破断斜視図である。 図中、１はコンクリート製槽体、２は側部内壁、３は底
部内壁、６．２０はコンクリ−１〜パネル、７．２１は
保冷層、８，２２はメンブレンパネルである。 特許出願人　　石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
　　絹　　谷　　信　　雄（外１名）特開平４−４３９
８　（ｔ）） 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、地下に有底筒体状のコンクリート製槽体を建造した
   後、該コンクリート製槽体の内壁に低温貯液を収容する
   メンブレンを形成する地下タンクの建設方法において、
   上記コンクリート製槽体の内壁を覆うべく所定の大きさ
   に分割形成されたコンクリートパネルに保冷層を介して
   メンブレンパネルを一体的に形成し、上記コンクリート
   パネルを地下の有底筒体状のコンクリート製槽体の内壁
   に取り付けるようにしたことを特徴とする地下タンクの
   建設方法。