JPH044442Y2

JPH044442Y2 -

Info

Publication number: JPH044442Y2
Application number: JP13108985U
Authority: JP
Priority date: 1985-08-27
Filing date: 1985-08-27
Publication date: 1992-02-10
Also published as: JPS6240128U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は建築、構築物の内、外装材として有用
なサイデイングボード（以下、単にボードとい
う）に関するものである。特に、準不燃試験、ボ
ツクス試験、防火構造試験に合格できると共に、
断熱性、生産性にすぐれたボードに係る。この種ボードにおいては表面材と裏面材間に断
熱材、特にポリウレタンフオーム、ポリイソシア
ヌレートフオームを充填したボードが相当数、上
市されている。しかしながら、防火性の新たな規
制によつて、上記フオームのみを使用したボード
ではいずれの試験にも合格し得ないものである。
そこで、例えばポリイソシアヌレートフオームに
代わつて、フエノールフオームのみで形成するボ
ード、石膏ボードとポリイソシアヌレートフオー
ム、あるいはポリイソシアヌレートフオームとロ
ツクウール板とを複合したボードも提案されてい
る。しかし、レゾールタイプのフエノールフオー
ムのみからなる芯材を用いたボードは、フエノー
ルフオームが接着性に欠け、しかも脆いために単
体での使用が困難であつた。また、石膏ボードや
ロツクウール板とポリイソシアヌレートフオーム
等とを単に複合化したボードは重く、コストが高
く、その上、生産性に欠ける不利があつた。さら
に、ポリイソシアヌレートフオームＡ（以下、単
にフオームという）と前記石膏ボード、ロツクウ
ール板のような不燃材Ｂとを複合化したボードは
第１図に示すように表面材Ｃの裏面に上記フオー
ムＡを原料状態で吐出し、その上にフオームＡか
らΔlの幅だけかたよつた位置に不燃材Ｂを載置
し、積層する構造のために不燃材Ｂは上記フオー
ムＡが相当発泡するまで不安定な状態下での載置
となり、フオームＡの反応、発泡を阻害し、しか
も、不燃材Ｂの位置を決定するのにガイドとなる
部分がなく、不燃材Ｂの位置がうまく定まらず、
生産性が悪く、その上歩留りの低下、上記フオー
ムＡが外部へ漏洩するなどの不利があつた。本考案はこのような欠点を除去するため、表面
材の凹部開口をフエノールフオーム板で閉塞する
形状とし、雄型連結部にガイド片、受け片を設
け、フエノールフオーム板を容易に、また確実に
表面材裏面に変動なく、かつ、容易に位置決定し
て載置し、しかも生産性に富むと共に、前記防火
性を有するフオームが外部へ漏洩することがな
く、しかも防火性を有するフオームの形成時の自
己接着性で一体に固着することにより接着剤の使
用低減と強度の向上を図り、さらに、少なくとも
フエノールフオーム板の裏面を防火性を有する裏
面材で被覆して、フエノールフオーム板の脆性、
吸水性、特異な色の外観を抑制し、さらにフエノ
ールフオーム板と表面材の接着強度を向上させ、
その上、前記した３つの試験に合格しうる防火性
能と軽量化を図つたボードを提案するものであ
る。以下に、図面を用いて本考案に係るボードの一
実施例について詳細に説明する。第２図は上記ボ
ードの代表的な一例を示す斜視図である。図にお
いて、１は表面材、８はガイド片、９は雄型連結
部、１３は雌型連結部、１６は防火性を有するフ
オーム（以下、単にフオームという）、１７はフ
エノールフオーム板（以下、単にフオーム板とい
う）、１９は防火性を有する裏面材（以下、単に
裏面材という）である。さらに説明すると、表面
材１は第３図に示すように平板、エンボス加工を
施した金属製薄板を成形し、長方形状の化粧面２
とその両側端縁を内方に直角、あるいは任意角度
で折り曲げた側壁３，４とで凹状部５を形成し、
上記側壁３の下端縁を内方に屈曲し、再び外方に
屈曲して差込縁６を設け、差込縁６の先端を内側
方へ突出し、さらにその先端をW₁だけ折り返し
て受け片７を設け、その先端を垂直下方にｈだけ
屈曲し、突出してガイド片８を設けた雄型連結部
９と、側壁４の下端縁を内方に折り曲げ、再び外
方に突出して形成したＵ字状の係合溝１０とその
下縁１１を外側へ突出した延長部１２とを設けた
雌型連結部１３とから構成したものである。な
お、雌型連結部１３には必要により突条１４、舌
片１５を設けてもよい。さらに説明すると、凹状
部５は開口が側壁３，４の下端から相互に延びる
受け片７と係合溝１０によつて開口幅をW₂とし、
フオーム板１７を受け片７と下縁１１、延長部１
２の裏面上に載置するような寸法としているもの
である。これはフオーム１６を原料状態で吐出し
た際に凹状部５の空間にフオーム板１７が落下し
たりせずに、安定した状態に支持するためであ
る。また、凹状部５は断面が角つぼ状となるた
め、フオーム１６の原料が反応、発泡の際に開口
部分以外から外部に漏洩することもなく、型材と
して機能するものである。さらに、受け片７は差
込縁６を補強すると共に、フオーム１６が側壁３
の下端から漏洩するのを防止し、フオーム１６か
ら発生するガス、煙の漏洩を防止し、かつ、フオ
ーム板１７の一端を載置するためのものである。
また、ガイド片８はフオーム板１７を載置する際
にフオーム板１７の載置位置を容易に決定するた
めのものであり、フオーム板１７の端部をガイド
片８に合わせるだけで、フオーム板１７の載置位
置が決まるようにしているものである。またガイ
ド片８は受け片７と共に、表面材１とフオーム板
１７との接着面積を大きくしているため、フオー
ム板１７が凹状部５を確実に閉塞し、フオーム１
６から高熱下で発生する煙、ガスの漏洩をより防
止し、フラツシユオーバを防止するものである。
１６はフオームで主に耐火材、断熱材、裏打材、
クツシヨン材、防水材、防湿材、および接着剤と
して機能するものであり、凹状部５に原料で吐出
し、反応、発泡させ、表面材１とフオーム板１７
を発泡の際の自己接着性で一体に固着するもので
ある。その具体例としては、ポリイソシアヌレー
トフオーム、ヌレート変性ポリウレタンフオー
ム、ポリフエニレンフオーム、またはこれらに
長、短繊維状のガラス繊維、炭素繊維、あるいは
粉末状（微粉末も含む）のアルミニウム、水酸化
アルミナ、リン酸アルミニウム、ベントナイト、
ガラス、カーボンブラツク、石灰石、水酸化リチ
ウム、活性アルミナ、重炭酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム、珪藻土、バーミキユライト、石英（フ
リント）、石綿、カオリンクレイ、マイカ、タル
ク、ウオラストナイト、珪酸（ホワイトカーボ
ン）、珪酸アルミ、珪酸カルシウム、含水珪酸カ
ルシウム、スルフオアルミン酸カルシウム、石
膏、シリカ、シリカゲル、水酸化マグネシウム、
グラフアイト粉、スレート粉、セリサイト、バラ
イト、ロウ石クレー、アタパルジヤイト、カリ長
石、ソーダ長石、バリウム長石、フエノールフオ
ームの粉末、明ばん石、三酸化アンチモン、ゾノ
トライト、トバモライト、あるいはパーライト
粒、シラスバルーン、アルミナバルブ、ガラス
粒、周知難燃剤の等の１種以上をフオーム１６の
原料100重量部に対し、５〜200重量部添加したフ
オームも含むものである。なお、この種添加剤と
は界面活性剤で表面処理されている場合もある。
特に、このフオーム１６は高熱下において炭化層
を形成することが好ましいものである。フオーム
板１７はレゾールタイプ、ノボラツクタイプ、ベ
ンジリツクタイプのフエノールフオームのいずれ
でもよく、単体、あるいは前記した無機繊維、無
機粉体、軽量骨材などの１種以上を添加したもの
からなり、密度が30〜100Kg／m³位、厚さＴが５
〜50mm位、幅が180〜900mm、長さが1800〜7272mm
位の成形体であり、側壁３からl₁だけ離れ、か
つ、受け片７上に載置すると共に、連結用の窪部
９ａを形成するものである。なお、窪部９ａはボ
ードを連結した際に裏面が間隙なく面一になるよ
うにし、高温下でも寸法安定性のよいフオーム板
１７を下地全体に覆いかぶせるようにするために
形成され、目地部（図示せず）下部にもフオーム
板１７が存在するようにするために設けたもので
ある。さらに詳説すると、フオーム板１７は、フ
オーム原料を吐出後に、ガイド片８により載置位
置を決定され、受け片７、係合溝１０、延長部１
２に支持されて載置するので、容易に、かつ、安
定した状態に載置できる特徴がある。また、フオ
ーム板１７の厚さＴとガイド片８の高さｈとはＴ≧ｈの関係にある。接着剤１８は後述する裏面材１９
および表面材１をフオーム板１７に接着するため
のものである。その一例としてはゴム系、デンプ
ン系、合成樹脂系、防火性を有する無機系などで
ある。なお第２図においてはフオーム板１７の露
出面全面と下縁１１、延長部１２の背面、受け片
７の表面、ガイド片８の内側面に接着剤１８を介
在させたボードを示すものである。裏面材１９
は、フオーム板１７の露出面を接着剤１８を介し
て被覆し、主に防火性、防水性、耐候性、美観
性、パネルの機械強度の向上、フオーム板１７の
脆性の補強のために用いるものである。その素材
は、例えばクラフト紙、アスベスト紙、防水処理
したクラフト紙、防水処理したアスベスト紙、金
属箔（Al、Pb、Cu）、ガラス繊維不織布、合成
樹脂シート、およびこれらの１種以上をラミネー
ト、蒸着等したシート状物からなるものである。
なお、第２図においては裏面材１９をフオーム板
１７の全露出面と、ガイド片８とフオーム板１７
の中間にまで貼着している。次に実施例と比較例の防火性について説明す
る。まず、実施例は第２図に示す形状のボードで
下記の構成からなるものである。すなわち、表面
材１として0.27mm厚のカラー鋼板、フオーム１６
としてはポリイソシアヌレートフオーム（充填後
の密度は30Kg／m³）、フオーム板１７はレゾール
タイプのフエノールフオームで密度50Kg／m³、Ｔ
＝15mm、接着剤１８としては酢酸ビニル系接着
剤、裏面材１９としてはアルミニウム箔（厚さ７
ミクロン）をアスベスト紙70g／m²にラミネート
したものである。なお、受け片７の幅W₁は10mm
とした。また、比較例は第１図に示す形状であ
り、材料は実施例に準じ、Ａはポリイソシアヌレ
ートフオーム、不燃材Ｂはフエノールフオーム
板、表面材Ｃは0.27mm厚のカラー鋼板、裏面材は
実施例と同一のものを用い、裏面材と不燃材Ｂと
は酢酸ビニル系の接着剤を用いて接着した。【表】【表】以上説明したのは本考案に係るボードの一実施
例にすぎず、第４図ａ〜ｋ、第５図ａ〜ｏに示す
ように形成することもできる。すなわち、第４図
ａ〜ｋは表面材１の変形例であり、任意の目的に
応じて形成するものである。また、第５図ａ〜ｏ
は雄型連結部９、雌型連結部１３等の各種構造に
ついてのその他の実施例を示すものであり、ａ〜
ｅ図はそれぞれの位置にコーキング剤２０を植設
したボード、ｆ図は裏面材１９で延長部１２の端
部上面まで被覆し、その先端にコーキング剤２０
を植設したボード、ｇ図は裏面材１９でフオーム
板１７の裏面を被覆した後、雌型連結部１３の外
方へΔWだけ突出したボード、ｈ図は裏面材１９
でフオーム板１７の裏面を被覆した後、雌型連結
部１３の外方へΔWだけ突出し、再び内方へ屈曲
し、その後フオーム板１７の側面を被覆したボー
ド、ｉ図はフオーム板１７を雌型連結部１３の端
縁より突出させ、フオーム板１７の露出面を裏面
材１９で被覆したボード、ｊ図は裏面材１９でフ
オーム板１７の露出面と、ガイド片８、受け片
７、下縁１１、延長部１２との接触面をも被覆し
たボード、ｋ図は下縁１１、延長部１２の裏面と
フオーム板１７との間にホツトメルト系のフイル
ム状接着剤２１を介在させたボード、ｌ図は裏面
材１９でフオーム板１７の露出面を被覆し、かつ
ガイド片８の外側面を被覆したボード、ｍ図は差
込縁６の表面、または裏面（図示せず）に防火塗
料２２を塗布したボード、ｎ図は延長部１２の表
面、または裏面（図示せず）に防火塗料２２を塗
布したボード、ｏ図は化粧面２に化粧溝２ａを設
け、化粧溝２ａの背面でもフオーム板１７を支持
したボードである。なお、第５図ａ〜ｏは、接着
剤１９を省略している。勿論、第５図、第６図を
各々組み合わせたボードとすることも可能であ
る。上述したように本考案に係るボードによれば、
耐火、断熱性に富み、しかも低発煙性であり、炭
化層を十分に形成すると共に、高熱下でも寸法安
定性にすぐれたフエノールフオーム板でボードの
裏面を覆い、かつ、フオームを表面材、フエノー
ルフオーム板で閉塞した空間に充填し、さらにフ
エノールフオーム板は表面材と下縁、延長部、受
け片、ガイド片とで接着し、フオームを完全に閉
塞しているため、可燃性のガス、煙が外部に漏洩
するのを防止し、防火試験、準不燃試験、ボツク
ス試験に合格できる特徴がある。また脆いフエノ
ールフオーム板は裏面材とプラスチツクフオーム
でサンドイツチすると共に、接着したため、十分
に保護することができ、本来の特性を有効に利用
できる特徴がある。さらに受け片と係合溝の下縁
でフエノールフオームを支持し、かつ、雄型連結
部の端部に設けたガイド片により、フエノールフ
オーム板を容易に、しかも安定した状態に載置で
きると共に、表面材とフエノールフオーム板で長
手方向を閉塞した型を形成したため、防火性を有
するフオームの外部への漏洩もなく、また発泡不
良、吐出量不足等でも直ちに不良品とはならず、
高能率で、高歩留りで生産できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のサイデイングボードの一例を示
す斜視図、第２図は本考案に係るサイデイングボ
ードの一実施例を示す斜視図、第３図は本考案に
係るサイデイングボードの構成材である表面材の
一実施例を示す斜視図、第４図ａ〜ｋ、第５図ａ
〜ｏはその他の実施例を示す説明図である。１……表面材、７……受け片、８……ガイド
片、１６……防火性を有するフオーム、１７……
フエノールフオーム板、１９……防火性を有する
裏面材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

長方形状の化粧面と該化粧面の両側端を内方に
屈曲して２側壁を形成して断面を凹状とし、上記
側壁の１端縁を外方へ突出し、その先端を内方へ
屈曲し、延長し、該側壁より内方に突出し、その
先端をW₁だけ折り返し、その先端を垂直下方に
屈曲して差込縁、受け片、ガイド片を形成した雄
型連結部を設け、他側壁の端縁を内方に屈曲し、
再び外方に突出して断面Ｕ字状の係合溝を形成
し、該係合溝の下縁を外側方へ突出して延長部を
形成した雌型連結部を設けた表面材と、該表面材
の凹状部に原料状態で吐出され反応、発泡により
充填した防火性を有するフオームと、該フオーム
の背面に該ガイド片に一端縁をあわせることによ
り、雄型連結部側の側壁からl₁だけかたよつた位
置で、かつ、受け片、下縁、延長部背面に積層
し、前記ガイド片によつて位置を決定されたフエ
ノールフオーム板と、該フエノールフオーム板の
少なくとも、長手方向の露出面を被覆する防火性
を有する裏面材とからなり、前記防火性を有する
フオームの反応発泡の途中に前記フエノールフオ
ーム板を積層し、該防火性を有するフオームの自
己接着性により該フエノールフオーム板を接着し
たことを特徴とするサイデイングボード。