JPH044443Y2 - - Google Patents
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
本考案は建築、構築物の内、外装材として有用
なサイデイングボード(以下、単にボードとい
う)に関するものである。特に、準不燃試験、ボ
ツクス試験、防火構造試験に合格できると共に、
断熱性、防水性、気密性、生産性にすぐれたボー
ドに係る。 この種ボードにおいては表面材と裏面材間に断
熱材、特にポリウレタンフオーム、ポリイソシア
ヌレートフオームを充填したボードが相当数、上
市されている。しかしながら、防火性の新たな規
制によつて、上記フオームのみを使用したボード
ではいずれの試験にも合格し得ないものである。
そこで、例えばポリイソシアヌレートフオームに
代わつて、フエノールフオームのみで形成するボ
ード、石膏ボードとポリイソシアヌレートフオー
ム、あるいはポリイソシアヌレートフオームとロ
ツクウール板とを複合したボードも提案されてい
る。しかし、レゾールタイプのフエノールフオー
ムのみからなる芯材を用いたボードは、フエノー
ルフオームが接着性に欠け、しかも脆いために単
体での使用が困難であつた。また、石膏ボード、
ロツクウールとポリイソシアヌレートフオーム等
とを単に複合化したボードは重く、コストが高
く、その上、生産性に欠ける不利があつた。さら
に、ポリイソシアヌレートフオームAと前記石膏
ボード、ロツクウール板のような不燃材Bとを複
合化したボードは第1図に示すように表面材Cの
裏面に上記フオームAを原料状態で吐出し、その
上にポリイソシアヌレートフオームAからΔlの
幅だけかたよつた位置に不燃材Bを載置し、積層
する構造のために不燃材Bは上記フオームAが相
当発泡するまで不安定な状態下での載置となり、
フオームAの反応、発泡を阻害し、生産性が悪
く、その上歩留りが低下し、上記フオームAの一
部が外部へ漏洩するなどの不利があつた。 本考案はこのような欠点を除去するため、表面
材の凹部開口をフエノールフオーム板で閉塞する
形状とし、容易に載置でき、しかも生産性に富む
と共に、前記フオーム原料が発泡の際に外部へ漏
洩することがなく、しかも防火性を有するフオー
ムの形成時の自己接着性で一体に固着することに
より接着剤の使用低減と強度の向上を図り、さら
に、フエノールフオーム板の裏面、側面を防火性
を有する裏面材で被覆して、フエノールフオーム
板の脆性、吸水性、特異な色の外観を抑制し、そ
の上、前記した3つの試験に合格しうる防火性能
と軽量化、連結部の気密性、防水性を図つたボー
ドを提案するものである。 以下に、図面を用いて本考案に係るボードの一
実施例について詳細に説明する。第2図は上記ボ
ードの代表的な一例を示す斜視図である。図にお
いて、1は表面材、9は雄型連結部、13は雌型
連結部、16は防火性を有するフオーム(以下、
単にフオームという)、17はフエノールフオー
ム板(以下、単にフオーム板という)、19は防
火性を有する裏面材(以下、単に裏面材という)
である。さらに説明すると、表面材1は第3図に
示すように金属製薄板を成形し、長方形状の化粧
面2とその両側端縁を内方に直角、あるいは任意
角度で折り曲げた側壁3,4とで凹状部5を形成
し、上記側壁3の下端縁を内方に屈曲し、再び外
方に屈曲して受け片6を設け、受け片6の先端を
外側方へ突出し差込縁7を設け、差込縁7の先端
に必要に応じて舌片8を設けた雄型連結部9と、
側壁4の下端縁を外方に屈曲し、再び内方に屈曲
し目地部底面突出片(以下、単に突出片という)
10を設け、突出片10の先端を屈曲して形成し
たU字状の係合溝11とその下縁11aを外側へ
突出した延長部12とを設けた雌型連結部13と
から構成したものである。なお、雌型連結部13
には必要により突条14、舌片15を設けてもよ
い。さらに説明すると、凹状部5は開口が受け片
6と係合溝11によつて開口幅をW1とし、フオ
ーム板17を受け片6の表面6aと下縁11a、
延長部12の裏面上に載置するような寸法とした
ものである。これはフオーム16を原料状態で吐
出した際に凹状部5の空間にフオーム板17が落
下したりせずに、安定した状態に支持するためで
ある。また、凹状部5は断面が角つぼ状となるた
め、フオーム16の原料が反応、発泡の際に開口
部分以外から外部に漏洩することもなく、型材と
して機能するものである。さらに、受け片6は差
込縁7を補強すると共に、フオーム16の側壁3
の下端からのフオーム16の原料が漏洩するのを
防止し、フオーム板17の一端を載置するための
ものである。また、突出片10は第4図に示すよ
うに係合の際に隣接するボードの側壁3と接触
し、立体感を醸し出す目地部を形成しながら、目
地部における気密性、防水性を強化し、かつ、火
災の際に熱気が内部に侵入するのを阻止すると共
に、フオーム16から発生するガス、煙が外部に
漏洩するのを防ぐ機能をも果たすものである。フ
オーム16は主に耐火材、断熱材、裏打材、クツ
シヨン材、防水材、防湿材、および接着剤として
機能するものであり、凹状部5に原料で吐出し、
反応、発泡させ、表面材1とフオーム板17を発
泡の際の自己接着性で一体に固着するものであ
る。その具体例としては、ポリイソシアヌレート
フオーム、ヌレート変性ポリウレタンフオーム、
ポリフエニレンフオーム、またはこれらに長、短
繊維状のガラス繊維、炭素繊維、あるいは粉末状
(微粉末も含む)のアルミニウム、水酸化アルミ
ナ、リン酸アルミニウム、ベントナイト、ガラ
ス、カーボンブラツク、石灰石、水酸化リチウ
ム、活性アルミナ、重炭酸カルシウム、炭酸カル
シウム、珪藻土、バーミキユライト、石英(フリ
ント)、石綿、カオリンクレイ、マイカ、タルク、
ウオラストナイト、珪酸(ホワイトカーボン)、
珪酸アルミ、珪酸カルシウム、含水珪酸カルシウ
ム、スルフオアルミン酸カルシウム、石膏、シリ
カ、シリカゲル、水酸化マグネシウム、グラフア
イト粉、スレート粉、セリサイト、バライト、ロ
ウ石クレー、アタパルジヤイト、カリ長石、ソー
ダ長石、バリウム長石、フエノールフオームの粉
末、明ばん石、三酸化アンチモン、ゾノトライ
ト、トバモライト、あるいはパーライト粒、シラ
スバルーン、アルミナバルブ、ガラス粒、周知難
燃剤等の1種以上をフオーム16の原料100重量
部に対し、5〜200重量部添加したフオームも含
むものである。なお、この種添加剤とは界面活性
剤で表面処理されている場合もある。特に、この
フオーム16は高熱下において炭化層を形成する
ことが好ましいものである。フオーム板17は高
熱下でも寸法安定性に富むフエノールフオームの
成形体であり、レゾールタイプ、ノボラツクタイ
プ、ベンジリツクタイプのフエノールフオームの
いずれでもよく、単体、あるいは前記した無機繊
維、無機粉体、軽量骨材などの1種以上を添加し
たものからなり、密度が20〜100Kg/m3位、厚さ
が5〜50mm位、幅が180〜900mm、長さが1800〜
7272mm位の成形体であり、側壁3からl1だけ離
れ、かつ、受け片6上にW2の範囲で載置すると
共に、連結用の窪部9aを形成するものである。
なお、窪部9aはボードを連結した際(第4図)
に裏面が間隙なく面一になるようにし、フオーム
板17を下地全体に覆いかぶせるようにするため
に形成され、目地部α下部にもフオーム板17が
存在するようにするために設けたものである。さ
らに説明を加えると、フオーム板17はフオーム
16の反応、発泡途中に積層し、少なくとも凹状
部5の開口の幅W1で、フオーム16の自己接着
性により接着される。接着剤18は後述する裏面
材19をフオーム板に接着するためのものであ
る。その一例としてはゴム系、デンプン系、合成
樹脂系、防火性を有する無機系などである。なお
第2図においてはフオーム板17の露出面全面と
下縁11a、延長部12の背面、受け片6の表面
6aに接着剤18を介在させたボードを示すもの
である。裏面材19は、フオーム板17の露出面
を接着剤18を介して被覆し、主に防火性、防水
性、耐候性、美観性、強度の向上のために用いる
ものである。その素材は、例えばクラフト紙、ア
スベスト紙、防水処理したクラフト紙、防水処理
したアスベスト紙、金属箔(Al、Pb、Cu)、ガ
ラス繊維不織布、合成樹脂シート、およびこれら
の1種以上をラミネート、蒸着等したシート状物
からなるものである。 次に実施例と比較例の防火性について説明す
る。まず、実施例は第2図に示す形状のボードで
下記の構成からなるものである。すなわち、表面
材1として0.27mm厚のカラー鋼板、フオーム16
としてはポリイソシアヌレートフオーム(充填後
の密度は30Kg/m3)、フオーム板17はレゾール
タイプのフエノールフオームで密度50Kg/m3、厚
さ15mm、接着剤18としては酢酸ビニル系接着
剤、裏面材19としてはアルミニウム箔(厚さ7
ミクロン)をアスベスト紙70g/m2にラミネート
したものである。なお、受け片6とフオーム板1
7との載置幅W2は10mmとした。また、比較例は
第1図に示す形状であり、材料は実施例に準じ、
Aはポリイソシアヌレートフオーム、不燃材Bは
フエノールフオーム板、表面材Cは0.27mm厚のカ
ラー鋼板、裏面材は実施例と同一のものを用い、
裏面材と不燃材Bとは酢酸ビニル系の接着剤を用
いて接着した。
なサイデイングボード(以下、単にボードとい
う)に関するものである。特に、準不燃試験、ボ
ツクス試験、防火構造試験に合格できると共に、
断熱性、防水性、気密性、生産性にすぐれたボー
ドに係る。 この種ボードにおいては表面材と裏面材間に断
熱材、特にポリウレタンフオーム、ポリイソシア
ヌレートフオームを充填したボードが相当数、上
市されている。しかしながら、防火性の新たな規
制によつて、上記フオームのみを使用したボード
ではいずれの試験にも合格し得ないものである。
そこで、例えばポリイソシアヌレートフオームに
代わつて、フエノールフオームのみで形成するボ
ード、石膏ボードとポリイソシアヌレートフオー
ム、あるいはポリイソシアヌレートフオームとロ
ツクウール板とを複合したボードも提案されてい
る。しかし、レゾールタイプのフエノールフオー
ムのみからなる芯材を用いたボードは、フエノー
ルフオームが接着性に欠け、しかも脆いために単
体での使用が困難であつた。また、石膏ボード、
ロツクウールとポリイソシアヌレートフオーム等
とを単に複合化したボードは重く、コストが高
く、その上、生産性に欠ける不利があつた。さら
に、ポリイソシアヌレートフオームAと前記石膏
ボード、ロツクウール板のような不燃材Bとを複
合化したボードは第1図に示すように表面材Cの
裏面に上記フオームAを原料状態で吐出し、その
上にポリイソシアヌレートフオームAからΔlの
幅だけかたよつた位置に不燃材Bを載置し、積層
する構造のために不燃材Bは上記フオームAが相
当発泡するまで不安定な状態下での載置となり、
フオームAの反応、発泡を阻害し、生産性が悪
く、その上歩留りが低下し、上記フオームAの一
部が外部へ漏洩するなどの不利があつた。 本考案はこのような欠点を除去するため、表面
材の凹部開口をフエノールフオーム板で閉塞する
形状とし、容易に載置でき、しかも生産性に富む
と共に、前記フオーム原料が発泡の際に外部へ漏
洩することがなく、しかも防火性を有するフオー
ムの形成時の自己接着性で一体に固着することに
より接着剤の使用低減と強度の向上を図り、さら
に、フエノールフオーム板の裏面、側面を防火性
を有する裏面材で被覆して、フエノールフオーム
板の脆性、吸水性、特異な色の外観を抑制し、そ
の上、前記した3つの試験に合格しうる防火性能
と軽量化、連結部の気密性、防水性を図つたボー
ドを提案するものである。 以下に、図面を用いて本考案に係るボードの一
実施例について詳細に説明する。第2図は上記ボ
ードの代表的な一例を示す斜視図である。図にお
いて、1は表面材、9は雄型連結部、13は雌型
連結部、16は防火性を有するフオーム(以下、
単にフオームという)、17はフエノールフオー
ム板(以下、単にフオーム板という)、19は防
火性を有する裏面材(以下、単に裏面材という)
である。さらに説明すると、表面材1は第3図に
示すように金属製薄板を成形し、長方形状の化粧
面2とその両側端縁を内方に直角、あるいは任意
角度で折り曲げた側壁3,4とで凹状部5を形成
し、上記側壁3の下端縁を内方に屈曲し、再び外
方に屈曲して受け片6を設け、受け片6の先端を
外側方へ突出し差込縁7を設け、差込縁7の先端
に必要に応じて舌片8を設けた雄型連結部9と、
側壁4の下端縁を外方に屈曲し、再び内方に屈曲
し目地部底面突出片(以下、単に突出片という)
10を設け、突出片10の先端を屈曲して形成し
たU字状の係合溝11とその下縁11aを外側へ
突出した延長部12とを設けた雌型連結部13と
から構成したものである。なお、雌型連結部13
には必要により突条14、舌片15を設けてもよ
い。さらに説明すると、凹状部5は開口が受け片
6と係合溝11によつて開口幅をW1とし、フオ
ーム板17を受け片6の表面6aと下縁11a、
延長部12の裏面上に載置するような寸法とした
ものである。これはフオーム16を原料状態で吐
出した際に凹状部5の空間にフオーム板17が落
下したりせずに、安定した状態に支持するためで
ある。また、凹状部5は断面が角つぼ状となるた
め、フオーム16の原料が反応、発泡の際に開口
部分以外から外部に漏洩することもなく、型材と
して機能するものである。さらに、受け片6は差
込縁7を補強すると共に、フオーム16の側壁3
の下端からのフオーム16の原料が漏洩するのを
防止し、フオーム板17の一端を載置するための
ものである。また、突出片10は第4図に示すよ
うに係合の際に隣接するボードの側壁3と接触
し、立体感を醸し出す目地部を形成しながら、目
地部における気密性、防水性を強化し、かつ、火
災の際に熱気が内部に侵入するのを阻止すると共
に、フオーム16から発生するガス、煙が外部に
漏洩するのを防ぐ機能をも果たすものである。フ
オーム16は主に耐火材、断熱材、裏打材、クツ
シヨン材、防水材、防湿材、および接着剤として
機能するものであり、凹状部5に原料で吐出し、
反応、発泡させ、表面材1とフオーム板17を発
泡の際の自己接着性で一体に固着するものであ
る。その具体例としては、ポリイソシアヌレート
フオーム、ヌレート変性ポリウレタンフオーム、
ポリフエニレンフオーム、またはこれらに長、短
繊維状のガラス繊維、炭素繊維、あるいは粉末状
(微粉末も含む)のアルミニウム、水酸化アルミ
ナ、リン酸アルミニウム、ベントナイト、ガラ
ス、カーボンブラツク、石灰石、水酸化リチウ
ム、活性アルミナ、重炭酸カルシウム、炭酸カル
シウム、珪藻土、バーミキユライト、石英(フリ
ント)、石綿、カオリンクレイ、マイカ、タルク、
ウオラストナイト、珪酸(ホワイトカーボン)、
珪酸アルミ、珪酸カルシウム、含水珪酸カルシウ
ム、スルフオアルミン酸カルシウム、石膏、シリ
カ、シリカゲル、水酸化マグネシウム、グラフア
イト粉、スレート粉、セリサイト、バライト、ロ
ウ石クレー、アタパルジヤイト、カリ長石、ソー
ダ長石、バリウム長石、フエノールフオームの粉
末、明ばん石、三酸化アンチモン、ゾノトライ
ト、トバモライト、あるいはパーライト粒、シラ
スバルーン、アルミナバルブ、ガラス粒、周知難
燃剤等の1種以上をフオーム16の原料100重量
部に対し、5〜200重量部添加したフオームも含
むものである。なお、この種添加剤とは界面活性
剤で表面処理されている場合もある。特に、この
フオーム16は高熱下において炭化層を形成する
ことが好ましいものである。フオーム板17は高
熱下でも寸法安定性に富むフエノールフオームの
成形体であり、レゾールタイプ、ノボラツクタイ
プ、ベンジリツクタイプのフエノールフオームの
いずれでもよく、単体、あるいは前記した無機繊
維、無機粉体、軽量骨材などの1種以上を添加し
たものからなり、密度が20〜100Kg/m3位、厚さ
が5〜50mm位、幅が180〜900mm、長さが1800〜
7272mm位の成形体であり、側壁3からl1だけ離
れ、かつ、受け片6上にW2の範囲で載置すると
共に、連結用の窪部9aを形成するものである。
なお、窪部9aはボードを連結した際(第4図)
に裏面が間隙なく面一になるようにし、フオーム
板17を下地全体に覆いかぶせるようにするため
に形成され、目地部α下部にもフオーム板17が
存在するようにするために設けたものである。さ
らに説明を加えると、フオーム板17はフオーム
16の反応、発泡途中に積層し、少なくとも凹状
部5の開口の幅W1で、フオーム16の自己接着
性により接着される。接着剤18は後述する裏面
材19をフオーム板に接着するためのものであ
る。その一例としてはゴム系、デンプン系、合成
樹脂系、防火性を有する無機系などである。なお
第2図においてはフオーム板17の露出面全面と
下縁11a、延長部12の背面、受け片6の表面
6aに接着剤18を介在させたボードを示すもの
である。裏面材19は、フオーム板17の露出面
を接着剤18を介して被覆し、主に防火性、防水
性、耐候性、美観性、強度の向上のために用いる
ものである。その素材は、例えばクラフト紙、ア
スベスト紙、防水処理したクラフト紙、防水処理
したアスベスト紙、金属箔(Al、Pb、Cu)、ガ
ラス繊維不織布、合成樹脂シート、およびこれら
の1種以上をラミネート、蒸着等したシート状物
からなるものである。 次に実施例と比較例の防火性について説明す
る。まず、実施例は第2図に示す形状のボードで
下記の構成からなるものである。すなわち、表面
材1として0.27mm厚のカラー鋼板、フオーム16
としてはポリイソシアヌレートフオーム(充填後
の密度は30Kg/m3)、フオーム板17はレゾール
タイプのフエノールフオームで密度50Kg/m3、厚
さ15mm、接着剤18としては酢酸ビニル系接着
剤、裏面材19としてはアルミニウム箔(厚さ7
ミクロン)をアスベスト紙70g/m2にラミネート
したものである。なお、受け片6とフオーム板1
7との載置幅W2は10mmとした。また、比較例は
第1図に示す形状であり、材料は実施例に準じ、
Aはポリイソシアヌレートフオーム、不燃材Bは
フエノールフオーム板、表面材Cは0.27mm厚のカ
ラー鋼板、裏面材は実施例と同一のものを用い、
裏面材と不燃材Bとは酢酸ビニル系の接着剤を用
いて接着した。
【表】
【表】
以上説明したのは本考案に係るボードの一実施
例にすぎず、第4図a〜p、第6図a〜qに示す
ように形成することもできる。すなわち、第5図
a〜pは表面材1の変形例であり、任意の目的に
応じて形成するものである。また、第6図a〜q
は雄型連結部9、雌型連結部13等の各種構造に
ついてのその他の実施例を示すものであり、a〜
e図はそれぞれの位置にコーキング剤20を植設
したボード、f図は裏面材19で延長部12の端
部上面まで被覆し、その先端にコーキング剤20
を植設したボード、g図はフオーム板17を雌型
連結部13の端縁からl2だけ突出させ、フオーム
板17の露出面を裏面材19で被覆したボード、
h図は裏面材19をフオーム板17の裏面を被覆
した後、雌型連結部13の外方へΔWだけ突出し
たボード、i図は裏面材19をフオーム板17の
裏面を被覆した後、雌型連結部13の外方へΔW
だけ突出し、再び内方へ屈曲し、その後フオーム
板17の側面を被覆したボード、j図は裏面材1
9の一端を舌片8で挟持したボード、k図はフオ
ーム板17と受け片6の表面6aの間、フオーム
板17と延長部12の裏面の間にまで裏面材19
で被覆させたボード、l図はフオーム16とフオ
ーム板17の間に面材21を介在させたボード、
m図は下縁11a、延長部12の裏面とフオーム
板17との間にホツトメルト系のフイルム状接着
剤22を介在させたボード、n図は化粧面2に化
粧溝2aを設け、化粧溝2aの背面でもフオーム
板17を支持したボード、o図は差込縁7の表
面、または裏面(図示せず)に防火塗料23を塗
布したボード、p図は延長部12の表面、または
裏面(図示せず)に防火塗料23を塗布したボー
ド、q図は突出片10の先端に突条10aを設
け、かつ、差込縁7の先端から側壁3までをl3、
係合溝11の最奥から突出片10の先端までをl4
としたときl3>l4の関係にあり、突出片10が目
地幅より小さくなるボードである。なお、第6図
a〜qは、接着剤18を省略している。勿論、第
5図、第6図を各々組み合わせたボードとするこ
とも可能である。 上述したように本考案に係るボードによれば、
耐火、断熱性に富み、しかも低発煙性と炭化層を
十分に形成すると共に、高熱下でも寸法安定性に
すぐれたフエノールフオーム板でボードの裏面を
覆い、かつフオームを表面材、フエノールフオー
ム板で閉塞した空間に充填したため、可燃性のガ
ス、煙が外部に漏洩するのを防止し、防火試験、
準不燃試験、ボツクス試験に合格できる特徴があ
る。また脆いフエノールフオーム板を裏面材とプ
ラスチツクフオームでサンドイツチすると共に、
接着したため、十分に保護でき、本来の特性を有
効に利用できる特徴がある。さらに受け片と係合
溝の下縁でフエノールフオーム板を支持すると共
に、表面材とフエノールフオーム板で長手方向を
閉塞した型を形成したため、防火性を有するフオ
ームの外部への漏洩もなく、また発泡不良、吐出
量不足等でも直ちに不良品とならず、高能率で、
高歩留りで生産できる特徴がある。その上、目地
部底面突出片が隣接ボードの側壁に接触するた
め、防水性、気密性が向上する特徴がある。
例にすぎず、第4図a〜p、第6図a〜qに示す
ように形成することもできる。すなわち、第5図
a〜pは表面材1の変形例であり、任意の目的に
応じて形成するものである。また、第6図a〜q
は雄型連結部9、雌型連結部13等の各種構造に
ついてのその他の実施例を示すものであり、a〜
e図はそれぞれの位置にコーキング剤20を植設
したボード、f図は裏面材19で延長部12の端
部上面まで被覆し、その先端にコーキング剤20
を植設したボード、g図はフオーム板17を雌型
連結部13の端縁からl2だけ突出させ、フオーム
板17の露出面を裏面材19で被覆したボード、
h図は裏面材19をフオーム板17の裏面を被覆
した後、雌型連結部13の外方へΔWだけ突出し
たボード、i図は裏面材19をフオーム板17の
裏面を被覆した後、雌型連結部13の外方へΔW
だけ突出し、再び内方へ屈曲し、その後フオーム
板17の側面を被覆したボード、j図は裏面材1
9の一端を舌片8で挟持したボード、k図はフオ
ーム板17と受け片6の表面6aの間、フオーム
板17と延長部12の裏面の間にまで裏面材19
で被覆させたボード、l図はフオーム16とフオ
ーム板17の間に面材21を介在させたボード、
m図は下縁11a、延長部12の裏面とフオーム
板17との間にホツトメルト系のフイルム状接着
剤22を介在させたボード、n図は化粧面2に化
粧溝2aを設け、化粧溝2aの背面でもフオーム
板17を支持したボード、o図は差込縁7の表
面、または裏面(図示せず)に防火塗料23を塗
布したボード、p図は延長部12の表面、または
裏面(図示せず)に防火塗料23を塗布したボー
ド、q図は突出片10の先端に突条10aを設
け、かつ、差込縁7の先端から側壁3までをl3、
係合溝11の最奥から突出片10の先端までをl4
としたときl3>l4の関係にあり、突出片10が目
地幅より小さくなるボードである。なお、第6図
a〜qは、接着剤18を省略している。勿論、第
5図、第6図を各々組み合わせたボードとするこ
とも可能である。 上述したように本考案に係るボードによれば、
耐火、断熱性に富み、しかも低発煙性と炭化層を
十分に形成すると共に、高熱下でも寸法安定性に
すぐれたフエノールフオーム板でボードの裏面を
覆い、かつフオームを表面材、フエノールフオー
ム板で閉塞した空間に充填したため、可燃性のガ
ス、煙が外部に漏洩するのを防止し、防火試験、
準不燃試験、ボツクス試験に合格できる特徴があ
る。また脆いフエノールフオーム板を裏面材とプ
ラスチツクフオームでサンドイツチすると共に、
接着したため、十分に保護でき、本来の特性を有
効に利用できる特徴がある。さらに受け片と係合
溝の下縁でフエノールフオーム板を支持すると共
に、表面材とフエノールフオーム板で長手方向を
閉塞した型を形成したため、防火性を有するフオ
ームの外部への漏洩もなく、また発泡不良、吐出
量不足等でも直ちに不良品とならず、高能率で、
高歩留りで生産できる特徴がある。その上、目地
部底面突出片が隣接ボードの側壁に接触するた
め、防水性、気密性が向上する特徴がある。
第1図は従来のサイデイングボードの一例を示
す斜視図、第2図は本考案に係るサイデイングボ
ードの一実施例を示す斜視図、第3図は本考案に
係るサイデイングボードの構成材である表面材の
一実施例を示す斜視図、第4図は施工状態を説明
する説明図、第5図a〜p、第6図a〜qはその
他の実施例を示す説明図である。 1……表面材、6……受け片、10……目地部
底面突出片、16……防火性を有するフオーム、
17……フエノールフオーム板、19……防火性
を有する裏面材。
す斜視図、第2図は本考案に係るサイデイングボ
ードの一実施例を示す斜視図、第3図は本考案に
係るサイデイングボードの構成材である表面材の
一実施例を示す斜視図、第4図は施工状態を説明
する説明図、第5図a〜p、第6図a〜qはその
他の実施例を示す説明図である。 1……表面材、6……受け片、10……目地部
底面突出片、16……防火性を有するフオーム、
17……フエノールフオーム板、19……防火性
を有する裏面材。
Claims (1)
- 長方形状の化粧面と該化粧面の両側端を内方に
屈曲して2側壁を形成して断面を凹状とし、上記
側壁の1端縁を内方に屈曲し、再び外方に屈曲し
て形成した受け片と該受け片の先端を外方に突出
して形成した差込縁とからなる雄型連結部と、他
側壁の端縁を外方に屈曲し、再び内方に屈曲して
形成した目地部底面突出片と、該目地部底面突出
片の下端の先端を外方に屈曲して断面U字状に形
成した係合溝と、該係合溝の下縁を外側方へ突出
した延長部とからなる雌型連結部とを設けた表面
材と、該表面材の凹状部に原料状態で吐出され反
応、発泡により充填した防火性を有するフオーム
と、該フオームの背面に雄型連結部側の側壁から
l1だけかたよらせ、かつ、受け片、係合溝、下
縁、延長部背面に積層したフエノールフオーム板
と、該フエノールフオーム板の少なくとも、長手
方向の露出面を被覆する防火性を有する裏面材と
からなり、前記防火性を有するフオームの反応発
泡の途中に前記フエノールフオーム板を積層し、
該防火性を有するフオームの自己接着性により該
フエノールフオーム板を接着したことを特徴とす
るサイデイングボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13109085U JPH044443Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13109085U JPH044443Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240129U JPS6240129U (ja) | 1987-03-10 |
| JPH044443Y2 true JPH044443Y2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=31029213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13109085U Expired JPH044443Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044443Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP13109085U patent/JPH044443Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240129U (ja) | 1987-03-10 |