JPH0444573B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、液体噴射記録ヘツド、詳しくは、イ
ンク等の記録用液体の小滴を発生させ、それを紙
などの被記録材に付着させて記録を行なう液体噴
射記録方式に用いる記録用液体の小滴発生用の記
録ヘツドに関する。 〔従来の技術〕 インク等の記録用液体の小滴を発生させ、それ
を紙などの被記録材に付着させて記録を行なう液
体噴射記録方式は、記録時の騒音の発生が無視で
きる程度に極めて小さく、かつ高速記録が可能で
あり、しかも普通紙に定着などの特別な処理を必
要とせずに記録を行なうことのできる記録方式と
して注目され、最近種々のタイプのものが活発に
研究されている。 液体噴射記録方式に用いられる記録装置の記録
ヘツド部は、一般に、記録用液体を吐出するため
のオリフイス（液体吐出口）と、該オリフイスに
連通し、記録用液体を吐出するためのエネルギー
が記録用液体に作用する部分を有する液体通路
と、該液体通路に供給する記録用液体を貯留する
ための液室とを有して構成されている。 記録の際に、記録用液体を吐出するためのエネ
ルギーは、液体通路の一部を構成する記録用液体
に吐出エネルギーを作用させる部分（エネルギー
作用部）の所定の位置に配設された発熱素子、圧
電素子等の種々のタイプの吐出エネルギー発生素
子によつて発生されるものが多い。 このような構成の液体噴射記録ヘツドを製造す
る方法としては、例えば、ガラス、金属等の平板
に切削やエツチング等によつて、微細な溝を形成
し、更にこの溝を形成した平板に他の適当な板を
接合して液体通路を形成する工程を含む方法、あ
るいは例えば吐出エネルギー発生素子の配置され
た基板上に硬化した感光性樹脂の溝壁をフオトリ
ソグラフイー工程によつて形成して、基板上に液
体通路となる溝を設け、このようにして形成され
た溝付き板に、他の平板（覆い）を接合して液体
通路を形成する工程を含む方法が知られている
（例えば特開昭57−43876号）。 これらの液体噴射記録ヘツドの製造方法のなか
では、感光性樹脂を使用した後者の方法は、前者
の方法に対して、液体通路をより精度良く、かつ
歩留り良く微細加工でき、しかも量産化が容易で
あるので、品質が良く、より安価な液体噴射記録
ヘツドを提供することができるという利点を有し
ている。 このような記録ヘツドの製造に用いる感光性樹
脂としては、印刷版、プリント配線等におけるパ
ターン形成用として用いられてきたもの、あるい
はガラス、金属、セラミツクス等に用いる光硬化
型の塗料や接着剤として知られているものが用い
られており、また作業能率などの面からドライフ
イルムタイプの樹脂が主に利用されてきた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 感光性樹脂の硬化膜を用いた記録ヘツドにおい
ては、高度な記録特性、耐久性及び信頼性等の優
れた特性を得るために、記録ヘツドに用いる感光
性樹脂には、 (1) 特に、硬化膜としての基板との接着性に優れ
ている、 (2) 硬化した際の機械的強度及び耐久性等に優れ
ている、 (3) パターン露光を用いたパターンニングの際の
感度及び解像度に優れている などの特性を有していることが要求される。 ところが、これまでに知られている液体噴射記
録ヘツドの形成に用いられる感光性樹脂として
は、上記の要求特性を全て満足したものが見当た
らないのが現状である。 すなわち、記録ヘツド用の感光性樹脂として、
印刷版、プリント配線等におけるパターン形成用
として用いられているものは、感度及び解像度に
おいては優れているが、基板として用いられるガ
ラス、セラミツクス、プラスチツクフイルムなど
に対する接着性や密着性に劣り、しかも硬化した
際の機械的強度や耐久性が十分でない。そのた
め、記録ヘツドの製造段階において、または使用
にともなつて、例えば液体通路内の記録用液体の
流れを阻害したり、あるいは液滴吐出方向を不安
定にするなどとして記録特性を低下させる等、記
録ヘツドの信頼性を著しく損なう原因となる樹脂
硬化膜の変形や基板からの剥離、損傷などが起き
易いという欠点を有している。 一方、ガラス、金属、セラミツクス等に用いる
光硬化型の塗料や接着剤として知られているもの
は、これらの材質からなる基板に対する密着性や
接着性に優れ、かつ硬化した際に十分な機械的強
度や耐久性が得られるという利点を有しているも
のの、感度及び解像度に劣るために、より高強度
の露光装置や長時間の露光操作が必要とされ、ま
た、その特性上、解像度良く精密な高密度パター
ンを得ることができないために、特に微細な精密
加工が要求される記録ヘツド用としては向いてい
ないという問題点を有している。 本発明は、このような問題点に鑑みなされたも
のであり、前述したような諸要求特性を全て満足
した樹脂硬化膜からなる液体通路壁を有し、安価
で精密であり、信頼性が高く、耐久性に優れた液
体噴射記録ヘツドを提供することを目的とする。 本発明の他の目的は、液体通路が精度良くかつ
歩留り良く微細加工された構成を有した液体噴射
記録ヘツドを提供することにある。 本発明の他の目的は、マルチオリフイス化され
た場合にも信頼性が高く、耐久性に優れた液体噴
射記録ヘツドを提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の目的は以下の本発明によつて達成するこ
とができる。 本発明は、液体の吐出口に連通する液体通路
と、該液体通路内の液体を吐出させるためのエネ
ルギーを発生する吐出エネルギー発生素子とを有
し、前記液体通路の少くとも１部が活性エネルギ
ー線によつて硬化する樹脂組成物の硬化領域で形
成されて成る液体噴射記録ヘツドにおいて、前記
樹脂組成物が () 共重合体構成成分として下記一般式で表
わされるモノマー５〜30モル％および下記一般
式で表されるモノマー５〜50モル％を含有す
る熱架橋性線状共重合高分子と、 （ただし、R¹は水素または炭素原子数が１〜
３のアルキルもしくはヒドロキシアルキル基、
R²は水素または炭素原子数が１〜４のヒドロ
キシ基を有してもよいアルキルもしくはアシル
基、R³は水素または炭素原子数が１〜３のア
ルキル基、R⁴はその内部にエーテル結合を有
してもよく、且つハロゲン原子で置換されても
よい２価の炭化水素基、R⁵は炭素原子数が３
〜12のアルキルもしくはフエニルアルキル基ま
たはフエニル基を表す。） () エチレン性不飽和結合を有する単量体 とを有してなる活性エネルギー線硬化型樹脂組成
物であることを特徴とする液体噴射記録ヘツドで
ある。 すなわち本発明の記録ヘツドは、基板と、少な
くとも液体通路となる溝を形成する樹脂硬化膜層
とを有してなり、記録ヘツドを構成する各部材の
耐久性及び各部材間での接着性に優れ、しかも樹
脂硬化膜層が精度良く微細加工されており、優れ
た記録特性を有し、信頼性も高く、使用に際して
の耐久性にも優れた記録ヘツドである。 以下、図面に従つて本発明の液体噴射記録ヘツ
ドを詳細に説明する。 第１図は本発明の液体噴射記録ヘツドの一例で
あり、第１図ａはその主要部の斜視図、第１図ｂ
は第１図ａのＣ−C′線に添つたり切断断面図であ
る。 この液体噴射記録ヘツドは、基本的に、基板１
と、該基板上に設けられ、所定の形状にパターン
ニングされた樹脂硬化膜３Ｈと、該樹脂硬化膜上
に積層された覆い７とを有してなり、これらの部
材によつて、記録用液体を吐出するためのオリフ
イス９、該オリフイスに連通し、記録用液体を吐
出するためのエネルギーが記録用液体に作用する
部分を有する液体通路６−２及び該液体通路に供
給する記録用液体を貯留するための液室６−１が
形成されている。更に、覆いに設けられた貫通孔
８には、記録ヘツド外部から液室６−１に記録用
液体を供給するための供給管１０が接合されてい
る。尚、第１図ａには、供給管１０は省略してあ
る。 記録の際に、記録用液体を吐出するためのエネ
ルギーは、液体通路６−２の一部を構成する記録
用液体に吐出エネルギーを作用させる部分の所定
の位置に配設された発熱素子、圧電素子等の種々
のタイプの吐出エネルギー発生素子２に、これら
素子に接続してある配線（不図示）を介して吐出
信号を所望に応じて印加することにより発生され
る。 本発明の記録ヘツドを構成する基板１は、ガラ
ス、セラミツクス、プラスチツクあるいは金属等
からなり、発生素子２が所望の個数所定位置に配
設される。なお、第１図の例においては発生素子
が２個設けられているが、発熱素子の個数及び配
置は記録ヘツドの所定の構成に応じて適宜決定さ
れる。 また、覆い７は、ガラス、セラミツクス、プラ
スチツクあるいは金属等の平板からなり、融着あ
るいは接着剤を用いた接着方法により樹脂硬化膜
３Ｈ上に接合されており、また所定の位置に供給
管１０を節沿するための貫通孔８が設けられてい
る。 本発明の記録ヘツドにおいて、液体通路６−２
及び液室６−１の壁を構成する所定の形状にパタ
ーンニングされた樹脂硬化膜３Ｈは、基板１上
に、あるいは覆い７上に設けた以下に説明する組
成の樹脂組成物からなる層をフオトリソグラフイ
ー工程によつてパターンニングして得られたもの
である。尚、この樹脂硬化膜３Ｈは、該樹脂組成
物で形成した覆い７と一体化してパターンニング
されたものであつてもよい。 このような少なくとも液体通路となる部分を構
成するために基板上に設けられた樹脂硬化膜を形
成するために用いる樹脂組成物は、 () 共重合体構成成分として下記一般式で表
わされるモノマー５〜30モル％および下記一般
式で表わされるモノマー５〜50モル％を含有
する熱架橋性線状共重合高分子と、 （ただし、R¹は水素または炭素原子数が１〜
３のアルキルもしくはヒドロキシアルキル基、
R²は水素または炭素原子数が１〜４のヒドロ
キシ基を有してもよいアルキルもしくはアシル
基、R³は水素または炭素原子数が１〜３のア
ルキル基、R⁴はその内部にエーテル結合を有
してもよく、且つハロゲン原子で置換されても
よい２価の炭化水素基、R⁵は炭素原子数が３
〜12のアルキルもしくはフエニルアルキル基ま
たはフエニル基を表す。） () エチレン性不飽和結合を有する単量体 とを有してなる活性エネルギー線硬化型樹脂組成
物であり、特に硬化膜とした際にガラス、プラス
チツク、セラミツクス等からなる基板に対して良
好な接着性を有し、かつインク等の記録用液体に
対する耐性及び機械的強度にも優れ、しかも活性
エネルギー線によるパターニングによつて精密で
高解像度のパターンを形成することができるとい
う液体噴射記録ヘツドの構成部材として優れた特
性を有するものである。更に、この樹脂組成物
は、ドライフイルムとして用いることができ、そ
の際にも上記の優れた特性が発揮される。 以下、この本発明の記録ヘツドの形成に用いる
活性エネルギー硬化型樹脂組成物の組成について
詳細に説明する。 この活性エネルギー硬化型樹脂組成物の必須成
分である（）熱架橋性状共重合高分子は、親水
性および熱架橋性を有する上記一般式と、該組
成物を硬化して得られるパターンに十分な密着性
と機械的強度を付与する上記一般式で示される
モノマーを共重合の成分として、それぞれ５〜30
モル％および５〜50モル％有するものであり、上
記親水性によつて基板への優れた密着性を、また
熱架橋性によつて構造材料としての優れた性状、
例えば耐熱性、耐薬品性、あるいは機械的強度等
を発揮し得るように成したものである。一般式
およびで表わされるモノマーは、その合計量が
約50モル％以下となるような範囲で熱架橋性線状
共重合高分子に含有されることが好ましい。 上記熱架橋性線状共重合高分子を製造するに際
して用いられる一般式で表わされるモノマーを
具体的に示せば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリ
ルアミド（以下、（メタ）アクリルアミドと記す
場合、アクリルアミドおよびメタアクリアミドの
双方を含むこと意味するものとする。）、Ｎ−プロ
ポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−
ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、β−ヒ
ドロキシエトキシメチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクルアミド、
Ｎ−アセトキシメチル（メタ）アクリルアミド、
α−ヒドロキシメチル−Ｎ−メチロールアクリル
アミド、α−ヒドロキシエチル−Ｎ−ブトキシメ
チルアクリルアミド、α−ヒドロキシプロピル−
Ｎ−プロポキシメチルアクリルアミド、α−エチ
ル−Ｎ−メチロールアクリルアミド、α−プロピ
ル−Ｎ−メチロールアクリルアミド等のアクリル
アミド誘導体が挙げられる。 これら一般式で表わされるモノマーは、５〜
30モル％が熱架橋性線状共重合高分子に含有され
ることが必要である。含有量が５モル％未満で
は、本発明の記録ヘツドの形成に用いる樹脂組成
物を硬化して得られるパターンに十分な耐薬品性
が付与されない。これに対して、含有量が30モル
％を越えると、硬化して得られるパターンが脆く
なる等の問題を生じる。 一方、一般式で表わされるモノマーは、５〜
50モル％が熱架橋性線状共重合高分子に含有され
ることが必要である。含有量が５モル％未満で
は、該樹脂組成物を硬化して得られるパターンに
十分な密着性および機械的強度が付与されない。
これに対して、含有量が50モル％を越えると、得
られる組成物の軟化点の低下が顕著になり、該組
成物を硬化して得られるパターンの表面硬度の低
下や、膨潤による耐薬品性の劣化等の問題を生じ
る。 熱架橋性共重合高分子の製造に用いられる一般
式で表わされるモノマーにおけるR⁴は、その
内部にエーテル結合を有してもよく、且つハロゲ
ン原子で置換されてもよい２価の任意の炭化水素
基とするとができるが、好ましいR⁴としては、
炭素原子数が２〜12のハロゲン原子で置換されて
もよいアルキレン基、１，４−ビスメチレンシク
ロヘキサンのよう脂環式炭化水素基、ビスフエニ
ルジメチルメタンのような芳香環を含む炭化水素
基等を挙げることができる。 一般式で表わされるモノマーを具体的に示せ
ば、１分子中に水酸基を１個含有する（α−アル
キル）アクリル酸エステルにモノイソシアナート
化合物を反応させて成る、１分子中にウレタン結
合を１個以上有する（α−アルキル）アクリル酸
エステルが挙げられる。 一般式で表わされるモノマーを製造するに際
し用いられる１分子中に水酸基を少なくとも１個
含有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３
−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリ
レート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ
ート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレ
ート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレ
ートあるいはライトエステルＨ−mpp（共栄社油
脂化学工業(株)製）などが挙げられる。１分子中に
水酸基を１個含有する（α−アルキル）アクリル
酸エステルとしては、上記以外に(a)脂肪族または
芳香族の二価アルコールと（メタ）アクリル酸と
のエステルや(b)モノエポキシ化合物の（メタ）ア
クリル酸エステルを同様に使用することができ
る。 上記(a)に用いられる二価アルコールとしては、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，10−
デカンジオール、ネオペンチルグリコール、ビス
（２−ヒドロキシエチル）テレフタレート、ビス
フエノールＡへのエチレンオキシドまたはプロピ
レンオキシドの２〜10モル付加反応物などが挙げ
られる。また、上記(b)に用いられるモノエポキシ
化合物としては、エポライトＭ−1230（商品名、
共栄社油脂化学工業(株)製）、フエニルグリシジル
エーテル、クレシルグリシジルエーテル、ブチル
グリシジルエーテル、オクチレンオキサイド、ｎ
−ブチルフエノールリシジルエーテルなどが挙げ
られる。 また、一般式で表わされるモノマーを製造す
るに際し用いられるモノイソシアナート化合物と
しては、炭素原子数が３〜12のアルキル基に１個
のイソシアナート基を付与しているアルキルモノ
イソシアナート、およびフエニルイソシアナー
ト、クレジルモノイソシアナートなとが挙げられ
る。 これらの一般式で表わされるモノマーは、１
分子中に水酸基を１個含有するアクリル酸エステ
ルとモノイソシアナート化合物とを、触媒、例え
ばジブチルスズジウラレートの存在下において反
応させる等により、容易に製造することができ
る。 熱架橋製線状共重合高分子を製造するに際して
用いられる一般式で示されるモノマーは親水性
を有しており、本発明に用いる樹脂組成物がガラ
ス、セラミツクス、プラスチツクなどの基板に接
着する際に、強固な密着性を付与するものであ
る。また、上記一般式で表わされるモノマーは
加熱による縮合架橋性を有しており、一般には
100℃以上の温度で水分子あるいはアルコールが
脱離し架橋結合を形成して硬化後に熱架橋性共重
合高分子自体にも網目構造を形成させ、硬化して
得られるパターンに優れた耐薬品性および機械的
強度を付与するものである。 尚、熱架橋性線状共重合高分子には、上記一般
式およびで表わされるモノマーの他、例えば
アクリル樹脂、ビニル樹脂等の製造に際して一般
に用いられている種々のモノマーが、20〜90モル
％の範囲内で共重合の成分として用いられる。こ
れらモノマーは、本発明における樹脂硬化膜形成
用の樹脂組成物に高い凝集強度を付与する等の
種々の目的で用いられるものである。 本発明の記録ヘツドの形成に用いる樹脂組成物
は、記録ヘツドの形成に際して溶液状あるいは固
形のフイルム状等、種々の形状で使用されるが、
ドライフイルムとして用いるのであれば、該組成
物をフイルム状で維持するために、約50℃以上の
ガラス転移温度を有する比較的剛直な性質を与え
るモノマーを一般式およびのモノマーに加え
て共重合して得られる熱架橋性線状共重合高分子
を用いることが好ましい。このような目的に好適
な熱架橋性線状共重合高分子を製造するに際して
用いられる一般式おおび以外のモノマーを示
せば、メルメタクリレート、エチルメタアクリレ
ート、イソブチメタアリレート、ｔ−ブチルメタ
アクリレートなどのアルキル基の炭素数が１〜４
のアルキルメタアリレート、アクリロニトリル、
イソボルニルメタアクリレート、イソボルニルア
クレート、スチレン等の、そのホモポリのガラス
転移温度が約50℃以上のモノマーが挙げられる。
もちろん、これらモノマーは、その一種以上を適
宜選択して用いることができる。更に、これらモ
ノマーに加えて、ヒドロキシ基、アミノ基、カル
ボキシ基あるいはグリシジル基を有する他の公知
のモノマーや、ポリマーのガラス転移温度が約50
℃未満のモノマーをも適宜選択して使用すること
ができる。 上記ヒドロキシ基含有モノマーとしては、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシ（メタ）アクレートなど
が、またアミノ基含有モノマーとしては、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリルア
ミドなどが挙げられる。また、カルボキシル基含
有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、フマ
ール酸、イタコン酸あるいは東亜合成化学(株)製品
の商品名アロニツクスＭ−5400、アロニツクスＭ
−5500等で知れられるものが挙げられ、グリシジ
ル基を有するモノマーとしては、グリシジル（メ
タ）アクリレートなどが挙げられる。 また、本発明における樹脂硬化膜形成用の樹脂
組成物を溶液状にて用いるのであれば、該組成物
に柔軟性を与えるようなガラス転移温度の低い熱
架橋性線状共重合高分子を用いることも可能であ
る。しかしながら、この場合にも、優れた耐薬品
性と高い機械的強度を有するパターンを得るため
には、ガラス転移温度の高い熱架橋性線状共重合
高分子を用いることが好ましい。 何れにしても、本発明における樹脂硬化膜形成
用の樹脂組成物に用いられる熱架橋性線状共重合
高分子は、該組成物の硬化工程（すなわち、活性
エネルギー線照射によるパターンの形成および引
続いての熱硬化）において、該組成物に形態保持
性を付与して精密なパターニングを可能にすると
ともに、硬化して得られるパターンに対しては優
れた密着性、耐薬品性ならびに高い機械的強度を
与えるものである。 本発明における樹脂硬化膜形成用の樹脂組成物
に用いるもう一つの成分であるエチレン性不飽和
結合を有する単量体（）とは、該組成物に活性
エネルギー線による硬化性を発揮させるための成
分であり、好ましくは大気圧下で100℃以上の沸
点を有し、また好ましくはエチレン性不飽和結合
を２個以上有するものであつて、活性エネルギー
線の照射で硬化する公知の種々の単量体を用いる
ことができる。 そのような２個以上のエチレン性不飽和結合を
有する単量体を具体的に示せば、例えば１分子
中に２個以上のエポキシ基を有する多官能エポキ
シ樹脂のアクリル酸エステルまたはメタアクリル
酸エステル、多価アルコールのアルキレンオキ
シド付加物のアクリル酸エステルまたはメタアク
リル酸エステル、二塩基酸と二価アルコールか
ら成る分子量500〜3000のポリエステルの分子鎖
末端にアクリル酸エステル基を持つポリエステル
アクリレート、多価イソシアネートと水酸基を
有するアクリル酸モノマーとの反応物が挙げられ
る。上記〜の単量体は、分子内にウレタン結
合を有するウレタン変性物であつてもよい。 に属する単量体としては、ビスフエノールＡ
型、ノボラツク型、脂環型に代表されるエポキシ
樹脂、あるいはビスフエノールＳ、ビスフエノー
ルＦ、テトラヒドロキシフエニルメタンテトラグ
リシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジル
エーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、
ペンタエリストールトリグリシジルエーテル、イ
ソシアヌー酸トリグリシジルエーテルおよび下記
一般式 （ただし、Ｒはアルキル基またはオキシアルキル
基、R₀は

【式】

〔発明の効果〕

本発明の液体噴射記録ヘツドは、該ヘツドの構
成部材である活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
として、該組成物に必須成分として含有されるエ
チレン性不飽和結合を有する単量体によつて主に
付与されるパターン形成材料としての優れた感度
と解像度を有するものを用いたものであり、該樹
脂組成物を用いることにより、寸法精度に優れた
液体噴射記録ヘツドを歩留り良く得ることが可能
になつた。また、本発明に用いる樹脂組成物は、
主に必須成分としての熱架橋性線状共重合高分子
によつて付与される優れた基板との密着性、機械
的強度および耐薬品性をも有しており、該組成物
を用いることによつて長期の耐久性を有する記録
ヘツドを得ることも可能になつた。 〔実施例〕 以下、合成例および実施例により本発明を更に
詳細に説明する。 合成例 メチルメタアクリレートとＮ−メチロールアク
リルアミドとニツソーキユアUM−1M＊１とを
メチルセロソルブ中、（メチルメタアクリレー
ト／Ｎ−メチロールアリルアミド／ニツソーキユ
アUM−1M＝50／25／25モル比）の割合で溶液
重合し、重量平均分子量5.7×10⁴の熱架橋性を有
する線状高分子（これをＰ−１とする）を得た。 ＊１：新日槽化工(株)の製品名で の構造を有するモノマーである。 この線状高分子Ｐ−１を用いた下記組成の活性
エネルギー線硬化型樹脂組成物を調整した。 Ｐ−１ 100重量部 ライトエステル3002M＊２ 90 〃 ペンタエリスリトールトリアクリレート60 〃 ベンゾフエノン ９ 〃 ミヒラーのケトン ３ 〃 パラトルエンスルホン酸 2.5 〃 クリスタルバイオレツト 0.5 〃 メチルセロソルブ 250 〃 ＊２：共栄社油脂化学工業(株)製のエポキシ樹脂の
メタクリル酸エステル 次いで、上記樹脂組成物を16μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムにワイアーバーで塗布
し100℃で20分乾燥することにより、膜厚75μｍ
の樹脂組成物層を有する本発明に係わるドライフ
イルムを作成した。 実施例 合成例で製造したドライフイルムを用い、先に
明細書中で説明した第１図〜第６図の工程に従つ
て、吐出エネルギー発生素子として発熱素子［ハ
フニウムボライド（HfB₂）］10個のオリフイス
（オリフイス寸法；75μｍ×50μｍ、ピツチ0.125
mm）を有するオンデマンド型液体噴射記録ヘツド
の作成を以下のようにして実施した。尚、記録ヘ
ツドは、同形状のものを各30個宛試作した。 まず、シリコンからなる基板上に発熱素子の複
数を所定の位置に配設し、これらに記録信号印加
用電極を接続した。 次に、発熱素子が配設された基板面上に保護膜
としてSiO₂層（厚さ1.0μｍ）を設け、保護層の表
面を清浄化すると共に乾燥させた後、保護層に重
ねて、80℃に加温された参考例に示した膜厚75μ
ｍのドライフイルムを0.4f／min.の速度、１Kg／
cm³の加圧条件下でラミネートした。 続いて、基板面上に設けたドライフイルム上
に、液体通路及び液室の形状に対応したパターン
を有するフオトマスクを重ね合わせ、最終的に形
成される液体通路中に上記素子が設けられるよう
に位置合せを行なつた後、このフオトマスクの上
部から12ｍＷ／cm²の強度の紫外線を用いて30秒間
ドライフイルムを露光した。 次に、露光済みのドライフイルムを、1.1，１
−トリクロルエタン中に浸漬して現像処理し、ド
ライフイルムの未重合（未硬化）部分を基板上か
ら溶解除去して、基板上に残存した硬化ドライフ
イルム膜によつて最終的に液体通路及び液室とな
る溝を形成した。 現像処理を終了した後、基板上の硬化ドライフ
イルム膜を、150℃で１時間加熱し、更に、これ
に50ｍＷ／cm²の強度の紫外線を２分間照射して更
に硬化させた。 このようにして、硬化ドライフイルム膜によつ
て液体通路及び液室となる溝を基板上に形成した
後、形成した溝の覆いとなるソーダガラスからな
る貫通孔の設けられた平板にエポキシ系樹脂接着
剤を厚さ3μｍにスピンコートした後、予備加熱
してＢステージ化させ、これを硬化したドライフ
イルム上に貼り合わせ、更に、接着剤を本硬化さ
せて接着固定し、接合体を形成した。 続いて、接合体の液体通路の下流側、すなわち
吐出エネルギー発生素子の設置位置から下流側へ
0.150mmのところを液体通路に対して垂直に、市
販のダイシング・ソー（商品名；DAD 2H／６
型、DISCO社製）を用いて切削し、記録用液体
を吐出するためのオリフイスを形成した。 最後に、切削面を洗浄したのち乾燥させ、更
に、切削面を研磨して平滑化し、貫通孔に記録用
液体の供給管を取付けて液体噴射記録ヘツドを完
成した。得られた記録ヘツドは、何れもマスクパ
ターンを忠実に再現した液体通路及び液室を有す
る寸法精度に優れたものであつた。ちなみに、オ
リフイス寸法は、50±5μｍ、オリフイスピツチ
は、125±5μｍの範囲にあつた。 このようにして試作した記録ヘツドの品質及び
長期使用に際しての耐久性を以下のようにして試
験した。 まず、得られた記録ヘツドについて、次の各組
成からなる記録用液体中に、60℃で1000時間浸漬
処理（記録ヘツドの長期使用時に匹敵する環境条
件）する耐久試験を実施した。 記録用液体成分 (1) H₂O／ジエチレングリコール／ポリエチレ
ングリコール200＃ ／C.I.ダイレクトブラツク
154^*1（＝60／30／５／５重量部） PH＝8.0 (2) H₂O／エチレングリコール／C.I.ダイレクト
ブラツク154（＝55／40／５重量部） PH9.0 (3) H₂O／ジエチレグリコール／Ｎ−メチル−
２−ピロリドン／C.I.ダイレクトブラツク154
（＝55／30／10／５重量部） PH7.0 (4) H₂O／ジエチレングリコール／１，３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノン／C.I.ダイレク
トブルー86^*2（＝57／30／10／３重量部）
PH＝10.0 尚、（注）^*1〜^*2は、水溶性染料であり、PHの調
整にはカセイソーダを用いた。 各記録用液体について、それぞれ記録ヘツド各
５個を耐久試験に供した。 耐久試験後、該試験を実施した各ヘツドにつき
基板及び覆いと硬化ドライフイルム膜の接合状態
を観察した結果、すべての記録ヘツドにおいて剥
離や損傷は全く認められず、良好な密着性を示し
ていた。 次いでこれとは別に、得られた記録ヘツドの10
個について、各ヘツドを記録装置に取付け、前記
の記録用液体を用いて10⁸パルスの記録信号を14
時間連続的に記録ヘツドに印加して印字を行なう
印字試験を実施した。何れの記録ヘツドに関して
も、印字開始直後と14時間経過後において、記録
用液体の吐出性能及び印字状態共に性能の低下が
殆ど認められず、耐久性に優れた記録ヘツドであ
つた。 比較例 膜厚75μｍの市販のドライフイルムVacrel（ド
ライフイルムソルダーマスクの商品名、デユポ
ン・ネモアース(株)製）、および膜厚50μｍの市販
のドライフイルムPhotec SR−3000（商品名、日
立化成工業(株)製）を用いる以外は実施例と同様に
して、記録ヘツドを作成した。 これらの記録ヘツドについて、実施例と同様の
耐久試験を実施した。 耐久試験の経過中、ドライフイルムとして
Vacrelを用いた場合は、100時間で(2)および(4)の
記録用液体で剥離が認められた。また、300時間
で、(1)および(3)の記録用液体で剥離が認められ
た。 一方、ドライフイルムとしてPhotec SR−
3000を用いた場合は、(1)〜(4)の各記録用液体で
300時間で剥離が認められた。 印字試験例 実施例および比較例で作成したヘツド（各々10
個ずつ）に先に(4)として挙げた組成の記録液を充
填し印字試験を行なつた。次に、記録液が充填さ
れた状態の各ヘツドを温度80℃、湿度90％の条件
下で200時間保存後、先に行なつたのと同様の印
字試験を行なつた。その結果、実施例で得られた
ヘツドでは10個のヘツドのいずれも保存の前後で
良好な印字が得られたのに対し、比較例のヘツド
のいずれにおいても印字不良が観察された。これ
らの印字不良部を顕微鏡で観察すると、文字を構
成する記録液滴の位置のズレが観察された。ま
た、印字不良を起こした各ヘツドの吐出口付近を
観察したところ、その部分におけるドライフイル
ム硬化膜に剥離が見られた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の液体噴射記録ヘツド
ならびにその製造方法を説明するための模式図で
ある。 １：基板、２：吐出エネルギー発生素子、３：
樹脂層、３Ｈ：樹脂硬化膜、４：フオトマスク、
４Ｐ：マスクパターン、６−１：液室、６−２：
液体通路、７：覆い、８：貫通孔、９：オリフイ
ス、１０：供給管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液体の吐出口に連通する液体通路と、該液体
   通路内の液体を吐出させるためのエネルギーを発
   生する吐出エネルギー発生素子とを有し、前記液
   体通路の少くとも１部が活性エネルギー線によつ
   て硬化する樹脂組成物の硬化領域で形成されて成
   る液体噴射記録ヘツドにおいて、前記樹脂組成物
   が () 共重合体構成部分として下記一般式で表
   されるモノマー５〜30モル％および下記一般式
   で表されるモノマー５〜50モル％を含有する
   熱架橋性線状共重合高分子と、 （ただし、R¹は水素または炭素原子数が１〜
   ３のアルキルもしくはヒドロキシアルキル基、
   R²は水素または炭素原子数が１〜４のヒドロ
   キシ基を有してもよいアルキルもしくはアシル
   基、R³は水素または炭素原子数が１〜３のア
   ルキル基、R⁴はその内部にエーテル結合を有
   してもよく、且つハロゲン原子で置換されても
   よい２個の炭化水素基、R⁵は炭素原子数が３
   〜12のアルキルもしくはフエニルアルキル基ま
   たはフエニル基を表す。） () エチレン性不飽和結合を有する単量体 とを有してなるものであることを特徴とする液体
   噴射記録ヘツド。 ２ 前記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が前
   記（）の熱架橋性共重合高分子20〜80重量部、
   および前記（）のエチレン性不飽和結合を有す
   る単量体80〜20重量部を含有するものである特許
   請求の範囲第１項に記載の液体噴射記録ヘツド。 ３ 前記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が前
   記（）の熱架橋性共重合高分子及び前記（）
   のエチレン性不飽和結合を有する単量体の合計量
   100重量部に対して、0.1〜20重量％の光重合開始
   剤を配合して成るものである特許請求の範囲第１
   項または第２項に記載の液体噴射記録ヘツド。 ４ 前記吐出エネルギー発生素子が発熱素子であ
   る特許請求の範囲第１項、第２項または第３項に
   記載の液体噴射記録ヘツド。