JPH0444869Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案はアキユームレータを一体に有する密
閉型圧縮機の改良に関する。

(ロ) 従来の技術 従来の密閉型圧縮機は例えば実公昭49−12249
号公報に示されているように構成されている。こ
こで、この公報を参考に従来例を説明する。第３
図において、５０は第１の密閉容器で、この容器
内にはフレーム５１が圧入固定され、このフレー
ムの下部には圧縮機構のシリンダ５２が固定さ
れ、このシリンダの下部には下蓋５３が固定され
ているとともに、シリンダ５２のローラ５４には
回転体５５が設けられ、この回転体を下部に取付
けたシヤフト５６の上部にはモータロータ５７が
取付けられ、このモータロータの周囲にはモータ
ステータ５８が第１の密閉容器５０内に圧入され
て固定されている。

この圧縮機構およびモータを内設した第１の密
閉容器５０は第２の密閉容器５９内に挿入され、
上下部の緩衝体６０，６１を介して支持されてい
る。

そして、第１の密閉容器５０内のシリンダ５２
から第２の密閉容器５９内に吸入管６２を水平状
に突設開口し、この吸入管の先端開口部から少し
内方の位置には第２の密閉容器５９内の底部にま
で延びるエゼクターパイプ６３が設けられてい
る。

また、第２の密閉容器５９の上部にはエバポレ
ータからの吸込管６４が接続開口され、第１の密
閉容器５０の上部には可撓管などからなる吐出管
６５が接続開口され、この吐出管は第１の密閉容
器５０の上部で巻かれて第２の密閉容器５９の外
部に導出されている。

６６はターミナル、６７は第１の密閉容器５０
内の底部にオイルを貯溜するオイル溜である。

この構造の密閉型圧縮機では第１の密閉容器５
０と第２の密閉容器５９との間で形成される空間
６８に吸込管６４から冷媒を流入させ、この流入
した冷媒で、第１の密閉容器５０内の圧縮機構と
モータとを冷却するとともに、この冷媒に含まれ
ているオイル等を第２の密閉容器５９内の底部に
溜めて気液分離し、オイルや液冷媒が直接圧縮機
構に吸込まれないようにしている。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 しかしながら、第２の密閉容器５９は第１の密
閉容器５０を内包しているため、この第２の密閉
容器内に溜まるオイルや液冷媒で第１の密閉容器
５０のオイル溜６７に貯溜しているオイルが過冷
却され、起動時にフオーミングを起こして、第１
の密閉容器５０内のオイル溜６７のオイルが吐出
されてしまう問題があつた。

この考案は上記の問題を解決するために、電動
要素と圧縮要素とを収納している第１密閉容器の
外周にこの電動要素と圧縮要素とに渡つて環状空
間を形成する第２密閉容器を設け、この環状空間
を第１密閉容器のオイル溜の上方に位置させ、こ
の環状空間に流入する冷媒やオイルで電動要素や
圧縮要素を冷却するとともに、第１密閉容器内の
オイル溜に貯溜されるオイルが過冷却されないよ
うにすることを目的としたものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 この考案は電動要素と圧縮要素とを収納した第
１密閉容器の外周に環状空間を形成する第２密閉
容器を設け、この環状空間を第１密閉容器のオイ
ル溜の上方に位置させ、かつ、環状空間内の第１
密閉容器の外壁に圧縮要素の吸込通路に連通する
連通路を設け、この連通路の開口端を環状空間内
の上方で開口するとともに、吸込管の略反対側に
設けたものである。

(ホ) 作用 この考案は上記のように構成したことにより、
第１密閉容器の外周に第２密閉容器で環状空間を
形成し、この環状空間で圧縮要素に直接オイルや
液冷媒が流入しないようにするとともに、環状空
間内のオイルや冷媒で第１密閉容器内の電動要素
と圧縮要素とを冷却し、かつ、この第１密閉容器
のオイル溜に貯溜されたオイルが環状空間内の底
部に溜るオイルや液冷媒で冷却されないようにし
たものである。

(ヘ) 実施例 以下この考案を第１図及び第２図に示す実施例
に基いて説明する。

１は底部にオイルの貯溜されるオイル溜２を有
する第１密閉容器で、この容器は開口端にフラン
ジ部３を有する有底円筒ケース４と、この円筒ケ
ースのフランジ部３の外縁に取付けられる蓋体５
とで構成されている。有底円筒ケース４内には上
側に電動要素６が、下側にこの電動要素の回転軸
７によつて駆動される回転圧縮要素８が夫々収納
されている。電動要素６は有底円筒ケース４の内
壁に固定される固定子９と、この固定子の内部で
エアギヤツプ１０を介して回転軸７に挿着される
回転子１１とで構成されている。回転圧縮要素８
はシリンダ１２と、回転軸７の偏心部１３によつ
てシリンダ１２内を回転するローラ１４と、シリ
ンダ１２の開口を封じる上軸受部１５と下軸受部
１６と、この上軸受部に取付けられた吐出弁１７
と、この吐出弁を覆うカツプマフラー１８とによ
り構成されている。１９は第１密閉容器１を形成
する有底円筒ケース４の外周に設けられた第２密
閉容器で、この第２密閉容器は有底円筒ケース４
のフランジ部３の下端から電動要素６と回転圧縮
要素８とに渡つて環状空間２０を形成している。
この環状空間は第１密閉容器１のオイル溜２の上
方に形成されている。２１はシリンダ１２に設け
られた吸込通路２２に連通する連絡路で、この連
絡路は環状空間２０内で第１密閉容器１の外壁に
断面コ字状の板部材２３を密着させて形成してい
る。連絡路２１の開口端２４は環状空間２０内の
上方で開口している。連絡路２１を形成する板部
材２３には下部にオイル戻し用の小孔２５が穿設
されている。２６は環状空間２０内に開口するよ
うに第２密閉容器１９に取付けられた吸込管で、
この吸込管は連絡路２１の開口端２４の反対側に
設けられている。

２７は蓋体５で形成された電動要素６の上部空
間２８内に設けられた油分離板で、この油分離板
は電動要素６のエアギヤツプ１０に対向して設け
られている。２９は吐出管で、この吐出管は上部
空間２８に開口するように蓋体５の中央に取付け
られている。

このように構成された密閉型圧縮機において、
吸込通路２２からシリンダ１２内に流入した冷媒
はローラ１４により圧縮され、吐出弁１７を開放
してカツプマフラー１８内に吐出される。このカ
ツプマフラー内の冷媒は電動要素６のエアギヤツ
プ１０を通つて上部空間２８に吐出される。この
上部空間内に吐出された冷媒は油分離板２７に衝
突して内部に含まれているオイルを分離してい
る。大部分のオイル分離した冷媒は吐出管２９か
ら外部冷却回路（図示せず）に吐出されている。
この外部冷却回路を循環して戻つてきた冷媒は吸
込管２６から環状空間２０内に流入し、この環状
空間内でオイルや液冷媒を分離して連絡路２１の
開口端２４からガス冷媒を吸込通路２２に流入さ
れている。また、分離されたオイルや液冷媒は環
状空間２０内の底部に溜められる。この環状空間
内に溜つたオイルや液冷媒は連絡路２１を形成す
る板部材２３の小孔２５から吸込通路２２に戻さ
れる。

第１密閉容器１内に収納された電動要素６と回
転圧縮要素８とは環状空間２０内に流入する低温
の冷媒により冷却される。そのため、電動要素６
と回転圧縮要素８とは異常温度上昇しないように
され、回転圧縮機が焼損を起こしたり、摩耗によ
り焼付けを起こしたりして運転不能にならないよ
うにしている。また、電動要素６と回転圧縮要素
８とは第１密閉容器１と第２密閉容器１９との二
重壁でおおわれており、振動や騒音が外部に伝わ
りにくくされている。

また、環状空間２０は第１密閉容器１のオイル
溜２の上方に形成されており、このオイル溜に貯
溜されたオイルが環状空間２０内の低温の冷媒で
冷却されないようにし、オイル溜２のオイル中に
液冷媒が寝込んで、起動時にフオーミングが生じ
ないようにしている。

連絡路２１を形成する板部材２３の開口端２４
は吸込管２６の反対側に設けて、この吸込管から
遠く離れるようにしており、環状空間２０内に吸
込管２０から流入する冷媒に含まれているオイル
や液冷媒が直接入り込まないようにされている。

(ト) 考案の効果 この考案の密閉型圧縮機は電動要素と圧縮要素
とを収納した第１密閉容器の外周に環状空間を形
成する第２密閉容器を設け、この第２密閉容器で
形成される環状空間を第１密閉容器のオイル溜の
上方に位置させ、かつ、環状空間内の第１密閉容
器の外壁に圧縮要素の吸込通路に連通する連絡路
を設け、この連絡路の開口端を環状空間内の上方
で開口するとともに、吸込管の略反対側に設けた
のであるから、以下のような効果を有する。

環状空間内に流入する冷媒で電動要素と圧縮
要素とを冷却できる。

吸込管から環状空間内に流入する冷媒に含ま
れているオイルや液冷媒が連絡路の開口端に直
接吸込まれないようにできる。

第１密閉容器のオイル溜に貯溜されたオイル
が環状空間内の冷媒で冷却されず、このオイル
中に液冷媒が寝込んで起動時にフオーミングが
発生するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの考案を示し、第１図は
回転圧縮機の縦断面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図は従来例を示す回転圧縮機の縦
断面図である。 １……第１密閉容器、２……オイル溜、６……
電動要素、８……回転圧縮要素、１９……第２密
閉容器、２０……環状空間、２１……連絡路、２
２……吸込通路、２４……開口端、２６……吸込
管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底部にオイルの貯溜されたオイル溜を有する第
   １密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを収納し、
   この第１密閉容器の外周で電動要素と圧縮要素と
   に渡つて環状空間を形成し、かつ、この環状空間
   内に開口する吸込管を有する第２密閉容器を設け
   た密閉型圧縮機において、前記環状空間は第１密
   閉容器のオイル溜の上方に設けられ、かつ、環状
   空間内の第１密閉容器の外壁には圧縮要素の吸込
   通路に連通する連絡路が設けられ、この連絡路の
   開口端は環状空間内の上方で開口するとともに、
   吸込管の略反対側に設けられていることを特徴と
   する密閉型圧縮機。