JPH0445393Y2 - - Google Patents
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- JPH0445393Y2 JPH0445393Y2 JP11458787U JP11458787U JPH0445393Y2 JP H0445393 Y2 JPH0445393 Y2 JP H0445393Y2 JP 11458787 U JP11458787 U JP 11458787U JP 11458787 U JP11458787 U JP 11458787U JP H0445393 Y2 JPH0445393 Y2 JP H0445393Y2
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- JP
- Japan
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- rubber
- stress cone
- plastic
- shape memory
- cable
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案は、ゴム，プラスチツクケーブル接続部
に関するものである。 ［従来技術］ 架橋ポリエチレンケーブル等のゴム，プラスチ
ツクケーブル１は、第６図に示すようにケーブル
導体２の外周にゴム，プラスチツク絶縁体（例え
ば、架橋ポリエチレン）３が被覆され、その外周
に半導電層４と外被（例えば、ポリ塩化ビニル）
５が被覆された構造になつている。このようなゴ
ム，プラスチツクケーブル１の接続部６は、中間
接続部の例で示すと、図示のように接続すべき双
方のゴム，プラスチツクケーブル１の端部が段剥
ぎされてケーブル導体２，ゴム，プラスチツク絶
縁体３，半導電層４が順次露出され、双方のケー
ブル導体２の先端は圧縮スリーブよりなる接続導
体７で圧縮接続され、各ゴム，プラスチツク絶縁
体３の端部寄りの箇所でその外周にはそれぞれゴ
ムモールド製のストレスコーン８が装着され、こ
れら接続導体７及びその両側のストレスコーン８
を包囲して絶縁ユニツト９が図示のように同心状
に装着され、絶縁ユニツト９の両端部は端部金具
１０で封止され、各端部金具１０内で各ストレス
コーン８の後部には、該ストレスコーン８の後面
を周方向に並設された複数のスプリング１１の押
圧力により押え具１２を介して押圧する押え機構
１３が設けられた構造であつた。なお、８Ａはス
トレスコーン８の導電性ゴム部分、９Ａは絶縁ユ
ニツト９の内面に設けられている内部遮蔽電極で
ある。 このようなゴム，プラスチツクケーブル接続部
においては、絶縁ユニツト９にストシスコーン８
が押え機構１３により押しつけられ、これにより
絶縁ユニツト９とストレスコーン８との界面及び
ストレスコーン８とゴム，プラスチツ絶縁体３と
の界面に適当な面圧がかけられ、各界面の電気破
壊特性を一定以上に保つように工夫されている。 次に、各部の面圧保持の原理について第２図を
参照して説明する。ゴム，プラスチツクケーブル
１が通電負荷によつて温度上昇すると、ストレス
コーン８とゴム，プラスチツク絶縁体３が熱膨張
し、第７図の実線矢印に従がいストレスコーン８
は移動する。この時、押え具１２はスプリング１
１のたわみ変化に応じた応力上昇とストレスコー
ン８の熱膨張に伴なう熱応力がバランスするよう
な位置に移動する。スプリング１１がたわんだ分
だけストレスコーン８に与えられる応力は上昇
し、絶縁ユニツト９とストレスコーン８の界面及
びストレスコーン８とゴム，プラスチツク絶縁体
３の界面の界面圧が上昇する。 一方、ゴム，プラスチツクケーブル１の負荷が
低減すると、温度降下に伴ないストレスコーン８
とのゴム，プラスチツク絶縁体３は収縮し、第７
図の破線矢印に従がい移動する。この時、押え具
１２はスプリング１１の力によつてストレスコー
ン８の収縮に追従し、これによりストレスコーン
８の各界面の圧力が一定値以上に保持されるよう
になつている。ストレスコーン８と他の絶縁体の
界面圧力は、例えば21g／cm2Ｇ以上の面圧になる
ように設計されていた。 ［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、前述したような従来のゴム，プ
ラスチツクケーブル接続部では、ケーブルの高電
圧化に伴ない次のような問題点が生じてきた。即
ち、ゴム，プラスチツク絶縁体３の厚肉化及びス
トレスコーン８の大型化に伴ない、熱膨張・収縮
量が増大し、スプリング１１による押え機構１３
の追従が難かしくなつた。これは、これまで無視
していた絶縁ユニツト９とストレスコーン８との
間及びストレスコーン８とゴム，プラスチツク絶
縁体３との間の界面摩擦力がヒートサイクルによ
る界面圧力変動に大きく影響するようになつたた
めである。界面圧力は膨張時には大となり、収縮
時には小となるが、従来構造で最小界面圧力時に
も電気特性上必要な面圧を確保するめたには、平
均面圧や最大面圧をかなり大きくする必要があ
り、このようにすると、ケーブルが高温になつた
時にストレスコーン８が圧縮力によりクリープ変
形され、これが収縮時の面圧不足の原因となり、
界面での部分放電をまねき、絶縁破壊に至ること
になる。 第８図に実線で示した波形は154KV800mm2架橋
ポリエチレンケーブル接続部の導体通電時（ケー
ブル導体２の温度−10℃〜80℃）の第７図におけ
るＡ点の面圧変動を測定した圧力特性図である。
この場合、使用したスプリング１１はセツト時に
たわみ25mmに対し70Kgのバネ力をもつ仕様のもの
を14本で、合計980Kgの圧縮力を有している。こ
の時のＡ点の面圧は4.6Kg／cm2である。ケーブル
が膨張・収縮すると、第７図のような挙動に各界
面の摩擦力が加わり、最大で９Kg／cm2、最小で２
Kg／cm2となる。 本考案の目的は、ヒートサイクル時の面圧変動
を小さくして特性の安定化を図ることができるゴ
ム，プラスチツクケーブル接続部を提供すること
にある。 ［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための本考案の構成を説
明すると、本考案はゴム，プラスチツクケーブル
のゴム，プラスチツク絶縁体から露出されたケー
ブル導体に接続導体が接続され、前記ゴム，プラ
スチツク絶縁体の端部側外周にストレスコーンが
装着されているゴム，プラスチツクケーブル接続
部において、前記ゴム，プラスチツク絶縁体の端
部側外周にはストレスコーンが装着され、前記ス
トレスコーンの後部には該ストレスコーンの後面
を周方向に並設された複数のスプリングの押圧力
で押える押え機構が設けられているゴム，プラス
チツクケーブル接続部において、 前記押え機構の各スプリングのうち少なくとも
１本が所定の温度になると予め記憶された長さに
縮むように形状記憶がなされた形状記憶合金で形
成されていることを特徴とする。 ［作用］ このようにスプリングを、設定温度で予め記憶
させた形状に縮むように形状記憶がなされた形状
記憶合金で形成すると、設定温度より下では従来
と変わらないが、設定温度になると予め記憶され
ている長さに縮むためストレスコーンの圧縮には
寄与しなくなつて一旦面圧が減少し、更に温度上
昇すると若干面圧が上昇する。冷却時は、その逆
に、設定温度より下ると、形状記憶合金で形成さ
れスプリングによる圧力が加わるようになり、一
旦面圧が上昇し、従来構造と同様のカーブで面圧
が低下していく。 ［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。第１図乃至第３図は本考案の第１実施
例を示したものである。本実施例のゴム，プラス
チツクケーブル接続部では、押え機構１３を構成
するスプリング１１が14本の場合の例を示してい
る。周方向に等間隔で配設された14本のスプリン
グ１１のうち４本が形状記憶合金を用いて形成さ
れている。即ち、４本のスプリング１１は、本実
施例では通常のスプリング部１１ａと形状記憶合
金部１１ｂとの複合品として二重構造に形成され
ている。このような形状記憶合金を用いたスプリ
ング１１は、周方向に等間隔配置となるように第
２図にＡで示した位置に配設されている。 次に、このような構造のゴム，プラスチツクケ
ーブル接続部の動作について説明する。形状記憶
合金で形成した４本のスプリング１１は、45℃で
予め形状記憶した形状に収縮するように記憶がな
されている。残り10本のスプリング１１は、従来
と同じ仕様のものが使用されている。 通電ヒートサイクルを行つたところ、スプリン
グ１１の温度が45℃（ケーブル導体温度は75℃）
より下では、動作は従来と変らない。スプリング
１１の温度が45℃になると、形状記憶合金で形成
された４本のスプリング１１が予め記憶された長
さに縮むためストレスコーン８の圧縮に寄与しな
くなるため一旦71％程度に面圧が減少し、更に温
度が上昇するとその温度の上昇に従い面圧が若干
上昇する。冷却時は、その逆に、45℃になると、
形状記憶合金で形成されている４本のスプリング
１１の面圧が加わるため一旦面圧が上昇し、後は
従来構造と同様のカーブで面圧が低下していく。 この場合の面圧は、第７図に破線で示すように
Max7.5Kg／cm2であり、ヒートサイクルによる変
動幅は従来の７Kg／cm2から5.5Kg／cm2に低減した。 このように本考案によれば、複数本のうちの一
部のスプリング１１を一定温度以上になると圧縮
力が働くなくなるように形状記憶合金を用いて形
成することにより、ヒートサイクル時のストレス
コーンの面圧変動を小さくすることができ、この
ため高温時のケーブルのクリープお低温時に面圧
低下に対して余裕をもつた設計が可能となる。 第４図乃至第５図は本考案の第２実施例を示し
たものである。本実施例では、押え機構１３を構
成する20本のスプリング１１のうち、12本のスプ
リング１１を下記の通りＡ，Ｂ，Ｃと３種類の形
状記憶合金で形成し、それを図示のようにＡ，
Ｂ，Ｃの位置に配置した例を示したものである。
に関するものである。 ［従来技術］ 架橋ポリエチレンケーブル等のゴム，プラスチ
ツクケーブル１は、第６図に示すようにケーブル
導体２の外周にゴム，プラスチツク絶縁体（例え
ば、架橋ポリエチレン）３が被覆され、その外周
に半導電層４と外被（例えば、ポリ塩化ビニル）
５が被覆された構造になつている。このようなゴ
ム，プラスチツクケーブル１の接続部６は、中間
接続部の例で示すと、図示のように接続すべき双
方のゴム，プラスチツクケーブル１の端部が段剥
ぎされてケーブル導体２，ゴム，プラスチツク絶
縁体３，半導電層４が順次露出され、双方のケー
ブル導体２の先端は圧縮スリーブよりなる接続導
体７で圧縮接続され、各ゴム，プラスチツク絶縁
体３の端部寄りの箇所でその外周にはそれぞれゴ
ムモールド製のストレスコーン８が装着され、こ
れら接続導体７及びその両側のストレスコーン８
を包囲して絶縁ユニツト９が図示のように同心状
に装着され、絶縁ユニツト９の両端部は端部金具
１０で封止され、各端部金具１０内で各ストレス
コーン８の後部には、該ストレスコーン８の後面
を周方向に並設された複数のスプリング１１の押
圧力により押え具１２を介して押圧する押え機構
１３が設けられた構造であつた。なお、８Ａはス
トレスコーン８の導電性ゴム部分、９Ａは絶縁ユ
ニツト９の内面に設けられている内部遮蔽電極で
ある。 このようなゴム，プラスチツクケーブル接続部
においては、絶縁ユニツト９にストシスコーン８
が押え機構１３により押しつけられ、これにより
絶縁ユニツト９とストレスコーン８との界面及び
ストレスコーン８とゴム，プラスチツ絶縁体３と
の界面に適当な面圧がかけられ、各界面の電気破
壊特性を一定以上に保つように工夫されている。 次に、各部の面圧保持の原理について第２図を
参照して説明する。ゴム，プラスチツクケーブル
１が通電負荷によつて温度上昇すると、ストレス
コーン８とゴム，プラスチツク絶縁体３が熱膨張
し、第７図の実線矢印に従がいストレスコーン８
は移動する。この時、押え具１２はスプリング１
１のたわみ変化に応じた応力上昇とストレスコー
ン８の熱膨張に伴なう熱応力がバランスするよう
な位置に移動する。スプリング１１がたわんだ分
だけストレスコーン８に与えられる応力は上昇
し、絶縁ユニツト９とストレスコーン８の界面及
びストレスコーン８とゴム，プラスチツク絶縁体
３の界面の界面圧が上昇する。 一方、ゴム，プラスチツクケーブル１の負荷が
低減すると、温度降下に伴ないストレスコーン８
とのゴム，プラスチツク絶縁体３は収縮し、第７
図の破線矢印に従がい移動する。この時、押え具
１２はスプリング１１の力によつてストレスコー
ン８の収縮に追従し、これによりストレスコーン
８の各界面の圧力が一定値以上に保持されるよう
になつている。ストレスコーン８と他の絶縁体の
界面圧力は、例えば21g／cm2Ｇ以上の面圧になる
ように設計されていた。 ［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、前述したような従来のゴム，プ
ラスチツクケーブル接続部では、ケーブルの高電
圧化に伴ない次のような問題点が生じてきた。即
ち、ゴム，プラスチツク絶縁体３の厚肉化及びス
トレスコーン８の大型化に伴ない、熱膨張・収縮
量が増大し、スプリング１１による押え機構１３
の追従が難かしくなつた。これは、これまで無視
していた絶縁ユニツト９とストレスコーン８との
間及びストレスコーン８とゴム，プラスチツク絶
縁体３との間の界面摩擦力がヒートサイクルによ
る界面圧力変動に大きく影響するようになつたた
めである。界面圧力は膨張時には大となり、収縮
時には小となるが、従来構造で最小界面圧力時に
も電気特性上必要な面圧を確保するめたには、平
均面圧や最大面圧をかなり大きくする必要があ
り、このようにすると、ケーブルが高温になつた
時にストレスコーン８が圧縮力によりクリープ変
形され、これが収縮時の面圧不足の原因となり、
界面での部分放電をまねき、絶縁破壊に至ること
になる。 第８図に実線で示した波形は154KV800mm2架橋
ポリエチレンケーブル接続部の導体通電時（ケー
ブル導体２の温度−10℃〜80℃）の第７図におけ
るＡ点の面圧変動を測定した圧力特性図である。
この場合、使用したスプリング１１はセツト時に
たわみ25mmに対し70Kgのバネ力をもつ仕様のもの
を14本で、合計980Kgの圧縮力を有している。こ
の時のＡ点の面圧は4.6Kg／cm2である。ケーブル
が膨張・収縮すると、第７図のような挙動に各界
面の摩擦力が加わり、最大で９Kg／cm2、最小で２
Kg／cm2となる。 本考案の目的は、ヒートサイクル時の面圧変動
を小さくして特性の安定化を図ることができるゴ
ム，プラスチツクケーブル接続部を提供すること
にある。 ［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための本考案の構成を説
明すると、本考案はゴム，プラスチツクケーブル
のゴム，プラスチツク絶縁体から露出されたケー
ブル導体に接続導体が接続され、前記ゴム，プラ
スチツク絶縁体の端部側外周にストレスコーンが
装着されているゴム，プラスチツクケーブル接続
部において、前記ゴム，プラスチツク絶縁体の端
部側外周にはストレスコーンが装着され、前記ス
トレスコーンの後部には該ストレスコーンの後面
を周方向に並設された複数のスプリングの押圧力
で押える押え機構が設けられているゴム，プラス
チツクケーブル接続部において、 前記押え機構の各スプリングのうち少なくとも
１本が所定の温度になると予め記憶された長さに
縮むように形状記憶がなされた形状記憶合金で形
成されていることを特徴とする。 ［作用］ このようにスプリングを、設定温度で予め記憶
させた形状に縮むように形状記憶がなされた形状
記憶合金で形成すると、設定温度より下では従来
と変わらないが、設定温度になると予め記憶され
ている長さに縮むためストレスコーンの圧縮には
寄与しなくなつて一旦面圧が減少し、更に温度上
昇すると若干面圧が上昇する。冷却時は、その逆
に、設定温度より下ると、形状記憶合金で形成さ
れスプリングによる圧力が加わるようになり、一
旦面圧が上昇し、従来構造と同様のカーブで面圧
が低下していく。 ［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。第１図乃至第３図は本考案の第１実施
例を示したものである。本実施例のゴム，プラス
チツクケーブル接続部では、押え機構１３を構成
するスプリング１１が14本の場合の例を示してい
る。周方向に等間隔で配設された14本のスプリン
グ１１のうち４本が形状記憶合金を用いて形成さ
れている。即ち、４本のスプリング１１は、本実
施例では通常のスプリング部１１ａと形状記憶合
金部１１ｂとの複合品として二重構造に形成され
ている。このような形状記憶合金を用いたスプリ
ング１１は、周方向に等間隔配置となるように第
２図にＡで示した位置に配設されている。 次に、このような構造のゴム，プラスチツクケ
ーブル接続部の動作について説明する。形状記憶
合金で形成した４本のスプリング１１は、45℃で
予め形状記憶した形状に収縮するように記憶がな
されている。残り10本のスプリング１１は、従来
と同じ仕様のものが使用されている。 通電ヒートサイクルを行つたところ、スプリン
グ１１の温度が45℃（ケーブル導体温度は75℃）
より下では、動作は従来と変らない。スプリング
１１の温度が45℃になると、形状記憶合金で形成
された４本のスプリング１１が予め記憶された長
さに縮むためストレスコーン８の圧縮に寄与しな
くなるため一旦71％程度に面圧が減少し、更に温
度が上昇するとその温度の上昇に従い面圧が若干
上昇する。冷却時は、その逆に、45℃になると、
形状記憶合金で形成されている４本のスプリング
１１の面圧が加わるため一旦面圧が上昇し、後は
従来構造と同様のカーブで面圧が低下していく。 この場合の面圧は、第７図に破線で示すように
Max7.5Kg／cm2であり、ヒートサイクルによる変
動幅は従来の７Kg／cm2から5.5Kg／cm2に低減した。 このように本考案によれば、複数本のうちの一
部のスプリング１１を一定温度以上になると圧縮
力が働くなくなるように形状記憶合金を用いて形
成することにより、ヒートサイクル時のストレス
コーンの面圧変動を小さくすることができ、この
ため高温時のケーブルのクリープお低温時に面圧
低下に対して余裕をもつた設計が可能となる。 第４図乃至第５図は本考案の第２実施例を示し
たものである。本実施例では、押え機構１３を構
成する20本のスプリング１１のうち、12本のスプ
リング１１を下記の通りＡ，Ｂ，Ｃと３種類の形
状記憶合金で形成し、それを図示のようにＡ，
Ｂ，Ｃの位置に配置した例を示したものである。
【表】
これら形状記憶合金で形成された３種類12本の
スプリング１１は、第４図に示すようにそれぞれ
の長さ方向の一部が形状記憶合金部１１ｂで形成
され、残りは通常のスプリング部１１ａで形成さ
れている。このように複合品のスプリング１１に
よれば、安価で、且つ形状記憶動作による面圧の
変動がスムーズとなり、更に広い温度範囲で平滑
な面圧曲線が得られるという特徴を有する。この
場合の面圧は、第８図に１点鎖線で示すように
Max5.2Kg／cm2、Min2.6Kg／cm2であり、ヒートサ
イクルによる変動幅は従来の７Kg／cm2から2.6
Kg／cm2に低減した。 なお、形状記憶合金を用いて形成するスプリン
グは複数本のスプリングのうち少なくとも１本で
もよく（好ましくは、２本以上）、また形状記憶
合金と通常の弾性材との複合品でなく形状記憶合
金のみで形成してもよい。 ［考案の効果］ 以上説明したように本考案に係るゴム，プラス
チツクケーブル接続部では、ストレスコーン押え
機構を構成する複数本のスプリングのうち少なく
とも１本を、所定の温度になると予め記憶された
長さに縮むように形状記憶がなされた形状記憶合
金で形成したので、ストレスコーンとケーブルの
膨張・収縮によりスプリングのたわみ量が変化し
ても、形状記憶合金を用いたスプリングによつて
圧縮力変動を小さくすることができる。このため
高温時のケーブルのクリープ変形や低温時の面圧
不足がなくなり、電気的に安定した性能を有する
ゴム，プラスチツクケーブル接続部を提供するこ
とができる。
スプリング１１は、第４図に示すようにそれぞれ
の長さ方向の一部が形状記憶合金部１１ｂで形成
され、残りは通常のスプリング部１１ａで形成さ
れている。このように複合品のスプリング１１に
よれば、安価で、且つ形状記憶動作による面圧の
変動がスムーズとなり、更に広い温度範囲で平滑
な面圧曲線が得られるという特徴を有する。この
場合の面圧は、第８図に１点鎖線で示すように
Max5.2Kg／cm2、Min2.6Kg／cm2であり、ヒートサ
イクルによる変動幅は従来の７Kg／cm2から2.6
Kg／cm2に低減した。 なお、形状記憶合金を用いて形成するスプリン
グは複数本のスプリングのうち少なくとも１本で
もよく（好ましくは、２本以上）、また形状記憶
合金と通常の弾性材との複合品でなく形状記憶合
金のみで形成してもよい。 ［考案の効果］ 以上説明したように本考案に係るゴム，プラス
チツクケーブル接続部では、ストレスコーン押え
機構を構成する複数本のスプリングのうち少なく
とも１本を、所定の温度になると予め記憶された
長さに縮むように形状記憶がなされた形状記憶合
金で形成したので、ストレスコーンとケーブルの
膨張・収縮によりスプリングのたわみ量が変化し
ても、形状記憶合金を用いたスプリングによつて
圧縮力変動を小さくすることができる。このため
高温時のケーブルのクリープ変形や低温時の面圧
不足がなくなり、電気的に安定した性能を有する
ゴム，プラスチツクケーブル接続部を提供するこ
とができる。
第１図は本考案に係るゴム，プラスチツクケー
ブルのオケル第１実施例の一部縦断斜視図、第２
図Ａ，Ｂはこの第１実施例で使用している形状記
憶合金を用いたスプリングの異なる動作状態を示
す縦断面図、第３図は第１実施例の場合のスプリ
ングの配置図、第４図は第２実施例で使用してい
るスプリングの縦断面図、第５図は第２実施例の
場合のスプリングの配置図、第６図は従来の接続
部の上半部縦断面図、第７図歯従来の接続部のヒ
ートサイクル時の挙動を示す縦断面図、第８図は
本考案と従来の面圧の変化を示す面圧特性図であ
る。 １……ゴム，プラスチツクケーブル、２……ケ
ーブル導体、３……ゴム，プラスチツク絶縁体、
６……接続部、７……接続導体、８……ストレス
コーン、９……絶縁ユニツト、１１……スプリン
グ、１１ａ……形状記憶合金部、１１ｂ……通常
のスプリング部、１２……押え具、１３……押え
機構。
ブルのオケル第１実施例の一部縦断斜視図、第２
図Ａ，Ｂはこの第１実施例で使用している形状記
憶合金を用いたスプリングの異なる動作状態を示
す縦断面図、第３図は第１実施例の場合のスプリ
ングの配置図、第４図は第２実施例で使用してい
るスプリングの縦断面図、第５図は第２実施例の
場合のスプリングの配置図、第６図は従来の接続
部の上半部縦断面図、第７図歯従来の接続部のヒ
ートサイクル時の挙動を示す縦断面図、第８図は
本考案と従来の面圧の変化を示す面圧特性図であ
る。 １……ゴム，プラスチツクケーブル、２……ケ
ーブル導体、３……ゴム，プラスチツク絶縁体、
６……接続部、７……接続導体、８……ストレス
コーン、９……絶縁ユニツト、１１……スプリン
グ、１１ａ……形状記憶合金部、１１ｂ……通常
のスプリング部、１２……押え具、１３……押え
機構。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ゴム，プラスチツクケーブルのゴム，プラスチ
ツク絶縁体から露出されたケーブル導体に接続導
体が接続され、前記ゴム，プラスチツク絶縁体の
端部側外周にはストレスコーンが装着され、前記
ストレスコーンの後部には該ストレスコーンの後
面を周方向に並設された複数のスプリングの押圧
力で押える押え機構が設けられているゴム，プラ
スチツクケーブル接続部において、 前記押え機構の各スプリングのうち少なくとも
１本が所定の温度になると予め記憶された長さに
縮むように形状記憶がなされた形状記憶合金で形
成されていることを特徴とするゴム，プラスチツ
クケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11458787U JPH0445393Y2 (ja) | 1987-07-28 | 1987-07-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11458787U JPH0445393Y2 (ja) | 1987-07-28 | 1987-07-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6420028U JPS6420028U (ja) | 1989-01-31 |
| JPH0445393Y2 true JPH0445393Y2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=31355470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11458787U Expired JPH0445393Y2 (ja) | 1987-07-28 | 1987-07-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445393Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-28 JP JP11458787U patent/JPH0445393Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6420028U (ja) | 1989-01-31 |
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