JPH0445846Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はコンクリート管を遠心力成形で製造す
る際、型枠から漏れ出る泥水を遮るのに用いる漏
止板に関するものである。

［従来の技術］ 一般にコンクリート管は電柱や橋脚等に広く利
用され、さまざまな形状、大きさのものがある。

従来より、これらの多くはその寸法によらず、
特開昭60−83811号公報や特開昭60−67115号公報
記載のようにコンクリート管に対応した形状の型
枠を回転させ、これに注入されたコンクリートと
水とが遠心力により型枠内面に均一な層を形成す
ることを利用して製造されている。こうした製造
方法に用いられる型枠は、円筒とその両端に嵌合
された蓋とから構成されており、蓋の少なくとも
一方にはその中央に開口部が設けられている。こ
の開口部は、水分を含んだ生コンクリートの注入
口として用いられ、注入のため所定の径以上の大
きさにあけておく必要がある。

［考案が解決しようとする問題点］ こうした型枠を用いてコンクリート管の製造を
行なうと、その過程で、蓋の開口部から泥水が飛
び散ることがあるという問題があつた。これは、
型枠の回転速度が高まつてくると型枠内部では遠
心力によつてコンクリート中の比重の大きい成分
が外側へ向うので比較的比重の小さい水分を多量
に含む泥水は内側に集まり、この泥水はコンクリ
ート内側表面を伝わり、型枠に嵌合された蓋の開
口部から漏れ出るためである。

このとき型枠の開口部周辺では作業員が働いて
いたり、電気装置が置かれていたりして、泥水が
飛び散ると周囲が汚れたり、装置に付着したりす
るといつた問題があり、看過することができな
い。また、コンクリート管を養生するために型枠
全体を養生室へ運搬する際、型枠内側に貯留され
ている泥水が開口部からこぼれて出て通路周辺を
汚したり、こぼれ出た泥水が乾いた後コンクリー
トが堆積してしまうといつたことがあつた。

そこで、本考案は、型枠からの泥水の漏出を防
止する漏止板を提供することを目的としてなされ
たものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためになされた本考案の
構成は、 円筒と、該円筒の端面に嵌合され中心に開口部
が形成された蓋と、からなる型枠を用いてコンク
リート管を遠心力成形で製造する際、上記蓋の開
口部から上記型枠内泥水の漏出を防止するため上
記蓋の内側に配設されるコンクリート管製造用泥
水漏止板であつて、 円板状に形成され、折り曲げ可能な可撓部を備
えたコンクリート管製造用泥水漏止板を要旨とす
る。

漏止板の材質としては、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂やりん青銅、薄い鉄板
等の金属板のように弾性を有するものでよい。

また、漏止板の面に孔を穿設しても良く、この
場合、穿設される孔の大きさは蓋の開口部より小
さくする必要がある。

［作用］ 本考案の漏止板を用いるには、予め、漏止板の
可撓部を折り曲げ外形を小さくしておいて、蓋の
開口部より型枠内に挿入し、元の形に戻して蓋の
内側にしつかりと固定しておく。このようにして
おいて型枠を回転させ始め、その回転が所定速度
に達する頃にはコンクリート内面に、比較的比重
の小さい多量の水分を含んだ泥水が集まり、内側
表面を伝わつて端に導かれ開口部から漏れ出そう
になるが、漏止板はこれを遮り、開口部からの泥
水の漏出を防止する。

［実施例］ 本考案のコンクリート管製造用泥水漏止板の第
１実施例について説明する。本実施例で製造され
るコンクリート管は電柱に用いられる。

第２図は遠心力成形によつて製造されるコンク
リート管の型枠及びその内部に取り付けられた本
実施例の漏止板を表わす断面図である。

図に示すようにコンクリート管の型枠１は、両
端にフランジ２ａが形成された金属製の円筒２
と、該円筒２の両端に嵌合され、フランジ２ａに
ボルト３で締め付け、固定される蓋４ａ，４ｂと
からできている。この向い合う一方の蓋４ａには
開口部４acが形成されており、他方の蓋４ｂは
単にメクラ蓋である。また、蓋４ａの内側には本
実施例の漏止板５が配設されている。

この漏止板５は、弾性に富む熱可塑性樹脂を素
材として、第１図ａに示すようにドーナツ盤状に
形成されている。ポリプロピレン等の板材は、周
知の押出成形法により断面が規則正しく配列され
た柱状の空洞部５ａに形成されている。この板材
を、型枠１の内面の形状に応じた外形に打ち抜く
と同時にその中央部を蓋４ａの開口部４acより
小さな円形に打ち抜いて作成する。

このような漏止板５を収納する型枠１は、コン
クリート管を製造するとき回転ローラ６上に水平
設置され、幅周方向に回転自在となつている。

次にコンクリート管の製造に従つて本実施例の
漏止板５の作用を説明する。予め、コンクリート
管の芯となる鉄筋７を円筒形の籠目に組んでおい
てこれを円筒２内に挿入し、一方の蓋４ａの開口
部４acから水分を含んだ生コンクリートを注入
する。生コンクリートの注入を終えたら第１図ｂ
に示すように漏止板５を柱状の空洞部５ａの方向
に沿つて二つ折りに曲げ外形を小さく変形させ
て、蓋４ａの開口部４acから挿入し、挿入した
後、弾性を利用して元通りの形に直して漏止板５
を蓋４ａの内側と鉄筋７との間に固定する。以上
の用意ができ上がつたら、回転ローラ６を起動し
て型枠１を回転させ始め、型枠１の内面に徐々に
コンクリート層８を形成してゆく。

さらに型枠１の回転が進み、所定速度に達する
頃から、遠心力も増すのでコンクリート中の比較
的比重の大きい成分が外側に向い、水分を多量に
含んだ比重の小さい泥水８ｂは内側に集まつてく
る。この泥水８ｂはコンクリート内面を伝わつ
て、型枠１の両端に導かれるが、開口部４acで
は漏止板５に遮られて、外へ漏れ出ない。この状
態のまま暫く型枠１を所定速度で回転し続け、あ
る程度型枠１の中のコンクリートが硬化したら、
型枠１全体を回転ローラ６から外して、型枠内部
の泥水がこぼれないよう型枠１を水平のまま養生
室へ運ぶ。内部温度約200℃の養生室中でコンク
リート管を数日間養生して、コンクリートの硬化
を促進する。コンクリートが硬化したら、蓋４
ａ，４ｂを外して、漏止板５を取り外すのである
がこのとき漏止板５はコンクリートの硬化によつ
て、その端面に貼り付いているので、漏止板５の
内側に手を差し入れて内側から手前に強く引いて
漏止板５を取り外す。予め、漏止板の表面に離型
剤を塗布しておけば、よりはがれ易くなる。この
後、コンクリートは、硬化によつて収縮している
ので、型枠１からはずれ易く、そのまま押し出す
ことでコンクリート管はでき上る。

尚、取りはずした漏止板５は、次のコンクリー
ト管の製造のとき再び使用できる。

以上本実施例の漏止板５を用いると、型枠１の
内面に合わせて打ち抜かれたドーナツ盤形の漏止
板５が蓋４ａの開口部４acを小さく塞ぐので、
型枠１の回転時及びコンクリート管成形終了後の
養生室への運搬時、開口部４acからのコンクリ
ート表面の泥水の漏出を防止できる。しかも、本
実施例の漏止板５は耐水性に富んだポリプロピレ
ンでできているので、長時間使用しても変形・変
質を起すことなくくりかえし使用できる。また、
漏止板５内部の柱状の空洞部５ａを可撓部として
その長さ方向に沿つて折り曲げることにより漏止
板５の弾力性を高めているので、わざわざ蓋４ａ
を取り外ることなく二つ折りにして蓋４ａの開口
部４acから型枠１内部に容易に挿入でき、挿入
後、弾性を利用して元通りに戻ししつかりと型枠
１内側に固定できる。しかも、漏止板５の柱状の
空洞部５ａは規則正しく複数配列しているので開
口部の大きさが型枠によつてまちまちであつて
も、複数個所折り曲げれば一層外形を小さくでき
て開口部の大きさによらず挿入できる。さらに漏
止板５の面が円形に穿設されているので、漏止板
５を型枠１に取り付けた後でも型枠１外側から型
枠１内コンクリートを目視できると共に、コンク
リート養生後、端面に貼り付いた漏止板５を内側
から手前に引くことで簡単に取り外しできる。

尚、このような漏止板としては第３図に示すよ
うに漏止板９の周囲９ｂを加熱しながら上から押
圧することで潰しても良く、この場合周囲９ｂに
柱状の空洞部９ａが露出しない漏止板９を作製で
きる。この漏止板９をコンクリート管の成形に用
いるとコンクリート管の養生後、端面に貼り付い
た漏止板９を取り外す際漏止板９の柱状の空洞部
９ａにはコンクリートが浸入していないのでコン
クリート管とくつついてしまうということがなく
なり、比較的簡単に取り外しできる。

次に第２実施例の漏止板について説明する。第
４図に示すように本実施例の漏止板１０では、前
記実施例と同じように型枠１の内面の形状に応じ
てドーナツ盤が薄い１枚のポリプロピレンの板材
で形成され、更にその径方向に一ケ所柱状の空洞
部１０ａが形成されると共にその表面には柱状の
空洞部１０ａに沿つて突状部１０ｂが形成されて
いる。従つて、柱状の空洞部１０ａを可撓部と
し、本実施例の漏止板１０も二つ折りにして使用
される。本実施例の漏止板１０によれば、径方向
に一ケ所前記実施例と比べて比較的大きな柱状の
空洞部１０ａが設けられさらに漏止板１０の表面
に柱状の空洞部１０ａに沿つて突状部１０ｂが設
けられているので、二つ折りにする方向を容易に
目視で判別できる他、くりかえし折り曲げて使用
しても強度を保持できる。

尚、柱状の空洞部としては、第５図に示すよう
に円板状の漏止板１１の径方向に溝１１ａを形成
し、溝１１ａに蓋１１ｂを貼り合せることで形成
しても良い。

次に漏止板の第３実施例について説明する。第
６図に示すように本実施例の漏止板１２は、熱可
塑性樹脂でできたドーナツ盤１２ａに、径方向に
１本溝１２ｂが形成され更に溝１２ｂに沿つてそ
の４ケ所に窪み部１２ｃが形成されたものであ
る。このような漏止板１２は溝１２ｂに沿つて２
つ折りにされた後、窪み部１２ｃの復元力によつ
て容易に元の平面の形状に戻ることができる。従
つて、可撓部に前記実施例で示されたような柱状
の空洞部を設けないので、作製を容易にできる
他、単価を低く抑えることができる。尚、材質と
しては熱可塑性樹脂に限ることなくりん青銅でで
きたばね板や薄い鉄板であつても良い。本実施例
では金属材料であつても容易に製作できる。

また、以上の実施例では可撓部を番目として漏
止板を二つ折りにする場合を示したが、漏止板全
体を柔かい弾性材料で製作しておけば特に可撓部
を予め設けなくても良い。この場合、全体を柔か
く折り曲げれば可撓部として使用できる。

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案のコンクリート管製
造用泥水漏止板を用いると蓋の開口部を漏止板が
塞ぐので、型枠回転時及びコンクリート管成形終
了後の養生室への運搬時、蓋の開口部からコンク
リート表面の泥水の漏出を防止できる。しかも、
可撓部を折り曲げて外形を小さくできるので、わ
ざわざ蓋を取り外さなくても型枠内部に漏止板を
容易に挿入できる。

また、漏止板の構造を簡単にでき、その制作費
を安価にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例のコンクリート管製造用泥
水漏止板の外形を表す斜視図、第２図は第１図で
示されたコンクリート管製造用泥水漏止板が取り
付けられた型枠の構成を表す断面図、第３図は第
１実施例の変形例のコンクリート管製造用泥水漏
止板の外形を表す斜視図、第４図は第２実施例の
コンクリート管製造用泥水漏止板の外形を表す斜
視図、第５図は第２実施例の変形例の空洞部付近
を拡大して表す部分拡大斜視図、第６図は第３実
施例のコンクリート管製造用泥水漏止板の外形を
表す一部破断斜視図である。 ５，９，１０，１１，１２……コンクリート管
製造用泥水漏止板、５ａ，９ａ，１０ａ，１１ａ
……柱状の空洞部、１２ｃ……窪み部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 円筒と、該円筒の端面に嵌合され中心に開口
   部が形成された蓋と、からなる型枠を用いてコ
   ンクリート管を遠心力成形で製造する際、上記
   蓋の開口部から上記型枠内泥水の漏出を防止す
   るため上記蓋の内側に配設されるコンクリート
   管製造用泥水漏止板であつて、 円板状に形成され、折り曲げ可能な可撓部を
   備えたコンクリート管製造用泥水漏止板。 ２ 略中心部に前記蓋の開口部より小さい孔が穿
   設された実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   コンクリート管製造用泥水漏止板。 ３ 弾性材料を素材として形成された実用新案登
   録請求の範囲第１項または第２項記載のコンク
   リート管製造用泥水漏止板。