JPH0446680A - シーム溶接装置 - Google Patents
シーム溶接装置Info
- Publication number
- JPH0446680A JPH0446680A JP15442890A JP15442890A JPH0446680A JP H0446680 A JPH0446680 A JP H0446680A JP 15442890 A JP15442890 A JP 15442890A JP 15442890 A JP15442890 A JP 15442890A JP H0446680 A JPH0446680 A JP H0446680A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- carriage frame
- rolling rolls
- welded
- seam welding
- Prior art date
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- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は鉄鋼プロセスライン等で使用されるシーム溶
接装置に関するものである。
接装置に関するものである。
第２図は例えば特開平２−２０６６９号公報に開示され
たこの種従来のシーム溶接装置の基本的な構造を示す構
成図である０図において、（１）はキャリッジフレーム
で、ベースフレーム（２）上を被溶接材Ｂ）の溶接部に
沿って移動可能に構成されている。（２）はキャリッジ
フレーム（１）に回転可能に取付けられた一対の円板状
の溶接電極で、キャリッジフレーム（１）を移動させる
ことにより被溶接材（３１の溶接部を上下から挟持して
回転走行し、図示しない電源装置からの給電を受けて溶
接部に通電してその溶接を行う、（５１はキャリッジフ
レーム（１）に回転可能に取付けられた一対の円板状の
圧延ロールで、キャリッジフレーム（１）を移動させる
ことにより被溶接材（３１の溶接部を上下から所定の圧
力で押圧挾持して回転走行する。
たこの種従来のシーム溶接装置の基本的な構造を示す構
成図である０図において、（１）はキャリッジフレーム
で、ベースフレーム（２）上を被溶接材Ｂ）の溶接部に
沿って移動可能に構成されている。（２）はキャリッジ
フレーム（１）に回転可能に取付けられた一対の円板状
の溶接電極で、キャリッジフレーム（１）を移動させる
ことにより被溶接材（３１の溶接部を上下から挟持して
回転走行し、図示しない電源装置からの給電を受けて溶
接部に通電してその溶接を行う、（５１はキャリッジフ
レーム（１）に回転可能に取付けられた一対の円板状の
圧延ロールで、キャリッジフレーム（１）を移動させる
ことにより被溶接材（３１の溶接部を上下から所定の圧
力で押圧挾持して回転走行する。
次に、被溶接材である金属板の端部を微小寸法重ね合わ
せて溶接するいわゆるナローラップシーム溶接を上記装
置を使って行う場合の動作について説明する。
せて溶接するいわゆるナローラップシーム溶接を上記装
置を使って行う場合の動作について説明する。
先ず、クランプされた被溶接材（３）の端部を図示しな
いシェアーで切断し、その端部同士を微小寸法重ね合わ
せる。この状態からキャリッジフレーム（１）を図示の
位置からベースフレーム（２）上を右方へ移動させる。
いシェアーで切断し、その端部同士を微小寸法重ね合わ
せる。この状態からキャリッジフレーム（１）を図示の
位置からベースフレーム（２）上を右方へ移動させる。
これに伴い、溶接電極（イ）は被溶接材Ｂ）の溶接部を
上下から挟持して回転走行し通電により順次溶接を行っ
ていく０．こめ溶接された部分は、溶接電極（イ）の後
方に位置する圧延ロール（（５）で圧延され仕上られる
。従つ°Ｃ、キャリッジフレーム（１）が右方へ１回走
行するのみで溶接が完了する訳である。
上下から挟持して回転走行し通電により順次溶接を行っ
ていく０．こめ溶接された部分は、溶接電極（イ）の後
方に位置する圧延ロール（（５）で圧延され仕上られる
。従つ°Ｃ、キャリッジフレーム（１）が右方へ１回走
行するのみで溶接が完了する訳である。
ところで、最近では溶接部をその素材の厚さとほとんど
同一の厚さ寸法に仕上ることができるプレプラップ操作
付ナローラップシーム溶接が開発されている。これは第
３図にその工程を示すように、先ず、クランプした被溶
接材Ｂ）の端部を切断（同図ａ）した後、微小寸法重ね
合わせ （同図ｂ）、次に常温の状態で一旦圧延して重
なり部の厚さを減少させる（同図Ｃ）。その後、重ね合
わせ量を若干減少させてから溶接電極により溶接を行い
（同図ｄ）、更に圧延により仕上げを行う（同図ｅ）、
即ち、第３図Ｃに示す工程が新たに加わる訳である。
同一の厚さ寸法に仕上ることができるプレプラップ操作
付ナローラップシーム溶接が開発されている。これは第
３図にその工程を示すように、先ず、クランプした被溶
接材Ｂ）の端部を切断（同図ａ）した後、微小寸法重ね
合わせ （同図ｂ）、次に常温の状態で一旦圧延して重
なり部の厚さを減少させる（同図Ｃ）。その後、重ね合
わせ量を若干減少させてから溶接電極により溶接を行い
（同図ｄ）、更に圧延により仕上げを行う（同図ｅ）、
即ち、第３図Ｃに示す工程が新たに加わる訳である。
上記で示した新しいシーム溶接を第２図の従来の装置で
行おうとすると、先ず、キャリッジフレーム（１）を右
方へ走行させて圧延ロール（９により溶接部を圧延した
後、キャリッジフレーム（１）を−旦元の位置まで全走
行させるとともに重ね合わせ量を若干減少させ、その後
キャリッジフレーム（１）を再び右方へ走行させ、従来
と同様の溶接ｔ＆（イ）および圧延ロール（９による溶
接および圧延の処理を行う。
行おうとすると、先ず、キャリッジフレーム（１）を右
方へ走行させて圧延ロール（９により溶接部を圧延した
後、キャリッジフレーム（１）を−旦元の位置まで全走
行させるとともに重ね合わせ量を若干減少させ、その後
キャリッジフレーム（１）を再び右方へ走行させ、従来
と同様の溶接ｔ＆（イ）および圧延ロール（９による溶
接および圧延の処理を行う。
このように、従来の装置でプレプラップ操作付ナローラ
ップシーム溶接を行う場合、キャリッジフレーム（１）
を３回走行させる必要があり、しかもその内の１回は空
送りのため完全な無駄時間となり溶接処理時間が大幅に
増大して能率か低下するという問題点があった。
ップシーム溶接を行う場合、キャリッジフレーム（１）
を３回走行させる必要があり、しかもその内の１回は空
送りのため完全な無駄時間となり溶接処理時間が大幅に
増大して能率か低下するという問題点があった。
この発明は以上のような問題点を解消するためになされ
たもので、通常のナローラップシーム溶接の場合は勿論
、プレプラップ操作付ナローラップシーム溶接を行う場
合にもキャリッジフレームの空送りがなく処理時間の短
縮が可能なシーム溶接装置を得ることを目的とする。
たもので、通常のナローラップシーム溶接の場合は勿論
、プレプラップ操作付ナローラップシーム溶接を行う場
合にもキャリッジフレームの空送りがなく処理時間の短
縮が可能なシーム溶接装置を得ることを目的とする。
この発明に係るシーム溶接装置は、その圧延ロールを、
溶接電極のキャリッジフレーム移動方向前方および後方
のそれぞれに設けたものである。
溶接電極のキャリッジフレーム移動方向前方および後方
のそれぞれに設けたものである。
ナローラップシーム溶接の場合には、キャリッジフレー
ムを移動させ先ず溶接電極により溶接部の溶接を行い、
続いてその後方位置の圧延ロールにより圧延を行う。
ムを移動させ先ず溶接電極により溶接部の溶接を行い、
続いてその後方位置の圧延ロールにより圧延を行う。
プレプラップ操作付ナローラップシーム溶接の場合には
、キャリッジフレームを移動させ、先ず溶接電極の後方
に配置された圧延ロールにより圧延して溶接部の厚さを
減少させ、ここで被溶接材の重ね合わせ量を若干減少さ
せる。続いてキャリッジフレームを逆向きに移動させ溶
接電極により溶接部の溶接を行い、更に続いてもう一方
の圧延ロールにより圧延を行う。
、キャリッジフレームを移動させ、先ず溶接電極の後方
に配置された圧延ロールにより圧延して溶接部の厚さを
減少させ、ここで被溶接材の重ね合わせ量を若干減少さ
せる。続いてキャリッジフレームを逆向きに移動させ溶
接電極により溶接部の溶接を行い、更に続いてもう一方
の圧延ロールにより圧延を行う。
第１図はこの発明の一実施例によるシーム溶接装置を示
す構成図である。従来と異なるのは、溶接電極４の前方
（右方）位置に圧延ロール（６）を追設した点のみであ
る。
す構成図である。従来と異なるのは、溶接電極４の前方
（右方）位置に圧延ロール（６）を追設した点のみであ
る。
次に動作について説明する。ナローラップシーム溶接の
場合には溶接電極（イ）とその後方位置の圧延ロール（
５１とを使用して従来と全く同様の方法により溶接処理
を行う、従って、キャリッジフレーム（１）はベースフ
レーム（２）上を１回右方へ走行することで溶接が完了
する。ここでは、圧延ロール（６）は動作させずそのロ
ール間隔を広げておく。
場合には溶接電極（イ）とその後方位置の圧延ロール（
５１とを使用して従来と全く同様の方法により溶接処理
を行う、従って、キャリッジフレーム（１）はベースフ
レーム（２）上を１回右方へ走行することで溶接が完了
する。ここでは、圧延ロール（６）は動作させずそのロ
ール間隔を広げておく。
次に、プレブラップ操作付ナローラップシーム溶接の場
合の動作について説明する。被溶接材（３１の端部を微
小寸法重ね合わせる。そして、第１図に示す位置状態か
らキャリッジフレーム（１）を右方へ移動させ、溶接電
極（イ）の後方の圧延ロール（（５）により常温下で圧
延し重なり部の厚さを減少させる。
合の動作について説明する。被溶接材（３１の端部を微
小寸法重ね合わせる。そして、第１図に示す位置状態か
らキャリッジフレーム（１）を右方へ移動させ、溶接電
極（イ）の後方の圧延ロール（（５）により常温下で圧
延し重なり部の厚さを減少させる。
従って、この工程では溶接電極（イ）および圧延ロール
（６）は動作させない。
（６）は動作させない。
その後、重ね合わせ量を若干減少させてからキャリッジ
フレーム（１）を左方へ移動させる。この工程では、先
ず、溶接電極に）により溶接を行い、その跡を前方（右
方）位置の圧延ロール（６）により高温下で圧延して溶
接部の厚さの低減と平滑化を図る。従って、この工程で
は圧延ロール（へ）は動作させない。
フレーム（１）を左方へ移動させる。この工程では、先
ず、溶接電極に）により溶接を行い、その跡を前方（右
方）位置の圧延ロール（６）により高温下で圧延して溶
接部の厚さの低減と平滑化を図る。従って、この工程で
は圧延ロール（へ）は動作させない。
以上のように、キャリッジフレーム（１）はベースフレ
ーム（２）上を１往復移動するのみでプレプラップ操作
付ナローラップシーム溶接が完了することになり、空送
りによる無駄時間がなくなり処理時間の大幅な短縮が可
能となる。
ーム（２）上を１往復移動するのみでプレプラップ操作
付ナローラップシーム溶接が完了することになり、空送
りによる無駄時間がなくなり処理時間の大幅な短縮が可
能となる。
なお、上記実施例では鉄鋼プロセスラインに供されるシ
ーム溶接装置について説明したが、この発明は、鉄鋼プ
ロセスラインに限らず一般金属加工分野におけるナロー
ラップシーム溶接装置に広く適用することができ同等の
効果を奏する。
ーム溶接装置について説明したが、この発明は、鉄鋼プ
ロセスラインに限らず一般金属加工分野におけるナロー
ラップシーム溶接装置に広く適用することができ同等の
効果を奏する。
以上のように、この発明は、その溶接電極のキャリッジ
フレーム移動方向前方および後方の前位置に圧延ロール
を設けたので、ナローラップシーム溶接とブレプラップ
操作付ナローラップシーム溶接との両方式の溶接を行う
装置においてそのキャリッジフレームの空送り工程が発
生せず溶接処理時間が短縮される。
フレーム移動方向前方および後方の前位置に圧延ロール
を設けたので、ナローラップシーム溶接とブレプラップ
操作付ナローラップシーム溶接との両方式の溶接を行う
装置においてそのキャリッジフレームの空送り工程が発
生せず溶接処理時間が短縮される。
第１図はこの発明の一実施例によるシーム溶接装置を示
す構成図、第２図は従来のものを示す構成図、第３図は
溶接作業をその工程順に説明する図である。 図において、（１）はキャリッジフレーム、０）は被溶
接材、（２）は溶接電極、（ハ）（６）は圧延ロールで
ある。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 第１ 図 １：キャリッジフレーム ３：被溶接材 ４：溶接電極 ５．６：圧延ロール 第２図 第３図 ［＝二二二二コ
す構成図、第２図は従来のものを示す構成図、第３図は
溶接作業をその工程順に説明する図である。 図において、（１）はキャリッジフレーム、０）は被溶
接材、（２）は溶接電極、（ハ）（６）は圧延ロールで
ある。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 第１ 図 １：キャリッジフレーム ３：被溶接材 ４：溶接電極 ５．６：圧延ロール 第２図 第３図 ［＝二二二二コ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被溶接材の端部同士を所定寸法重ね合わせた溶接部に
沿って移動可能に設けられたキャリッジフレーム、この
キャリッジフレームに回転可能に取付けられ上記キャリ
ッジフレームの移動に伴い上記溶接部を両側から挾持し
て通電し回転走行することにより上記溶接部の溶接を行
う一対の円板状の溶接電極、および上記キャリッジフレ
ームに回転可能に取付けられ上記キャリッジフレームの
移動に伴い上記溶接部を両側から押圧して回転走行する
一対の円板状の圧延ロールを備え、ナローラップシーム
溶接とプレプラップ操作付ナローラップシーム溶接との
両方式の溶接を行うものにおいて、 上記圧延ロールを、上記溶接電極の上記移動方向前方お
よび後方のそれぞれに設けたことを特徴とするシーム溶
接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15442890A JPH0446680A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | シーム溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15442890A JPH0446680A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | シーム溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446680A true JPH0446680A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15583963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15442890A Pending JPH0446680A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | シーム溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446680A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000038755A (ko) * | 1998-12-09 | 2000-07-05 | 이구택 | 매쉬시임 용접부 가공방법 및 장치 |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP15442890A patent/JPH0446680A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000038755A (ko) * | 1998-12-09 | 2000-07-05 | 이구택 | 매쉬시임 용접부 가공방법 및 장치 |
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