JPH0448117B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0448117B2 JPH0448117B2 JP60081957A JP8195785A JPH0448117B2 JP H0448117 B2 JPH0448117 B2 JP H0448117B2 JP 60081957 A JP60081957 A JP 60081957A JP 8195785 A JP8195785 A JP 8195785A JP H0448117 B2 JPH0448117 B2 JP H0448117B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material composition
- coloring material
- roll
- support
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱転写記録媒体の製造方法に関し、
より詳しくは支持体上に均一な色材組成物材層を
効率よく形成する感熱転写記録媒体の製造方法に
関する。
より詳しくは支持体上に均一な色材組成物材層を
効率よく形成する感熱転写記録媒体の製造方法に
関する。
サーマルプリンタ、サーマルフアクシミリ等の
熱記録装置においては、支持体上に色材組成物層
を有する感熱転写記録媒体をコピーシートと重ね
合わせ、前記媒体の裏面から熱印字ヘツドで加圧
し同時に文字様に加熱して媒体上の色材組成物を
コピーシート上に転写し所要の記録物を得てい
る。
熱記録装置においては、支持体上に色材組成物層
を有する感熱転写記録媒体をコピーシートと重ね
合わせ、前記媒体の裏面から熱印字ヘツドで加圧
し同時に文字様に加熱して媒体上の色材組成物を
コピーシート上に転写し所要の記録物を得てい
る。
色材組成物は通常、熱溶融性のバインダー染料
等の着色剤、柔軟剤等から成つており、支持体上
に色材組成物層を形成するには組成物に適当な溶
媒に溶解乃至分散し支持体上に塗布乾燥する方
法、或いは組成物を溶融温度以上に加熱して溶融
液化し支持体上に塗布する方法（ホツトメルト
法）が用いられる。
等の着色剤、柔軟剤等から成つており、支持体上
に色材組成物層を形成するには組成物に適当な溶
媒に溶解乃至分散し支持体上に塗布乾燥する方
法、或いは組成物を溶融温度以上に加熱して溶融
液化し支持体上に塗布する方法（ホツトメルト
法）が用いられる。
前記の塗布方式中溶媒を用いる方法は、製造工
程に乾燥ライン及び高価な溶媒回収装置を設ける
必要がある。防爆設備を要する、溶媒が人体に悪
影響を与える場合がある等の欠点がある。ホツト
メルト法は前記のような欠点がなく溶媒を用いる
方法よりすぐれているが、塗布を100℃前后の高
温で行なわねばならずまた均一な塗布層が得難い
点が問題となつていた。
程に乾燥ライン及び高価な溶媒回収装置を設ける
必要がある。防爆設備を要する、溶媒が人体に悪
影響を与える場合がある等の欠点がある。ホツト
メルト法は前記のような欠点がなく溶媒を用いる
方法よりすぐれているが、塗布を100℃前后の高
温で行なわねばならずまた均一な塗布層が得難い
点が問題となつていた。
本発明の目的はホツトメルト法により均一な色
材組成物層を容易且つ効率よく形成することので
きる感熱転写記録媒体の製造方法を提供すること
にある。
材組成物層を容易且つ効率よく形成することので
きる感熱転写記録媒体の製造方法を提供すること
にある。
本発明者等はホツトメルト法による色材組成物
の塗布について研究を重ねた結果、溶融状態にあ
る色材組成物を一旦表面に多数の微小陥凹部を有
するロールに付着せしめ更にこれを支持体上に転
写して色材組成物層を形成せしめることにより前
記の目的を達成し得ることを見出した。
の塗布について研究を重ねた結果、溶融状態にあ
る色材組成物を一旦表面に多数の微小陥凹部を有
するロールに付着せしめ更にこれを支持体上に転
写して色材組成物層を形成せしめることにより前
記の目的を達成し得ることを見出した。
その他、ホツトメルト法塗布に用いられるその
他の方法、例えばワイヤーバー法ではワイヤーバ
ーによる掻取りが困難である。
他の方法、例えばワイヤーバー法ではワイヤーバ
ーによる掻取りが困難である。
平滑な複数のロールを用いロールの間隔で層厚
を規制するリバースロール法では層厚が薄いため
ローラ間隙の設定が困難である、等それぞれ欠点
があつて本発明の方法に及ぶものではなかつた。
を規制するリバースロール法では層厚が薄いため
ローラ間隙の設定が困難である、等それぞれ欠点
があつて本発明の方法に及ぶものではなかつた。
本発明の要点は表面に多数の微小な陥凹部を有
するグラビア印刷版に類似したロール（以下グラ
ビアロールと伝う）を用いその表面に溶融した色
材組成物を一旦付着させた後支持体面に転写する
点にあり、陥凹部の径、深さ、密度等を適切に選
び、色材組成物を付着せしめた後ドクターブレー
ドによつてロール面を擦り余分の付着物を除去し
陥凹部内の色材組成物のみを残すことにより単位
面積当りの組成物付着着量、引いては支持体上へ
の組成物の転写量を均一且つ正確に規制すること
ができる。
するグラビア印刷版に類似したロール（以下グラ
ビアロールと伝う）を用いその表面に溶融した色
材組成物を一旦付着させた後支持体面に転写する
点にあり、陥凹部の径、深さ、密度等を適切に選
び、色材組成物を付着せしめた後ドクターブレー
ドによつてロール面を擦り余分の付着物を除去し
陥凹部内の色材組成物のみを残すことにより単位
面積当りの組成物付着着量、引いては支持体上へ
の組成物の転写量を均一且つ正確に規制すること
ができる。
グラビアロールは鉄等の金属を用いて作ればよ
く、表面はハードクロムメツキ等により硬質且つ
化学的に安定な状態に仕上げることが好ましい。
陥凹部の形状、大きさ、深さ、間隔等は必要とす
る色材組成物の塗布量によつて適宜決めればよい
が、形状は例えば第３図Ａのような格子型、第３
図Ｂのピラミツト形等が挙げられる。またその大
きさは膜厚に応じた形状を選択する。また塗布中
ロール上で色材組成物が凝固するのを防ぐためグ
ラビアロール内には加熱オイルを通す等の加熱手
段を設けることが望ましい。
く、表面はハードクロムメツキ等により硬質且つ
化学的に安定な状態に仕上げることが好ましい。
陥凹部の形状、大きさ、深さ、間隔等は必要とす
る色材組成物の塗布量によつて適宜決めればよい
が、形状は例えば第３図Ａのような格子型、第３
図Ｂのピラミツト形等が挙げられる。またその大
きさは膜厚に応じた形状を選択する。また塗布中
ロール上で色材組成物が凝固するのを防ぐためグ
ラビアロール内には加熱オイルを通す等の加熱手
段を設けることが望ましい。
グラビアロールに付着した色材組成物を支持体
上に転写するには第１図のごとくバツクロール２
を用いて支持体３をグラビアロール１に直接圧接
せしめればよいが、第２図のようにグラビアロー
ラ１に圧接するゴムロール４に色材組成物−転写
し、該ゴムロール４に支持体３を圧着するいわゆ
るオフセツトグラビアの手法を用いてもよい。図
中５は溶融した色材組成物６はグラビアロールに
付着した余分の色材組成物を除くドクタブレード
である。
上に転写するには第１図のごとくバツクロール２
を用いて支持体３をグラビアロール１に直接圧接
せしめればよいが、第２図のようにグラビアロー
ラ１に圧接するゴムロール４に色材組成物−転写
し、該ゴムロール４に支持体３を圧着するいわゆ
るオフセツトグラビアの手法を用いてもよい。図
中５は溶融した色材組成物６はグラビアロールに
付着した余分の色材組成物を除くドクタブレード
である。
オフセツト方式を行なう場合のバツクロール２
１はハードクロムメツキを施した鉄製のもの等が
好ましく用いられる。塗布の際のゴムロールの回
転方向は第２図のようにグラビアロールとの接触
面が同方向に移動する順転とこれとは反対に接触
面が逆方向に移動する逆転とがとりうるが、前記
色材組成物の塗布に際しては順転せしめる方が好
ましい結果が得られる。また前記ゴムロール４は
弾性ローラで金属芯にシリコンゴム、エチレン・
プロピレンゴム（EPDM）等の耐熱性ゴム層を
付したもの等が好ましい。ドクターブレード６は
弾性金属例えば燐青銅等の薄板を用いて作成すれ
ばよく、グラビアロール１から掻取られた色材組
成物がブレード上で固化するのを防ぐためブレー
ドを加温することが望ましい。ブレードの温度は
60℃乃至200℃に保つことが好ましく、加温の手
段としては例えばドクターブレードホルダーに加
熱オイルを流す方法（第４図）、或いはドクター
ブレードホルダーにシリコンラバーヒータ等のプ
レートヒータを貼付する方法（第５図）等をとる
ことができる。
１はハードクロムメツキを施した鉄製のもの等が
好ましく用いられる。塗布の際のゴムロールの回
転方向は第２図のようにグラビアロールとの接触
面が同方向に移動する順転とこれとは反対に接触
面が逆方向に移動する逆転とがとりうるが、前記
色材組成物の塗布に際しては順転せしめる方が好
ましい結果が得られる。また前記ゴムロール４は
弾性ローラで金属芯にシリコンゴム、エチレン・
プロピレンゴム（EPDM）等の耐熱性ゴム層を
付したもの等が好ましい。ドクターブレード６は
弾性金属例えば燐青銅等の薄板を用いて作成すれ
ばよく、グラビアロール１から掻取られた色材組
成物がブレード上で固化するのを防ぐためブレー
ドを加温することが望ましい。ブレードの温度は
60℃乃至200℃に保つことが好ましく、加温の手
段としては例えばドクターブレードホルダーに加
熱オイルを流す方法（第４図）、或いはドクター
ブレードホルダーにシリコンラバーヒータ等のプ
レートヒータを貼付する方法（第５図）等をとる
ことができる。
第４図において４１はドクターブレード６を保
持するブレードホルダー、４２は加熱オイルの循
環通路であり、第５図において５１はブレードホ
ルダー、５２はプレートヒータである。
持するブレードホルダー、４２は加熱オイルの循
環通路であり、第５図において５１はブレードホ
ルダー、５２はプレートヒータである。
第１図或いは第２図のごとき状態で各ロールを
回転せしめれば熔融状態の色材組成物は支持体上
に転写される。この時の支持体の搬送速度は10乃
至150ｍ／minとすることが好ましく、各ロール
間の圧接圧は０乃至10Kg／cm2であることが好まし
い。塗布時におけるグラビアロールとバツクロー
ルの周速は10％程度の差を持たせることが好まし
く特にバツクロールの周速を大きくとることが好
ましい。同ロールの周速が同一であると塗布され
た色材組成物層或いは支持体に横ひび状のシワが
発生することがある。ロールの周速を変えるには
ロール毎の回転速度を変えてもよく、ローラの径
を変えて同一回転速度で回転させてもよい。また
これを併用することもできる。
回転せしめれば熔融状態の色材組成物は支持体上
に転写される。この時の支持体の搬送速度は10乃
至150ｍ／minとすることが好ましく、各ロール
間の圧接圧は０乃至10Kg／cm2であることが好まし
い。塗布時におけるグラビアロールとバツクロー
ルの周速は10％程度の差を持たせることが好まし
く特にバツクロールの周速を大きくとることが好
ましい。同ロールの周速が同一であると塗布され
た色材組成物層或いは支持体に横ひび状のシワが
発生することがある。ロールの周速を変えるには
ロール毎の回転速度を変えてもよく、ローラの径
を変えて同一回転速度で回転させてもよい。また
これを併用することもできる。
グラビアロールを用いて塗布された色材組成層
にはロール表面の陥凹部パターンが転写されてお
りこれを平滑化する必要がある。平滑化の方法と
しては塗布物を加熱して色材組成物層を溶融さ
せ、その流動化させることが好ましい。加熱の方
法としては、第６図のように塗布済の支持体３を
蒸気放熱器、電気ヒータ等の加熱手段６１を備え
た加熱ゾーン６２を通したり、或いは第７図のよ
うに加熱ロール７１に接触される等の方法が好ま
しく用いられる。加熱ロール７１は内部に加熱さ
れた油、水等を通じ或いは誘導加熱する等の手段
によつて加熱すればよい。
にはロール表面の陥凹部パターンが転写されてお
りこれを平滑化する必要がある。平滑化の方法と
しては塗布物を加熱して色材組成物層を溶融さ
せ、その流動化させることが好ましい。加熱の方
法としては、第６図のように塗布済の支持体３を
蒸気放熱器、電気ヒータ等の加熱手段６１を備え
た加熱ゾーン６２を通したり、或いは第７図のよ
うに加熱ロール７１に接触される等の方法が好ま
しく用いられる。加熱ロール７１は内部に加熱さ
れた油、水等を通じ或いは誘導加熱する等の手段
によつて加熱すればよい。
加熱ゾーンの長さ、加熱ローラの径及び数等は
塗布速度に応じ適当な加熱時間が得られるように
選べばよい。適正加熱条件は色材組成物の組成、
塗布層厚、グラビアロールのパターン等によつて
も異るが、加熱温度は60℃乃至200℃、加熱時間
は0.1秒乃至30秒とすることが好ましい。
塗布速度に応じ適当な加熱時間が得られるように
選べばよい。適正加熱条件は色材組成物の組成、
塗布層厚、グラビアロールのパターン等によつて
も異るが、加熱温度は60℃乃至200℃、加熱時間
は0.1秒乃至30秒とすることが好ましい。
加熱による塗布層の平均化の終つた支持体ウエ
ブは塗布層の固化を待つて巻取り所要幅、長さに
裁断して感熱転写記録媒体の完成品とする。
ブは塗布層の固化を待つて巻取り所要幅、長さに
裁断して感熱転写記録媒体の完成品とする。
本発明の方法によつて塗布される色材組成物は
従来公知の組成を有するものでよく、例えば、主
として低融点物質、着色剤、柔軟剤からなつてお
り、低融点物質としては、融点（柳本MPJ−２
型による測定値）が40〜120℃の固体または半固
体状物質であり、具体例としては、例えばカルナ
バロウ、木ロウ、オウリキユリーロウ、エスパル
トロウ等の植物ロウ、蜜ロウ、昆虫ロウ、セラツ
クロウ、鯨ロウ等の動物ロウ、パラフインワツク
ス、マイクロクリスタリンワツクス、エステルワ
ツクス、酸化ワツクス等の石油ロウ、モンタンロ
ウ、オゾケライト、セレシン等の鉱物ロウ等のワ
ツクス類の他に；パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミ
チルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシル
アルコール、エイコサノール等の高級アルコー
ル；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシ
ル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル
等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピ
オン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワツクス等のアミ類；エステル
ガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフエノール
樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；フエノール
樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、
芳香族系樹脂等の軟化点50〜120℃の高分子化合
物；ステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミ
チンアミン等の高級アミン類；ポリエチレングリ
コール4000、ポリエチレングリコール6000等のポ
リエチレンオキサイド等が挙げられ、これらは単
独で用いられてもよいし併用してもよい。これら
の中、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、アミドワツクス等の高級
アミドが特に好ましい。また特開昭54−68253号
公報に記載されている「常温で固体の熱可融性固
体状成分」や、前記特開昭55−105579号公報に記
載されている「ビヒクル」を用いてもよい。ま
た、着色剤は、従来公知の色素の中から適宜選択
すればよく、直接染料、酸性染料、塩基性染料、
分散染料、油溶性染料（含金属油溶性染料を含
む）等の中から選べばよい。本発明の色材層に用
いる色素としては、熱溶融性物質と共に転写（移
行）可能な色素であればよいので、上記の他、カ
ーボンブラツク等の顔料であつてもよい。さら
に、柔軟剤としては、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
から選ばれる低軟化点重合体が挙げられる。
従来公知の組成を有するものでよく、例えば、主
として低融点物質、着色剤、柔軟剤からなつてお
り、低融点物質としては、融点（柳本MPJ−２
型による測定値）が40〜120℃の固体または半固
体状物質であり、具体例としては、例えばカルナ
バロウ、木ロウ、オウリキユリーロウ、エスパル
トロウ等の植物ロウ、蜜ロウ、昆虫ロウ、セラツ
クロウ、鯨ロウ等の動物ロウ、パラフインワツク
ス、マイクロクリスタリンワツクス、エステルワ
ツクス、酸化ワツクス等の石油ロウ、モンタンロ
ウ、オゾケライト、セレシン等の鉱物ロウ等のワ
ツクス類の他に；パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミ
チルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシル
アルコール、エイコサノール等の高級アルコー
ル；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシ
ル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル
等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピ
オン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワツクス等のアミ類；エステル
ガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフエノール
樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；フエノール
樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、
芳香族系樹脂等の軟化点50〜120℃の高分子化合
物；ステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミ
チンアミン等の高級アミン類；ポリエチレングリ
コール4000、ポリエチレングリコール6000等のポ
リエチレンオキサイド等が挙げられ、これらは単
独で用いられてもよいし併用してもよい。これら
の中、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、アミドワツクス等の高級
アミドが特に好ましい。また特開昭54−68253号
公報に記載されている「常温で固体の熱可融性固
体状成分」や、前記特開昭55−105579号公報に記
載されている「ビヒクル」を用いてもよい。ま
た、着色剤は、従来公知の色素の中から適宜選択
すればよく、直接染料、酸性染料、塩基性染料、
分散染料、油溶性染料（含金属油溶性染料を含
む）等の中から選べばよい。本発明の色材層に用
いる色素としては、熱溶融性物質と共に転写（移
行）可能な色素であればよいので、上記の他、カ
ーボンブラツク等の顔料であつてもよい。さら
に、柔軟剤としては、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
から選ばれる低軟化点重合体が挙げられる。
色材組物は70℃乃至200℃の温度に保つて塗布
することが好ましく、その際の粘度は50乃至
300cpであることが好ましい。塗布膜厚は製品の
目的とする性能、等によつても異るが1μm乃至
10μmとすることが好ましい。
することが好ましく、その際の粘度は50乃至
300cpであることが好ましい。塗布膜厚は製品の
目的とする性能、等によつても異るが1μm乃至
10μmとすることが好ましい。
本発明の方法において用いられる支持体は、耐
熱強度を有し、寸法安定性および表面平滑性の高
い支持体が望ましい。材料としては、例えば、普
通紙、コンデンサー紙、ラミネート紙、コート紙
等の紙類、あるいはポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイミド等の樹脂フイルム類および紙−樹
脂フイルム複合体、アルミ箔等の金属シート等が
いずれも好適に使用される。支持体の厚さは良好
な熱伝導性をうる上で通常約60μm以下、特に２
〜20μmであるのが好ましい。またこれらの支持
体は予めその色材組成物塗布側に中間層が塗布さ
れているものであつてもよい。
熱強度を有し、寸法安定性および表面平滑性の高
い支持体が望ましい。材料としては、例えば、普
通紙、コンデンサー紙、ラミネート紙、コート紙
等の紙類、あるいはポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイミド等の樹脂フイルム類および紙−樹
脂フイルム複合体、アルミ箔等の金属シート等が
いずれも好適に使用される。支持体の厚さは良好
な熱伝導性をうる上で通常約60μm以下、特に２
〜20μmであるのが好ましい。またこれらの支持
体は予めその色材組成物塗布側に中間層が塗布さ
れているものであつてもよい。
中間層を形成する樹脂としては、支持体と色材
層に対して接着力が強ければよく、各種ポリマー
を用いることができる。ポリアミド系、ポリエス
テル系、エポキシ・フエノリツク系、アイオノマ
ー系、ポリビニルアセタール系、アクリル系、ポ
リオレフイン系等から選ぶことができる。特にポ
リビニルブチラール樹脂あるいはエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体等は一般に良好な結果を
もたらす。中間層は高熱伝導性微粉末など他の成
分を含有してもよく、高熱伝導性微粉末としては
アルミニウム、銅等の多くの金属が使用可能であ
り、また酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム等の酸化物、窒化チタン等の窒化物も使
用可能である。
層に対して接着力が強ければよく、各種ポリマー
を用いることができる。ポリアミド系、ポリエス
テル系、エポキシ・フエノリツク系、アイオノマ
ー系、ポリビニルアセタール系、アクリル系、ポ
リオレフイン系等から選ぶことができる。特にポ
リビニルブチラール樹脂あるいはエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体等は一般に良好な結果を
もたらす。中間層は高熱伝導性微粉末など他の成
分を含有してもよく、高熱伝導性微粉末としては
アルミニウム、銅等の多くの金属が使用可能であ
り、また酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム等の酸化物、窒化チタン等の窒化物も使
用可能である。
以下実施例によつて本発明の方法を具体的に説
明する。
明する。
〔実施例〕
下記処方による色材組成物を調製した。尚処方
中の数字は重量部を示す。
中の数字は重量部を示す。
カルナバワツクス 37
マイクロクリスタリンワツクス 20
パラフインワツクス 17
カーボンブラツク 15
エチレン・酢酸ビニル共重合体 ４
石油樹脂 27
また支持体として厚さ3.5μ、ポリエチレンテレ
フタレートフイルムのウエツブを用意し第８図に
示す装置によつて前記色材組成物を塗布した。
フタレートフイルムのウエツブを用意し第８図に
示す装置によつて前記色材組成物を塗布した。
第８図中８１は加温装置を有する色材組成物溶
融タンクで、溶融色材組成物８２はポンプ８３に
よつて塗布バツト８４に送られる。８５はグラビ
アロール、８６はバツクロール、８７はドクター
ブレードである。グラビアロール８５は格子状パ
ターを有する旭ロール(株)製Ｑ−200型ロールを用
いたロールで外径200mmで120℃に保温した。バツ
クロール８１は外径200mmのシリコンゴム製であ
る。ドクターブレード８７は厚み１mmのものを用
い加熱オイルにより加熱した。８８は加熱ゾーン
で加熱温度が120℃となるよう調整した。支持体
ウエツブ８９は巻出し機９０より繰出されグラビ
アロール８５とバツクロール８６の圧接部でグラ
ビアロールの陥凹部に付着した色材組成物を転写
され、加熱部と色材組成物層を平均化された後巻
取機９１に巻取られる。
融タンクで、溶融色材組成物８２はポンプ８３に
よつて塗布バツト８４に送られる。８５はグラビ
アロール、８６はバツクロール、８７はドクター
ブレードである。グラビアロール８５は格子状パ
ターを有する旭ロール(株)製Ｑ−200型ロールを用
いたロールで外径200mmで120℃に保温した。バツ
クロール８１は外径200mmのシリコンゴム製であ
る。ドクターブレード８７は厚み１mmのものを用
い加熱オイルにより加熱した。８８は加熱ゾーン
で加熱温度が120℃となるよう調整した。支持体
ウエツブ８９は巻出し機９０より繰出されグラビ
アロール８５とバツクロール８６の圧接部でグラ
ビアロールの陥凹部に付着した色材組成物を転写
され、加熱部と色材組成物層を平均化された後巻
取機９１に巻取られる。
上記装置を用い前記支持体上に前記色材組成物
を塗布した。塗布の条件は下記の通りとした。
を塗布した。塗布の条件は下記の通りとした。
色材組成物温度 120℃
前記温度における色材組成物粘度 100cp
支持体搬送速度 100ｍ／min
グラビアロール周速 95ｍ／min
グラビアロールとバツクロールの圧接圧
1.5Kg／cm2 支持体搬送張力 ６Kg／ｍ 塗布後加熱時間（120℃） 3sec 塗布の結果得られた色材組成物層は極めて均一
且つ均質で感熱転写記録媒体として実用性能も良
好であつた。
1.5Kg／cm2 支持体搬送張力 ６Kg／ｍ 塗布後加熱時間（120℃） 3sec 塗布の結果得られた色材組成物層は極めて均一
且つ均質で感熱転写記録媒体として実用性能も良
好であつた。
本発明の方法により、ホツトメルト法による感
熱転写記録媒体の製造を容易且つ高速で実施する
ことが可能となつた。得られる色材組成物層は極
めて均一且つ均質で感熱転写記録媒体としての性
質もすぐれたものであつた。ホツトメルト法を用
いるため乾燥、溶媒回収等に要する設備、費用は
不用であり溶媒の毒性に対する考慮も不要であ
る。
熱転写記録媒体の製造を容易且つ高速で実施する
ことが可能となつた。得られる色材組成物層は極
めて均一且つ均質で感熱転写記録媒体としての性
質もすぐれたものであつた。ホツトメルト法を用
いるため乾燥、溶媒回収等に要する設備、費用は
不用であり溶媒の毒性に対する考慮も不要であ
る。
第１図，第２図は本発明の方法による塗布の態
様を示す概要図、第３図Ａ，Ｂはグラビアロール
表面の拡大図、第４図，第５図はドクターブレー
ドの図、第６図，第７図は加熱方法を示す図、第
８図は実施例に用いた塗布装置の概要を示すフロ
ー図である。
様を示す概要図、第３図Ａ，Ｂはグラビアロール
表面の拡大図、第４図，第５図はドクターブレー
ドの図、第６図，第７図は加熱方法を示す図、第
８図は実施例に用いた塗布装置の概要を示すフロ
ー図である。
Claims (1)
- １ 支持体上に熱溶融性の色材組成物層を形成せ
しめる感熱転写記録媒体の製造方法において、溶
融状態にある前記色材組成物を一旦表面に多数の
微小陥凹部を有するロールに付着せしめ、更にこ
れを支持体上に転写して色材組成物層を形成せし
めることを特徴とする感熱転写記録媒体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081957A JPS61239991A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081957A JPS61239991A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239991A JPS61239991A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0448117B2 true JPH0448117B2 (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=13760980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081957A Granted JPS61239991A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239991A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5182171A (en) * | 1986-06-26 | 1993-01-26 | Taiyo Steel Co., Ltd. | Conductive and corrosion-resistant steel sheet |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813359B2 (ja) * | 1978-07-03 | 1983-03-12 | 富士化学紙工業株式会社 | 感熱転写材 |
| JPS5537379A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Master sheet for heat copy and its copy method |
| JPS5640586A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-16 | Ricoh Co Ltd | Manufacture of heat-sensitive recording sheet |
| JPS5692093A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Ricoh Co Ltd | Manufacture of heat sensitive recording paper |
| JPS58138685A (ja) * | 1982-02-13 | 1983-08-17 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | カラ−熱転写用記録媒体 |
| JPS58189059A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-11-04 | Olympus Optical Co Ltd | グラビアロ−ル型塗工機 |
| JPS5973073A (ja) * | 1983-09-12 | 1984-04-25 | Hitachi Maxell Ltd | ウエブのグラビア塗布装置 |
| JPS6097070A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Toppan Printing Co Ltd | 塗工シ−トの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP60081957A patent/JPS61239991A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61239991A (ja) | 1986-10-25 |
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