JPH0448422B2 - - Google Patents
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- JPH0448422B2 JPH0448422B2 JP63211038A JP21103888A JPH0448422B2 JP H0448422 B2 JPH0448422 B2 JP H0448422B2 JP 63211038 A JP63211038 A JP 63211038A JP 21103888 A JP21103888 A JP 21103888A JP H0448422 B2 JPH0448422 B2 JP H0448422B2
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- belt
- skin
- feeding
- cutter member
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、麺皮等の外皮の内部に、中身として
の具材を包む込んだシユーマイやギヨーザ等の食
品を成形し製造する食品製造機における外皮の自
動送り込み装置に関するものである。
の具材を包む込んだシユーマイやギヨーザ等の食
品を成形し製造する食品製造機における外皮の自
動送り込み装置に関するものである。
[従来の技術]
近年、麺を素材とする外皮、所謂麺皮によりミ
ンチ肉あるいは挽き肉と細く刻んだ野菜とを混ぜ
合せた物等の具材を包み込んだシユーマイやギヨ
ーザ等の加工食品を、機械的に成形し製造するこ
とが試みられている。例えば、シユーマイの製造
において、外皮を所定厚、所定幅の帯状に押出し
成形し、これを移送しながら所定の長さに切断
し、この切断された外皮の中央部にその移送に合
せて具材を供給してこれを包み込むもので、これ
らの作業を一連に行なえるようにした食品製造機
が提案されている。
ンチ肉あるいは挽き肉と細く刻んだ野菜とを混ぜ
合せた物等の具材を包み込んだシユーマイやギヨ
ーザ等の加工食品を、機械的に成形し製造するこ
とが試みられている。例えば、シユーマイの製造
において、外皮を所定厚、所定幅の帯状に押出し
成形し、これを移送しながら所定の長さに切断
し、この切断された外皮の中央部にその移送に合
せて具材を供給してこれを包み込むもので、これ
らの作業を一連に行なえるようにした食品製造機
が提案されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら従来の食品製造機の場合、外皮製
造装置から送出される外皮を、具材充填装置部分
への移送手段に送り込むには手作業を必要とし、
きわめて非能率的なものとなつている。
造装置から送出される外皮を、具材充填装置部分
への移送手段に送り込むには手作業を必要とし、
きわめて非能率的なものとなつている。
すなわち、運動開始時に外皮製造装置より送出
される帯状の麺等の外皮の先端部は、丸くなつた
り硬くなつたりしていて、外皮としては使用でき
ないので、この先端部所要長さを切離して垂下端
部を移送手段上に送り込む必要がある。また何等
かの理由で運転を一時的に停止した場合の運転再
開時においても、外皮製造装置から一部垂下状態
で放置されて、硬くなつたり収縮し、あるいは押
し出しローラの型が付いたりして、そのままでは
使用できないために、この先端部所要長さを切離
除去して、垂下端部を具材吸入充填部分への外皮
移送手段に送り込む必要がある。
される帯状の麺等の外皮の先端部は、丸くなつた
り硬くなつたりしていて、外皮としては使用でき
ないので、この先端部所要長さを切離して垂下端
部を移送手段上に送り込む必要がある。また何等
かの理由で運転を一時的に停止した場合の運転再
開時においても、外皮製造装置から一部垂下状態
で放置されて、硬くなつたり収縮し、あるいは押
し出しローラの型が付いたりして、そのままでは
使用できないために、この先端部所要長さを切離
除去して、垂下端部を具材吸入充填部分への外皮
移送手段に送り込む必要がある。
従来は、運転開始時、あるいは一時停止後の運
転再開時に、外皮製造装置より送出垂下される外
皮の先端部をナイフ等により切断して除去した
後、垂下端部を例えば先端が二又状をなす手持ち
の器具を使つて、移送手段の上に送り込んでお
り、その作業がきわめて面倒で非能率的なもので
あつた。
転再開時に、外皮製造装置より送出垂下される外
皮の先端部をナイフ等により切断して除去した
後、垂下端部を例えば先端が二又状をなす手持ち
の器具を使つて、移送手段の上に送り込んでお
り、その作業がきわめて面倒で非能率的なもので
あつた。
そこで、本発明においては、上記のごとき食品
製造機において、外皮製造装置から送出され垂下
する帯状の外皮の先端部の切離除去作業と外皮移
送手段への端部送り込み作業とを、簡単かつ自動
的に能率よく行なえる外皮の自動送り込み装置を
提供しようとするものである。
製造機において、外皮製造装置から送出され垂下
する帯状の外皮の先端部の切離除去作業と外皮移
送手段への端部送り込み作業とを、簡単かつ自動
的に能率よく行なえる外皮の自動送り込み装置を
提供しようとするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、麺等の外皮材料を所定厚の帯状にし
て送出垂下させる外皮製造装置と、前記外皮製造
装置より送出される帯状の外皮を水平方向に移送
する外皮移送手段と、この移送途中において前記
帯状の外皮を所定の寸法に切断する切断手段とを
備え、切断された外皮上に具材を給入して外皮に
より包み込むようにしたシユーマイ等の食品製造
機において、特に上記の課題を解決するために下
記のような構成を採用した。
て送出垂下させる外皮製造装置と、前記外皮製造
装置より送出される帯状の外皮を水平方向に移送
する外皮移送手段と、この移送途中において前記
帯状の外皮を所定の寸法に切断する切断手段とを
備え、切断された外皮上に具材を給入して外皮に
より包み込むようにしたシユーマイ等の食品製造
機において、特に上記の課題を解決するために下
記のような構成を採用した。
前記外皮移送手段のやや前方位置上方に外皮製
造装置を配して、移送手段のやや前方に帯状の外
皮を送出垂下させ得るようになし、この外皮送出
垂下位置と外皮移送手段との間に、無端回動する
外皮の送り込みベルトを設け、この送り込みベル
トのやや前方位置には、前記送り込みベルトに対
し刃部を当接させる方向に移動して前記外皮製造
装置より垂下する帯状の外皮を切断し得るカツタ
ー部材と、帯状の外皮端部を送り込みベルト上に
押動し得る押動部材とをそれぞれ送り込み方向に
移動可能に設けるとともに、このカツター部材と
押動部材とを移動させかつ復帰させる手段を操作
部において制御できるように設けてなるもので、
これにより、外皮製造装置より送出される帯状外
皮の先端が送り込みベルト位置より下方にまで垂
下した状態において、前記カツター部材と押動部
材を作動させて、外皮の先端部を切離して残余の
外皮端部を送り込みベルト上に押動して、該送り
込みベルトにより外皮移送手段に送り込むように
したことを特徴とするものである。
造装置を配して、移送手段のやや前方に帯状の外
皮を送出垂下させ得るようになし、この外皮送出
垂下位置と外皮移送手段との間に、無端回動する
外皮の送り込みベルトを設け、この送り込みベル
トのやや前方位置には、前記送り込みベルトに対
し刃部を当接させる方向に移動して前記外皮製造
装置より垂下する帯状の外皮を切断し得るカツタ
ー部材と、帯状の外皮端部を送り込みベルト上に
押動し得る押動部材とをそれぞれ送り込み方向に
移動可能に設けるとともに、このカツター部材と
押動部材とを移動させかつ復帰させる手段を操作
部において制御できるように設けてなるもので、
これにより、外皮製造装置より送出される帯状外
皮の先端が送り込みベルト位置より下方にまで垂
下した状態において、前記カツター部材と押動部
材を作動させて、外皮の先端部を切離して残余の
外皮端部を送り込みベルト上に押動して、該送り
込みベルトにより外皮移送手段に送り込むように
したことを特徴とするものである。
[作用]
上記の構成よりなる本発明の装置によれば、運
転開始の際、外皮製造装置により送出され垂下す
る外皮の先端部が送り込みベルトの上面位置より
下方に延びた状態において、操作部におけるボタ
ン操作等によつて、カツター部材と押動部材を移
動させる手段を作動させる。これによりカツター
部材と押動部材とが送り込み方向に同時に移動し
て、カツター部材の刃部が送り込みベルトに対し
て外皮を挟み込むようにし、これによつてその両
者間に垂下している帯状の外皮の先端部が切離さ
れる。またこれと同時に、前記押動部材がさらに
送り込み側へ移動して前記カツター部材により切
断された後の外皮の垂下端部を送り込みベルト上
に押動して載接位置させ、その後前記カツター部
材とともに直ちに元の位置に復帰する。送り込み
ベルトは外皮のの移送手段に対応して無端回転し
ており、そのため前記のように載接位置した外皮
端部が移送手段に直ちに送り込まれる。
転開始の際、外皮製造装置により送出され垂下す
る外皮の先端部が送り込みベルトの上面位置より
下方に延びた状態において、操作部におけるボタ
ン操作等によつて、カツター部材と押動部材を移
動させる手段を作動させる。これによりカツター
部材と押動部材とが送り込み方向に同時に移動し
て、カツター部材の刃部が送り込みベルトに対し
て外皮を挟み込むようにし、これによつてその両
者間に垂下している帯状の外皮の先端部が切離さ
れる。またこれと同時に、前記押動部材がさらに
送り込み側へ移動して前記カツター部材により切
断された後の外皮の垂下端部を送り込みベルト上
に押動して載接位置させ、その後前記カツター部
材とともに直ちに元の位置に復帰する。送り込み
ベルトは外皮のの移送手段に対応して無端回転し
ており、そのため前記のように載接位置した外皮
端部が移送手段に直ちに送り込まれる。
このようにして、帯状の外皮の硬くなつたり丸
くなつて外皮として使用できない先端部を切離除
去した状態で移送手段に送り込むことができる。
くなつて外皮として使用できない先端部を切離除
去した状態で移送手段に送り込むことができる。
また機械の運転を一時停止した後の運転再開時
においても、前記と同様に機械の運転に合せて帯
状外皮が所用長さ垂下した状態において、上記と
同様にカツター部材および押動部材を作動させ
て、先端部所要長さの切離除去と送り込みとを機
械的に容易に同時に行なえる。
においても、前記と同様に機械の運転に合せて帯
状外皮が所用長さ垂下した状態において、上記と
同様にカツター部材および押動部材を作動させ
て、先端部所要長さの切離除去と送り込みとを機
械的に容易に同時に行なえる。
「実施例」
次に本発明の好適な実施例を図面に基いて説明
する。
する。
第1図および第2図はシユーマイ等の食品製造
機の全体構造を示しており、麺生地等の外皮材料
を所定厚の帯状に圧縮成形して送出する外皮製造
装置1と、前記外皮製造装置1より送出垂下され
送り込み手段2により送り込まれる外皮bを水平
方向に間欠的に移送する外皮の移送手段3と、こ
の移送途中において前記帯状の外皮bを所定の寸
法に切断する切断手段4とを備え、さらにこの切
断手段4の送り方向の後方側上部に具材の給入充
填部5を備えており、それぞれ下記のような構成
を備えている。
機の全体構造を示しており、麺生地等の外皮材料
を所定厚の帯状に圧縮成形して送出する外皮製造
装置1と、前記外皮製造装置1より送出垂下され
送り込み手段2により送り込まれる外皮bを水平
方向に間欠的に移送する外皮の移送手段3と、こ
の移送途中において前記帯状の外皮bを所定の寸
法に切断する切断手段4とを備え、さらにこの切
断手段4の送り方向の後方側上部に具材の給入充
填部5を備えており、それぞれ下記のような構成
を備えている。
外皮製造装置1は、麺等の外皮材料の供給ホツ
パー11の下方部に連接されたケーシング14内
の前後璧間に、左右一対の押出し部材15,15
が下方ほど互いに接近するテーパ状をなして相対
向して設けられており、通常上部間隔は供給口1
2の開口幅より広い間隔を保持し、かつ下部間隔
は所定の押出し厚に応じて設定されている。この
両押出し部材15,15は、それぞれ上部がこれ
を貫通する偏心軸16,16により軸支され、ま
た下部は前記偏心軸16,16と平行に配されか
つ前記よりも偏心量の小さい偏心軸17,17に
軸支された支持アーム18,18により支持され
ている。
パー11の下方部に連接されたケーシング14内
の前後璧間に、左右一対の押出し部材15,15
が下方ほど互いに接近するテーパ状をなして相対
向して設けられており、通常上部間隔は供給口1
2の開口幅より広い間隔を保持し、かつ下部間隔
は所定の押出し厚に応じて設定されている。この
両押出し部材15,15は、それぞれ上部がこれ
を貫通する偏心軸16,16により軸支され、ま
た下部は前記偏心軸16,16と平行に配されか
つ前記よりも偏心量の小さい偏心軸17,17に
軸支された支持アーム18,18により支持され
ている。
これら上下の各偏心軸16,17は、適宜動力
伝達機構を介して駆動モータと連結されて同期回
転するもので、特に左右の偏心軸16,17の回
転方向は、両押出し部材15,15の相対向する
側において下方に向つて回転するように設定され
ており、この偏心軸16,17の回転によつて、
押出し部材15,15が互いに接近する方向の揺
動と上下動とを組合せた変形旋回運動を行なつ
て、上下の偏心軸16,17の偏心量に応じて拡
散した状態で上方へ変位しかつ互いに接近し狭ま
つた状態で押し下げる運動を行ない、これによつ
て外皮bを帯状にして送出するものである。
伝達機構を介して駆動モータと連結されて同期回
転するもので、特に左右の偏心軸16,17の回
転方向は、両押出し部材15,15の相対向する
側において下方に向つて回転するように設定され
ており、この偏心軸16,17の回転によつて、
押出し部材15,15が互いに接近する方向の揺
動と上下動とを組合せた変形旋回運動を行なつ
て、上下の偏心軸16,17の偏心量に応じて拡
散した状態で上方へ変位しかつ互いに接近し狭ま
つた状態で押し下げる運動を行ない、これによつ
て外皮bを帯状にして送出するものである。
上記のケーシング14の下方部の本体10内に
は、所定の厚みで送出される麺等の外皮bをさら
に押圧し成形する一対の成形ロール19,19が
配されている。なお、外皮製造装置としては前記
以外の種々の構造による実施が可能である。
は、所定の厚みで送出される麺等の外皮bをさら
に押圧し成形する一対の成形ロール19,19が
配されている。なお、外皮製造装置としては前記
以外の種々の構造による実施が可能である。
そして前記の外皮製造装置1の下方部において
帯状で送出される外皮bを移送手段3に送り込む
手段2としては、移送手段3の前端部と前記外皮
製造装置1による外皮bの送出垂下位置との間
に、回転ドラム21により無端回転する送り込み
ベルト22を備えている。この送り込みベルト2
2は、前記回転ドラム21の上面と、これと略同
一水平面をなすように移送手段3との間に配され
た案内板23に架設され、送り込みベルト22が
回転ドラム21の後方で略水平移動して外皮bを
移送手段3に送り込めるようになつている。
帯状で送出される外皮bを移送手段3に送り込む
手段2としては、移送手段3の前端部と前記外皮
製造装置1による外皮bの送出垂下位置との間
に、回転ドラム21により無端回転する送り込み
ベルト22を備えている。この送り込みベルト2
2は、前記回転ドラム21の上面と、これと略同
一水平面をなすように移送手段3との間に配され
た案内板23に架設され、送り込みベルト22が
回転ドラム21の後方で略水平移動して外皮bを
移送手段3に送り込めるようになつている。
24は前記送り込みベルト22上に接するよう
に両側部に立設された案内部材25により上下動
可能に設けられた押えローラであり、外皮bを滑
りなく移送できるように設けられている。
に両側部に立設された案内部材25により上下動
可能に設けられた押えローラであり、外皮bを滑
りなく移送できるように設けられている。
そして、前記の送り込みベルト22の前方に
は、第3図に拡大して示すように前記回転ドラム
21上のベルト22に対しに対し刃部26aを当
接させる方向に揺動可能に本体10に軸支されて
外皮bをベルト22との間で切断できるカツター
部材26を備え、さらにこのカツター部材26と
並列して、同軸に揺動可能に軸支されて帯状の外
皮bを送り込みベルト22上に押動し得る押動部
材27を備えている。
は、第3図に拡大して示すように前記回転ドラム
21上のベルト22に対しに対し刃部26aを当
接させる方向に揺動可能に本体10に軸支されて
外皮bをベルト22との間で切断できるカツター
部材26を備え、さらにこのカツター部材26と
並列して、同軸に揺動可能に軸支されて帯状の外
皮bを送り込みベルト22上に押動し得る押動部
材27を備えている。
このカツター部材26と押動部材27を送り込
み側へ揺動させかつ復帰させる手段として、カツ
ター部材26をその支持アーム部26bに連続さ
れたバネ手段28により刃部26aが回転ドラム
21の前面側のベルト22に当接する方向に付勢
するとともに、押動部材27が図に示すように押
圧板27aの部分で前記カツター部材26の前記
方向への揺動を規制するように設け、さらに押動
部材27の支持アーム27b部分にシリンダ機構
29のピストン軸29aをピン連結し、このシリ
ンダ機構29を操作部でのボタン操作によつて電
気的手段等により作動制御できるように設けてい
る。
み側へ揺動させかつ復帰させる手段として、カツ
ター部材26をその支持アーム部26bに連続さ
れたバネ手段28により刃部26aが回転ドラム
21の前面側のベルト22に当接する方向に付勢
するとともに、押動部材27が図に示すように押
圧板27aの部分で前記カツター部材26の前記
方向への揺動を規制するように設け、さらに押動
部材27の支持アーム27b部分にシリンダ機構
29のピストン軸29aをピン連結し、このシリ
ンダ機構29を操作部でのボタン操作によつて電
気的手段等により作動制御できるように設けてい
る。
すなわち前記構造の装置によれば、運転開始
時、外皮製造装置1から送出される外皮bの先端
部が送り込みベルト22の上面位置より所要長さ
下方に延びた状態において、操作部におけるボタ
ン操作等によつて、シリンダー機構29を作動さ
せることにより、押動部材27を送り込み側へ揺
動させるとともに、これと同時にカツター部材2
6をバネ手段28によつて揺動させて、その刃部
26aを回転ドラム21の送り込みベルト22に
対し当接押圧させて、その両者間に垂下している
帯状の外皮bの先端部所要長さを切離し、また前
記押動部材27をさらに送り込み側へ揺動させて
前記カツター部材26により切断された後の外皮
bの垂下端部を送り込みベルト22上に押動して
載接位置させ、その後前記カツター部材26とと
もに直ちに元の位置に復帰させるものである。こ
うして押し入れられた外皮bの端部は送り込み手
段2である送り込みベルト22により移送手段3
に送り込まれ、移送される。また一時停止した後
の運転再開時にも前記と同様に作動させればよ
い。
時、外皮製造装置1から送出される外皮bの先端
部が送り込みベルト22の上面位置より所要長さ
下方に延びた状態において、操作部におけるボタ
ン操作等によつて、シリンダー機構29を作動さ
せることにより、押動部材27を送り込み側へ揺
動させるとともに、これと同時にカツター部材2
6をバネ手段28によつて揺動させて、その刃部
26aを回転ドラム21の送り込みベルト22に
対し当接押圧させて、その両者間に垂下している
帯状の外皮bの先端部所要長さを切離し、また前
記押動部材27をさらに送り込み側へ揺動させて
前記カツター部材26により切断された後の外皮
bの垂下端部を送り込みベルト22上に押動して
載接位置させ、その後前記カツター部材26とと
もに直ちに元の位置に復帰させるものである。こ
うして押し入れられた外皮bの端部は送り込み手
段2である送り込みベルト22により移送手段3
に送り込まれ、移送される。また一時停止した後
の運転再開時にも前記と同様に作動させればよ
い。
また外皮の移送手段3は、図に示すように移送
される外皮bの最大幅よりもやや大きい間隔で平
行に配された二つの無端回動する部材であるチエ
ン31,31を有するとともに、この両チエン3
1,31の走行方向の所定間隔毎に横方向の係止
レバー32が固着されてなり、この係止レバー3
2の上端に前記送り込みベルト22により送り込
まれる外皮bの係止した状態で移送できるように
なつている。各33は前記チエンを掛架したスプ
ロケツトである。
される外皮bの最大幅よりもやや大きい間隔で平
行に配された二つの無端回動する部材であるチエ
ン31,31を有するとともに、この両チエン3
1,31の走行方向の所定間隔毎に横方向の係止
レバー32が固着されてなり、この係止レバー3
2の上端に前記送り込みベルト22により送り込
まれる外皮bの係止した状態で移送できるように
なつている。各33は前記チエンを掛架したスプ
ロケツトである。
前記移送手段3の前端部の上部には、前記チエ
ン31,31と同期連動して無端回転する2本の
チエン34,34前記係止レバー32の上端に当
接する押えバー45を掛設した送り補助手段36
が設けられており、前記係止レバー32の上に係
止される外皮bを押圧してずれなく移送できるよ
うにしている。
ン31,31と同期連動して無端回転する2本の
チエン34,34前記係止レバー32の上端に当
接する押えバー45を掛設した送り補助手段36
が設けられており、前記係止レバー32の上に係
止される外皮bを押圧してずれなく移送できるよ
うにしている。
また前記移送手段3と前記送り込みベルト22
とは、回転ドラム21の軸と前記スプロケツト3
3の軸とが、Vベルト等の動力伝達機構37を介
して連結されて連動回転するように設けられると
ともに、動力伝達機構37の一部に無段階に変速
可能な速度調整手段38が設けられ、送り込みベ
ルト22による送り込み速度、すなわち前記係止
バー32により係止される外皮bの長さを調整で
きるようになつている。
とは、回転ドラム21の軸と前記スプロケツト3
3の軸とが、Vベルト等の動力伝達機構37を介
して連結されて連動回転するように設けられると
ともに、動力伝達機構37の一部に無段階に変速
可能な速度調整手段38が設けられ、送り込みベ
ルト22による送り込み速度、すなわち前記係止
バー32により係止される外皮bの長さを調整で
きるようになつている。
切断手段4は、間欠的に走行する移送手段3の
停止状態において前記係止バー32の上縁に対し
バネ手段等によつて弾性的に押圧し得る押圧部材
41を幅方向に移動可能に支持し、この押圧移動
作用によつて係止バー32に係止された外皮bを
係止バー32の個所で切断するようにしている。
切断された外皮はその材料の持つ粘性によつて係
止バー32に係止された状態を保持する。
停止状態において前記係止バー32の上縁に対し
バネ手段等によつて弾性的に押圧し得る押圧部材
41を幅方向に移動可能に支持し、この押圧移動
作用によつて係止バー32に係止された外皮bを
係止バー32の個所で切断するようにしている。
切断された外皮はその材料の持つ粘性によつて係
止バー32に係止された状態を保持する。
また前記の切断手段4の後続に設けられた具材
給入充填部5は次のような構成を備えている。
給入充填部5は次のような構成を備えている。
51はスクリユー状の送り込み部材52を内備
した具材ホツパーであり、その下部に二つの給送
口53,53を有している。54,54は前記給
送口53,53と交叉方向をなしかつ給送口に対
応する開口55,55を周璧一部に有するシリン
ダ56,56内に進退可能なピストン部材57,
57を装備してなるポンプ手段である。前記給送
口53,53はこのポンプ手段54,54を介し
て移送手段3と平行に互いに反対方向に延びた移
送管58,58と接続された、この移送管58,
58が、移送手段3の上方に位置しかつ移送手段
3による外皮bの間欠移送に対応して上下動する
充填筒61,61と、その内部において上下動す
る押出し用ピストン軸59,59を有する押出し
充填手段60,60に連結されている。
した具材ホツパーであり、その下部に二つの給送
口53,53を有している。54,54は前記給
送口53,53と交叉方向をなしかつ給送口に対
応する開口55,55を周璧一部に有するシリン
ダ56,56内に進退可能なピストン部材57,
57を装備してなるポンプ手段である。前記給送
口53,53はこのポンプ手段54,54を介し
て移送手段3と平行に互いに反対方向に延びた移
送管58,58と接続された、この移送管58,
58が、移送手段3の上方に位置しかつ移送手段
3による外皮bの間欠移送に対応して上下動する
充填筒61,61と、その内部において上下動す
る押出し用ピストン軸59,59を有する押出し
充填手段60,60に連結されている。
前記ポンプ手段54のシリンダ56は、カム機
構等の適当な手段により移送手段3の走行に対応
して、開口55が給送口53に合致する位置と移
送管58の開口端に合致する位置との間を交互に
回動変位するように設けられ、また前記ピストン
部材57は、カム機構等の手段により前記回転作
用に対応して進退運動を行なうように設けられて
いる。すなわち、ポンプ手段54は、前記開口5
5が給送口53と合致した状態においてピストン
部材57が退出して給送口53より具材をシリン
ダ56内に吸入し、次に開口55が移送管58の
開口端に合致した状態においてピストン部材57
が進入して前記具材を移送管58に送出するよう
になつており、この運動を繰返すことにより、前
記ピストン部材57の進退移動のストロークに対
応した一定量の具材の吸入、送出作用を行ない、
こうして移送管58に一定量づつ送出される具材
を押出し充填手段60に送り込むものである。
構等の適当な手段により移送手段3の走行に対応
して、開口55が給送口53に合致する位置と移
送管58の開口端に合致する位置との間を交互に
回動変位するように設けられ、また前記ピストン
部材57は、カム機構等の手段により前記回転作
用に対応して進退運動を行なうように設けられて
いる。すなわち、ポンプ手段54は、前記開口5
5が給送口53と合致した状態においてピストン
部材57が退出して給送口53より具材をシリン
ダ56内に吸入し、次に開口55が移送管58の
開口端に合致した状態においてピストン部材57
が進入して前記具材を移送管58に送出するよう
になつており、この運動を繰返すことにより、前
記ピストン部材57の進退移動のストロークに対
応した一定量の具材の吸入、送出作用を行ない、
こうして移送管58に一定量づつ送出される具材
を押出し充填手段60に送り込むものである。
押出し充填手段60に送り込まれる具材gは、
間欠走行する移送手段3の停止時において、外皮
bに供給充填され、下方の成形手段70に包み込
み成形されるもので、例えば第7図に示すよう
に、押出し充填手段60の充填筒61およびピス
トン軸59が下動して、この下動作用により移送
手段3の係止バー32に係止された外皮bを係止
バー32から離脱させ、下方のターンテーブル7
1に設けられた成形カツプ72内に押込むととも
に、ピストン軸59の下動作用により前記の充填
筒61内の具材gを下方に押し出して、外皮bに
充填し包み込むようになつている。図のように押
出し充填手段60が複列に設けられている場合、
一方の充電手段60が一つおきの外皮に具材を充
填し、他方の充填手段60が他の一つおきの外皮
に具材を充填するように設定される。
間欠走行する移送手段3の停止時において、外皮
bに供給充填され、下方の成形手段70に包み込
み成形されるもので、例えば第7図に示すよう
に、押出し充填手段60の充填筒61およびピス
トン軸59が下動して、この下動作用により移送
手段3の係止バー32に係止された外皮bを係止
バー32から離脱させ、下方のターンテーブル7
1に設けられた成形カツプ72内に押込むととも
に、ピストン軸59の下動作用により前記の充填
筒61内の具材gを下方に押し出して、外皮bに
充填し包み込むようになつている。図のように押
出し充填手段60が複列に設けられている場合、
一方の充電手段60が一つおきの外皮に具材を充
填し、他方の充填手段60が他の一つおきの外皮
に具材を充填するように設定される。
また外皮bに具材が充填された製品は、成形手
段70におけるターンテーブル71の回転に伴つ
て成形カツプ72の底部を兼ねるピストン73に
より押し上げられて、適当な回収手段80により
回収される。
段70におけるターンテーブル71の回転に伴つ
て成形カツプ72の底部を兼ねるピストン73に
より押し上げられて、適当な回収手段80により
回収される。
なお、上記の実施例においては、特にシユーマ
イ製造機における実施例を示したが、これと同様
に麺皮等の外皮の略一定の厚みで送出成形する必
要のある食品加工機械、例えばギヨーザの製造機
械その他の麺もしくはこれと類似の練状物よりな
る外皮の内部にその中身となる各種の具材を包み
込んだ食品の加工機械においても同様に実施でき
る。
イ製造機における実施例を示したが、これと同様
に麺皮等の外皮の略一定の厚みで送出成形する必
要のある食品加工機械、例えばギヨーザの製造機
械その他の麺もしくはこれと類似の練状物よりな
る外皮の内部にその中身となる各種の具材を包み
込んだ食品の加工機械においても同様に実施でき
る。
[発明の効果]
上記したように本発明の食品製造機における外
皮の自動送り込み装置によれば、運転開始時ある
いは一時停止後の運転再開時、外皮製造装置から
帯状で送出垂下される外皮端部、すなわち丸くな
つたり硬くなつて外皮としては使用できないた先
端部の所要長さを、操作部のボタン操作によつて
自動的に切離して、かつ切断された後の外皮の垂
下端部を食品製造機の移送手段に自動的に送り込
むことができ、したがつて運転開始時および再始
動時の外皮端部の切離除去作業および送り込み作
業を全く手作業を要することなく自動的に効率よ
く行なえ、以てこの種シユーマイ等の加工食品の
製造を能率よく行なうことができる。
皮の自動送り込み装置によれば、運転開始時ある
いは一時停止後の運転再開時、外皮製造装置から
帯状で送出垂下される外皮端部、すなわち丸くな
つたり硬くなつて外皮としては使用できないた先
端部の所要長さを、操作部のボタン操作によつて
自動的に切離して、かつ切断された後の外皮の垂
下端部を食品製造機の移送手段に自動的に送り込
むことができ、したがつて運転開始時および再始
動時の外皮端部の切離除去作業および送り込み作
業を全く手作業を要することなく自動的に効率よ
く行なえ、以てこの種シユーマイ等の加工食品の
製造を能率よく行なうことができる。
図は本発明の実施例を示すものであり、第1図
は食品製造機を例示する正面図、第2図は同側面
図、第3図は送り込み装置部分の拡大正面図、第
4図は同側面図、第5図は前図A矢印方向の側面
図、第6図は同送り込み部分の一部欠截平面図、
第7図は具材充填装置部分の拡大正面図、第8図
は同一部欠截側面図である。 b……外皮、1……外皮製造装置、2……送り
込み手段、3……外皮の移送手段、4……切断手
段、5……具材の給入充填部、21……回転ドラ
ム、22……送り込みベルト、26……カツター
部材、26a……刃部、27……押動部材、28
……バネ手段、29……シリンダ機構、31……
チエン、32……係止バー、51……具材ホツパ
ー、54……ポンプ手段、60を押出し充填手
段。
は食品製造機を例示する正面図、第2図は同側面
図、第3図は送り込み装置部分の拡大正面図、第
4図は同側面図、第5図は前図A矢印方向の側面
図、第6図は同送り込み部分の一部欠截平面図、
第7図は具材充填装置部分の拡大正面図、第8図
は同一部欠截側面図である。 b……外皮、1……外皮製造装置、2……送り
込み手段、3……外皮の移送手段、4……切断手
段、5……具材の給入充填部、21……回転ドラ
ム、22……送り込みベルト、26……カツター
部材、26a……刃部、27……押動部材、28
……バネ手段、29……シリンダ機構、31……
チエン、32……係止バー、51……具材ホツパ
ー、54……ポンプ手段、60を押出し充填手
段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 麺等の外皮材料を所定幅、所定厚の帯状にし
て送出垂下させる外皮製造装置と、前記外皮製造
装置より送出される帯状の外皮を水平方向に移送
する移送手段と、この移送途中において前記帯状
の外皮を所定寸法に切断する切断手段とを備え、
切断された外皮上に具材を給入して具材を外皮に
より包み込むようにしたシユーマイ等の食品製造
機において、 前記外皮の移送手段のやや前方位置上方に外皮
製造装置を配して、移送手段のやや前方に帯状の
外皮を送出垂下させ得るようになし、この外皮送
出垂下位置と外皮移送手段との間に、無端回動す
る外皮の送り込みベルトを外皮移送手段と略同高
さ位置に設け、この送り込みベルトのやや前方位
置には、前記送り込みベルトに対し刃部を当接さ
せる方向に移動して前記外皮製造装置より垂下す
る帯状の外皮を切断し得るカツター部材と、帯状
の外皮端部を送り込みベルト上に押動し得る押動
部材とをそれぞれ送り込み方向に移動可能に設け
るとともに、このカツター部材と押動部材とを移
動させかつ復帰させる手段を操作部において制御
できるように設けてなることを特徴とするシユー
マイ等の食品製造機における外皮自動送り込み装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211038A JPH0260571A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | シューマイ等の食品製造機における外皮の自動送り込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211038A JPH0260571A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | シューマイ等の食品製造機における外皮の自動送り込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260571A JPH0260571A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0448422B2 true JPH0448422B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=16599340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63211038A Granted JPH0260571A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | シューマイ等の食品製造機における外皮の自動送り込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0260571A (ja) |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63211038A patent/JPH0260571A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260571A (ja) | 1990-03-01 |
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Legal Events
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