JPH0449394B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0449394B2 JPH0449394B2 JP57155613A JP15561382A JPH0449394B2 JP H0449394 B2 JPH0449394 B2 JP H0449394B2 JP 57155613 A JP57155613 A JP 57155613A JP 15561382 A JP15561382 A JP 15561382A JP H0449394 B2 JPH0449394 B2 JP H0449394B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aspartame
- drying
- confectionery
- raw material
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
本発明は、α−Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フエニ
ルアラニンメチルエステル（以下、アスパルテー
ムと記載する。）を含有し、甘味度が均一で、水
に対する溶解、分散性に優れたノンカロリー又は
非常に低カロリーの乾燥飲料又は菓子類の製造法
に関する。 アスパルテームは、その原末が一般に細かい針
状の結晶で、比容が大きく、飛散し易い。更にま
た、水に対する分散性、溶解度がともに低い。こ
のため、原末のままで使用する場合には、溶解時
いわゆるママコを生成し、溶解が困難な物性を呈
する。従つて、例えば、蔗糖のような原末のまま
での甘味料としての使用には種々の制約がある。
又、アスパルテームは、蔗糖の約200倍程度（そ
の濃度又は共存する物質のちがい等により変化す
る）という高い甘味度をもつ。これは、重量基準
にすると、蔗糖の約1/200の使用量で蔗糖と同等
の甘味が得られる訳であり、例えば、卓上用甘味
料として原末のまま使用する場合には極微量を計
量しなければならないこととなる。従つて、実質
的にアスパルテーム原末で、例えばコーヒーや紅
茶等における甘味度の微妙な調整を行うことは不
可能に近い状況にある。 上記の如き、アスパルテームを卓上用等で利用
する場合における種々の制約を解消するための方
法として、例えば、賦形剤、滑沢剤等と共に錠剤
化し、常時一定の使用量を得る方法が提案されて
いる。 又、溶解性、分散性を向上させるための試みと
しては、上記錠剤中に重炭酸ナトリウム及び適当
な中和剤を共存させて発泡性の錠剤としたり、ア
スパルテームを一旦デキストリン等の食用バルク
剤と共に水に溶解させ、又はスラリー化して、主
としてスプレー・ドライにより加熱乾燥すること
などが行われている。 これらの方法は、アスパルテームの実用化に寄
与する方法ではあるが、反面、デキストリン等の
賦形剤のカロリーが加算されること、或は賦形剤
の物性、例えば溶解度、溶解速度、水との親和性
により素材の特性を損なうことなどが予想され
る。 本発明者らは、上記の現状に鑑み、アスパルテ
ームの物性を改善しつつ、カロリーが増加する原
料の併用を極力少なくし、かつフレーバー等も良
好な乾燥飲料又は菓子類を取得すべく鋭意検討を
重ねた結果、アスパルテームをコーヒー、紅茶等
の原料液に添加したものを凍結乾燥又は真空乾燥
等の乾燥をすることにより、上記課題が解決され
た乾燥飲料又は菓子類が、アスパルテームの甘味
ロスを殆ど伴わずに取得できるとの知見に至り、
本発明を完成したものである。 すなわち、本発明は、乾燥飲料又は菓子類の製
造において、甘味料の全部又は一部としてアスパ
ルテームを使用し、原料液又はスラリーにアスパ
ルテームを添加混合して成る溶液又はスラリーを
添加した後、粉末化、顆粒化又は成形することを
特徴とする乾燥飲料又は菓子類の製造法である。 本発明でいう原料液又はスラリーは、コーヒー
抽出液、紅茶抽出液、果汁搾汁液、ハーブエキ
ス、スープ類等、目的とする飲料又は菓子類の原
料となるものをいうが、原料液又はスラリーの成
分、固形分濃度、使用する溶媒の種類等は問わな
い。 原料液又はスラリーに添加するアスパルテーム
は、原末のままでも、予め加工したものでもよ
い。アスパルテームの濃度は、目的とする乾燥飲
料又は菓子類の種類に応じ、各々至適範囲が異な
るが、固形分濃度30％のコーヒー抽出液の場合で
一般に100〜1500mg／dl程度である。この程度の
濃度であれば、凍結乾燥乃至は真空乾燥、噴霧乾
燥における効率は無添加品と変わりなく、また得
られる最終製品の容量、外観等も無添加品と同等
のものが得られる。アスパルテーム自体には吸湿
性が低いため、糖を添加した場合のような保存中
における吸湿、固結及びこれに由来するフレーバ
ーの変質劣化は褐変等も防止できる。更に、アス
パルテームのフレーバー増進効果により、フレー
バー的にも満足できる品質のものが取得できる。 アスパルテーム含有原料液又はスラリーを常法
に従つて乾燥するが、この場合、アスパルテーム
の甘味ロスをできるだけ低くするために凍結乾燥
又は真空乾燥することが好ましい。具体的には、
例えば、凍結乾燥の場合では、原料液をトレイ中
に注入し５〜10ｍ／ｍの液深とする。−30〜50℃
に凍結させた後、乾燥室の圧力を0.1〜0.8Torrに
低下させ、乾燥工程中維持する。凍結した原料液
が入つたトレイは、上下の熱板の間に宙づり状態
にあり、輻射伝熱により蒸発熱を与える。蒸発し
た水蒸気は−60℃〜−40℃に維持されたコールド
トラツプにより捕集される。乾燥は水分３％以下
迄行うことが好ましい。 得られた乾燥品は、そのまま解砕し、粉末状乃
至は顆粒状の飲料又は菓子類として提供してもよ
いし、その他の原料と混合して最終製品化しても
よい。また湿式乃至は乾式の造粒法又は成型法に
より、所望の形態の飲料、菓子類を製造すること
も可能である。 本発明方法によれば、アスパルテームの分散
性、溶解性を著しく向上でき、かつ賦形増量以外
の効果を奏しない第三成分の使用を排除しつつ、
甘味、フレーバーにおいて十分満足できる品質の
乾燥飲料又は菓子類を製造工程におけるアスパル
テームの甘味ロスを伴わずに取得できるという独
自の効果を発現するものである。 以下、実施例により本発明を更に説明する。 実施例 １ コーヒー抽出液 500ml（濃度40％） アスパルテーム ５ｇ コーヒー抽出液にアスパルテームを混合溶解
し、その後、−30〜−50℃付近の温度で凍結させ
た。乾燥工程は、乾燥室の気圧を約0.1〜0.8Torr
程度に維持し、トレイ上下の加熱板の温度を40℃
〜80℃に調整し、輻射熱により蒸発乾燥を行つ
た。加熱板の温度は、乾燥初期には約80℃に調節
し、恒率乾燥を行い、減率乾燥時には加熱板の温
度を60℃とした。総乾燥時間は約６時間であつ
た。得られた乾燥物（インスタントコーヒー）は
従来のフリーズドライインスタントコーヒーとほ
ぼ同一の溶解速度を示し、60℃、150mlの温水に
１ｇ溶解したところ、ほぼ18秒で溶解した。即
ち、アスパルテームの良質の甘味を生かしてアス
パルテームの欠点である甘味調節の難しさ、溶解
速度の低さを補い使用時に取り扱いが簡便で低カ
ロリーなコーヒー乾燥粉末が得られた。 実施例 ２ 濃縮オレンジ果汁（温州みかん）
50（Brix30） アスパルテーム 50ｇ 濃縮オレンジ果汁にアスパルテームを混合溶解
し、小知和製作所製スプレードライア（NK−
65）により乾燥した。フイード流量30／Hr、
熱風入口温度150℃、排風温度105℃であつた。 得られた果汁粉末は溶解性が高く、アスパルテ
ームの良質の甘味と果汁フレーバー促進作用を生
かすことができ、アスパルテームの欠点である甘
味調節の難しさや溶解速度の低さを補うことでで
きた。 実施例 ３ 濃縮オレンジ果汁（温州みかん）
50（Brix30） アスパルテーム 50ｇ 実施例２の方法に従い、アスパルテームを含有
したオレンジ果汁粉末をフロイント産業製（FL
−40）に５Kgを水１をバインダーとして造粒し
た。造粒条件は入口熱風温度60℃、乾燥時入口熱
風温度80℃で行つた。得られた顆粒は平均粒径
350μｍの均一な顆粒で、ぬれ性が改善されるこ
とにより粉末ジユースより更に溶解速度が改善さ
れた。第１表に10ｇを150mlの水に溶解した場合
の溶解速度を示す。
ルアラニンメチルエステル（以下、アスパルテー
ムと記載する。）を含有し、甘味度が均一で、水
に対する溶解、分散性に優れたノンカロリー又は
非常に低カロリーの乾燥飲料又は菓子類の製造法
に関する。 アスパルテームは、その原末が一般に細かい針
状の結晶で、比容が大きく、飛散し易い。更にま
た、水に対する分散性、溶解度がともに低い。こ
のため、原末のままで使用する場合には、溶解時
いわゆるママコを生成し、溶解が困難な物性を呈
する。従つて、例えば、蔗糖のような原末のまま
での甘味料としての使用には種々の制約がある。
又、アスパルテームは、蔗糖の約200倍程度（そ
の濃度又は共存する物質のちがい等により変化す
る）という高い甘味度をもつ。これは、重量基準
にすると、蔗糖の約1/200の使用量で蔗糖と同等
の甘味が得られる訳であり、例えば、卓上用甘味
料として原末のまま使用する場合には極微量を計
量しなければならないこととなる。従つて、実質
的にアスパルテーム原末で、例えばコーヒーや紅
茶等における甘味度の微妙な調整を行うことは不
可能に近い状況にある。 上記の如き、アスパルテームを卓上用等で利用
する場合における種々の制約を解消するための方
法として、例えば、賦形剤、滑沢剤等と共に錠剤
化し、常時一定の使用量を得る方法が提案されて
いる。 又、溶解性、分散性を向上させるための試みと
しては、上記錠剤中に重炭酸ナトリウム及び適当
な中和剤を共存させて発泡性の錠剤としたり、ア
スパルテームを一旦デキストリン等の食用バルク
剤と共に水に溶解させ、又はスラリー化して、主
としてスプレー・ドライにより加熱乾燥すること
などが行われている。 これらの方法は、アスパルテームの実用化に寄
与する方法ではあるが、反面、デキストリン等の
賦形剤のカロリーが加算されること、或は賦形剤
の物性、例えば溶解度、溶解速度、水との親和性
により素材の特性を損なうことなどが予想され
る。 本発明者らは、上記の現状に鑑み、アスパルテ
ームの物性を改善しつつ、カロリーが増加する原
料の併用を極力少なくし、かつフレーバー等も良
好な乾燥飲料又は菓子類を取得すべく鋭意検討を
重ねた結果、アスパルテームをコーヒー、紅茶等
の原料液に添加したものを凍結乾燥又は真空乾燥
等の乾燥をすることにより、上記課題が解決され
た乾燥飲料又は菓子類が、アスパルテームの甘味
ロスを殆ど伴わずに取得できるとの知見に至り、
本発明を完成したものである。 すなわち、本発明は、乾燥飲料又は菓子類の製
造において、甘味料の全部又は一部としてアスパ
ルテームを使用し、原料液又はスラリーにアスパ
ルテームを添加混合して成る溶液又はスラリーを
添加した後、粉末化、顆粒化又は成形することを
特徴とする乾燥飲料又は菓子類の製造法である。 本発明でいう原料液又はスラリーは、コーヒー
抽出液、紅茶抽出液、果汁搾汁液、ハーブエキ
ス、スープ類等、目的とする飲料又は菓子類の原
料となるものをいうが、原料液又はスラリーの成
分、固形分濃度、使用する溶媒の種類等は問わな
い。 原料液又はスラリーに添加するアスパルテーム
は、原末のままでも、予め加工したものでもよ
い。アスパルテームの濃度は、目的とする乾燥飲
料又は菓子類の種類に応じ、各々至適範囲が異な
るが、固形分濃度30％のコーヒー抽出液の場合で
一般に100〜1500mg／dl程度である。この程度の
濃度であれば、凍結乾燥乃至は真空乾燥、噴霧乾
燥における効率は無添加品と変わりなく、また得
られる最終製品の容量、外観等も無添加品と同等
のものが得られる。アスパルテーム自体には吸湿
性が低いため、糖を添加した場合のような保存中
における吸湿、固結及びこれに由来するフレーバ
ーの変質劣化は褐変等も防止できる。更に、アス
パルテームのフレーバー増進効果により、フレー
バー的にも満足できる品質のものが取得できる。 アスパルテーム含有原料液又はスラリーを常法
に従つて乾燥するが、この場合、アスパルテーム
の甘味ロスをできるだけ低くするために凍結乾燥
又は真空乾燥することが好ましい。具体的には、
例えば、凍結乾燥の場合では、原料液をトレイ中
に注入し５〜10ｍ／ｍの液深とする。−30〜50℃
に凍結させた後、乾燥室の圧力を0.1〜0.8Torrに
低下させ、乾燥工程中維持する。凍結した原料液
が入つたトレイは、上下の熱板の間に宙づり状態
にあり、輻射伝熱により蒸発熱を与える。蒸発し
た水蒸気は−60℃〜−40℃に維持されたコールド
トラツプにより捕集される。乾燥は水分３％以下
迄行うことが好ましい。 得られた乾燥品は、そのまま解砕し、粉末状乃
至は顆粒状の飲料又は菓子類として提供してもよ
いし、その他の原料と混合して最終製品化しても
よい。また湿式乃至は乾式の造粒法又は成型法に
より、所望の形態の飲料、菓子類を製造すること
も可能である。 本発明方法によれば、アスパルテームの分散
性、溶解性を著しく向上でき、かつ賦形増量以外
の効果を奏しない第三成分の使用を排除しつつ、
甘味、フレーバーにおいて十分満足できる品質の
乾燥飲料又は菓子類を製造工程におけるアスパル
テームの甘味ロスを伴わずに取得できるという独
自の効果を発現するものである。 以下、実施例により本発明を更に説明する。 実施例 １ コーヒー抽出液 500ml（濃度40％） アスパルテーム ５ｇ コーヒー抽出液にアスパルテームを混合溶解
し、その後、−30〜−50℃付近の温度で凍結させ
た。乾燥工程は、乾燥室の気圧を約0.1〜0.8Torr
程度に維持し、トレイ上下の加熱板の温度を40℃
〜80℃に調整し、輻射熱により蒸発乾燥を行つ
た。加熱板の温度は、乾燥初期には約80℃に調節
し、恒率乾燥を行い、減率乾燥時には加熱板の温
度を60℃とした。総乾燥時間は約６時間であつ
た。得られた乾燥物（インスタントコーヒー）は
従来のフリーズドライインスタントコーヒーとほ
ぼ同一の溶解速度を示し、60℃、150mlの温水に
１ｇ溶解したところ、ほぼ18秒で溶解した。即
ち、アスパルテームの良質の甘味を生かしてアス
パルテームの欠点である甘味調節の難しさ、溶解
速度の低さを補い使用時に取り扱いが簡便で低カ
ロリーなコーヒー乾燥粉末が得られた。 実施例 ２ 濃縮オレンジ果汁（温州みかん）
50（Brix30） アスパルテーム 50ｇ 濃縮オレンジ果汁にアスパルテームを混合溶解
し、小知和製作所製スプレードライア（NK−
65）により乾燥した。フイード流量30／Hr、
熱風入口温度150℃、排風温度105℃であつた。 得られた果汁粉末は溶解性が高く、アスパルテ
ームの良質の甘味と果汁フレーバー促進作用を生
かすことができ、アスパルテームの欠点である甘
味調節の難しさや溶解速度の低さを補うことでで
きた。 実施例 ３ 濃縮オレンジ果汁（温州みかん）
50（Brix30） アスパルテーム 50ｇ 実施例２の方法に従い、アスパルテームを含有
したオレンジ果汁粉末をフロイント産業製（FL
−40）に５Kgを水１をバインダーとして造粒し
た。造粒条件は入口熱風温度60℃、乾燥時入口熱
風温度80℃で行つた。得られた顆粒は平均粒径
350μｍの均一な顆粒で、ぬれ性が改善されるこ
とにより粉末ジユースより更に溶解速度が改善さ
れた。第１表に10ｇを150mlの水に溶解した場合
の溶解速度を示す。
【表】
実施例 ４
スープ原料液 10Kg
第２表の組成を有するスープ原料液を棚段式真
空乾燥器で乾燥した。乾燥条件は棚温度60℃、真
空度10Torr、乾燥時間５時間で行つた。得られ
た乾燥品は厚み５ｍ／ｍ程度の板状であつた。乾
燥品をスクリーン1.5ｍ／ｍのオシレータにより
解砕して顆粒化し、顆粒品を畑鉄工(株)製打錠機
HT−18型により乾式打錠し、２cm正方、厚み0.8
cmの直方体キユーブを得た。尚、打錠時には滑沢
剤としてステアリン酸マグネシウムを0.1％添加
した。得られたスープキユーブは、溶解性、味、
風味ともに満足できる品質であつた。 第２表 スープ
原料液組成 ポークエキス 40％ 食 塩 20％ 化学調味料 ５％ 香辛料粉末 １％ 脱脂乳 10％ デキストリン 24％ アスパルテーム 0.1％
空乾燥器で乾燥した。乾燥条件は棚温度60℃、真
空度10Torr、乾燥時間５時間で行つた。得られ
た乾燥品は厚み５ｍ／ｍ程度の板状であつた。乾
燥品をスクリーン1.5ｍ／ｍのオシレータにより
解砕して顆粒化し、顆粒品を畑鉄工(株)製打錠機
HT−18型により乾式打錠し、２cm正方、厚み0.8
cmの直方体キユーブを得た。尚、打錠時には滑沢
剤としてステアリン酸マグネシウムを0.1％添加
した。得られたスープキユーブは、溶解性、味、
風味ともに満足できる品質であつた。 第２表 スープ
原料液組成 ポークエキス 40％ 食 塩 20％ 化学調味料 ５％ 香辛料粉末 １％ 脱脂乳 10％ デキストリン 24％ アスパルテーム 0.1％
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 乾燥飲料又は菓子類の製造において、甘味料
の全部又は一部としてα−Ｌ−アスパルチルフエ
ニルアラニンメチルエステルを使用し、原料液又
はスラリーにα−Ｌ−アスパルチルフエニルアラ
ニンメチルエステルを添加混合して成る溶液又は
スラリーを乾燥した後、粉末化、顆粒化又は成形
することを特徴とする乾燥飲料又は菓子類の製造
法。 ２ 原料液がコーヒー、紅茶抽出液又は果汁搾汁
液であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の乾燥飲料又は菓子類の製造法。 ３ 乾燥が凍結乾燥又は真空乾燥によるものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
乾燥飲料又は菓子類の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155613A JPS5945849A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 乾燥飲料又は菓子類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155613A JPS5945849A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 乾燥飲料又は菓子類の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945849A JPS5945849A (ja) | 1984-03-14 |
| JPH0449394B2 true JPH0449394B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=15609844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57155613A Granted JPS5945849A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 乾燥飲料又は菓子類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945849A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218563A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-25 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 絶縁性管内面の金属コ−テイング方法 |
| JP5574662B2 (ja) * | 2009-10-01 | 2014-08-20 | 株式会社 伊藤園 | 加温販売用果汁飲料の加温劣化抑制方法、加温販売用果汁飲料の製造方法及び加温販売用果汁飲料 |
| JP5766427B2 (ja) * | 2010-11-11 | 2015-08-19 | 谷沢菓機工業株式会社 | 食品の加工方法およびその加工システム |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP57155613A patent/JPS5945849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945849A (ja) | 1984-03-14 |
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