JPH0449424Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0449424Y2 JPH0449424Y2 JP16728788U JP16728788U JPH0449424Y2 JP H0449424 Y2 JPH0449424 Y2 JP H0449424Y2 JP 16728788 U JP16728788 U JP 16728788U JP 16728788 U JP16728788 U JP 16728788U JP H0449424 Y2 JPH0449424 Y2 JP H0449424Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- valve
- gland
- gland packing
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
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Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この考案は、弁の内圧によつて自動的にグラン
ドパツキンの締めつけ面圧を補償する自己緊塞式
グランドパツキン弁に関し、上記グランドパツキ
ンと当接するボンネツトの内径が熱膨張によつて
拡大するのを防止したものである。 〔従来の技術〕 従来一般のグランドパツキン弁は、その構造
上、弁函を貫通する弁棒のシールに効果的なグラ
ンドパツキンの下端部（内部流体に最も近い側）
における面圧が不足するため、特に高温・高圧弁
では、内部流体の漏洩が多発していたのに対処し
て、本考案者らは先に、弁棒の下端部に環設され
たフランジと弁棒に外嵌されるパツキン押えとの
間にグランドパツキンを挟着すると共に、該パツ
キン押えを皿バネ等で弾力的に付勢してなる自己
緊塞式グランドパツキン弁（特開昭63−19482号
公報）を開発することにより、この種グランドパ
ツキン弁の性能を飛躍的に改善したものである。 〔考案が解決しようとする課題〕 しかしながら上記自己緊塞式グランドパツキン
弁は、特に高温・高圧流体下での実際の使用にお
いて、開閉回数が200回前後を限度として内部流
体の漏洩が始まること等の問題点が判明したた
め、本考案者らは、更に実験・研究を重ねてきた
結果、その原因が特に、ボンネツト内側が熱膨張
してグランドパツキンの周面圧が低下すること、
並びにボンネツト内壁を摺擦するグランドパツキ
ンの疲労が促進される点にあることを究明したも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本考案者らは、ボンネツト等の内壁に熱
膨張率の小さな材料からなるパツキンガイドを嵌
着する一方、下端近くにフランジを一体的に突成
すると共に弁体を係着した弁棒を上記パツキンガ
イドに挿入し、上記弁棒に挿通したグランドパツ
キンを上記フランジと弾力的に付勢されるパツキ
ン押えとの間で挟定した自己緊塞式グランドパツ
キン弁を提供することにより、上述した問題点を
完全に解決したものである。 〔作用〕 上記構成の本案グランドパツキン弁は、弁体及
び弁棒のフランジ下面に作用する内部流体圧によ
り弁棒が押し上げられ、グランドパツキンが上記
フランジとパツキン押えとの間で挟圧されて内部
流体に近いパツキン側の面圧が最も高くなる一
方、グランドパツキン付近のボンネツト内壁面に
嵌着されたパツキンガイドによつて、該部の熱膨
張による拡径が確実に阻止されるという格別の作
用を奏するものである。 〔実施例〕 以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づ
いて更に具体的に述べると、図において１はオー
ステナイト系ステンレス鋼（SUS304）からなる
弁函、２はステライトで盛金した弁座、３は上記
弁函１と同質の材料からなり、弁函の上方にシー
ル溶接されたボンネツト、４は上記弁函１および
ボンネツト３の内周に密嵌された17−７PH鋼
（SUS630）からなる円筒状のパツキンガイド、
５は下端近くにフランジ６を一体的に突成してな
る17−７PH鋼（SUS630）製の弁棒で、上記フラ
ンジ６及び該フランジの直下に係着された弁体７
がパツキンガイド４の内壁に沿つてスライド可能
としたものである。また８は上記弁棒５に挿通さ
れるリング状のグランドパツキンで、黒鉛等から
なり、その上下にパツキンのはみ出しを防止する
アダプタパツキン９を添着し、それらの外周面を
パツキンガイド４の内壁に密接させたものであ
る。１０は上記弁棒５に外嵌されるパツキン押え
で、上端に設けられた皿バネ１１の弾力によつて
上記フランジ６との間でグランドパツキン８を挟
圧するようにしたものである。更に１２は上記パ
ツキン押え１０の略上半部に外嵌・螺合されたス
リーブであつて、ブツシユ１３を介してヨーク１
４に支承され、その上端部に固定されるハンドル
１５を正逆に回動することにより、弁棒５を介し
て上記弁体７をグランドパツキン８及びパツキン
押え１０と共に昇降自在としたものである。１
６，１７は上記ハンドル１５を回転させる際、パ
ツキン押え１０が上記スリーブ１２と共回りしな
いように設けられた係止板及びその案内溝を示
す。 しかして、本案自己緊塞式グランドパツキン弁
は、上記グランドパツキン８付近のボンネツト３
が流体によつて高温度に熱せられてもボンネツト
の内周に嵌着された熱膨張係数の小さな材質から
なるパツキンガイド４により、該部の膨張に伴う
内径の拡大が確実に阻止されるため、グランドパ
ツキン８の外周面とパツキンガイド４の内壁との
面圧を一定に保持できる。 従つて弁の開閉に当たつて、内部流体の漏洩が
確実に阻止できる上、グランドパツキン８とパツ
キンガイド４の摺動を円滑保持して弁棒４の昇降
がスムーズに行えると共に、上記グランドパツキ
ン８の疲労を大幅に抑制できる。 また弁の全開または半開時には、弁体７及び弁
棒５のフランジ６下面に作用する内部流体圧によ
り弁棒５のみが押し上げられるため、グランドパ
ツキン８は上記フランジ６とパツキン押え１０と
の間で挟圧され、内圧に応じた緊塞効果が得られ
る。この場合、グランドパツキン８の下端側、即
ちシールに最も効果的な内部流体に近い側の面圧
が最高となる特性を持つている。 尚、上記パツキンガイド４の材料は、熱膨張係
数が小さいものであれば、17−７PH鋼
（SUS630）に限らずステライト系でもよいこと
はいうまでもない。 上述した本案自己緊塞式グランドパツキン弁
（本案弁）の性能に関し、従来の一般弁および出
願人が先に開発した自己緊塞式グランドパツキン
弁（従来弁）の三者間で弁の開閉回数に対する漏
洩量について行つた試験結果を示すと、下表の通
りであつた。
ドパツキンの締めつけ面圧を補償する自己緊塞式
グランドパツキン弁に関し、上記グランドパツキ
ンと当接するボンネツトの内径が熱膨張によつて
拡大するのを防止したものである。 〔従来の技術〕 従来一般のグランドパツキン弁は、その構造
上、弁函を貫通する弁棒のシールに効果的なグラ
ンドパツキンの下端部（内部流体に最も近い側）
における面圧が不足するため、特に高温・高圧弁
では、内部流体の漏洩が多発していたのに対処し
て、本考案者らは先に、弁棒の下端部に環設され
たフランジと弁棒に外嵌されるパツキン押えとの
間にグランドパツキンを挟着すると共に、該パツ
キン押えを皿バネ等で弾力的に付勢してなる自己
緊塞式グランドパツキン弁（特開昭63−19482号
公報）を開発することにより、この種グランドパ
ツキン弁の性能を飛躍的に改善したものである。 〔考案が解決しようとする課題〕 しかしながら上記自己緊塞式グランドパツキン
弁は、特に高温・高圧流体下での実際の使用にお
いて、開閉回数が200回前後を限度として内部流
体の漏洩が始まること等の問題点が判明したた
め、本考案者らは、更に実験・研究を重ねてきた
結果、その原因が特に、ボンネツト内側が熱膨張
してグランドパツキンの周面圧が低下すること、
並びにボンネツト内壁を摺擦するグランドパツキ
ンの疲労が促進される点にあることを究明したも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本考案者らは、ボンネツト等の内壁に熱
膨張率の小さな材料からなるパツキンガイドを嵌
着する一方、下端近くにフランジを一体的に突成
すると共に弁体を係着した弁棒を上記パツキンガ
イドに挿入し、上記弁棒に挿通したグランドパツ
キンを上記フランジと弾力的に付勢されるパツキ
ン押えとの間で挟定した自己緊塞式グランドパツ
キン弁を提供することにより、上述した問題点を
完全に解決したものである。 〔作用〕 上記構成の本案グランドパツキン弁は、弁体及
び弁棒のフランジ下面に作用する内部流体圧によ
り弁棒が押し上げられ、グランドパツキンが上記
フランジとパツキン押えとの間で挟圧されて内部
流体に近いパツキン側の面圧が最も高くなる一
方、グランドパツキン付近のボンネツト内壁面に
嵌着されたパツキンガイドによつて、該部の熱膨
張による拡径が確実に阻止されるという格別の作
用を奏するものである。 〔実施例〕 以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づ
いて更に具体的に述べると、図において１はオー
ステナイト系ステンレス鋼（SUS304）からなる
弁函、２はステライトで盛金した弁座、３は上記
弁函１と同質の材料からなり、弁函の上方にシー
ル溶接されたボンネツト、４は上記弁函１および
ボンネツト３の内周に密嵌された17−７PH鋼
（SUS630）からなる円筒状のパツキンガイド、
５は下端近くにフランジ６を一体的に突成してな
る17−７PH鋼（SUS630）製の弁棒で、上記フラ
ンジ６及び該フランジの直下に係着された弁体７
がパツキンガイド４の内壁に沿つてスライド可能
としたものである。また８は上記弁棒５に挿通さ
れるリング状のグランドパツキンで、黒鉛等から
なり、その上下にパツキンのはみ出しを防止する
アダプタパツキン９を添着し、それらの外周面を
パツキンガイド４の内壁に密接させたものであ
る。１０は上記弁棒５に外嵌されるパツキン押え
で、上端に設けられた皿バネ１１の弾力によつて
上記フランジ６との間でグランドパツキン８を挟
圧するようにしたものである。更に１２は上記パ
ツキン押え１０の略上半部に外嵌・螺合されたス
リーブであつて、ブツシユ１３を介してヨーク１
４に支承され、その上端部に固定されるハンドル
１５を正逆に回動することにより、弁棒５を介し
て上記弁体７をグランドパツキン８及びパツキン
押え１０と共に昇降自在としたものである。１
６，１７は上記ハンドル１５を回転させる際、パ
ツキン押え１０が上記スリーブ１２と共回りしな
いように設けられた係止板及びその案内溝を示
す。 しかして、本案自己緊塞式グランドパツキン弁
は、上記グランドパツキン８付近のボンネツト３
が流体によつて高温度に熱せられてもボンネツト
の内周に嵌着された熱膨張係数の小さな材質から
なるパツキンガイド４により、該部の膨張に伴う
内径の拡大が確実に阻止されるため、グランドパ
ツキン８の外周面とパツキンガイド４の内壁との
面圧を一定に保持できる。 従つて弁の開閉に当たつて、内部流体の漏洩が
確実に阻止できる上、グランドパツキン８とパツ
キンガイド４の摺動を円滑保持して弁棒４の昇降
がスムーズに行えると共に、上記グランドパツキ
ン８の疲労を大幅に抑制できる。 また弁の全開または半開時には、弁体７及び弁
棒５のフランジ６下面に作用する内部流体圧によ
り弁棒５のみが押し上げられるため、グランドパ
ツキン８は上記フランジ６とパツキン押え１０と
の間で挟圧され、内圧に応じた緊塞効果が得られ
る。この場合、グランドパツキン８の下端側、即
ちシールに最も効果的な内部流体に近い側の面圧
が最高となる特性を持つている。 尚、上記パツキンガイド４の材料は、熱膨張係
数が小さいものであれば、17−７PH鋼
（SUS630）に限らずステライト系でもよいこと
はいうまでもない。 上述した本案自己緊塞式グランドパツキン弁
（本案弁）の性能に関し、従来の一般弁および出
願人が先に開発した自己緊塞式グランドパツキン
弁（従来弁）の三者間で弁の開閉回数に対する漏
洩量について行つた試験結果を示すと、下表の通
りであつた。
【表】
上表によれば、本案弁の漏洩量は上記一般弁の
１／１０、また従来弁の1/2という好結果が得られた。 また漏洩が始まる弁の開閉回数については第２
図の推移曲線に見られるように、上記一般弁が50
回、従来弁が200回目であつたのに対して、本案
弁は700回目以降になつて初めて漏洩が見られ、
また累積漏洩量については弁の開閉回数が多くな
るに従つて顕著な差異が認められた。 尚、上記模擬試験は自然循環式ほう酸水テスト
ループに基づき、圧力：157Kg／cm2、温度：300
℃、ホウソ濃度：1500ppmの条件下で行つたもの
である。 〔考案の効果〕 以上のように、本案自己緊塞式グランドパツキ
ン弁によれば、グランドパツキンが摺動するボン
ネツトの内壁に熱膨張率の小さなパツキンガイド
を嵌着し、その内径が拡大してグランドパツキン
との周面圧が低下するのを防止したことと、自圧
による緊塞効果がシールに最も効果的な流体に近
いパツキン側において得られることとが相俟つ
て、グランドパツキンの優れたシール性が長期間
に亘つて得られる。 この他、弁棒とフランジに支持されたグランド
パツキンが一緒に取り出せて弁の分解やパツキン
の取替え作業の手間を大幅に減少し得る等、従来
のこの種の弁には期待できなかつたすぐれた効果
を発揮するものである。
１／１０、また従来弁の1/2という好結果が得られた。 また漏洩が始まる弁の開閉回数については第２
図の推移曲線に見られるように、上記一般弁が50
回、従来弁が200回目であつたのに対して、本案
弁は700回目以降になつて初めて漏洩が見られ、
また累積漏洩量については弁の開閉回数が多くな
るに従つて顕著な差異が認められた。 尚、上記模擬試験は自然循環式ほう酸水テスト
ループに基づき、圧力：157Kg／cm2、温度：300
℃、ホウソ濃度：1500ppmの条件下で行つたもの
である。 〔考案の効果〕 以上のように、本案自己緊塞式グランドパツキ
ン弁によれば、グランドパツキンが摺動するボン
ネツトの内壁に熱膨張率の小さなパツキンガイド
を嵌着し、その内径が拡大してグランドパツキン
との周面圧が低下するのを防止したことと、自圧
による緊塞効果がシールに最も効果的な流体に近
いパツキン側において得られることとが相俟つ
て、グランドパツキンの優れたシール性が長期間
に亘つて得られる。 この他、弁棒とフランジに支持されたグランド
パツキンが一緒に取り出せて弁の分解やパツキン
の取替え作業の手間を大幅に減少し得る等、従来
のこの種の弁には期待できなかつたすぐれた効果
を発揮するものである。
第１図は、本案自己緊塞式グランドパツキン弁
の一部を断面して示す斜視図、第２図は各弁の漏
洩開始回数と累積漏洩量の推移曲線グラフであ
る。 尚、図中１……弁函、２……弁座、３……ボン
ネツト、４……パツキンガイド、５……弁棒、６
……フランジ、７……弁体、８……グランドパツ
キン、９……アダプタパツキン、１０……パツキ
ン押え、１１……皿バネ。
の一部を断面して示す斜視図、第２図は各弁の漏
洩開始回数と累積漏洩量の推移曲線グラフであ
る。 尚、図中１……弁函、２……弁座、３……ボン
ネツト、４……パツキンガイド、５……弁棒、６
……フランジ、７……弁体、８……グランドパツ
キン、９……アダプタパツキン、１０……パツキ
ン押え、１１……皿バネ。
Claims (1)
- ボンネツト３等の内壁に熱膨張係数の小さなパ
ツキンガイド４を嵌着する一方、下端近くにフラ
ンジ６を一体的に突成すると共に弁体７を係着し
た弁棒５を上記パツキンガイド４に挿入し、上記
弁棒５に挿通したグランドパツキン８を上記フラ
ンジ６と弾力的に付勢されたパツキン押え１０と
の間で挟定したことを特徴とする自己緊塞式グラ
ンドパツキン弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16728788U JPH0449424Y2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16728788U JPH0449424Y2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287186U JPH0287186U (ja) | 1990-07-10 |
| JPH0449424Y2 true JPH0449424Y2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=31455442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16728788U Expired JPH0449424Y2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449424Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP16728788U patent/JPH0449424Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0287186U (ja) | 1990-07-10 |
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