JPH0449528Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0449528Y2 JPH0449528Y2 JP19419983U JP19419983U JPH0449528Y2 JP H0449528 Y2 JPH0449528 Y2 JP H0449528Y2 JP 19419983 U JP19419983 U JP 19419983U JP 19419983 U JP19419983 U JP 19419983U JP H0449528 Y2 JPH0449528 Y2 JP H0449528Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- air nozzles
- air
- workpiece
- measured
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は被測定物の内径、外径、真円度、円筒
度を検測するエアー式の測定装置に関するもので
ある。
度を検測するエアー式の測定装置に関するもので
ある。
＜従来技術＞
エアー式の測定装置は、被測定面に近接して配
置されたエアノズルの背圧がノズルと被測定面と
の隙間に応じて変化することを利用している。従
来のエアノズルによる測定装置では、同一径で高
さが異なる複数のワークを一台のマシンにて測定
する場合、測定対象ワークに相応する測定ヘツド
を設けていた。従つて、測定対象ワークの変更に
伴い測定ヘツドの段取換えを必要とし、作業性を
著しく低下していた。また、自動ラインにおい
て、段取換えなしで測定を可能にする場合、各測
定対象ワークに相応する専用のステーシヨンが必
要となり、高価になると共に、スペースが大きく
なつてしまう問題がある。
置されたエアノズルの背圧がノズルと被測定面と
の隙間に応じて変化することを利用している。従
来のエアノズルによる測定装置では、同一径で高
さが異なる複数のワークを一台のマシンにて測定
する場合、測定対象ワークに相応する測定ヘツド
を設けていた。従つて、測定対象ワークの変更に
伴い測定ヘツドの段取換えを必要とし、作業性を
著しく低下していた。また、自動ラインにおい
て、段取換えなしで測定を可能にする場合、各測
定対象ワークに相応する専用のステーシヨンが必
要となり、高価になると共に、スペースが大きく
なつてしまう問題がある。
＜考案の目的＞
本考案の目的は、同一径で高さの異なる異種被
測定物に対し、同一測定ステーシヨンの同一測定
ヘツドにて測定を可能とし、手動による測定ヘツ
ドの段取換えをなくしたことである。
測定物に対し、同一測定ステーシヨンの同一測定
ヘツドにて測定を可能とし、手動による測定ヘツ
ドの段取換えをなくしたことである。
＜考案の構成＞
本考案の特徴とする構成は、被測定物の内周面
又は外周面に対向する複数のエアノズルと、この
各エアノズルの背圧変化を検出する圧力検出器と
を備えた測定装置において、前記複数のエアノズ
ルは、被測定物の軸線に直角な同一の平面内にお
いて少くとも直径方向に配置されたエアノズルの
組を軸方向に離間して少くとも３組設け、第１の
エアノズルの組は異種ワーク各々に対して一端よ
り共通の被測定位置に対応する共用ノズルであつ
て前記圧力検出器と連通し、第２のエアノズルの
組は異種ワークの中の第１ワーク専用ノズルであ
つて前記圧力検出器と連通し、第３のエアノズル
の組は異種ワークの中の第２ワーク専用ノズルで
あつて前記圧力検出器と連通し、第１ワーク又は
第２ワークの判別信号に基づいて前記第１ワーク
専用ノズルあるいは第２ワーク専用ノズルの計測
信号を有効にするべく選択的に切替える切替手段
を設けたものである。
又は外周面に対向する複数のエアノズルと、この
各エアノズルの背圧変化を検出する圧力検出器と
を備えた測定装置において、前記複数のエアノズ
ルは、被測定物の軸線に直角な同一の平面内にお
いて少くとも直径方向に配置されたエアノズルの
組を軸方向に離間して少くとも３組設け、第１の
エアノズルの組は異種ワーク各々に対して一端よ
り共通の被測定位置に対応する共用ノズルであつ
て前記圧力検出器と連通し、第２のエアノズルの
組は異種ワークの中の第１ワーク専用ノズルであ
つて前記圧力検出器と連通し、第３のエアノズル
の組は異種ワークの中の第２ワーク専用ノズルで
あつて前記圧力検出器と連通し、第１ワーク又は
第２ワークの判別信号に基づいて前記第１ワーク
専用ノズルあるいは第２ワーク専用ノズルの計測
信号を有効にするべく選択的に切替える切替手段
を設けたものである。
＜実施例＞
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第１図において、１はヘツド支持体であり、基準
端面２ａを備えた検測ヘツド２が設けられてい
る。前記基準端面２ａの中央に軸状突出部３が垂
直に突出され、その外周面には複数の第１〜第３
エアノズル４，５，６が軸状突出部３の軸線に直
角な同一の平面内において第３図及び第４図で示
すように少くとも４位相に開口配置され、かつこ
れら第１〜第３エアノズル４，５，６の各組を軸
方向に離間して少くとも３組設けられている。
第１図において、１はヘツド支持体であり、基準
端面２ａを備えた検測ヘツド２が設けられてい
る。前記基準端面２ａの中央に軸状突出部３が垂
直に突出され、その外周面には複数の第１〜第３
エアノズル４，５，６が軸状突出部３の軸線に直
角な同一の平面内において第３図及び第４図で示
すように少くとも４位相に開口配置され、かつこ
れら第１〜第３エアノズル４，５，６の各組を軸
方向に離間して少くとも３組設けられている。
前記第１エアノズル４の組は高さの異なる異種
の第１、第２ワークＷ１，Ｗ２各々に対して基準
端面２ａより共通の被測定位置に対応する共用ノ
ズルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄであり、第２エアノズル５の
組は異種ワークの中第１ワーク専用ノズルＥ，
Ｆ，Ｇ，Ｈであり、また第３エアノズル６の組は
異種ワークの中第２ワーク専用ノズルＩ，Ｊ，
Ｋ，Ｌである。７は第１〜第３エアノズル４，
５，６の組に各々連通するエアの通路であり、８
は基準端面２ａに当接した第１、第２ワークＷ
１，Ｗ２の端面ノズルである。
の第１、第２ワークＷ１，Ｗ２各々に対して基準
端面２ａより共通の被測定位置に対応する共用ノ
ズルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄであり、第２エアノズル５の
組は異種ワークの中第１ワーク専用ノズルＥ，
Ｆ，Ｇ，Ｈであり、また第３エアノズル６の組は
異種ワークの中第２ワーク専用ノズルＩ，Ｊ，
Ｋ，Ｌである。７は第１〜第３エアノズル４，
５，６の組に各々連通するエアの通路であり、８
は基準端面２ａに当接した第１、第２ワークＷ
１，Ｗ２の端面ノズルである。
第１実施例における前記第１エアノズル４の組
は第５図に示すように圧力検出器９と、直接連通
し、第２エアノズル５の組は第１電磁開閉弁SV
１，SV２を介して圧力検出器９と接続され、ま
た、第３エアノズル６の組は第２電磁開閉弁SV
３，SV４を介して圧力検出器９に接続されてい
る。そして第１、第２ワークＷ１，Ｗ２の種類を
判別する図略の判別装置の判別信号によつて第
１、第２電磁開閉弁SV１〜SV４が選択的に切替
えられる。これら第１、第２電磁開閉弁SV１〜
SV４によつて、第２、第３エアノズル５，６の
何れか一方のみを有効にする切替手段を構成して
いる。
は第５図に示すように圧力検出器９と、直接連通
し、第２エアノズル５の組は第１電磁開閉弁SV
１，SV２を介して圧力検出器９と接続され、ま
た、第３エアノズル６の組は第２電磁開閉弁SV
３，SV４を介して圧力検出器９に接続されてい
る。そして第１、第２ワークＷ１，Ｗ２の種類を
判別する図略の判別装置の判別信号によつて第
１、第２電磁開閉弁SV１〜SV４が選択的に切替
えられる。これら第１、第２電磁開閉弁SV１〜
SV４によつて、第２、第３エアノズル５，６の
何れか一方のみを有効にする切替手段を構成して
いる。
前記圧力検出器９は第８図に示すように、圧力
空気源１０からのエア圧を減圧弁１１にて定圧と
した給気ラインに固定絞り１２を介して各第１〜
第３エアノズル４，５，６に向つて給気するノズ
ル給気路１６と、このノズル給気路１６の圧力、
すなわちノズル背圧を検出する圧力センサ１３
と、この圧力センサ１３からの出力信号をデータ
処理装置１５に与えるAD変換器１４とを備えた
ものである。
空気源１０からのエア圧を減圧弁１１にて定圧と
した給気ラインに固定絞り１２を介して各第１〜
第３エアノズル４，５，６に向つて給気するノズ
ル給気路１６と、このノズル給気路１６の圧力、
すなわちノズル背圧を検出する圧力センサ１３
と、この圧力センサ１３からの出力信号をデータ
処理装置１５に与えるAD変換器１４とを備えた
ものである。
本考案は上記の通りの構造であるから、検測ヘ
ツド２に装着されたワークが第１ワークＷ１と判
別された場合には、第１電磁開閉弁SV１，SV２
が切替えられ、第１及び第２エアノズル４，５の
ノズルＡとＢ，ＣとＤ及びＥとＦ，ＧとＨがそれ
ぞれ連通される。これにより互いに連通した一対
のノズルの背圧変化が圧力検出器９の圧力センサ
１３に導かれて計測される。
ツド２に装着されたワークが第１ワークＷ１と判
別された場合には、第１電磁開閉弁SV１，SV２
が切替えられ、第１及び第２エアノズル４，５の
ノズルＡとＢ，ＣとＤ及びＥとＦ，ＧとＨがそれ
ぞれ連通される。これにより互いに連通した一対
のノズルの背圧変化が圧力検出器９の圧力センサ
１３に導かれて計測される。
ここにおいて、直径寸法としては第１エアノズ
ル４の組のノズルABとCD及び第２エアノズル
５の組のノズルEFとGHにより４個所の寸法がそ
れぞれ計測され、データ処理装置１５内で必要に
応じ最大寸法、最小寸法の判別がなされる。又真
円度としては４個所の計測寸法の内、同一平面内
の計測寸法の差、すなわちノズルABとCDの計
測寸法の差、ノズルEFとGHの計測寸法の差を演
算することにより算出される。さらに円筒度（テ
ーパの有無）としては、同位相でかつ軸方向位置
の異なるノズルABとEFの計測寸法の差、ノズル
CDとGHの計測寸法の差を演算することにより
求めることができる。これらの演算処理はデータ
処理装置１５内でソフト的に行われる。
ル４の組のノズルABとCD及び第２エアノズル
５の組のノズルEFとGHにより４個所の寸法がそ
れぞれ計測され、データ処理装置１５内で必要に
応じ最大寸法、最小寸法の判別がなされる。又真
円度としては４個所の計測寸法の内、同一平面内
の計測寸法の差、すなわちノズルABとCDの計
測寸法の差、ノズルEFとGHの計測寸法の差を演
算することにより算出される。さらに円筒度（テ
ーパの有無）としては、同位相でかつ軸方向位置
の異なるノズルABとEFの計測寸法の差、ノズル
CDとGHの計測寸法の差を演算することにより
求めることができる。これらの演算処理はデータ
処理装置１５内でソフト的に行われる。
また、検測ヘツド２に装着されたワークが第２
ワークＷ２と判別された場合には、第２電磁開閉
弁SV３，SV４が切替えられ、第１及び第３エア
ノズル４，６によつて前記と同様にして計測され
る。
ワークＷ２と判別された場合には、第２電磁開閉
弁SV３，SV４が切替えられ、第１及び第３エア
ノズル４，６によつて前記と同様にして計測され
る。
＜他の変形例＞
上記実施例は第２，第３エアノズル５又は６の
何れか一方を有効にするために給気路１６の切替
えを電磁開閉弁にて行つているが、各給気路１６
は連通状態のままにして、各ノズルに対応した圧
力センサ１３から出力される計測信号の何れを有
効にするか又、無効にするかを切替えても有効で
ある。
何れか一方を有効にするために給気路１６の切替
えを電磁開閉弁にて行つているが、各給気路１６
は連通状態のままにして、各ノズルに対応した圧
力センサ１３から出力される計測信号の何れを有
効にするか又、無効にするかを切替えても有効で
ある。
かかる計測信号の切替えを、前記データ処理装
置１５内でソフト的に切替える場合のフローチヤ
ートを第９図に示す。まずステツプ21において、
検測ヘツド２に装着されたワークが第１ワークＷ
１であるか第２ワークＷ２であるかが判別され、
第１ワークＷ１と判別された場合には、ステツプ
22において第３エアノズル６に対応する圧力セン
サ１３の出力信号が無効にされ、第１、第２エア
ノズル４，５に対応する圧力センサ１３の出力信
号により、ステツプ23において第１ワークＷ１の
直径寸法、真円度、円筒度の判定が行われる。
置１５内でソフト的に切替える場合のフローチヤ
ートを第９図に示す。まずステツプ21において、
検測ヘツド２に装着されたワークが第１ワークＷ
１であるか第２ワークＷ２であるかが判別され、
第１ワークＷ１と判別された場合には、ステツプ
22において第３エアノズル６に対応する圧力セン
サ１３の出力信号が無効にされ、第１、第２エア
ノズル４，５に対応する圧力センサ１３の出力信
号により、ステツプ23において第１ワークＷ１の
直径寸法、真円度、円筒度の判定が行われる。
前記ステツプ21において、第２ワークＷ２と判
別された場合には、ステツプ24において第２エア
ノズル５に対応する圧力センサ１３の出力信号が
無効にされ、第１、第３エアノズル４，６に対応
する圧力センサ１３の出力信号により、前記ステ
ツプ23において第２ワークＷ１の直径寸法、真円
度、円筒度の判定が行われる。
別された場合には、ステツプ24において第２エア
ノズル５に対応する圧力センサ１３の出力信号が
無効にされ、第１、第３エアノズル４，６に対応
する圧力センサ１３の出力信号により、前記ステ
ツプ23において第２ワークＷ１の直径寸法、真円
度、円筒度の判定が行われる。
なお、上記したステツプ22，24によつて、第
２、第３エアノズル５，６の何れか一方のみを有
効にする切替手段を構成している。第１ノズル４
と第３ノズル６に対応する圧力センサ１３の出力
信号により直径寸法、真円度、円筒度の判定が行
われる。
２、第３エアノズル５，６の何れか一方のみを有
効にする切替手段を構成している。第１ノズル４
と第３ノズル６に対応する圧力センサ１３の出力
信号により直径寸法、真円度、円筒度の判定が行
われる。
尚、前記軸状突出部３の筒状突出部とし、第１
〜第３エアノズル４，５，６の組のエア噴口を内
径方向に向けた場合は、筒状突出部内に挿入した
ワークの外径を測定することができる。
〜第３エアノズル４，５，６の組のエア噴口を内
径方向に向けた場合は、筒状突出部内に挿入した
ワークの外径を測定することができる。
＜効果＞
以上のように本考案によると、同一径で高さの
異なる異種被測定物を、同一測定ステーシヨンの
同一測定ヘツドにて電磁開閉弁の切替えにより測
定を可能としたものであるから、ワーク変更に伴
う測定ヘツドの段取り換えや、各測定対象ワーク
に相応する専用の測定ステーシヨンが不要とな
り、測定作業能率の向上、省スペース化並びにコ
ストの著しい低減が得られる利点がある。
異なる異種被測定物を、同一測定ステーシヨンの
同一測定ヘツドにて電磁開閉弁の切替えにより測
定を可能としたものであるから、ワーク変更に伴
う測定ヘツドの段取り換えや、各測定対象ワーク
に相応する専用の測定ステーシヨンが不要とな
り、測定作業能率の向上、省スペース化並びにコ
ストの著しい低減が得られる利点がある。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
検測ヘツドの断面図、第２図はその要部外観図、
第３図は第２図−線断面図、第４図は第２図
−線断面図、第５図は測定制御回路線図、第
６図、第７図は各ノズル位置と被測定物との関係
を示す説明図、第８図は圧力検出器の構成図、第
９図は他の変形例として計測信号切替のフローチ
ヤートである。 １……ヘツド支持体、２……検測ヘツド、３…
…軸状突出部、４……第１エアノズル、５……第
２エアノズル、６……第３エアノズル、７……通
路、９……圧力検出器、１０……圧力空気源、１
１……減圧弁、１２……固定絞り、１３……圧力
センサ、１４……AD変換器、１５……データ処
理装置。
検測ヘツドの断面図、第２図はその要部外観図、
第３図は第２図−線断面図、第４図は第２図
−線断面図、第５図は測定制御回路線図、第
６図、第７図は各ノズル位置と被測定物との関係
を示す説明図、第８図は圧力検出器の構成図、第
９図は他の変形例として計測信号切替のフローチ
ヤートである。 １……ヘツド支持体、２……検測ヘツド、３…
…軸状突出部、４……第１エアノズル、５……第
２エアノズル、６……第３エアノズル、７……通
路、９……圧力検出器、１０……圧力空気源、１
１……減圧弁、１２……固定絞り、１３……圧力
センサ、１４……AD変換器、１５……データ処
理装置。
Claims (1)
- 被測定物の内周面又は外周面に対向する複数の
エアノズルと、この各エアノズルの背圧変化を検
出する圧力検出器と、この圧力検出器より出力さ
れるそれぞれの計測信号を処理する信号処理回路
とを備えた測定装置において、前記複数のエアノ
ズルは、被測定物の軸線に直角な同一の平面内に
おいて少なくとも直径方向に配置されたエアノズ
ルの組を軸方向に離間して少なくとも３組設け、
第１のエアノズルの組は異種ワーク各々に対して
一端より共通の被測定位置に対応する共用ノズル
であつて、前記圧力検出器と連通し、第２のエア
ノズルの組は異種ワークの中の第１ワーク専用ノ
ズルであつて前記圧力検出器と連通し、第３のエ
アノズルの組は異種ワークの中の第２ワーク専用
ノズルであつて前記圧力検出器と連通し、第１ワ
ーク又は第２ワークの判別信号に基づいて前記第
１ワーク専用ノズルあるいは第２ワーク専用ノズ
ルの計測信号を有効にするべく選択的に切替える
切替手段を設けたことを特徴とする測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19419983U JPS60102607U (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19419983U JPS60102607U (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102607U JPS60102607U (ja) | 1985-07-12 |
| JPH0449528Y2 true JPH0449528Y2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=30417489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19419983U Granted JPS60102607U (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102607U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009150780A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Honda Motor Co Ltd | 背圧式気体マイクロメータ、複数の被検査孔部の内径同時検査システムおよび内径同時検査方法 |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP19419983U patent/JPS60102607U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60102607U (ja) | 1985-07-12 |
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