JPH0450809B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は軽量天板の製法に関するものであり、
詳しくは、内部に木質材よりなるネジ受け片を有
する合成樹脂発泡体を芯材とするテーブル、机等
の軽量天板の製法に関するものである。

［先行技術］ 合成樹脂発泡体を芯材として利用したテーブ
ル、机などの天板は軽量であり好ましいが、テー
ブル、机などの天板は通常、脚を木ネジ又はボル
ト等で天板下部に直接、固定する必要があるた
め、発泡体が芯材となつたものは不向きであり実
用化することが難しかつた。

そこで本出願人は先に、合成樹脂の発泡体の芯
材中に木質材よりなるネジ受け片を埋設した軽量
天板を提案した（実開昭60−154022号参照）。こ
の天板によれば、木ネジ、ボルト等による脚の固
定が可能となり、実用性のある軽量天板として好
ましいものである。この軽量天板を製造する場
合、通常、上下一対となつた表層板を間隔をおい
て平行に設けるとともに、その一方の内側に、予
め、木質材よりなるネジ受け片を接着剤などで仮
設した後、これに発泡性合成樹脂を注入し、発
泡、硬化させる方法が考えられる。

しかしながら、この製法においては、合成樹脂
の注入後の発泡時、特に、二次発泡の際に、ネジ
受け片の付近の発泡が不均一となり、そのため、
表層板が変形する欠点がある。要するに、ネジ受
け片を埋設した部分はその他のゾーンに比較して
発泡が小さい上、発泡合成樹脂とネジ受け片であ
る木との接着性が良好であるため、その結果とし
て、ネジ受け片が接着された反対面の天板表面が
吸引されたようにへこみ、水平な天板が得られな
くなるのである。このへこみは僅かであつても天
板として用いる場合には、その商品価値は大幅に
低下することになる。

［発明の課題と解決手段］ 本発明者は上記実情に鑑み、合成樹脂の発泡時
に生ずるネジ受け片付近の天板のへこみを防止す
る方法につき種々検討した結果、発泡性合成樹脂
を注入するに先だつて、ネジ受け片の接着面と上
側表面に離型層を設けることにより、発泡時にお
けるネジ受け片部の天板の変形が防止されること
を見出だし本発明を完成するに至つた。

［発明の構成］ 以下、本発明を添付図面に沿つて詳細に説明す
るに、第１図は本発明で製造する一例の天板を一
部断面図として示した斜視図であり、１，２は表
層板、３は合成樹脂発泡体層、４はネジ受け片、
５は周端部材を示す。

本発明では間隔をおいて平行に設けられた上下
一対の表層板１，２の間に合成樹脂発泡体層３が
芯材として充填され、しかも、脚取付け部に対応
する内層部に、木質材よりなるネジ受け片４が埋
設された軽量天板を製造するものであるが、この
軽量天板は通常、テーブル、机などの脚を木ネジ
又はボルトなどで取付けるタイプの天板であり、
その厚さは例えば、20〜40m／ｍ程度のものであ
る。

この天板において、上下の表層板１，２として
は、通常、合板または合板とメラミン化粧板とを
貼り合わせたものなどの厚さ2.5〜6m／ｍのもの
が挙げられ、上下の表層板１，２は必ずしも、同
一のものでなくてもよい。ネジ受け片４は例え
ば、木片又は積層合板などの木質材よりなり、ネ
ジ又はボルトなどでの固定が可能な材質により構
成されている。ネジ受け片４のサイズは上下の表
層板内に納まる高さで、脚の固定を十分に行うこ
とのできる大きさである。ネジ受け片４の取付け
は上下の表層板１，２のいずれでもよいが通常、
下方の表層板２に取付けた方が望ましい。また、
ネジ受け片４の設置箇所は脚を取付ける位置に対
応する箇所であり、通常、４〜８ケ所である。

上下表層板１，２の間に充填される合成樹脂発
泡体としては、半硬質又は硬質のポリウレタン樹
脂が代表的に挙げられる。ポリウレタン樹脂の場
合を例にとり説明するに、発泡体層３の形成は常
法に従つて、例えば、トリレンジイソシアネー
ト、又はジフエニルメタンジイソシアネートなど
の多価イソシアネートとポリエステルポリオール
又はポリエーテルポリオールなどのポリオール、
更に、触媒及び発泡剤とを混合し、この混合物を
注入し、ウレタン樹脂を生成させると同時に発泡
し、硬化させることにより行なわれる。この際に
用いられる触媒としては、例えば、トリエチレン
ジアミン、ジメチルエタノールアミンなどの第３
級アミン、又はオクタン酸スズ、ジブチルスズラ
ウレートなどの有機金属塩等が挙げられる。ま
た、発泡剤としては、例えば、トリクロロモノク
ルオロメタンなどの低沸点ハロゲン化炭化水素又
は水等が挙げられ、この際に、例えばシリコン系
整泡剤を併用すると好ましい。合成樹脂発泡体層
３における樹脂の発泡倍率はその用途によつても
異なるが、大体、15〜25倍程度である。

上述のような天板を製造するためには、先ず、
通常、額縁状の成型枠内に上下の表層板１，２を
設け、例えば、下方表層板２の内側の所定箇所に
ネジ受け片４を仮設し、天板基体を形成させる。
この際のネジ受け片４の仮設は通常、接着剤を用
いて行なうのが好ましい。

そして、このように形成された天板基体の内部
に発泡性合成樹脂を注入し、その内部で発泡、硬
化を行なうことにより目的とする軽量天板を得る
が、本発明においては、この発泡性合成樹脂の注
入に先だつて、ネジ受け片４の上側表面に、離型
層９を設けることを特徴とするものである。すな
わち、このネジ受け片４表面の離型性付与処理に
よつて、注入した合成樹脂が発泡する際に、表層
板１が吸引され、天板表面が変形することがない
のである。この理由はネジ受け片４付近の上部の
合成樹脂の発泡が小さい場合でも、樹脂とネジ受
け片４表面とが強固に接着しないので、表層板を
内側に吸引することがないためである。なお、表
層板１，２は注入された樹脂の発泡に伴なう接着
力で強力に発泡体層３と接着し一体のものにな
る。

ここで設けられる離型層９としては、例えばク
ラフト紙、金属箔、プラスチツクフイルム、離型
剤などが挙げられ、なかでも、クラフト紙をネジ
受け片の切断前に予め貼付しておき離型剤と併用
すると、効果面のみならず、作業性もよいので好
ましい。また、離型剤としては、例えば、シリコ
ーン系ワツクスタイプなどの通常の合成樹脂の成
形用として用いられているものが好ましく利用で
きる。

発泡性合成樹脂を天板基材内に注入し、合成樹
脂を発泡、硬化させた後の天板は常法の手順に従
つて、成型枠から取り出される。そして、必要に
応じて、その周縁部に木製又は合成樹脂製などの
適宜の周縁部材５を設けることにより製品天板が
完成される。

本発明で得られる軽量天板に脚８を取付ける場
合には、例えば、第２図に示すように、ネジ受け
片４の下部に取付板６を介し、該取付板６と下部
の表層板２とに設けられた透孔を通して、木ネジ
７をネジ受け片４内に揉み込むことにより脚８を
固定することができる。

［効果］ 本発明によれば、発泡性合成樹脂の注入に当
り、ネジ受け片の表面に例えば、クラフト紙を貼
付すると言う極めて簡単な操作で、表面が平坦で
美しい天板を製造することができる。

［実施例など］ 参考例 上部を厚さ2.5m／ｍのラワン合板に厚さ1m／
ｍのメラミン化粧板を貼付した複合板とし、下部
を厚さ2.5m／ｍのラワン合板とした上下一対の
表層板（たて180×よこ60cm）を２cmの間隔を置
いて額縁状の成形枠にセツトするとともに、その
下部の表層板の内部四隅に木片よりなるネジ受け
片（たて８cm×よこ４cm×高さ1.5cm）を接着剤
により接着固定した後、成形枠内部にトリレンジ
イソシアネート92部、ポリエステルポリオール
100部及び触媒としてトリエチレンジアミン、発
泡剤として水を含有する発泡性混合物を注入し、
５分間、放置することによりポリウレタン樹脂の
生成及び発泡、硬化を行なつた。約24時間後、成
形枠より製造された軽量天板を取り出し、天板表
面の状態を観察したところ、ネジ受け片が接着さ
れている上方の表層板の表面付近が４ケ所とも、
若干、へこみ変形していた。

実施例 参考例の方法において、４つのネジ受け片の全
ての上面に、片面に粘着性接着剤を有するクラフ
ト紙を貼付し、実施例と全く同様の方法にて軽量
天板の製造を行なつたところ、表層板の表面全域
が平坦な美しい天板が得られた。またこの方法に
おいて、クラフト紙の代りに、アルミ箔又はポリ
プロピレンフイルムを貼付又はシリコーン系ワツ
クスタイプよりなる離型剤をネジ受け片上面に塗
布して同様な方法で軽量天板の製造を行なつたと
ころ、同じく平坦でへこみのない良好な天板が得
られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で製造する一例の天板を一部断
面図として示した部分斜視図、第２図は第１図の
天板に脚を取付けた場合の例を示す一部断面図と
して示した部分斜視図であり、１，２は表層板、
３は合成樹脂発泡体層、４はネジ受け片、９は離
型層を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 間隔をおいて平行に設けられた上下一対の表
   層板の一方の内側に、木質材よりなるネジ受け片
   を仮設してなる天板基体内に、発泡性合成樹脂を
   注入し、発泡、硬化させることにより合成樹脂発
   泡体を芯材とする軽量天板を製造する方法におい
   て、前記ネジ受け片の上側表面に離型層を設ける
   ことを特徴とする軽量天板の製法。 ２ 離型層が、クラフト紙であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の製法。 ３ 離型層が、プラスチツクフイルムであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製法。 ４ 離型層が、金属箔であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の製法。 ５ 離型層が、ワツクス状離型剤であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の製法。 ６ 合成樹脂発泡体が、半硬質又は硬質のポリウ
   レタン樹脂であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の製法。