JPH0450971Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、ストリツプの巻付け先端を、切断工
程と同時に鼻曲げする装置に関するものである。

(ロ) 従来技術 連続ラインにおいて、ストリツプをテンシヨン
リールに巻付ける場合は、第２図に示すように、
テンシヨンリールａの巻軸にベルトラツパｂを組
合せ、ストリツプｓの先端を巻軸とベルトラツパ
の間へ噛込ませて巻付ける。

巻付けに際して、ストリツプ先端が単に切りつ
放しの平坦状態である場合は、リール面にスリツ
プが逆行して巻付けが思うように進まず、ストリ
ツプに内面疵が生じて歩留悪化を招く不都合があ
る。また、先端がベルトラツパのベルトに強く喰
い込むためベルトを損傷する欠点がある。このた
め巻付先端を巻付方向へ鼻曲げしてこれらの不都
合を解消させるようにしている。

従来は、第２図に示すようにシヤーｃとは別に
鼻曲げ用装置ｄを設け、ロールベンダ方式または
ダイス方式によつて鼻曲げを行つていた。これら
従来の方式のうち、第３図に示すロールベンダ方
式においては、先端部の鼻曲げができないため突
出し部分１が長くなつて巻付けが難かしくなる欠
点がある。第４図に示すダイス方式は、ストリツ
プを切断したのちに、そのトツプの鼻曲げ装置ま
で導いて加工するものであるので、位置決めが極
めて難かしく鼻曲げ位置が不揃いになる欠点があ
り、また、ストリツプの厚みによつて鼻曲げの形
状が変化する欠点がある。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 本考案が解決しようとする問題点は、これら従
来技術の欠点に対処することであり、板厚に合わ
せてダイス間隔を自動設定し、切断と同時にトツ
プを鼻曲げ成形するストリツプ鼻曲げ装置を得る
ことにある。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案のストリツプ鼻曲げ装置は、上刃が固定
され下刃が上昇してストリツプを切断するシヤー
切断部の上流側至近位置に設けられており、常態
時は待機位置にあつてシヤー切断の直後に上流側
からシヤー上刃ホルダの直下へ進入するように保
持された鼻曲げ用上ダイスと、進入位置にある前
記上ダイスに組合うように配置された昇降自在の
下ダイスと、前記下ダイスに昇降移動および押圧
作動を与える鼻曲げ成形用の油圧シリンダと、ス
トリツプの板厚に応じて下ダイスの上昇限界を定
めるように下ダイス支持アームの上昇動作を規制
するダイス間隔設定装置と、待機位置にある上ダ
イスを弾性的に上方へ持上げる傾向を付勢する自
重落下防止装置とから成り、シヤーによる切断動
作の直後にそのままの位置で切断端を鼻曲げ成形
することによつて、上記問題点を解決している。

(ホ) 実施例 本考案の鼻曲げ装置は、シヤーの内部にダイス
式鼻曲げ機構を設置し、シヤーによる切断動作に
連動して同じ位置で切断端を鼻曲げ成形する。

第１図に示す本考案装置の実施例において、シ
ヤー本体は固定の上刃１と可動の下刃２とが組合
つて配置され、シヤークランク軸３の作動によつ
て下刃２を上昇させて通板ラインのやゝ上方でス
トリツプｓを切断するようになつている。鼻曲げ
用ダイスは上ダイス３と下ダイス４とが組とな
り、シヤーによる切断位置に至近の上流側に設置
される。

上ダイス３はシヤー上刃ホルダ１１の直下に配
置され、この位置で下ダイス４と組合つて鼻曲り
を成形するものであるが、上ダイス３のホルダ３
１は、シヤー本体側の固定部に一端を枢結したリ
ンク機構３２によつて通板方向へ進退移動可能に
支持されており、さらにリンク機構の作動端３
２′に油圧シリンダ３３を連結してあつて、所望
の時点でシリンダ３３を作動させ、これによつて
上ダイス３を図示の成形位置と待機位置（符号
３′の位置）とへ選択的に移動させることができ
るようにしてある。

下ダイス４は揺動するアーム４１に保持されて
成形位置に係合され、アーム４１の自由端に連結
した成形用油圧シリンダ５によつて昇降動作と成
形時の加圧とがなされるようになつている。アー
ム４１の上方にはダイス間隔設定装置６を設けて
ある。このダイス間隔設定装置は、予めストリツ
プｓの板厚を設定されるとアーム４１の揺動上限
を規制するようになつており、これにより上下の
ダイス間に、板厚に応じた適正間隔が保たれるよ
うになつている。

なお、上ダイスホルダ３１の保持機構には、ス
プリング等弾性保持機構による自重落下防止装置
７が連結してあつて、上ダイスホルダ３１に対し
て上方への比較的弱い引付け傾向を付勢させてあ
り、これによつて待機位置にある時の上ダイス
３′が自重によつて誤つて成形位置へ進出しない
ようにしてある。

(ヘ) 作用 本考案装置の動作を段階的に説明する。まず、
ストリツプｓの切断予定部を先端切断位置に合わ
せて停止させ、シヤー下刃２を上昇させてストリ
ツプｓを切断する。切断後のスクラツプs′はスク
ラツプシユート８へ落下して排除される。

ストリツプｓの通板中および切断中、上ダイス
３は待機位置にあり、下ダイス４も通板ラインよ
り離れた下方の位置に待機している。やがて、シ
ヤー切断が終了してシヤー下刃２が下降すると、
ほぼ同時にシリンダ３３が作動し、自動落下防止
装置７の引上げ力に抗して上ダイスホルダ３１を
切断位置方向へ下降させ、上ダイス３を上刃ホル
ダ１１の下方まで前進させる。上ダイス３はスト
リツプｓと上刃ホルダ１１との間に進入し、やが
て上刃１によつて位置決めされる。このとき、上
ダイス３はストリツプｓのトツプの鼻曲げ予定位
置に係合して停止している。

こゝで、シリンダ５を作動し、下ダイス４が上
昇して上ダイス３との間にストリツプｓのトツプ
を挟圧し、鼻曲げ成形を行う。この過程でダイス
間隔設定装置には予めストリツプの板厚が設定し
てあるので、下ダイス４は上ダイス３との間に所
定の板厚寸法だけを確保して組合い、適正な状態
で成形を行うので鼻曲げ形状に変形を生じない。

鼻曲げ成形の終了と共に、シリンダ５の作動で
下ダイス４は下降し、さらにシリンダ３３の作動
で上ダイス３も待機位置に引戻される。

上下のダイスが原位置に戻ると同時に、ストリ
ツプは通板を再開し、下流のテンシヨンリールに
巻取られる。

待機位置に引戻された上ダイス３には、自重落
下防止装置７による引上げ傾向が付されているの
で、通板ライン上へ不用意に下降することはな
く、常に待機位置を守り続ける。

なお、万一、１回の成形による鼻曲げが不十分
である場合には、ストリツプを逆送することによ
つて成形部をしごき、これによつて成形効果を増
加するようにする。

(ト) 効果 本考案によれば、鼻曲げ装置をシヤー本体内に
組込んで切断と同時に同じ位置で成形処理するこ
とができるので、鼻曲げ成形位置の不揃いがな
く、また、板厚に見合つたダイス間隔を形成しう
るので、形状の不揃いもなく、精度の高い鼻曲げ
を行うことができる。また、鼻曲げ時の押上げ荷
重をシヤー本体の上刃固定部で受ける構造である
ので、鼻曲げリンク機構がコンパクト化され、作
業スペースや設備コストの削減にも有効となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るストリツプ鼻曲げ装置の
要部構成を示す側面図。第２図は従来の一般的な
鼻曲げ工程を示す側面図。第３図は従来技術にお
けるロールベンダ方式の加工時（Ａ図）と巻付時
（Ｂ図）の状態を示す説明図。第４図は従来技術
のダイス方式における第３図同様の図面。 １……シヤー上刃、２……シヤー下刃、３……
上ダイス、４……下ダイス、５……鼻曲げ用シリ
ンダ、６……ダイス間隔設定装置、７……自重落
下防止装置、ｓ……ストリツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上刃が固定され下刃が上昇してストリツプを切
   断するシヤー切断部の上流側至近位置に鼻曲げ用
   上ダイスと下ダイスとを設け、該上ダイスを上ダ
   イス昇降機構に取り付けて常態時は待機位置にあ
   つてシヤー切断の直後に上流側からシヤー上刃ホ
   ルダの直下へ進入するように保持し、前記下ダイ
   スを油圧シリンダに取り付けて進入位置にある前
   記上ダイスに組合うように該下ダイスに昇降移動
   および押圧作動を与え、前記油圧シリンダに連結
   された下ダイス支持アームの上昇位置を規制する
   ダイス間隔設定装置と、待機位置にある上ダイス
   を弾性的に上方へ持ち上げる作用を前記上ダイス
   昇降機構に与える自重落下防止装置とから成り、
   シヤーによる切断動作の直後にそのままの位置で
   切断端を鼻曲げ成形することを特徴とするストリ
   ツプ鼻曲げ装置。