JPH0463684B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内底部に材料を切削するカツタを有し
モータにより回転駆動される遠心分離筒と、この
分離筒の内周に装着され切削された材料をカス分
と液分とに分離する筒状フイルタとを備え、カス
分を遠心分離筒内に溜めるジユーサに関する。

(ロ) 従来技術 この種ジユーサは例えば特開昭58−7217
（A47J19／00）にて公知である。このジユーサに
おいては、ジユース抽出の際に生ずるカスのアン
バランスによつて回転振動を発生し易い。この為
に、これを防止すべく遠心分離筒の周側上部に密
閉中空部を形成し、この中空部内に適量の液体を
封入した後閉蓋して熱溶着により液密にシールし
て所謂流体バランサを構成し、バランス補正を行
なつている。

しかしながら、熱溶着部と液面との間の距離が
短いと熱溶着時に液体が蒸発してしまう。そうす
ると、封入液体量が変化して所期のバランス補正
効果が得られないという問題があつた。

(ハ) 発明の目的 本発明の目的は流体バランサの形成時熱溶着に
よるバランサ用液体の蒸発を防止することを目的
とする。

(ニ) 発明の構成 本発明は、内底部に材料を切削するカツタを有
しモータにより回転駆動される遠心分離筒と、こ
の分離筒の内周に着脱自在に装置され切削された
材料をカス分と液分とに分離する筒状フイルタ
と、上記遠心分離筒から流出する液分を受ける容
器とを備え、カス分を上記遠心分離筒内に溜める
ジユーサにおいて、上記遠心分離筒の側面全体
に、液体を封入する一端開口の環状中空部を形成
し、前記開口に接合され環状中空部を熱溶着にて
気密にシールする環状蓋を設けるとともに、前記
環状中空部の他端側には、遠心分離筒の回転時液
体の流入を抑えた構造の液溜部を設けてなること
を特徴とする。

(ホ) 実施例 本発明の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。先ず第１図を参照して図面に示すものはミキ
サアタツチメント（図示しない）を連結してミキ
サ機能をもなし得るカス滞溜型のジユーサで、電
動機（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、遠
心分離筒２９等を有する液生成部Ｂと、この生成
部Ｂにて生成される液を受けて取出す液取出部Ｃ
とから主構成される。以下に各部の構成について
詳述する。

（） 本体部Ａについて 第２図を参図して、２は四隅を切欠いた平面四
角形状をなし下面四隅に弾性脚３…を有し、電動
機を支持板４にて吊下げ支持した本体ケースで、
軸受５にて回転自在に支持される電動機の駆動軸
６をケースの上面開口７から上方に突出させてい
る。このケース２は上面に高段部８と低段部９を
有している。１０は駆動軸６の上端に固着された
高速用駆動コネクタで、ミキサ用アタツチメント
の下面に備えられるコネクタ（いずれも図示しな
い）に着脱自在に連結される。１１は高速用駆動
コネクタ１０と同心二軸状にその外周にて低速回
転（例えば4000r.p.m.）する低速用駆動コネクタ
で、軸受１２にて駆動軸６に回転支持されプーリ
１３，１４、ベルト１５，１６等の減速機構１７
を介して駆動軸６の回転が減速されて伝達され
る。

このコネクタ１１は上部に大径部１１ａを形成
し、大型部１１ａには外周に係合溝１８…を形成
し、下端に水切板１９を装着している。２０は本
体ケース２の前面に設けた電動機制御用操作部で
ある。

（） 液生成部Ｂについて 先ず第２図を参照して、２１は上面開口の受容
器２１ａと、この上面開口を覆う容器蓋２１ｂと
からなり本体ケース２に合わせて四隅を切欠いた
平面四角形状の容器で、受容器２１ａは本体ケー
ス２上面の高段部８に形成される嵌合部２２，２
３に嵌合されて着脱自在に載置されると共に下面
にコネクタ１０，１１が挿通される開口２４を有
し、同下面の低段部９に対向する位置に液流出口
２５を形成している。この流出口２５には容器２
１ａの摘子２７によつて開閉操作される弁体２８
を備えている。

第３図を参照して２９は内周に螺旋フイルタ３
０を着脱自在に装着し上記の低速コネクタ１１に
着脱自在に連結されて回転駆動される遠心分離筒
で、材料切削用のカツタ３８を上面に固着した台
部２９ａと、この台部２９ａに着脱される有底の
略円筒状筒部２９ｂと、台部２９ａと筒部２９ｂ
との結合用のリング体２９ｃとからなる。

以下に各部につき詳述する。上記台部２９ａは
合成樹脂製であつて、水平部３１とこれから下方
に突設される円筒状支持部３２とからなり、この
支持部３２の下部内周に形成した突起３３…が低
速コネクタ１１の外周の溝１８…に係脱自在に係
合されると共に下端部３４がコネクタ１１の溝下
方に嵌合されて低速コネクタ１１に着脱自在に連
結される。又、同支持部３２の下部外周には仮止
め用突起３５…並びに係合用突起３６…がそれぞ
れ複数形成され、上端外周には回わり止め用突起
３７…が形成されている。

上記カツタ３８は水平部３１に螺子又は鋲によ
るカシメにて取付けられており、中心から放射状
に切削刃としてのおろし刃３９を形成すると共に
周縁に切りおこしにより材料の残片を細かく再切
削する再切削刃４０…を複数形成している。

上記筒部２９ｂは合成樹脂製で第３図に示す如
く上面開口の有底筒状をなし、中央部底面を上方
に突出させて台部取付用の高段部４６となし、外
周部をカス溜用の低段部５２となしている。高段
部４６は低段部５２に蓄積されるカスの離れを容
易にすぺく外周４６ａを下向きに拡開するテーパ
ー状に形成すると共に中央部には台部２９ａの支
持部３２が嵌入する円筒状嵌合部４７を形成して
おり、支持部３２の上端部３２ａ外周を嵌合部４
７の上端内周面４７ａに面接触させ、水平部３１
の外周部下面３１ａを高段部４６の上面４６ａに
面接触させている。この水平面と垂直面との二面
当接で台部２９ａと筒部２９ｂのガタツキを確実
に防止すると共に支持強度を向上させている。４
８…は嵌合部４７の内周上段に形成された係合溝
で、台部２９ａの突起３７…が嵌入されて台部２
９ａと筒部２９ｂとの回転止め作用をなす。４９
…は嵌合部４７の下端内周に離散的に形成された
係止爪で、台部２９ａの支持部３２の嵌合部４７
への嵌着時に弾性変形して突起３５…を乗り越え
て係合し、両者２９ａ，２９ｂの仮止めをなす。

この仮止め状態において、台部２９ａの支持部
３２外周にリング体２９ｃを嵌着し、このリング
体２９ｃと水平部３１とで筒部２９ｂを挾持し、
両者２９ａ，２９ｂの結合を確実にしている。

第３図を参照して上記リング体２９ｃは台部２
９ａの突起３６…にバヨネツト係合する斜面を有
した突起５１…を内周に形成すると共に嵌合部４
７下端を受ける受面５３を上端に形成している。
尚、支持部３２とリング体２９ｃとはバヨネツト
係合によらず螺子溝（図示しない）によつて結合
しても良い。

５６はフイルタ３０が装着される筒部２９ｂの
内周面で、分離された液が上昇し易いように上方
が径大となるテーパー形状となすと共に、適当間
隔を存して複数の縦方向の突条５７…を形成し、
フイルタ３０の外周面との間に液流通間隙５８を
設けている。

５９…は内周面５６の下端コーナー部に形成し
たフイルタ係止用の突起で、フイルタ３０の回わ
り止めをなすものであり、突条の延長上に形成し
ているが、これに限定されない。

尚、液流通間隙５８は内周面５６に突条を形成
することによらず、フイルタ３０の外周に突起
（図示しない）を形成することによつて設けても
良い。

６０は内周面５６の上端部に形成される径大部
で、後記蓋６１の係止用突起６２…が内向きに一
体に突設されている。

６３は筒部２９ｂの底から側面にわたり略Ｌ字
状の密閉中空部で、内部に適量の液体６８を封入
して液体バランサBLを構成している。具体的に
は内側壁６４と、内周面６５ａを下向きに拡開さ
せた外側壁６５と低段部５２の構成壁とで下面開
口の断面略Ｌ字状の中空部を形成し、第４図に示
す如く、筒部２９ｂを逆さにして液体６８を封入
した後、リング状底蓋６６を外側壁６５の下端と
底段部５２の下面内側端部とで金属リングＰ１，
Ｐ２を介在させて凹凸嵌合ｋ１，ｋ２させ高周波
によりリングＰ１，Ｐ２を約150℃に加熱し熱溶
着により水密的にシールしている。

６７…は外側壁６５側からこれと一体に複数突
設される縦方向の抵抗板、６３ａは密閉中空部６
３内上端部に外側壁６５を肉厚６３ｂにすること
で形成される液体６８の上昇抑制用の堰止部であ
る。６３ｃは堰止部６３ａの上方において肉厚部
６３ｂと内側壁６４との間に形成した液溜部で、
バランス補正上は必要ない。即ちこの部分を樹脂
で埋めてもよいが、上記の液封入時（第４図参
照）この液溜部６３ｃにも液体６８が流入する結
果液面Ｙを熱溶着部（凹凸嵌合部）からより離す
ことができ、熱溶着時に液体６８の蒸発を防止で
きる。

上記螺旋フイルタ３０は第５，６図に示す如く
合成樹脂製、例えばABS樹脂製の多数段構造の
円筒状の螺旋体３０Ａから構成され、各段間には
螺旋状の液流通間隙６９が形成されスプリング性
を有している。この螺旋体３０Ａは筒軸方向の縮
小方向に力を作用させない状態（自然伸長状態）
では第６図に示す如く間隙６９が拡長状態となる
ように、金型により成形されるもので、蓋６１閉
止状態では圧縮されて間隙６９が最縮小状態とな
り、更に同図に示す状態から筒軸方向の伸長方向
に力を作用させると一層間隙６９の間隔が拡長
し、水平方向に力を作用させると段間で横ズレを
生じこれによつても間隙６９の間隔を左右方向に
拡長する性質を有している。この螺旋体３０Ａの
筒軸方向長さは蓋６１閉止状態並びに自然伸長状
態においても筒部２９ｂの深さよりも長く形成さ
れ、フイルタ３０の取り出しを容易にしている。

又、上記螺旋フイルタ３０の最上段３０ａ、最
下段３０ｂは端面７０，７０が段差のない平坦面
（尚、後記突起８２…を除く）となるように構成
することで蓋６１内面及び筒部２９ｂ内底面との
間に大きい隙間が形成されないようにしてカスの
流出を防止している。上記の断面の高さ寸法変化
のさせ方には、同一断面形状の螺旋状体の上、下
面に高さ調整用のリング状体を接着するか、金型
で断面形状を変化させることで可能であるが、本
実施例では後者を採用している。そして端部７
１，７１の筒軸方向厚さを十分にとり端部の強度
を確保すると共に、端部７１，７１に突出片７２
を設け、端部７１，７１に対応するつき合せ面に
は突出片７２が嵌着される溝７３が形成され、フ
イルタ３０の引き上げ時に端部７１，７１に少々
の力が作用しても断面の小さいこの端部７１，７
１が損傷しないように構成すると共に、所定以上
の力が作用すると突片７２と溝７３との係止が外
れるようにコーナ部にＲを形成している。この係
止はフイルタ３０の外周側で行われる為にカスの
付着が少なく、掃除が容易となつている。

又、螺旋体３０Ａは外径が筒部２９ｂ内径（突
条５７…の先端）より少許小さく形成され、外周
面７４が突条５７…に接していると共に内周面７
５は第６図に示す如く中点（０）から上、下に向
つて対称的に径大となるようにテーパー面７５
ａ，７５ａに形成することで、分離筒２９の回転
によりカスを先ず下方から蓄積させると共にフイ
ルタからのカスの下方向へ離脱を容易にしてい
る。尚、実施例ではフイルタ３０の上下の方向性
を無くすべく、上、下に向つて径大に形成してい
るが、方向性を有るものとすれば上から下に向つ
て径大となるテーパー面に形成すれば良い。

又、螺旋体３０Ａの各段における断面形状は第
６図に示す如く外側面の上下角部を切欠７６ａ，
７６ａした形状とされこれにより間隙６９より流
出する液の流通抵抗を少なくし、内側面７６ｂを
平坦面としてカスの移動を容易にしている。尚、
この切欠の態様は図示に限定されない。又、カス
の移動性を良くしなくても良いのであれば内側面
を曲面にしても良い。

又、第６図を参照して螺旋体３０Ａは各段間に
液流通間隙６９を形成すると共に間隙の構成面に
平坦面７７ａ，７７ｂを形成し、蓋６１下面、筒
部２９ｂの低段部５２上面との間に液流通間隙７
９，８０を形成している。この間隙は６１閉止状
態で、各段間の間隙が一定値（例えば0.4mm）以
上狭くならないように螺旋状間隙６９においては
間隙構成面である螺旋体３０Ａの下面の平坦面７
７ｂにその半径方向の略全幅にわたつて全て同じ
高さの間隔保持用突起８１…を間隙６９の長手方
向に等間隔を存して形成し、間隙７９，８０にお
いては螺旋体３０Ａの上端面、下端面に突起８１
…と同じ高さの間隔保持用の突起８２…を形成し
ている。これ等の突起８１…、８２…により液の
流出のし易さがフイルタ上下方向全体にわたり略
等しくなる。尚、後者の突起８２…は螺旋体３０
Ａに設ける代りに蓋６１及び筒部２９ｂ側に設け
ても良く、前者の突起８１…は螺旋体３０Ａの上
面側に設けても良い。又、突起８１…、８２…は
ローレツト状の突起でも良い。

又、上記螺旋体３０Ａには筒部２９ｂ及び蓋６
１との間で凹凸係合による回わり止がなされてい
る。即ち、螺旋体３０Ａの最上、下段においてそ
の外側角部に上、下で同形状の略Ｖ字状の係合溝
８３…を所定の角度（本実施例では約60度）の範
囲にわたり多数形成したものを対象位置に一対形
成し、この上段の溝８３…に蓋６１の内周コーナ
部に所定の角度（本実施例では約60度）間隔で形
成される略Ｖ字状の突起８４…が嵌合することで
蓋６１との間に回わり止めがなされ、下端の溝８
３…に上記筒部２９ｂの突起５９…が嵌合するこ
とで分離筒２９との間で回わり止めがなされてい
る。

又、上記蓋６１は第３図，第７，８図に示す如
く筒部２９ｂの上端径大部６０内に嵌合係止され
てフイルタ３０の抜け止めとフイルタ３０の内周
に蓄積されたカスの飛び出し防止機能をなすよう
構成されている。６１ａは径大部６０に接する円
筒状垂直部で、外周面には突起８５…を等間隔に
設け、この突起８５，８５間に径大部６０の突起
６２が通る縦方向溝８６ａとこの溝８６ａに連通
しこの突起が係合する横方向溝８６ｂとからなる
状溝８６を等間隔に多数形成すると共に、内周
面８７を下向きに拡開するテーパー状に形成し、
かつ螺旋体３０Ａ上端外周に当接する縦方向の突
条８８…を形成し、螺旋体３０Ａとの間に液流通
間隙８９を形成している。又、径大部６０内面と
垂直部６１ａとの間にも液流通間隙９０，９１が
形成されている。６１ｂは螺旋体３０Ａの内径よ
りも小径で周縁に下向き突条９２を有する開口９
３を形成した水平部で、下面によりフイルタ３０
の上端面を押圧すると共に開口９３の周縁部でカ
スの飛び出し防止作用をなす。

又、第２図を参照して上記容器蓋２１ｂはカツ
タ３８の中心から外れた部位に対向するように材
料投入筒４４を一体に垂設し、その周縁にカツタ
３８の略全面を覆うように規制板４１が一体的に
水平方向に突設されている。この規制板４１の外
縁は下向きに屈曲させて再切削刃４０…の外側に
位置させ延出部４２…に対向する垂下部４１ａを
形成している。この垂下部４１ａには材料を集中
して飛び出させるスリツトを１個又は複数形成し
ていると共に、外周面に切削された材料の押せ用
突起９４…を一体に形成している。９５は材料投
入筒４１内に挿入されて材料を押入する押棒、９
６…はカスが過剰に蓄積された時その過剰分を分
離筒外に排出する方向に斜に形成した突条であ
る。

又、上記容器蓋２１ｂは第１図の如く本体ケー
ス２に取付けたクランプ装置９７により容器２１
ａを閉蓋状態にして本体ケース２上に押し付け状
態に固定される。

（） 液取出部(C)について １１９は流出口２５からの液を受けるカツプ
で、断面略三角形状をなし本体ケース２の前面側
隅部に平面略三角形状に形成された低段部９上に
載置され、把手１２０をコーナ部に設けて本体前
面側からの取出を容易にしている。

次に上記実施例の動作を説明する。液生成を行
なう前に、始端部の突片７２，７２を溝７３，７
３に係合させた第５図に示すフイルタ３０を筒部
２９ｂ内に装着する。そして、フイルタ３０を圧
縮させながら蓋６１を筒部２９ｂの径大部６０内
に嵌合させ、突起６２…を縦溝９６ａ…から横溝
８６ｂに挿通し蓋６１を上からみて時計方向（分
離筒２９の回転方向と逆方向）に回動させて突起
６２…を横溝８６ｂ…の奥部に位置させることで
筒部２９ｂに結合する。この状態でフイルタ３０
は第４図に示す如く縮少されて飛出し防止がなさ
れる。そして、上端の突起８２…によつて蓋６１
内面とフイルタ３０上端面７０との間に間隙７９
が、突起８１…によつて間隙６９が、下端の突起
８２…によつて間隙８０が一定間隔に保持され
る。同時に突起５９…と下端の溝８３…との係合
でフイルタ３０の下端部が筒部２９ｂに係止さ
れ、突起８４…と上端の溝８３…との係合でフイ
ルタ３０の上端部が蓋６１に係止されて、フイル
タ３０は上下において回わり止めされる。

次いで、容器蓋２１ｂを受容器２１ａに閉蓋
し、クランプ装置９７を回動して蓋２１ｂに係合
してジユース生成準備状態を完了する。そして、
電動機を駆動して果物、野菜等の材料を投入筒４
４内に投入して押棒９５にて押し込む。すると材
料はおろし刃３９にてすりおろされるが、すりお
ろし切削し得なかつた皮等の大形の材料は再切削
刃４０…にて細片化され、規制板４１と台部２９
ａとの隙間或いは垂下部４１ａの切欠から水平方
向外方に飛ばされフイルタ３０の内周に付着す
る。この付着した被切削材料はフイルタ３０のテ
ーパー面７５ａに沿つて下降しながら、カス分
と、液分とに分離され、液分は上記間隙８０及び
６９を流通して筒部２９ｂ内周に到達し、突条５
７…によつて形成された流通間隙５８を通つて上
方へ移動した後、蓋６１と筒部２９ｂとの間の流
通間隙９０，９１を経て分離筒２９外へ流出し容
器２１ａにて受けられる。この液分は流出口２５
から流下してカツプ１１９に受けられる。

一方カス部は押え用突起４１ａにて押えられな
がらフイルタ３０の内方下端部Ｈから順次蓄積さ
れ、第１３図の如き蓄積状態となる。更に材料が
切削されると、被切削材料はフイルタ３０内方上
半分にも蓄積され、蓋６１の水平部６１ｂ下方部
の被切削材料から分離された液分は間隙７９−８
９−９０−９１及び６９−９０−９１を通して分
離筒２９外へ流出する。この液分の流出は蓋６１
の内周面８７をテーパー状にしていることで円滑
になされる。更に材料が切削され蓋６１の開口９
３径よりも内側に蓄積されるようになると突条９
６…によりカス分が分離筒２９外へ排出される。

このジユース生成作用において、上記の流体バ
ランサBLは次のように機能する。遠心分離筒２
９の起動時液体６８は中空部６３内底部に溜つて
おり、液体６８の重心の分離筒２９の回転中心か
らの距離が短くなつている。従つて、製品が少々
傾いて設置されると液体６８の分布が不均一にな
るが、液体６８の回転中心からの距離が短いこと
で回転モーメントが小さく、回転により振動が小
さくなる。この作用は分離筒２９の回転停止時も
同様である。

又、ジユース生成中分離筒２９の定常回転時、
フイルタ３０内周に付着するカス分の分布にアン
バランスを生ずると液体バランサBLによつてバ
ランス補正がなされる。そして、液体６８は遠心
力によつて第１０図に示す如く外側壁６５の内周
面６５ａに付着するが、堰止部６３ａの存在と内
周面６５ａの傾斜とにより液体６８の上昇が抑制
され次の効果を得る。即ち、中空部６３の上下長
さ、即ち液体６８の上昇する面の長さが長いと振
動発生の原因となるが、液体６８の上昇が抑制さ
れることでこの振動発生が少なくできる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、第１１図に示す如く流体バランサ用中空部
６３１の上端部に内側壁６４１を内方に凹ませる
ことで分離筒２９回転時液体６８の流入を抑えた
液溜部６３１ｃを構成しても良い。堰止部６３ａ
は段部によらず環状の突条によつて形成しても良
い。又、フイルタ３０は螺旋フイルタでなく縦方
向のスリツトを多多数設けた櫛歯状のフイルタと
しても良い。又、バランサ用中空部は断面略Ｌ字
型でなくともよく、少なくとも分離筒２９の側面
に形成されれば良い。

(ヘ) 発明の効果 上記の如く構成される本発明に依れば、底蓋の
溶着時液溜部にも液体が流入することで液面と溶
着部との距離を長くでき、熱による液体の蒸発を
減少できる結果、所期のバランス補正効果を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はいずれも本発明一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は要部切欠の正面
断面図、第３図は要部縦断面図、第４図は製造過
程の一部を示す要部断面図、第５図は部品正面
図、第６図は圧縮状態を示す部品断面図、第７図
は部品裏面図、第８図は第７図Ａ−Ｏ−Ｙ線断面
図、第９図は第８図の要部拡大正面図、第１０図
は作動状態を示す要部縦断面図、第１１図は本発
明他の実施例の要部切欠断面図である。 ２１…容器、２９…遠心分離筒、３０…フイル
タ、３８…カツタ、６３，６３１…中空部、６３
ｃ，６３１ｃ…液溜部、BL…流体バランサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内底部に材料を切削するカツタを有しモータ
   により回転駆動される遠心分離筒と、この分離筒
   の内周に着脱自在に装着され切削された材料をカ
   ス分と液分とに分離する筒状フイルタと、上記遠
   心分離筒から流出する液分を受ける容器とを備
   え、カス分を上記遠心分離筒内に溜めるジユーサ
   において、上記遠心分離筒の側面全体に、液体を
   封入する一端開口の環状中空部を形成し、前記開
   口に接合され環状中空部を熱溶着にて気密にシー
   ルする環状蓋を設けるとともに、前記環状中空部
   の他端側には、遠心分離筒の回転時液体の流入を
   抑えた構造の液溜部を設けてなるジユーサ。