JPH041610B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内底部に材料を切削するカツタを有し
モータにより回転駆動される遠心分離筒と、この
分離筒の内周に装着され切削された材料をカス分
と液分とに分離する筒状フイルタとを備え、カス
分を遠心分離筒に溜めるジユーサに関する。

(ロ) 従来技術 この種ジユーサは例えば実公昭58−10504号公
報にて公知である。このジユーサに用いられるフ
イルタは櫛歯状に形成することにより縦方向の多
数液流出スリツトを形成したもので、内周面にカ
ス分が付着蓄積する。この付着したカスを落すに
はフイルタを弾性変形させるが、この変形による
スリツトの間隔の変化が下端部では比較的大きい
が、上方にゆくに従い小さくなる。それ故カス落
ちが悪いと共に、単に水洗いしただけではカスが
落ちずブラシ等を用いてカスをかき落とさなけれ
ばならず、カス落とし作業が困難となつていた。
このカス落し作業の困難性はジユーサそのものの
使用をためらわせる最大の原因となつていた。

(ハ) 発明の目的 本発明は上記の欠点に鑑みカス落としを容易に
行えるようにすることで、使い勝手の良いジユー
サを提供することを目的とする。

(ニ) 発明の構成 本発明の構成は内底部に材料を切削するカツタ
を有しモータにより回転駆動される遠心分離筒
と、この分離筒の内周に着脱自在に装着され切削
された材料をカス分と液分とに分離する筒状フイ
ルタとを備え、カス分を上記遠心分離筒内に溜め
るジユーサにおいて、上記筒状フイルタを間隔が
拡長可能な螺旋状の液流通間隙を有した螺旋体に
て構成すると共にこの螺旋体は常時筒軸方向に縮
小するようにバネ性をもたせ、かつ筒軸方向に力
を作用させない状態で隣接する段同士が略当接す
るよう構成してなることを特徴とするものであ
る。

斯る構成に依りカス分はフイルタの内周に付
着、蓄積するが、このフイルタを筒軸方向に伸縮
させるか筒軸を直角方向に変形させることで液流
通間隙の間隔が大きく変化するのでカスがフイル
タから容易に離脱すると共に間隙の間隔を拡長し
た状態でフイルタを洗浄すれば間隙にひつかかつ
たカスを容易に洗い落せる。又、ジユース生成後
フイルタを引き上げる際フイルタの伸びる量が少
なくフイルタの取り出しが容易となる。

(ホ) 実施例 本発明の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。先ず第１図を参照して図面に示すものはミキ
サアタツチメント（図示しない）を連結してミキ
サ機能をもなし得るカス滞溜型のジユーサで、電
動機（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、遠
心分離筒２９等を有する液生成部Ｂと、この生成
部Ｂにて生成される液を受けて取出す液取出部Ｃ
とから主構成される。以下に各部の構成について
詳述する。

（） 本体部Ａについて 第２図を参照して、２は四隅を切欠いた平面四
角形状をなし下面四隅に弾性脚３……を有し、電
動機を支持板４にて吊下げ支持した本体ケース
で、軸受５にて回転自在に支持される電動機の駆
動軸６をケースの上面開口７から上方に突出させ
ている。このケース２は上面に高段部８と低段部
９を有している。１０は駆動軸６の上端に固着さ
れた高速用駆動コネクタで、ミキサ用アタツチメ
ントの下面に備えられるコネクタ（いずれも図示
しない）に着脱自在に連結される。１１は高速用
駆動コネクタ１０と同心二軸状にその外周にて低
速回転する低速用駆動コネクタで、軸受１２にて
駆動軸６に回転支持されプーリ１３，１４、ベル
ト１５，１６等の減速機構１７を介して駆動軸６
の回転が減速されて伝達される。

このコネクタ１１は上部に大径部１１ａを形成
し、大径部１１ａには外周に係合溝１８…を形成
し、下端に水切板１９を装着している。２０は本
体ケース２の前面に設けた電動機制御用操作部で
ある。

（） 液生成部Ｂについて 先ず第２図を参照して、２１は上面開口の受容
器２１ａと、この上面開口を覆う容器蓋２１ｂと
からなり本体ケース２に合わせて四隅を切欠いた
平面四角形状の容器で、受容器２１ａは本体ケー
ス２上面の高段部８に形成される嵌合部２２，２
３に嵌合されて着脱自在に載置されると共に下面
にコネクタ１０，１１が挿通される開口２４を有
し、同下面の低段部９に対向する位置に液流出口
２５を形成している。この流出口２５には容器２
１ａの右前隅の摘子２７によつて開閉操作される
弁体２８を備えている。

第３図を参照して２９は内周に螺旋フイルタ３
０を着脱自在に装着し上記の低速コネクタ１１に
着脱自在に連結されて回転駆動される遠心分離筒
で、材料切削用のカツタ３８を上面に固着した台
部２９ａと、この台部２９ａに着脱される有底の
略円筒状筒部２９ｂと、台部２９ａと筒部２９ｂ
との結合用のリング体２９ｃとからなる。

以下に各部につき詳述する。上記台部２９ａは
合成樹脂製であつて、水平部３１とこれから下方
に突設される円筒状支持部３２とからなり、この
支持部３２の下部内周に形成した突起３３…が低
速コネクタ１１の外周の溝１８…に係脱自在に係
合されると共に下端部３４がコネクタ１１の溝下
方に嵌合されて低速コネクタ１１に着脱自在に連
結される。又、同支持部３２の下部外周には仮止
め用突起３５…並びに係合用突起３６…がそれぞ
れ複数形成され、上端外周には回わり止め用突起
３７…が形成されている。

上記カツタ３８は水平部３１に螺子又は鋲によ
るカシメにて取付けられており、中心から放射状
に切削刃としてのおろし刃（図示しない）を形成
すると共に周縁に切りおこしにより材料の残片を
細かく再切削する再切削刃４０…を複数形成して
いる。

上記筒部２９ｂは合成樹脂製で第３図に示す如
く上面開口の有底筒状をなし、中央部底面を上方
に突出させて台部取付用の高段部４６となし、外
周部をカス溜用の低段部５２となしている。高段
部４６は低段部５２上に蓄積されるカスの離れを
容易にすべく外周４６ａを下向きに拡開するテー
パー状に形成すると共に中央部には台部２９ａの
支持部３２が嵌入する円筒状嵌合部４７を形成し
ており、支持部３２の上端部３２ａ外周を嵌合部
４７の上端内周面４７ａに面接触させ、水平部３
１の外周部下面３１ａを高段部４６の上面４６ａ
に面接触させている。この水平面と垂直面との二
面当接で台部２９ａと筒部２９ｂのガタツキを確
実に防止すると共に支持強度を向上させている。
４８…は嵌合部４７の内周上段に形成された係合
溝で、台部２９ａの突起３７…が嵌入されて台部
２９ａと筒部２９ｂとの回転止め作用をなす。４
９…は嵌合部４７の下端内周に離散的に形成され
た係止爪で、台部２９ａの支持部３２の嵌合部４
７への嵌着時に弾性変形して突起３５…を乗り越
えて係合し、両者２９ａ，２９ｂの仮止めをな
す。

この仮止め状態において、台部２９ａの支持部
３２外周にリング体２９ｃを嵌着し、このリング
体２９ｃと水平部３１とで筒部２９ｂを挾持し、
両者２９ａ，２９ｂの結合を確実にしている。

上記リング体２９ｃは台部２９ａの突起３６…
にバヨネツト係合する斜面を有した突起５１…を
内周に形成すると共に嵌合部４７下端を受ける受
面５３を上端に形成している。尚、支持部３２と
リング体２９ｃとはバヨネツト係合によらず螺子
溝（図示しない）によつて結合しても良い。

５６はフイルタ３０が装着される筒部２９ｂの
内周面で、分離された液が上昇し易いように上方
が径大となるテーパー形状となすと共に、適当間
隔を存して複数の縦方向の突条５７…を形成し、
フイルタ３０の外周面との間に液流通間隙５８を
設けている。

５９…は内周面５６の下端コーナー部に形成し
たフイルタ係止用の突起で、フイルタ３０の回わ
り止めをなすものであり、突条の延長上に形成し
ているが、これに限定されない。

尚、液流通間隙５８は内周面５６に突条を形成
することによらず、フイルタ３０の外周に突起
（図示しない）を形成することによつた設けても
良い。

６０は内周面５６の上端部に形成される径大部
で、後記蓋６１の係止用突起６２…が内向きに一
体に突設されている。

６３は筒部２９ｂの側面及び底面にわたり略Ｌ
字状に形成した流体バランサで、筒部２９ｂの側
面を下面開口の二重壁６４，６５になすと共に、
この下面開口をリング状底蓋６６にて閉塞して密
閉空間を形成し、この空間内に外壁６５側から一
体に縦方向の抵抗板６７…を適数突設すると共に
この空間内にバランサー用の液体６８を適量封入
している。上記底蓋６６は外壁６５の下端と底段
部５２の下面内端部とで凹凸嵌合されて、溶着シ
ールしており、この凹凸嵌合によりシール性を向
上させている。上記外壁６５は下方が径大となる
テーパー状となして上記密閉空間の下部を上部よ
りも広くし、液体６８を下方に集中させ、上方へ
の液体上昇を防止している。

上記螺旋フイルタ３０は第４，５図に示す如く
合成樹脂製、例えばABS樹脂製の多数段構造の
円筒状の螺旋体３０Ａから構成され、各段間には
螺旋状の液流通間隙６９が形成され常時筒軸方向
に縮小するようスプリング性を有している。この
螺旋体３０Ａは筒軸方向に力を作用させない状態
（但し自重は除く）では第４図に示す如く隣接す
る段同士が略当接（当接を含む）するように、金
型により、或いは押し出し成形により成形される
もので、同図に示す状態から筒軸方向の伸長方向
に力を作用させると間隙６９の間隔が拡長し、水
平方向に力を作用させると段間で横ズレを生じこ
れによつても間隙６９の間隔を左右方向に拡長す
る性質を有している。

又、上記螺旋フイルタ３０の最上段３０ａ、最
下段３０ｂは端面７０，７０が段差のない平坦面
（尚、後記突起８２…を除く）となるように構成
することで蓋６１内面及び筒部２９ｂ内底面との
間に大きい隙間が形成されないようにしてカスの
流出を防止している。上記の断面の高さ寸法変化
のさせ方には、同一断面形状の螺旋状体の上、下
面に高さ調整用のリング状体を接着するか、金型
で断面形状を変化させることで可能であるが、本
実施例では後者を採用している。そして端部７
１，７１の筒軸方向厚さを十分にとり端部の強度
を確保すると共に、端部７１，７１に突出片７２
を設け、端部７１，７１に対応するつき合せ面に
は突出片７２が嵌着される溝７３が形成され、フ
イルタ３０の引き上げ時に端部７１，７１に少々
の力が作用しても断面の小さいこの端部７１，７
１が損傷しないように構成すると共に、所定以上
の力が作用すると突片７２と溝７３との係止が外
れるようにコーナ部にＲを形成している。この係
止はフイルタ３０の外周側で行われる為にカスの
付着が少なく、掃除が容易となつている。

又、螺旋体３０Ａは外径が筒部２９ｂ内径（突
条５７…の先端）より少許小さく形成され、外周
面７４が突条５７…に接していると共に内周面７
５は第５図に示す如く中点０から上、下に向つて
対称的に径大となるようにテーパー面７５ａ，７
５ａに形成することで、分離筒２９の回転により
カスを先ず下方から蓄積させると共にフイルタか
らのカスの下方向への離脱を容易にしている。
尚、実施例ではフイルタ３０の上下の方向性を無
くすべく、上、下に向つて径大に形成している
が、方向性を有るものとすれば上から下に向つて
径大となるテーパー面に形成すれば良い。

又、螺旋体３０Ａの各段における断面形状は第
５図に示す如く外側面の上下角部を切欠７６ａ，
７６ａした形状とされこれにより間隙６９より流
出する液の流通抵抗を少なくし、内側面７６ｂを
略垂直平坦面としてカスの移動を容易にしてい
る。尚、この切欠の態様は図示に限定されない。
又、カスの移動性を良くしなくても良いのであれ
ば内側面を曲面にしても良い。

又、第３図を参照して螺旋体３０Ａを各段間に
液流通間隙６９を形成すると共に間隙の構成面に
平坦面７７ａ，７７ｂを形成し、蓋６１下面、筒
部２９ｂの低段部５２上面との間に液流通間隙７
９，８０を形成している。この間隙は同図の蓋閉
止状態で、各段間の間隙が一定値（例えば0.4mm）
以上狭くならないように螺旋状間隙６９において
は螺旋体３０Ａの下面に平坦面７７ｂの半径方向
の略全幅にわたつて全て同じ高さの間隔保持用突
起８１…を間隙６９の長手方向に等間隔を存して
形成し、間隙７９，８０においては螺旋体３０Ａ
の上端面、下端面に突起８１…と同じ高さの同様
な間隔保持用の突起８２…を形成している。これ
等の突起８１…、８２…により液の流出のし易さ
がフイルタ上下方向全体にわたり略等しくなる。
尚、後者の突起８２…は螺旋体３０Ａに設ける代
り蓋６１及び筒部２９ｂ側に設けても良く、前者
の突起８１…は螺旋体３０Ａの上面側に設けても
良い。又、突起８１…、８２…はローレツト状の
突起でも良い。

又、上記螺旋体３０Ａには筒部２９ｂ及び蓋６
１との間で凹凸係合による回わり止めがなされて
いる。即ち、螺旋体３０Ａの最上、下段において
その外側角部に上、下で同形状の略Ｖ字状の係合
溝８３…を所定の角度（本実施例では約60度）の
範囲にわたり多数形成したものを対象位置に一対
形成し、この上段の溝８３…に蓋６１の内周コー
ナ部に所定の角度（本実施例では約60度）間隔で
形成される略Ｖ字状の突起８４…が嵌合すること
で蓋６１との間に回わり止めがなされ、下端の溝
８３…に上記筒部２９ｂの突起５９…が嵌合する
ことで分離筒２９との間で回わり止めがなされて
いる。

又、上記蓋６１は第３図、第６〜第８図に示す
如く筒部２９ｂの上端径大部６０内に嵌合係止さ
れてフイルタ３０の抜け止めとフイルタ３０の内
周に蓄積されたカスの飛び出し防止機能をなすよ
う構成されている。６１ａは径大部６０に接する
円筒状垂直部で、外周面には突起８５…を等間隔
に設け、この突起８５，８５間に径大部６０の突
起６２が通る縦方向溝８６ａとこの溝８６ａに連
通しこの突起が係合する横方向溝８６ｂとからな
る状溝８６を等間隔に多数形成すると共に、内
周面８７を下向きに拡開するテーパー状に形成
し、かつ螺旋体３０Ａ上端外周に当接する縦方向
の突条８８…を形成し、螺旋体３０Ａとの間に液
流通間隙８９を形成している。又、径大部６０内
面と垂直部６１ａとの間にも液流通間隙９０，９
１が形成されている。６１ｂは螺旋体３０Ａの内
径よりも小径で周縁に下向き突条９２を有する開
口９３を形成した水平部で、下面によりフイルタ
３０の上端面を押圧すると共に開口９３の周縁部
でカスの飛び出し防止作用をなす。

又、第２図を参照して上記容器蓋２１ｂはカツ
タ３８の中心から外れた部位に対向するように材
料投入筒４４を一体に垂設し、その周縁にカツタ
３８の略全面を覆うように規制板４１が一体的に
水平方向に突設されている。この規制板４１の外
縁は下向きに屈曲させて再切削刃４０…の外側に
位置させ延出部４２…に対向する垂下部４１ａを
形成している。この垂下部４１ａには材料を集中
して飛び出させるスリツトを１個又は複数形成し
ていると共に、外周面に切削された材料の押え用
突起９４…を一体に形成している。９５は材料投
入筒４１内に挿入されて材料を押入する押棒、９
６…はカスが過剰に蓄積された時その過剰分を分
離筒外に排出する方向に斜に形成した突条であ
る。

又、上記容器蓋２１ｂは第１図の如く本体ケー
ス２に取付けたクランプ装置９７により容器２１
ａを閉蓋状態にして本体ケース２上に押し付け状
態に固定される。

（） 液取出部Ｃについて １１９は流出口２５からの液を受けるカツプ
で、断面略三角形状をなし本体ケース２の前面側
隅部に平面略三角形状に形成された低段部９上に
載置され、把手１２０をコーナ部に設けて本体前
面側からの取出を容易にしている。

次に上記実施例の動作を説明する。液生成を行
なう前に、第４図に示す如く始端部の突片７２，
７２を溝７３，７３に係合させたフイルタ３０
を、筒部２９ｂ内に装着する。そして、蓋６１を
筒部２９ｂの径大部６０内に嵌合させ、突起６２
…を縦溝８６ａ…から横溝８６ｂに挿通し蓋６１
を上からみて時計方向（分離筒２９の回転方向と
逆方向）に回動させて突起６２…を横溝８６ｂ…
の奥部に位置させることで筒部２９ｂに結合す
る。この状態でフイルタ３０は飛出し防止がなさ
れる。そして、上端の突起８２…によつて蓋６１
内面とフイルタ３０上端面７０との間に間隙７９
が、突起８１…によつて間隙６９が、下端の突起
８２…によつて間隙８０が一定間隔に保持され
る。同時に突起５９…と下端の溝８３…との係合
でフイルタ３０の下端部が筒部２９ｂに係止さ
れ、突起８４…と上端の溝８３…との係合でフイ
ルタ３０の上端部が蓋６１に係止されて、フイル
タ３０は上下において回わり止めされる。

次いで、容器蓋２１ｂを受容器２１ａに閉蓋
し、クランプ装置９７を回動して蓋２１ｂに係合
して液生成準備状態を完了する。そして、電動機
を駆動して果物、野菜等の材料を投入筒４４内に
投入し押棒９５にて押し込む。すると材料はおろ
し刃にてすりおろされるが、すりおろし切削し得
なかつた皮等の大形の材料は再切削刃４０…にて
細片化され、規制板４１と台部２９ａとの隙間或
いは垂下部４１ａの切欠から水平方向外方に飛ば
されてフイルタ３０の内周に付着する。この付着
した被切削材料はフイルタ３０のテーパー面７５
ａに沿つて下降しながら、カス分と、液分とに分
離され、液分は上記間隙８０及び６９を流通して
筒部２９ｂ内周に到達し、突条５７…によつて形
成された流通間隙５８を通つて上方へ移動し後、
蓋６１と筒部２９ｂとの間の流通間隙９０，９１
を経て分離筒２９外へ流出し容器２１ａにて受け
られる。この液分は流出口２５から流下してカツ
プ１１９に受けられる。

一方カス部は押え用突起４１ａにて押えられな
がらフイルタ３０の内方下端部Ｈから順次蓄積さ
れ、第１０図の如き蓄積状態となる。更に材料が
切削されると、被切削材料はフイルタ３０内方上
半分にも蓄積され、蓋６１の水平部６１ｂ下方部
の被切削材料から分離された液分は間隙７９−８
９−９０−９１及び６９−９０−９１を通して分
離筒２９外へ流出する。この液分の流出は蓋６１
の内周面８７をテーパー状にしていることで円滑
になされる。更に材料が切削される蓋６１の開口
９３径よりも内側に蓄積されるようになると突条
９６…によりカス分が分離筒２９外へ排出され
る。

このジユース生成中、フイルタ３０内周に付着
したカス分は遠心力により液流出間隙６９の間隔
を押し拡げようとするがフイルタ３０の上端が蓋
６１によつて押えられているので、この間隔が拡
がることなく一定に保される。その結果、カス分
が間隙６９を通してフイルタ３０外へ流出するの
が抑えられ、液中に多量のカス分が混入すること
が無い。

こうしたジユース生成後、カス分を除去するに
は、先ず電動機を停止し、クランププ装置を外
し、容器蓋２１ｂを取外す。そして、蓋６１を回
動して筒部２９ｂとの係合を解くと、フイルタ３
０の上端部を持つて上方へ引き上げる（第１０図
参照）ことでフイルタ３０は分離筒２９外へ容易
に取出すことができる。このフイルタ３０取り出
し時フイルタ３０には常時筒軸縮小方向にスプリ
ング力Ｆ１，Ｆ２…が作用している為にフイルタ
３０の筒軸方向の伸びが抑制され、取り出しが容
易に行なえる。このフイルタ３０には内周下部に
カス分Ｋが付着しており、フイルタ３０をその両
端を持つて第９図の如く伸長、及び縮小させると
共に横方向にずらすことで、カス分Ｋのかたまり
はフイルタ内周から容易に離脱する。

又、分離筒２９の内部を掃除するには、台部２
９ａとコネクタ１１との係合を解き、分離筒２９
を外した後、内部を水洗すれば良いが、リング体
２９ｃを台部２９ａから外し、台部２９ａと筒部
２９ｂとを分離することで、その洗浄は一層容易
となる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えばフイルタ３０の内周上端にカス飛び
出し防止部を形成しても良い。又、フイルタ３０
の螺旋体３０Ａを中空に形成して良く、断面形状
は図示以外の形状でも良い。又、間隙６９，７
８，８０の間隔保持用の突起８１…８２…は存在
した方が望ましいが、無くてもジユース生成は可
能である。

(ヘ) 発明の効果 上記の如く構成される本発明に依れば、螺旋体
を筒軸方向に伸縮させたり、筒軸方向と直角方向
にずらせたりすることで、液流通間隙の間隔を大
きく変化させることができ、これによりカス分の
フイルタからの分離を容易に行なえると共に、液
流通間隙の間隔を大きくした状態での洗浄が可能
となるので、フイルタの洗浄が容易となり、常に
フイルタを清潔に保つことができる。又、ジユー
ス生成後のフイルタ取り出し時、フイルタには常
時筒軸縮小方向に比較的大きいスプリング力が作
用するので、フイルタの筒軸方向の伸長を抑制で
きフイルタ取り出しを容易に行なえる等多大なる
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はいずれも本発明一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は要部切欠の正面
断面図、第３図は要部縦断面図、第４図は部品正
面図、第５図は部品断面図、第６図は部品裏面
図、第７図は第６図Ａ−Ｏ−Ｙ線断面図、第８図
は第７図の要部拡大正面図、第９図及び第１０図
は異なる作動状態を示す要部縦断面図である。 ２１……容器、２９……遠心分離筒、３０……
フイルタ、３０Ａ……螺旋体、３８……カツタ、
６９……液流通間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内底部に材料を切削するカツタを有しモータ
   により回転駆動される遠心分離筒と、この分離筒
   の内周に着脱自在に装着され切削された材料をカ
   ス分と液分とに分離する筒状フイルタと、上記遠
   心分離筒から流出する液分を受ける容器とを備
   え、カス分を上記遠心分離筒内に溜めるジユーサ
   において、上記筒状フイルタを間隔が拡長可能な
   螺旋状の液流通間隙を有した螺旋体にて構成する
   と共に、この螺旋体は常時筒軸方向に縮小するよ
   うにバネ性をもたせ、かつ筒軸方向に外部から力
   を作用させない状態で隣接する段同士が略当接す
   るよう構成してなるジユーサ。