JPH0451168B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内底部に材料を切削するカツタを有し
モータにより回転駆動される遠心分離筒と、この
分離筒の内周に装着され切削された材料をカス分
と液分とに分離する筒状フイルタとを備え、カス
分を遠心分離筒内に溜めるジユーサに関する。

(ロ) 従来技術 この種ジユーサは例えば実公昭58−10504号公
報にて公知である。このジユーサに用いられるフ
イルタは櫛歯状に形成することにより縦方向の多
数の液流出スリツトを形成したもので、内周面に
カス分が付着蓄積する。この付着したカスを落す
にはフイルタを弾性変形させるが、この変形によ
るスリツトの間隔の変化が下端部では比較的大き
いが、上方にゆくに従い小さくなる。それ故カス
落ちが悪いと共に、単に水洗いしただけではカス
が落ちずブラシ等を用いてカスをかき落とさなけ
ればならず、カス落とし作業が困難となつてい
た。このカス落し作業の困難性はジユーサそのも
のの使用をためらわせる最大の原因となつてい
た。

(ハ) 発明の目的 本発明は上記の欠点に鑑みカス落としを容易に
行えるようにすると共にフイルタの装着作業を容
易にすることで、使い勝手の良いジユーサを提供
することを目的とする。

(ニ) 発明の構成 本発明の構成は内底部に材料を切削するカツタ
を有しモータにより回転駆動される遠心分離筒
と、この分離筒の内周に着脱自在に装着され切削
された材料をカス分と液分とに分離する筒状フイ
ルタとを備え、カス分を上記遠心分離筒内に溜め
るジユーサにおいて、上記筒状フイルタを間隔が
拡長可能な螺旋状の液流通間隙を有した螺旋体に
て構成すると共に螺旋体の終段部の断面形状を変
化させて螺旋体の上下端面を略平坦面に形成し、
螺旋体の下端面が当接する上記遠心分離筒の内底
面を略平坦面に形成してなることを特徴とするも
のである。

斯る構成に依りカス分はフイルタの内周に付
着、蓄積するが、このフイルタを筒軸方向に伸縮
させるか筒軸と直角方向に変形させることで液流
通間隙の間隔が大きく変化するのでカスがフイル
タから容易に離脱すると共に間隙の間隔を拡長し
た状態でフイルタを洗浄すれば間隙にひつかかつ
たカスを容易に洗い落せる。又、筒状フイルタを
分離筒内へ装着するにはフイルタの上下端面が平
坦面に形成されていることで、回転方向の装着位
置を何ら考慮することなく装着できる。

(ホ) 実施例 本発明の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。先ず第１図を参照して図面に示すものはミキ
サアタツチメント（図示しない）を連結してミキ
サ機能をもなし得るカス滞溜型のジユーサで、電
動機（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、遠
心分離筒２９等を有する液生成部Ｂと、この生成
部Ｂにて生成される液を受けて取出す液取出部Ｃ
とから主構成される。以下に各部の構成について
詳述する。

() 本体部Ａについて 第２図を参照して、２は四隅を切欠いた平面四
角形状をなし下面四隅に弾性脚３…を有し、電動
機を支持板４にて吊下げ支持した本体ケースで、
軸受５にて回転自在に支持される電動機の駆動軸
６をケースの上面開口７から上方に突出させてい
る。このケース２は上面に高段部８と低段部９を
有している。１０は駆動軸６の上端に固着された
高速用駆動コネクタで、ミキサ用アタツチメント
の下面に備えられるコネクタ（いずれも図示しな
い）に着脱自在に連結される。１１は高速用駆動
コネクタ１０と同心二軸状にその外周にて低速回
転する低速用駆動コネクタで、軸受１２にて駆動
軸６に回転支持されプーリ１３，１４、ベルト１
５，１６等の減速機構１７を介して駆動軸６の回
転が減速されて伝達される。

このコネクタ１１は上部に大径部１１ａを形成
し、大径部１１ａには外周に係合溝１８…を形成
し、下端に水切板１９を装着している。２０は本
体ケース２の前面に設けた電動機制御用操作部で
ある。

() 液生成部Ｂについて 先ず第２図を参照して、２１は上面開口の受容
器２１ａと、この上面開口を覆う容器蓋２１ｂと
からなり本体ケース２に合わせて四隅を切欠いた
平面四角形状の容器で、受容器２１ａは本体ケー
ス２上面の高段部８に形成される嵌合部２２，２
３に嵌合されて着脱自在に載置されると共に下面
にコネクタ１０，１１が挿通される開口２４を有
し、同下面の低段部９に対向する位置に液流出口
２５を形成している。この流出口２５には容器２
１ａの摘子２７によつて開閉操作される弁体２８
を備えている。

第４図を参照して２９は内周に螺旋フイルタ３
０を着脱自在に装着し上記の低速コネクタ１１に
着脱自在に連結されて回転駆動される遠心分離筒
で、材料切削用のカツタ３８を上面に固着した台
部２９ａと、この台部２９ａに着脱される有底の
略円筒状筒部２９ｂと、台部２９ａと筒部２９ｂ
との結合用のリング体２９ｃとからなる。

以下に各部につき詳述する。上記台部２９ａは
合成樹脂製であつて、水平部３１とこれから下方
に突設される円筒状支持部３２とからなり、この
支持部３２の下部内周に形成した突起３３…が低
速コネクタ１１の外周の溝１８…に係脱自在に係
合されると共に下端部３４がコネクタ１１の溝下
方に嵌合されて低速コネクタ１１に着脱自在に連
結される。又、同支持部３２の下部外周には仮止
め用突起３５…並びに係合用突起３６…がそれぞ
れ複数形成され、上端外周には回わり止め用突起
３７…が形成されている。

上記カツタ３８は水平部３１に螺子又は鋲によ
るカシメにて取付けられており、中心から放射状
に切削刃としてのおろし刃３９を形成すると共に
周縁に切りおこしにより材料の残片を細かく再切
削する再切削刃４０…を複数形成している。

上記筒部２９ｂは合成樹脂製で第５図に示す如
く上面開口の有底筒状をなし、中央部底面を上方
に突出させて台部取付用の高段部４６となし、外
周部をカス溜用の低段部５２となしている。高段
部４６は低段部５２上に蓄積されるカスの離れを
容易にすべく外周４６ａを下向きに拡開するテー
パー状に形成すると共に中央部には台部２９ａの
支持部３２が嵌入する円筒状嵌合部４７を形成し
ており、支持部３２の上端部３２ａ外周を嵌合部
４７の上端内周面４７ａに面接触させ、水平部３
１の外周部下面３１ａを高段部４６の上面４６ａ
に面接触させている。この水平面と垂直面との二
面当接で台部２９ａと筒部２９ｂのガタツキを確
実に防止すると共に支持強度を向上させている。
４８…は嵌合部４７の内周上段に形成された係合
溝で、台部２９ａの突起３７…が嵌入されて台部
２９ａと筒部２９ｂとの回転止め作用をなす。４
９…は嵌合部４７の下端内周に離散的に形成され
た係止爪で、台部２９ａの支持部３２の嵌合部４
７への嵌着時に弾性変形して突起３５…を乗り越
えて係合し、両者２９ａ，２９ｂの仮止めをな
す。

この仮止め状態において、台部２９ａの支持部
３２外周にリング体２９ｃを嵌着し、このリング
体２９ｃと水平部３１とで筒部２９ｂを挾持し、
両者２９ａ，２９ｂの結合を確実にしている。

第４図を参照して上記リング体２９ｃは台部２
９ａの突起３６…にバヨネツト係合する斜面を有
した突起５１…を内周に形成すると共に嵌合部４
７下端を受ける受面５３を上端に形成している。
尚、支持部３２とリング体２９ｃとはバヨネネツ
ト係合によらず螺子溝（図示しない）によつて結
合しても良い。

５６はフイルタ３０が装着される筒部２９ｂの
内周面で、分離された液が上昇し易いように上方
が径大となるテーパー形状となすと共に、適当間
隔を存して複数の縦方向の突条５７…を形成し、
フイルタ３０の外周面との間に液流通間隙５８を
設けている。

５９…は内周面５６の下端コーナー部に形成し
たフイルタ係止用の突起で、フイルタ３０の回わ
り止めをなすものであり、突条の延長上に形成し
ているが、これに限定されない。

尚、液流通間隙５８は内周面５６に突条を形成
することによらず、フイルタ３０の外周に突起
（図示しない）を形成することによつて設けても
良い。

６０は内周面５６の上端部に形成される径大部
で、後記蓋６１の係止用の突起６２…が内向きに
一体に突設されている。

６３は筒部２９ｂの側面及び底面にわたり略Ｌ
字状に形成した流体バランサで、筒部２９ｂの側
面を下面開口の二重壁６４，６５になすと共に、
この下面開口をリング状底蓋６６にて閉塞して密
閉空間を形成し、この空間内に外壁６５側から一
体に縦方向の抵抗板６７…を適数突設すると共に
この空間内にバランサー用の液体６８を適量封入
している。上記底蓋６６は外壁６５の下端と底段
部５２の下面内端部とで凹凸嵌合されて、溶着シ
ールしており、この凹凸嵌合によりシール性を向
上させている。上記外壁６５は下方が径大となる
テーパー状となして上記密閉空間の下部を上部よ
りも広くし、液体６８を下方に集中させ、上方へ
の液体上昇を防止している。

上記螺旋フイルタ３０は第７〜１０図に示す如
く合成樹脂製、例えばABS樹脂製の多数段構造
の円筒状の螺旋体３０Ａから構成され、各段間に
は螺旋状の液流通間隙６９が形成されスプリング
性を有している。この螺旋体３０Ａは筒軸方向の
縮小方向に力を作用させない状態（自然伸長状
態）では第７図に示す如く間隙６９が拡長状態と
なるように、金型により成形されるもので、蓋６
１閉止状態では圧縮されて間隙６９が最縮小状態
となり、更に同図に示す状態から筒軸方向の伸長
方向に力を作用させると一層間隙６９の間隙が拡
長し、水平方向に力を作用させると段間で横ズレ
を生じこれによつても間隙６９の間隔を左右方向
に拡長する性質を有している。この螺旋体３０Ａ
の筒軸方向長さは蓋６１閉止状態並びに自然伸長
状態においても筒部２９ｂの深さｌ１よりも長く
形成され、フイルタ３０の取り出しを容易にして
いる。

又、上記螺旋フイルタ３０の終段３０ａ，３０
ｂは端面７０，７０が段差のない平坦面（尚、後
記突起８２…を除く）となるように構成すること
で蓋６１下面及び筒部２９ｂ内底面との間に大き
い隙間が形成されないようにしてカスの流出を防
止している。上記の断面の高さ寸法変化のさせ方
には、同一断面形状の螺旋状体の上、下面に高さ
調整用の別体のリング状体を接着するか、金型で
断面形状を変化させることで可能であるが、本実
施例では後者を採用している。そして端部７１，
７１の筒軸方向厚さを十分にとり端部の強度を確
保すると共に、端部７１，７１に突出片７２を設
け、端部７１，７１に対応するつき合せ面の外周
側には突出片７２が嵌着される溝７３が形成さ
れ、フイルタ３０の引き上げ時に端部７１，７１
に少々の力が作用しても断面の小さいこの端部７
１，７１が損傷しないように構成すると共に、所
定以上の力が作用すると突片７２と溝７３との係
止が外れるようにコーナ部にＲを形成している。
この係止はフイルタ３０の外周側で行われる為に
カスの付着が少なく、掃除が容易となつている。

又、螺旋体３０Ａは外径が筒部２９ｂ内径（突
条５７…の先端）より少許小さく形成され、外周
面７４が突条５７…に接していると共に内周面７
５は第１０図に示す如く中点０から上、下に向つ
て対称的に径大となるようにテーパー面７５ａ，
７５ａに形成することで、分離筒２９の回転によ
りカスを先ず下方から蓄積させると共にフイルタ
からのカスの下方向への離脱を容易にしている。

又、螺旋体３０Ａの各段における断面形状は第
１０図に示す如く外側面の上下角部を切欠７６
ａ，７６ａした形状とされこれにより間隙６９よ
り流出する液の流通抵抗を少なくし、内側面７６
ｂを平坦面としてカスの移動を容易にしている。
尚、この切欠の態様は図示に限定されない。又、
カスの移動性を良くしなくても良いのであれば内
側面を曲面にしても良い。

又、第４図を参照して螺旋体３０Ａは各段間に
液流通間隙６９を形成すると共に間隙の構成面に
平坦面７７ａ，７７ｂを形成し、蓋６１下面、筒
部２９ｂの低段部５２上面との間に液流通間隙７
９，８０を形成している。この間隙は同図の蓋閉
止状態で、各段間の間隙が一定値（例えば0.4mm）
以上狭くならないように螺旋状間隙６９において
は間隙構成面である螺旋体３０Ａの下面の平坦面
７７ｂにその半径方向の略全幅にわたつて全て同
じ高さの間隙保持用突起８１…を間隙６９の長手
方向に等間隔を存して形成し、間隙７９，８０に
おいては螺旋体３０Ａの上端面、下端面に突起８
１…と同じ高さの間隔保持用の突起８２…を形成
している。これ等の突起８１…，８２…により液
の流出のし易さがフイルタ上下方向全体にわたり
略等しくなる。尚、後者の突起８２…は螺旋体３
０Ａに設ける代りに蓋６１及び筒部２９ｂ側に設
けても良く、前者の突起８１…は螺旋体３０Ａの
上面側に設けても良い。又、突起８１…，８２…
はローレツト状の突起でも良い。

又、上記螺旋体３０Ａには筒部２９ｂ及び蓋６
１との間で凹凸係合による回わり止がなされてい
る。即ち、螺旋体３０Ａの最上、下段においてそ
の外側角部に上、下で同形状の略Ｖ字状の係合溝
８３…を所定の角度（本実施例では約60度）の範
囲にわたり多数形成したものを対称位置に一対形
成し、この上段の溝８３…に蓋６１の内周コーナ
部に所定の角度（本実施例では約60度）間隔で形
成される略Ｖ字状の突起８４…が嵌合することで
蓋６１との間に回わり止めがなされ、下端の溝８
３…に上記筒部２９ｂの突起５９…が嵌合するこ
とで分離筒２９との間で回わり止めがなされてい
る。

又、上記螺旋体３０Ａは巻き方向を径が広がる
方向となるように設定、即ち、例えば分離筒２９
の回転方向が上からみて反時計方向ｘの時、上か
ら下方向への巻き方向が上から見て時計方向とな
るよう形成している。この巻き方向と逆巻きとす
ると、分離筒２９の回転に伴い螺旋体３０Ａの径
が縮ると同時に筒軸方向長さが伸びる方向に力が
作用し、この力は蓋６１を外そうとする力とな
り、場合によつては蓋６１と分離筒２９との係合
部を損傷して蓋６１を飛ばす虞れがあるが、本実
施例の巻き方向とすれば、分離筒２９の回転に伴
い螺旋体３０Ａはその径を拡げ、筒軸方向長さが
縮る方向に力が作用するので、このような欠点が
なく、蓋６１の係止構造を簡単にできる。

又、上記蓋６１は第４図、第１１〜第１３図に
示す如く筒部２９ｂの上端径大部６０内に嵌合係
止されてフイルタ３０の抜け止めとフイルタ３０
の内周に蓄積されたカスの飛び出し防止機能をな
すよう構成されている。６１ａは径大部６０に接
する円筒状垂直部で、外周面には突起８５…を等
間隔に設け、この突起８５，８５間に径大部６０
の突起６２が通る縦方向溝８６ａとこの溝８６ａ
に連通しこの突起が係合する横方向溝８６ｂとか
らなる状溝８６を等間隔に多数形成すると共
に、内周面８７を下向きに拡開するテーパー状に
形成し、かつ螺旋体３０Ａ上端外周に当接する縦
方向の突条８８…を形成し、螺旋体３０Ａとの間
に液流通間隙８９を形成している。又、径大部６
０内面と垂直部６１ａとの間にも液流通間隙９
０，９１が形成されている。この液流通間隙９１
は溝８６…とその上方の溝１００…とから主構成
される。６１ｂは螺旋体３０Ａの内径よりも小径
で周縁に下向き突条９２を有する開口９３を形成
した水平部で、平坦に形成した下面によりフイル
タ３０の上端面を押圧すると共に開口９３の周縁
部でカスの飛び出し防止作用をなす。

又、第２図を参照して上記容器蓋２１ｂはカツ
タ３８の中心から外れた部位に対向するように材
料投入筒４４を一体に垂設し、その周縁にカツタ
３８の略全面を覆うように規制板４１が一体的に
水平方向に突設されている。この規制板４１の外
縁は下向きに屈曲させて再切削刃４０…の外側に
位置させ延出部４２…に対向する垂下部４１ａを
形成している。この垂下部４１ａには材料を集中
して飛び出させるスリツトを１個又は複数形成し
ていると共に、外周面に切削された材料の押え用
突起９４…を一体に形成している。９５は材料投
入筒４１内に挿入されて材料を押入する押棒、９
６…はカスが過剰に蓄積された時その過剰分を分
離筒外に排出する方向に斜に形成した突条であ
る。

又、上記容器蓋２１ｂは第１図の如く本体ケー
ス２に取付けたクランプ装置９７により容器２１
ａを閉蓋状態にして本体ケース２上に押し付け状
態に固定される。

() 液取出部Ｃについて １１９は流出口２５からの液を受けるカツプ
で、断面略三角形状をなし本体ケース２の前面側
隅部に平面略三角形状に形成された低段部９上に
載置され、把手１２０をコーナ部に設けて本体前
面側からの取出を容易にしている。

次に上記実施例の動作を説明する。液生成を行
なう前に、第７図の如き伸長状態のフイルタ３０
の始端部の突片７２，７２を第９図の如く溝７
３，７３に係合させた後、筒部２９ｂ内に装着す
る。そして、フイルタ３０を圧縮させながら蓋６
１を筒部２９ｂの径大部６０内に嵌合させ、突起
６２…を縦溝８６ａ…から横溝８６ｂに挿通し蓋
６１を上からみて時計方向（分離筒２９の回転方
向と逆方向）に回動させて突起６２…を横溝８６
ｂ…の奥部に位置させることで筒部２９ｂに結合
する。この状態でフイルタ３０は第４図に示す如
く縮少されて飛出し防止がなされる。そして、上
端の突起８２…によつて蓋６１内面とフイルタ３
０上端面７０との間に間隙７９が、突起８１…に
よつて間隙６９が、下端の突起８２…によつて間
隙８０が一定間隔に保持される。同時に突起５９
…と下端の溝８３…との係合でフイルタ３０の下
端部が筒部２９ｂに係止され、突起８４…と上端
の溝８３…との係合でフイルタ３０の上端部が蓋
６１に係止されて、フイルタ３０は上下において
回わり止めされる。

次いで、容器蓋２１ｂを受容器２１ａに閉蓋
し、クランプ装置９７を回動して蓋２１ｂに係合
してジユース液生成準備状態を完了する。そし
て、電動機を駆動して果物、野菜等の材料を投入
筒４４内に投入し押棒９５にて押し込む。すると
材料はおろし刃３９にてすりおろされるが、すり
おろし切削し得なかつた皮等の大形の材料は再切
削刃４０…にて細片化され、規制板４１と台部２
９ａとの隙間或いは垂下部４１ａの切欠から水平
方向外方に飛ばされフイルタ３０の内周に付着す
る。この付着した被切削材料はフイルタ３０のテ
ーパー面７５ａに沿つて下降しながら、カス分
と、液分とに分離され、液分は上記間隙８０及び
６９を流通して筒部２９ｂ内周に到達し、突条５
７…によつて形成された流通間隙５８を通つて上
方へ移動した後、蓋６１と筒部２９ｂとの間の流
通間隙９０，９１を経て分離筒２９外へ流出し容
器２１ａにて受けられる。この液分は流出口２５
から流下してカツプ１１９に受けられる。

一方カス部は押え用突起４１ａにて押えられな
がらフイルタ３０の内方下端部Ｈから順次蓄積さ
れ、第１３図の如き蓄積状態となる。更に材料が
切削されると、被切削材料はフイルタ３０内方上
半分にも蓄積され、蓋６１の水平部６１ｂ下方部
の被切削材料から分離された液分は間隙７９−８
９−９０−９１及び６９−９０−９１を通して分
離筒２９外へ流出する。この液分の流出は蓋６１
の内周面８７をテーパー状にしていることで円滑
になされる。更に材料が切削され蓋６１の開口９
３径よりも内側に蓄積されるようになると突条９
６…によりカス分が分離筒２９外へ排出される。

このジユース生成中、フイルタ３０内周に付着
したカス分は遠心力により液流出間隙６９の間隙
を押し拡げようとするがフイルタ３０の上端が蓋
６１によつて押えられているので、この間隔が拡
がることなく一定に保たれる。その結果、カス分
が間隙６９を通してフイルタ３０外へ流出するの
が抑えられ、液中に多量のカス分が混入すること
が無い。

こうしたジユース生成後、カス分を除去するに
は、先ず電動機を停止し、クランプ装置を外し、
容器蓋２１ｂを取外す。そして、蓋６１を回動し
て筒部２９ｂとの係合を解くと、フイルタ３０は
自身の弾性によつて第１４図の如く伸長し上端が
筒部２９ｂ上端よりも上方に突出する。この突出
部を持つて上方へ引き上げることでフイルタ３０
は分離筒２９外へ容易に取出すことができる。こ
のフイルタ３０には内周下部にカス分Ｋが付着し
ており、フイルタ３０をその両端を持つて伸縮さ
せると共に第１５図の如く横方向にずらすこと
で、カス分Ｋのかたまりはフイルタ内周から容易
に離脱する。又、間隙６９に残留付着した繊維等
は間隙６９間隔が自らの弾性によつて拡長するこ
とで、この拡張状態で水による洗浄によつて容易
に洗い落することができる。

又、分離筒２９の内部を掃除するには、台部２
９ａとコネクタ１１との係合を解き、分離筒２９
を外した後、内部を水洗すれば良いが、リング体
２９ｃを台部２９ａから外し、台部２９ａと筒部
２９ｂとを分離することで、その洗浄は一層容易
となる。

上記の実施例の構成において、螺旋体３０Ａの
上下端面７０，７０を平坦面とすると共にこの上
下端面７０，７０がそれぞれ当接する蓋６１の下
面及び分離筒２９の内底面を平坦面とすること
で、螺旋体３０Ａと蓋６１下面及び分離筒２９の
内底面との間の液流通間隙７９，８０のそれぞれ
間隔を回転方向全範囲にわたり一定に保持してい
る。この間隙７９，８０の保持は螺旋体３０Ａの
終段の形状を変えない場合、終段に段差が形成さ
れ、この段差からカス分が多量に流出しないよう
に分離筒２９の内底面及び蓋６１の下面に螺旋体
３０Ａの段差部が嵌合する段差溝（図示しない）
を形成することで液流通間隙の間隙を一定に保持
しなければならないが、そうするとフイルタ３０
の分離筒２９内への装着位置が回転方向で一箇所
に限定されると共に蓋６１の装着位置も一箇所に
限定され、フイルタ３０及び蓋６１の装着作業が
極めて困難となる。しかしながら実施例の構成で
は斯る欠点を解消できる。

又、螺旋体３０Ａの終段３０ａ，３０ｂの筒軸
方向厚さの変化のさせ方として終端厚さが零とな
るように順次変化させることも考えられる。この
場合終端が鋭利となつて危険であると共に終端部
の強度が弱くなる欠点があるが、上記実施例の如
く終端の厚さだけ下駄をはかせることでこれ等の
欠点を解消できる。

更に、終端７１，７１をつき合せ部において係
合させていることにより、フイルタ３０の取り出
し時最上段３０ａには蓄積されたカス分の重量と
フイルタ３０の重量とが加わるが、この重量によ
つてフイルタ３０が筒軸方向に伸び過ぎたり、厚
さの薄い終端を損傷することがない。この点は最
下段３０ｂにおいても同様である。又、フイルタ
３０の洗浄時には終端部の係合を外すことで、洗
浄が容易となる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えばフイルタ３０の巻方向と分離筒２９
との回転方向との関係を逆にしても良い。又、フ
イルタ３０は力を作用させない状態で最縮小状態
となる様構成しても良い。更に、フイルタ３０の
螺旋体３０Ａを中空に形成しても良く、断面形状
は図示以外の形状でも良い。この場合、螺旋体３
０Ａは押し出し成形によつて形成可能である。
又、筒部２９ｂの突条５７…が嵌合する凹溝（図
示しない）をフイルタ３０に形成し突条５７…を
フイルタの回わり止め防止に兼用することも可能
である。又、突条５７…は離散的に形成する突起
であつても良い。

(ヘ) 発明の効果 上記の如く構成される本発明に依れば、螺旋体
を筒軸方向に伸縮させたり、筒軸方向と直角方向
にずらせたりすることで、液流通間隙の間隔を大
きく変化させることができ、これによりカス分の
フイルタからの分離を容易に行なえると共に、液
流通間隙の間隔を大きくした状態での洗浄が可能
となるので、フイルタの洗浄が容易となり、常に
フイルタを清潔に保つことができる。又、筒状フ
イルタの上下端面を略平坦にすると共に分離筒の
内底面を略平坦面にして、液流通間隙を回転方向
全範囲にわたり略一定にしているので、フイルタ
の装着時回転方向への装着位置を何ら考慮するこ
となく装着でき、装着作業が容易となる等効果が
大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１５図はいずれも本発明一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は要部切欠の正面
断面図、第３図は蓋６１を外した状態の要部平面
図、第４図は要部縦断面図、第５図は部品断面
図、第６図は要部分解正面図、第７図は部品正面
図、第８図は同平面図、第９図イ，ロは同部品の
異なる状態を示す側面図、第９図ハは同図ロのハ
−ハ断面図、第１０図は圧縮状態を示す部品断面
図、第１１図は部品裏面図、第１２図は第１１図
Ａ−Ｏ−Ｙ線断面図、第１３図は第１２図の要部
拡大正面図、第１４図及び第１５図は異なる作動
状態を示す要部縦断面図である。 ２１…容器、２９…遠心分離筒、３０…フイル
タ、３０Ａ…螺旋体、３０ａ，３０ｂ…終段、３
８…カツタ、７０，７０…上下端面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内底部に材料を切削するカツタを有しモータ
   により回転駆動される遠心分離筒と、この分離筒
   の内周に着脱自在に装着され切削された材料をカ
   ス分と液分とに分離する筒状フイルタと、上記遠
   心分離筒から流出する液分を受ける容器とを備
   え、カス分を上記遠心分離筒内に溜めるジユーサ
   において、上記筒状フイルタを間隔が拡長可能な
   螺旋状の液流通間隙を有した螺旋体にて構成する
   と共に螺旋体の終段部の断面形状を変化させて螺
   旋体の上下端面を略平担面に形成し、螺旋体の下
   端面が当接する遠心分離筒の内底面を略平坦面に
   形成してなるジユーサ。