JPH047204B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内底部に材料を切削するカツタを有し
モータにより回転駆動される遠心分離筒と、この
分離筒の内周に装着され切削された材料をカス分
と液分とに分離する筒状フフイルタとを備え、カ
ス分を遠心分離筒内に溜めるジユーサに関する。

(ロ) 従来技術 この種ジユーサは例えば実公昭58−10504号公
報にて公知である。このジユーサに用いられるフ
イルタは櫛歯状に形成することにより縦方向の多
数の液流出スリツトを形成したもので、内周面に
カス分が付着蓄積する。この付着したカスを落す
にはフイルタを弾性変形させるが、この変形によ
るスリツトの間隔の変化が下端部では比較的大き
いが、上方にゆくに従い小さくなる。それ故カス
落ちが悪いと共に、単に水洗いしただけではカス
が落ちずブラシ等を用いてカスをかき落とさなけ
ればならず、カス落とし作業が困難となつてい
た。このカス落し作業の困難性はジユーサそのも
のの使用をためらわせる最大の原因となつてい
た。

(ハ) 発明の目的 本発明は上記の欠点に鑑みカス落としを容易に
行えるようにすることで、使い勝手を向上させる
と共にジユース絞り率の良好なジユーサを提供す
ることを目的とする。

(ニ) 発明の構成 本発明の構成は内底部に材料を切削するカツタ
を有しモータにより回転駆動される遠心分離筒
と、この分離筒の内周に着脱自在に装着され切削
された材料をカス分と液分とに分離する筒状フイ
ルタとを備え、カス分を上記遠心分離筒内に溜め
るジユーサにおいて、上記筒状フイルタを間隔が
拡長可能な螺旋状の第１の液流通間隙を有した螺
旋体にて構成すると共に、この螺旋フイルタの下
端面を略平坦に形成し、上記分離筒の内底面との
間に第２の液流通間隙を設けたことを特徴とする
ものである。

斯る構成に依りカス分はフイルタの内周に付
着、蓄積するが、このフイルタを筒軸方向に伸縮
させるか筒軸と直角方向に変形させることで第１
の液流通間隙の間隔が大きく変化するのでカスが
フイルタから容易に離脱すると共に間隙の間隔を
拡長した状態でフイルタを洗浄すれば間隙にひつ
かかつたカスを容易に洗い落せる。又、フイルタ
の下端面と分離筒の内底面との間にも第２の液流
通間隙が形成されていることで、ジユース絞り量
が増加する。

(ホ) 実施例 本発明の一実施例を以下に図面に従い説明す
る。先ず第１図を参照して図面に示すものではミ
キサアタツチメント（図示しない）を連結してミ
キサ機能をもなし得るガス滞溜型のジユーサで、
電動機（図示しない）等を内蔵する本体部Ａと、
遠心分離筒２９等を有する液生成部Ｂと、この生
成部Ｂにて生成される液を受けて取出す液取出部
Ｃとから主構成される。以下に各部の構成につい
て詳述する。

（） 本体部Ａについて 第２図を参照して、２は四隅を切欠いた平面
四角形状をなし下面四隅に弾性脚３…を有し、
電動機を支持板４にて吊下げ支持した本体ケー
スで、軸受５にて回転自在に支持される電動機
の駆動軸６をケースの上面開口７から上方に突
出させている。このケース２は上面に高段部８
と低段部９を有している。１０は駆動軸６の上
端に慣性によりしまる方向に螺合されて固定さ
れている高速用駆動コネクタで、ミキサ用アタ
ツチメントの下面に備えられるコネクタ（いず
れも図示しない）に着脱自在に連結される。１
１は高速用駆動コネクタ１０と同心二軸状にそ
の外周にて低速回転する低速用駆動コネクタ
で、、軸受１２にて駆動軸６に回転支持されプ
ーリ１３，１４、ベルト１５，１６等の減速機
構１７を介して駆動軸６の回転が減速されて伝
達される。

このコネクタ１１は上部に大径部１１ａを形
成し、大径部１１ａには外周に係合溝１８…を
形成し、下端に水切板１９を装着している。２
０は本体ケース２の前面に設けた電動機制御用
操作部である。

（） ジユース液生部Ｂについて 先ず第２図を参照して、２１は上面開口の受
容器２１ａと、この上面開口を覆う容器蓋２１
ｂとからなり本体ケース２に合わせて四隅を切
欠いた平面四角形状の容器で、受容器２１ａは
本体ケース２上面の高段部８に形成される嵌合
部２２，２３に嵌合されて着脱自在に載置され
ると共に下面にコネクタ１０，１１が挿通され
る開口２４を有し、同下面の低段部９に対向す
る位置に液流出口２５を形成している。この流
出口２５には容器２１ａの右前隅の切欠部２６
に位置する摘子２７によつて開閉操作される弁
体２８を備えている。

第４図を参照して２９は内周に螺旋フイルタ
３０を着脱自在に装着し上記の低速コネクタ１
１に着脱自在に連結されて回転駆動される遠心
分離筒とで、材料切削用のカツタ３８を上面に
固着した台部２９ａと、この台部２９ａに着脱
される有底の略円筒状筒部２９ｂと、合部２９
ａと筒部２９ｂとの結合用のリング体２９ｃと
からなる。

以下に各部につき詳述する。上記台部２９ａ
は合成樹脂製であつて第４，６，７図に示す如
く、水平部３１とこれから下方に突設される円
筒状支持部３２とからなり、この支持部３２の
下部内周に形成した突起３３…が低速コネクタ
１１の外周の溝１８…に係脱自在に係合される
と共に下端部３４がコネクタ１１の溝下方に嵌
合されて低速コネクタ１１に着脱自在に連結さ
れる。又、同支持部３２の下部外周には仮止め
用突起３５…並びに係合用突起３６…がそれぞ
れ複数形成され、上端外周には回わり止め用突
起３７…が形成されている。３１ｂは水平部３
１の中央下面からコネクタ１０の上面近傍まで
延設した、コネクタ浮き上がり防止用の突起で
ある。

上記カツタ３８は水平部３１に螺子又は鋲に
よるカシメにて取付けられており、中心から放
射状に切削刃としてのおろし刃３９を形成する
と共に周縁に切りおこしにより材料の残片を細
かく再切削する再切削刃４０…を複数形成し、
外縁を部分的に外方に延設して後記規制板４１
周縁当接用の延出部４２を複数形成している。
４３…はこの延出部４２…の三方を囲むように
延出部４２の高さと同一又はこれよりも高く水
平部３１から一体に突設される包囲突起で、延
出部４２…のエツジにより後記投入筒４４周縁
が切削されないように保護している。４５…は
カツタ３８の周囲に離散的におろし刃３９の上
面よりも高く水平部３１から一体に突設される
材料止め用リブで、再切削刃４０…の間隔が大
きい為にこの間隔から大きい材料が飛び出し易
いが、この飛び出しを抑制する。

上記筒部２９ｂは合成樹脂製で第４，８図に
示す如く上面開口の有底筒状をなし、中央部底
面を上方に突出させて台部取付用の高段部４６
となし、外周部をカス溜用の低段部５２となし
ている高段部４６は低段部５２上に蓄積される
カスの離れを容易にすべく外周４６ａを下向き
に拡開するテーパー状に形成すると共に中央部
には台部２９ａの支持部３２が嵌入する円筒状
嵌合部４７を形成しており、支持部３２の上端
部３２ａ外周を嵌合部４７の上端内周面４７ａ
に面接触させ、水平部３１の外周部下面３１ａ
を高段部４６の上面４６ａに面接触させてい
る。この水平面と垂直面との二面当接で台部２
９ａと筒部２９ｂのガタツキを確実に防止する
と共に支持強度を向上させている。４８…は嵌
合部４７の内周上段に形成された係合溝で、台
部２９ａの突起３７…が嵌入されて台部２９ａ
と筒部２９ｂとの回転止め作用をなす。４９…
は嵌合部４７の下端内周に離散的に形成された
係止爪で、台部２９ａの支持部３２の嵌合部４
７への嵌着時に弾性変形して突起３５…を乗り
越えて係合し、両者２９ａ，２９ｂの仮止めを
なす。

この仮止め状態において、台部２９ａの支持
部３２外周にリング体２９ｃを嵌着し、このリ
ング体２９ｃと水平部３１とで筒部２９ｂを挾
持し、両者２９ａ，２９ｂの結合を確実にして
いる。

第９，１０図を参照して上記リング体２９ｃ
は台部２９ａの突起３６…にバヨネツト係合す
る斜面５０を有した突起５１…を形成すると共
に嵌合部４７下端を受ける受面５３を形成して
いる。尚、支持部３２とリング体２９ｃとはバ
ヨネツト係合によらず螺子溝（図示しない）に
よつて結合しても良い。

そして、第４図において上記高段部４６の外
周縁には段差部５４を形成し、この段差部５４
に対応するように台部２９ａの水平部３１外周
縁を下方に突出させ、この突出部５５を段差部
５４に嵌合させ、水平部３１と高段部４６との
隙間にカスが付着し難い構造にしている。

５６はフイルタ３０が装着される筒部２９ｂ
の内周面で、分離された液が上昇し易いように
上方が径大となるテーパー形状となすと共に、
適当間隔を存して複数の縦方向の突条５７ａ，
５７ｂ…を形成し、フイルタ３０の外周面との
間に液流通間隙５８を設けている。上記の突条
５７ａ，５７ｂ…は後記のフイルタ３０の外側
面に回転方向に互いに約180度の角度を存して
設けた突起８３…と係合してフイルタ３０の相
対的回転を阻止する。又、突条５７ｂは突条５
７ａよりも横巾を広くして筒部２９ｂ内上端部
に形成した径大部６０まで延長させてフイルタ
３０の上端外側面に当接する支持用突起５７ｃ
を上端に連設している。上記径大部６０の内周
には後記蓋６１の係止用突起６２…が内向きに
一体に突設されている。

６３は筒部２９ｂの側面及び底面にわたり略
Ｌ字状に形成した流体バランサで、筒部２９ｂ
の側面を下面開口の二重壁６４，６５になすと
共に、この下面開口をリング状底蓋６６にて閉
塞して密閉空間を形成し、この空間内に外壁６
５側から一体に縦方向の抵抗板６７…を適数突
設すると共にこの空間内にバランサ−用の液体
６８を適量封入している。上記底蓋６６は外壁
６５の下端と底段部５２の下面内端部とで凹凸
嵌合されて、高周波により溶着シールしてお
り、この凹凸嵌合によりシール性を向上させて
いる。Ｐ１，Ｐ２は高周波溶着に用いる金属リ
ングである。上記外壁６５は下方が径大となる
テーパー状となして上記密閉空間の下部を上部
よりも広くし、液体６８を下方に集中させ、上
方への液体上昇を防止している。

上記螺旋フイルタ３０は第１１〜１３図に示
す如く合成樹脂製、例えばABS樹脂製の多数
段構造の円筒状の螺旋体３０Ａから構成され、
各段間には螺旋状の液流通間隙６９が形成され
スプリング性を有している。この螺旋体３０Ａ
は筒軸方向の縮小方向に力を作用させない状態
（自然伸長状態）では第１１図に示す如く上部
の間隙６９が少許拡長状態となり、下部の間隙
６９が自重により非拡張状態となるように金型
により成形されるもので、蓋６１閉止状態では
全ての間隙６９が最縮小状態となり、同図に示
す状態から筒軸方向の伸長方向に力を作用させ
ると第１２図の間隙６９の間隔が拡長し、この
力を解除すると第１１図の状態に自らのスプリ
ング力で復帰する。そして水平方向に力を作用
させると段間で横ズレを生じこれによつても間
隙６９の間隔を左右方向に拡長し、上下端を持
つて回転方向にズラすと径が変化する性質を有
している。この螺旋体３０Ａの筒軸方向長さは
蓋６１閉止状態において筒部２９ｂの深さｌ１
と略等しく形成され、第１１図の自然伸長状態
でもｌ１と略等しく形成される。

又、上記螺旋フイルタ３０の終段３０ａ，３
０ａは端面７０，７０が段差のない平坦面とな
るように構成することで蓋６１内面及び筒部２
９ｂ内底面との間に大きい隙間が形成されない
ようにしてカスの流出を防止している。上記の
終段３０ａ，３０ａの断面の高さ寸法変化のさ
せ方には、同一断面形状の螺旋状体の上、下面
に高さ調整用のリング状体を接着するか、全型
で断面形状を変化させることで可能であるが、
本実施例では後者を採用している。そして端部
７１，７１の筒軸方向厚さを十分にとり端部の
強度を確保すると共に、端部７１，７１に上下
方向の抜け止め用の突起７２ａと回転方向の抜
け止め用の突起７２ｂとを設け、端部７１，７
１に対応するつき合せ面には突起７２ａ，７２
ｂがそれぞれ嵌着係合する溝７３ａ，７３ｂが
形成されている。この突起７２ａと溝７３ａと
の第１の係合によつてカスの付着したフイルタ
３０引き上げ時終段３０ａ，３０ａに力が作用
してフイルタ３０が伸長し過ぎることがないよ
うにし、他の突起７２ｂと溝７３ｂとの第２の
係合によつてフイルタ３０回転時その径が拡が
つて上記の第１の係合が外れないように構成し
ている。上記の第１、第２の係合はフイルタ３
０の外周側で行われる為にカスの付着が少な
く、掃除が容易となつている。

又、螺旋体３０Ａは外径が筒部２９ｂ内径
（突条５７ａ，５７ｂ…の先端）より少許小さ
く形成され、外側面７４が突条５７ａ，５７ｂ
…に接していると共に内周面７５は第４図に示
す如く中点０から上、下に向つて対称的に径大
となるようにテーパー面７５ａ，７５ａに形成
することで、分離筒２９の回転によりカスを先
ず下方から蓄積させると共にフイルタからのカ
スの下方向への離脱を容易にしている。尚、実
施例ではフイルタ３０の上下の方向性を無くす
べく、上、下に向つて径大に形成しているが、
方向性を有するものとすれば上から下に向つて
径大となるテーパー面に形成すれば良い。

又、螺旋体３０Ａの各段における断面形状は
第４図に示す如く外側面の上下角部を切欠７６
ａ，７６ａした形状とされこれにより間隙６９
より流出する液の流通抵抗を少なくし、各段の
内側面７６ｂを平坦面としてカスの移動を容易
にしている。尚、この切欠の態様は図示に限定
されないと共に、カスの移動性を良くしなくて
も良いのであれば内側面７６ｂを曲面にしても
良い。

更に、螺旋体３０Ａはフイルタ取出し時に伸
び過ぎないようにスプリング力を必要とするの
で、ある程度の広い断面積を必要とするが、本
実施例では断面の横幅Ｅよりも縦幅Ｆを長くし
ている。このＦ＞Ｅの設定によりフイルタ３０
内部空間容積を一定とした場合、フイルタ３０
外径が大きくなることを抑えている。しかしな
がら、外径に制約を受けない場合はＦ≦Ｅに設
定しても良い。そして、フイルタ３０が横ズレ
を生じても筒形状をくずさないように各段の対
向面を平坦面７７ａ，７７ｂ…に形成している
が、互いに凹凸嵌合する凹面、凸面に形成して
も良い。

又、第４図を参照して螺旋体３０Ａは各段間
に液流通間隙６９を形成すると共に蓋６１下面
の後記突条８７、筒部２９ｂの低段部５２上面
との間に液流通間隙７９，８０を形成してい
る。この間隙は同図の蓋閉止状態で、各段間の
間隙が一定値（例えば0.4mm）以上狭くならな
いように螺旋状間隙６９においては螺旋体３０
Ａの下面に平坦面７７ｂの半径方向の略全幅に
わたつて間隔保持用突起８１…を間隙６９の長
手方向に等間隔を存して形成し、間隙７９，８
０においては螺旋体３０Ａの上端面、下端面に
突起８１…と同じ高さの同様な間隔保持用の突
起８２…を形成している。これ等の突起８１
…、８２…により液の流出のし易さがフイルタ
上下方向全体にわたり略等しくなる。尚、後者
の突起８２…は螺旋体３０Ａに設ける代りに蓋
６１及び筒部２９ｂ側に設けても良く、前者の
突起８１…は螺旋体３０Ａの上面側に設けても
良い。又、突起８１…、８２…はローレツト状
の突起でも良い。

又、上記螺旋体３０Ａは巻き方向を径が広が
る方向となるように設定、即ち、例えば分離筒
２９の回転方向が上からみて反時計方向ｘの
時、上から下方向への巻き方向が上から見て時
計方向となるよう形成している。

又、上記蓋６１は第４図、第１４〜第１７図
に示す如く筒部２９ｂの上端径大部６０内に嵌
合係止されてフイルタ３０の抜け止めとフイル
タ３０の内周に蓋積されたカスの飛び出し防止
機能をなすよう構成されている。６１ａは径大
部６０に接する円筒状垂直部で、第１５図に示
す如く部分的に６箇所縦幅の長い部分８５…を
形成し、この部分の外周に径大部６０の突起６
２が通る縦方向溝８６ａとこの溝８６ａに連通
しこの突起が係合する横方向溝８６ｂとからな
る略状溝８６を形成すると共に、液流通用の
溝５９…を多数形成している。８６ｃは横方向
溝８６ｂに設けた突起部、９０，９１は垂直部
６１ａと径大部６０との間に形成される液流通
間隙である。

６１ｂは螺旋体３０Ａの内径よりも小径で周
縁に下向き突条９２を有する開口９３を形成し
た水平部で、下面に下向きに環状突起８７を形
成し、これによりフイルタ３０の上端面を押出
すると共に開口９３の周縁部でカスの飛び出し
防止作用をなす。

又、蓋６１の外面には回動用の把手６１ｃ，
６１ｃが一体に突設されると共に、この把手に
対応する位置に突起状第１合印６１ｄが形成さ
れ、更には溝８６ｂの奥部８６ｂ１に対する位
置に突起状第３合印６１ｅが形成され、この突
起６１ｅの近傍に「しまる」の表示を又、離れ
た位置に蓋６１の「しめる」「はずす」の方向
を示す表示をそれぞれ施している。そして、筒
部２９ｂの上端外周には突起６２…の位置を示
す突起状第３合印６５ｂが形成されており、第
１合印６１ｄと第３合印６５ｂとを合致させる
ように、蓋６１を筒部２９ｂの径大部６０内に
嵌合させ、把手６１ｃを持つて「しめる」方向
に回動する。すると、突起６２…が横溝８６ｂ
…を移動し、突起部８６ｃを乗り越えて溝８６
ｂの奥部８６ｂ１に嵌入し、蓋６１の確実な回
わりに止めがなされる。この時第２合印６１ｅ
と第３合印６５ｂとが合致すると共に上記の乗
り越えの感触、又は音で蓋６１の完全閉止を容
易に確認できる。尚、第１合印は把手６１ｃ，
６１ｃに代えることで無くしても良い。

又、第２図を参照して上記容器蓋２１ｂはカ
ツタ３８の中心から外れた部位に対向するよう
に材料投入筒４４を一体に垂設し、その周縁に
カツタ３８の略全面を覆うように規制板４１が
一体的に水平方向に突設されている。この規制
板４１の外縁は下向きに屈曲させて再切削刃４
０…の外側に位置させ延出部４２…に対向する
垂下部４１ａを形成している。この垂下部４１
ａには材料を集中して飛び出させるスリツトを
１個又は複数形成していると共に、外周面に切
削された材料を押え用突起９４…を一体に形成
している。９５は材料投入筒４１内に挿入され
て材料を押入する押棒、９６…はカスが過剰に
蓋積された時その過剰分を分離筒外に排出する
方向に斜に形成した突条である。

又、上記容器蓋２１ｂは第１図の如く本体ケ
ース２に取付けたクランプ装置９７により容器
２１ａを閉蓋状態にして本体ケース２上に押し
付け状態に固定される。

（） 液取出部Ｃについて １１９は流出口２５からの液を受けるカツプ
で、断面略三角形状をなし本体ケース２の前面
側隅部に平面略三角形状に形成された低段部９
上に載置され、把手１２０をコーナ部に設けて
本体前面側からの取出を容易にしている。

次に上記実施例の動作を説明する。先ず第２
図の如くジユース液生成準備状態にセツトし、
電動機を駆動して果物、野菜等の材料を投入筒
４４内に投入し押棒９５にて押し込む。すると
材料はおろし刃３９にてすりおろされるが、す
りおろし切削し得なかつた皮等の大形の材料は
再切削刃４０…にて細片化され、規制板４１と
台部２９ａとの隙間或いは垂下部４１ａの切欠
から水平方向外方に飛ばされフイルタ３０の内
周に付着する。この付着した被切削材料はフイ
ルタ３０のテーパー面７５ａに沿つて下降しな
がら、カス分と、液分とに分離され、液分は上
記間隙８０及び６９を流通して筒部２９ｂ内周
に到達し、突条５７ａ，５７ｂ…によつて形成
された流通間隙５８を通つて上方へ移動した
後、蓋６１と筒部２９ｂとの間の流通間隙９
０，９１を経て分離筒２９外へ流出し容器２１
ａにて受けられる。この液分は流出口２５から
流下してカツプ１１９に受けられる。

一方カス分か押え用突起４１ａにて押えられ
ながらフイルタ３０の内方下端部Ｈから順次蓋
積される。更に材料が切削されると、被切削材
料はフイルタ３０内方上半分にも蓋積され、蓋
６１の水平部６１ｂ下方部の被切削材料から分
離された液分は間隙７９−８９−９０−９１及
び６９−９０−９１を通して分離筒２９外へ流
出する。更に材料が切削され蓋６１の開口９３
径よりも内側に蓋積されるようになると突条９
６…によりカス分が分離筒２９外へ排出され
る。

こうしたジユース生成後、カス分を除去する
には、先ず電動機を停止し、クランプ装置を外
し、容器蓋２１ｂを取外す。そして、蓋６１を
回動して筒部２９ｂとの係合を解き、径大部６
０に指を挿入しフイルタ３０の上端部を持つて
上方へ引き上げることでフイルタ３０は分離筒
２９外へ容易に取出すことができる。このフイ
ルタ３０には内周下部にカス分が付着してお
り、フイルタ３０をその両端を持つて伸縮させ
たり、横方向にずらすことで、カス分のかたま
りはフイルタ内周から容易に離脱する。又、間
隙６９に残留付着した繊維等は間隙６９間隔を
拡張させた状態で水による洗浄によつて容易に
洗い落することができる。

以上の構成において、フイルタ３０の筒軸方
向の長さを筒部２９ｂ内の深さｌ１と略等しく
形成し、フイルタ３０の外周を筒部２９ｂ内
周、特に上端部で支持することにより、フイル
タ３０の左右方向の振動が防止され蓋６１を閉
め忘れて運転した場合でもフイルタ３０の分離
筒２９からの飛び出しを防止できる。尚、フイ
ルタ３０の上端部が装着状態で筒部２９ｂより
も上方に突出していると蓋６１を閉めないで運
転した場合フイルタ３０の上端が振動し、これ
によつて分離筒２９から飛び出す欠点がある。

そして、径大部６０を設け、部分的な突起５
７ｃ…でフイルタ３０の上端外周を支持するこ
とにより、フイルタ３０の取り出しが容易とな
る。

又、フイルタ３０の相対的回転阻止を上、下
端面側ではなくフイルタ３０の外側面７４側で
行なつていることにより、フイルタ３０の上下
端面７０，７０と筒部２９ｂ内底面、蓋６１の
下面との間の間隙８０，７９の間隔に無関係に
突起８３の大きさ、高さ等を設定できる利点が
ある。

尚、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、突起８２…はフイルタ３０にではなく
筒部２９ｂ内底面及び蓋６１下面に形成しても
良い。又、フイルタ３０の巻方向と分離筒２９
の回転方向との関係を逆にしても良く、又第２
９図の如くフイルタ３０１の上端に蓋６１の機
能をなす部材１２１，１２２を一体形成しても
良い。この一方の部材１２１はカス飛び出しを
防止し、他方の部材１２７は筒部２９ｂとの弾
性係合ををなす。

(ヘ) 発明の効果 上記の如く構成される本発明に依れば、螺旋体
を筒軸方向に伸縮させたり、筒軸方向と直角方向
にずらせたりすることで、液流通間隙の間隔を大
きく変化させることができ、これによりカス分の
フイルタからの分離を容易に行なえると共に、液
流通間隙の間隔を大きくした状態での洗浄が可能
となるので、フイルタの洗浄が容易となり、常に
フイルタを清潔に保つことができる。又、フイル
タの下端面と分離筒内底面との間にも液流通間隙
を形成していることで、ジユース絞り量が増加す
る等効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１７図はいずれも本発明一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は要部切欠の正面
断面図、第３図は蓋６１を外した状態の要部平面
図、第４図は要部縦断面図、第５図は要部分解正
面図、第６図は部品平面図、第７図は同正面図、
第８図は部品縦断面図、第９図は部品平面図、第
１０図は同Ａ−ａ１−ａ２−ａ３−ａ４−Ａ線断
面図、第１１図は部品正面図、第１２図は同部品
の異なる状態を示す側面図、第１３図は同部品要
部切欠正面図、第１４図は部品の平面図、第１５
図は同部品のＢ−Ｂ矢視要部拡大図、第１６図は
第１４図Ａ−Ｏ−Ｙ線断面図、第１７図は同部品
裏面図、第１８図は本発明の他の実施例の要部断
面図である。 ２１…容器、２９…遠心分離筒、３０…フイル
タ、３０Ａ…螺旋体、３８…カツタ、６９，８０
…液流通間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内底部に材料を切削するカツタを有しモータ
   により回転駆動される遠心分離筒と、この分離筒
   の内周に着脱自在に装着され切削された材料をカ
   ス分と液分とに分離する筒状フイルタと、上記遠
   心分離筒から流出する液分を受ける容器とを備
   え、カス分を上記遠心分離筒内に溜めるジユーサ
   において、上記筒状フイルタを間隔が拡長可能な
   螺旋状の第１の液流通間隙を有した螺旋体にて構
   成すると共に、この螺旋フイルタの下端面を略平
   坦に形成し、上記分離筒の内底面との間に第２の
   液流通間隙を設けたことを特徴とするジユーサ。