JPH0452635B2 - - Google Patents
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- JPH0452635B2 JPH0452635B2 JP58151575A JP15157583A JPH0452635B2 JP H0452635 B2 JPH0452635 B2 JP H0452635B2 JP 58151575 A JP58151575 A JP 58151575A JP 15157583 A JP15157583 A JP 15157583A JP H0452635 B2 JPH0452635 B2 JP H0452635B2
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- fiber
- hole
- optical fiber
- support
- stem
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4202—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details for coupling an active element with fibres without intermediate optical elements, e.g. fibres with plane ends, fibres with shaped ends, bundles
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4219—Mechanical fixtures for holding or positioning the elements relative to each other in the couplings; Alignment methods for the elements, e.g. measuring or observing methods especially used therefor
- G02B6/422—Active alignment, i.e. moving the elements in response to the detected degree of coupling or position of the elements
- G02B6/4226—Positioning means for moving the elements into alignment, e.g. alignment screws, deformation of the mount
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4248—Feed-through connections for the hermetical passage of fibres through a package wall
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/50—Bond wires
- H10W72/551—Materials of bond wires
- H10W72/552—Materials of bond wires comprising metals or metalloids, e.g. silver
- H10W72/5522—Materials of bond wires comprising metals or metalloids, e.g. silver comprising gold [Au]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S359/00—Optical: systems and elements
- Y10S359/90—Methods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Semiconductor Lasers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は発光装置、特に光通信に適用して有効
な技術に関する。
な技術に関する。
光通信における発振側光通信装置（発光装置）
の一つとして、本出願人は第１図に示すような構
造を有する光フアイバー付レーザダイオード装置
を開発した。
の一つとして、本出願人は第１図に示すような構
造を有する光フアイバー付レーザダイオード装置
を開発した。
すなわち、この装置はステム１の主面にサブマ
ウント２を介してレーザダイオードチツプ（チツ
プ）３がそれぞれ鑞材４，５で固定されるととも
に、ステム１の周壁に貫通固定されたフアイバー
ガイド６に支持される光フアイバー７の光結合端
８を前記チツプ３の出射面に対向させた構造とな
り、チツプ３の出射面から出射されるレーザー光
９を光結合端８から光フアイバー７内に取り込
み、光フアイバー７をレーザー光９の伝達媒体と
して装置外に伝送するようになつている。また、
光フアイバー７の光結合端部分はステム１の主面
に設けた突出した支持体１０に穿つた孔１１に挿
入されるとともに、孔１１に充填したレジンある
いはソルダ等の固定材１２によつて固定されてい
る。前記孔１１の中心はチツプ３の出射面の中心
部に位置するように設計され、孔１１に挿入され
た光フアイバー７は固定材１２が硬化する前の液
状態であるときの粘着力等によつて孔１１の中心
に位置するように構成され、光フアイバー７の光
取込効率（光結合効率）がより高くなるように設
計されている。なお、フアイバーガイド６は銀鑞
１３によつてステム１に気密的に固着されてい
る。また、光フアイバー７はフアイバーガイド６
にレジン１４によつて固定されている。
ウント２を介してレーザダイオードチツプ（チツ
プ）３がそれぞれ鑞材４，５で固定されるととも
に、ステム１の周壁に貫通固定されたフアイバー
ガイド６に支持される光フアイバー７の光結合端
８を前記チツプ３の出射面に対向させた構造とな
り、チツプ３の出射面から出射されるレーザー光
９を光結合端８から光フアイバー７内に取り込
み、光フアイバー７をレーザー光９の伝達媒体と
して装置外に伝送するようになつている。また、
光フアイバー７の光結合端部分はステム１の主面
に設けた突出した支持体１０に穿つた孔１１に挿
入されるとともに、孔１１に充填したレジンある
いはソルダ等の固定材１２によつて固定されてい
る。前記孔１１の中心はチツプ３の出射面の中心
部に位置するように設計され、孔１１に挿入され
た光フアイバー７は固定材１２が硬化する前の液
状態であるときの粘着力等によつて孔１１の中心
に位置するように構成され、光フアイバー７の光
取込効率（光結合効率）がより高くなるように設
計されている。なお、フアイバーガイド６は銀鑞
１３によつてステム１に気密的に固着されてい
る。また、光フアイバー７はフアイバーガイド６
にレジン１４によつて固定されている。
しかし、このような技術においては、レーザー
光と光フアイバーとの光軸合せを行なつて組立を
行なつても製品状態では光軸がずれてしまうとい
う問題点が生じることが本発明者によつてあきら
かとされた。
光と光フアイバーとの光軸合せを行なつて組立を
行なつても製品状態では光軸がずれてしまうとい
う問題点が生じることが本発明者によつてあきら
かとされた。
すなわち、レーザー光と光フアイバーとの光軸
合せは、フアイバーガイド６に挿入した光フアイ
バー７の光結合端８を支持体１０の孔１１に挿入
した後、孔１１に液状のレジンからなる固定材１
２を充填することによつて行なわれている。光フ
アイバー７はレジンの粘着力により均一に周辺方
向に引つ張られるため円形の孔１１の中心に位置
するように工夫されている。光軸合せに際して
は、フアイバーガイド６の細い先端部に外力を加
えてフアイバーガイド６の先端部の位置を調整
し、固定されたチツプ３から出射されるレーザー
光が光フアイバー７内に最大限に取り込める位置
を捜す。したがつて、孔１１内のレジンの自然硬
化状態ではレーザ光と光フアイバーとの光軸は光
結合効率が最大となる状態にある。しかし光フア
イバー固定後にリードと全ワイヤーの接続、気密
封止のためのキヤツプ封着（シームウエルド）等
に伴う熱処理（70℃で数十分）が施され、この際
の熱の影響によつて残留応力を有するフアイバー
ガイド先端部の変動が生じ、光軸の不一致が発生
してしまうことが判明した。前記ベーキング時の
光フアイバーのずれは0.2〜0.4μm程度となり、光
軸許容ずれ値の0.1μmを大幅に超え、光軸不良が
発生する。
合せは、フアイバーガイド６に挿入した光フアイ
バー７の光結合端８を支持体１０の孔１１に挿入
した後、孔１１に液状のレジンからなる固定材１
２を充填することによつて行なわれている。光フ
アイバー７はレジンの粘着力により均一に周辺方
向に引つ張られるため円形の孔１１の中心に位置
するように工夫されている。光軸合せに際して
は、フアイバーガイド６の細い先端部に外力を加
えてフアイバーガイド６の先端部の位置を調整
し、固定されたチツプ３から出射されるレーザー
光が光フアイバー７内に最大限に取り込める位置
を捜す。したがつて、孔１１内のレジンの自然硬
化状態ではレーザ光と光フアイバーとの光軸は光
結合効率が最大となる状態にある。しかし光フア
イバー固定後にリードと全ワイヤーの接続、気密
封止のためのキヤツプ封着（シームウエルド）等
に伴う熱処理（70℃で数十分）が施され、この際
の熱の影響によつて残留応力を有するフアイバー
ガイド先端部の変動が生じ、光軸の不一致が発生
してしまうことが判明した。前記ベーキング時の
光フアイバーのずれは0.2〜0.4μm程度となり、光
軸許容ずれ値の0.1μmを大幅に超え、光軸不良が
発生する。
本発明の目的は、光結合効率の高い光フアイバ
ー付レーザーダイオード装置の組立方法を提供す
ることにある。
ー付レーザーダイオード装置の組立方法を提供す
ることにある。
また、本発明の他の目的は生産歩留が高くでき
る光フアイバー付レーザーダイオード装置の組立
方法を提供することにある。
る光フアイバー付レーザーダイオード装置の組立
方法を提供することにある。
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な
特徴は、本明細書の記述および添付図面からあき
らかになるであろう。
特徴は、本明細書の記述および添付図面からあき
らかになるであろう。
本発明によれば、リング状封止壁、その封止壁
の一部にフアイバーガイドが挿入される貫通孔を
持つレーザー素子固定のためのステムを用意する
段階と、そのステムの内部主面にフアイバー先端
を固定するフアイバー貫通孔を有しかつその孔よ
りもステム主面に近接する位置にくびれ部をもつ
た前記ステムと同一材質のフアイバー支持体を、
前記リング状封止壁の貫通孔内に前記ステムと同
一材質の光フアイバー挿入貫通孔を持つフアイバ
ーガイドをそれぞれ固定する段階と、前記フアイ
バーガイド側に向かつて光が出射するように光出
射面が位置されるレーザー素子を前記ステム内部
主面に固定する段階と、先端がレーザー素子の出
射面に近接するようにして前記フアイバー支持体
貫通孔内およびフアイバーガイド貫通孔内に光フ
アイバーを固定する段階と、固定されたレーザー
素子を発光させ、光フアイバーに取り込まれる光
出力を検出しながら支持体の端部を所定方向に撤
動させて所定光出力となるように調整する段階
と、しかる後、リング状封止壁の上面にキヤツプ
を取付ける段階とからなる光フアイバー付レーザ
ーダイオード装置の組立方法にある。つまり、レ
ーザ素子と光フアイバーとの光結合状態を検査
し、光結合状態が悪いものに対しては、前記支持
体の頭部に所望方向に外力を加えて光フアイバー
の光結合端の位置修正を行なうことによつて、良
好な光結合効率を有する光通信装置の高歩留生産
を達成するものである。
の一部にフアイバーガイドが挿入される貫通孔を
持つレーザー素子固定のためのステムを用意する
段階と、そのステムの内部主面にフアイバー先端
を固定するフアイバー貫通孔を有しかつその孔よ
りもステム主面に近接する位置にくびれ部をもつ
た前記ステムと同一材質のフアイバー支持体を、
前記リング状封止壁の貫通孔内に前記ステムと同
一材質の光フアイバー挿入貫通孔を持つフアイバ
ーガイドをそれぞれ固定する段階と、前記フアイ
バーガイド側に向かつて光が出射するように光出
射面が位置されるレーザー素子を前記ステム内部
主面に固定する段階と、先端がレーザー素子の出
射面に近接するようにして前記フアイバー支持体
貫通孔内およびフアイバーガイド貫通孔内に光フ
アイバーを固定する段階と、固定されたレーザー
素子を発光させ、光フアイバーに取り込まれる光
出力を検出しながら支持体の端部を所定方向に撤
動させて所定光出力となるように調整する段階
と、しかる後、リング状封止壁の上面にキヤツプ
を取付ける段階とからなる光フアイバー付レーザ
ーダイオード装置の組立方法にある。つまり、レ
ーザ素子と光フアイバーとの光結合状態を検査
し、光結合状態が悪いものに対しては、前記支持
体の頭部に所望方向に外力を加えて光フアイバー
の光結合端の位置修正を行なうことによつて、良
好な光結合効率を有する光通信装置の高歩留生産
を達成するものである。
〔実施例 １〕
第２図は本発明の一実施例による光フアイバー
付レーザダイオード装置（光通信装置）の平面
図、第３図は同じく第２図の−′線に沿う断
面図、第４図は同じく要部拡大断面図、第５図は
同じく支持体の調整状態を示す斜視図である。
付レーザダイオード装置（光通信装置）の平面
図、第３図は同じく第２図の−′線に沿う断
面図、第４図は同じく要部拡大断面図、第５図は
同じく支持体の調整状態を示す斜視図である。
レーザダイオード装置は第２図および第３図で
示すように、長方形板のステム１を基にして組み
立てられている。すなわち、ステム１は長方形金
属板の一面を切削加工して中央部にリング状封止
壁１５を形成するとともに、このリング封止壁１
５の内側をさらに深くくり抜きかつその底面中央
部に台座部１６を形作つている。そして、第４図
に示すように、この台座部１６上にソルダー５を
介して固定したサブマウント２上にソルダー４に
よつてレーザダイオードチツプ（チツプ）３を固
定している。また、ステム１の両端にはチツプ３
のレーザー光９を出射する出射面に向かつて延在
するガイド孔１７，１８がそれぞれ設けられてい
る。一方のガイド孔１７には光フアイバー７を中
心部に挿嵌固定したフアイバーガイド６が嵌合さ
れ、銀鑞１３によつてステム１に固定されてい
る。光フアイバー７の先端はチツプ３の一方の出
射面に対面し、レーザー光９を光フアイバー７内
に取り込むようになつている。この際、第４図に
も示すように、光フアイバー７の先端の光結合端
８はステム１の台座部１６に銀鑞１９にて固定し
た丸棒からなる支持体２０に穿つた円形断面の孔
２１内に挿入され、かつ孔２１内に充填された固
定材２２によつて固定されている。
示すように、長方形板のステム１を基にして組み
立てられている。すなわち、ステム１は長方形金
属板の一面を切削加工して中央部にリング状封止
壁１５を形成するとともに、このリング封止壁１
５の内側をさらに深くくり抜きかつその底面中央
部に台座部１６を形作つている。そして、第４図
に示すように、この台座部１６上にソルダー５を
介して固定したサブマウント２上にソルダー４に
よつてレーザダイオードチツプ（チツプ）３を固
定している。また、ステム１の両端にはチツプ３
のレーザー光９を出射する出射面に向かつて延在
するガイド孔１７，１８がそれぞれ設けられてい
る。一方のガイド孔１７には光フアイバー７を中
心部に挿嵌固定したフアイバーガイド６が嵌合さ
れ、銀鑞１３によつてステム１に固定されてい
る。光フアイバー７の先端はチツプ３の一方の出
射面に対面し、レーザー光９を光フアイバー７内
に取り込むようになつている。この際、第４図に
も示すように、光フアイバー７の先端の光結合端
８はステム１の台座部１６に銀鑞１９にて固定し
た丸棒からなる支持体２０に穿つた円形断面の孔
２１内に挿入され、かつ孔２１内に充填された固
定材２２によつて固定されている。
一方、前記他方のガイド孔１８にはモニターフ
アイバー２３が挿嵌固定されている。このモニタ
ーフアイバー２３の先端はチツプ３の他方の出射
面に対面し、レーザー光の光強度をモニターする
ようになつている。また、ステム１には２本のリ
ード２４，２５が配設されている。一方のリード
２４はグランドリードであつて、ステム１に溶接
され、ステム１およびサブマウント２を介してチ
ツプ３の下部電極に電気的に繁がつている。ま
た、他方のリード２５はステム１に図示しないガ
ラス（絶縁体）を介して固定されるとともに、内
端はステム１の端面からリング状封止壁１５内の
空間部に突出している。そして、この内端とチツ
プ３の上部電極とは金線からなる導線（ワイヤ）
２６で電気的に接続されている。さらに、リング
状封止壁１５の上面にはシームウエルドによつて
板状のキヤツプ２７が気密的に取り付けられ、チ
ツプ３等を気密的に封止している。また、ステム
１の四隅には実装時に利用する取付孔２８が設け
られている。
アイバー２３が挿嵌固定されている。このモニタ
ーフアイバー２３の先端はチツプ３の他方の出射
面に対面し、レーザー光の光強度をモニターする
ようになつている。また、ステム１には２本のリ
ード２４，２５が配設されている。一方のリード
２４はグランドリードであつて、ステム１に溶接
され、ステム１およびサブマウント２を介してチ
ツプ３の下部電極に電気的に繁がつている。ま
た、他方のリード２５はステム１に図示しないガ
ラス（絶縁体）を介して固定されるとともに、内
端はステム１の端面からリング状封止壁１５内の
空間部に突出している。そして、この内端とチツ
プ３の上部電極とは金線からなる導線（ワイヤ）
２６で電気的に接続されている。さらに、リング
状封止壁１５の上面にはシームウエルドによつて
板状のキヤツプ２７が気密的に取り付けられ、チ
ツプ３等を気密的に封止している。また、ステム
１の四隅には実装時に利用する取付孔２８が設け
られている。
このようなレーザダイオード装置はつぎのよう
な手順によつて製造される。
な手順によつて製造される。
すなわち、ステム１を用意した後、フアイバー
ガイド６、支持体２０、モニターフアイバー２３
を銀鑞によつて固定する。その後、ステム１の台
座部１６上にチツプ３を固定したサブマウント２
をソルダー５によつて位置決め固定する。また、
チツプ３の上部電極（チツプ上面に設けられた図
示しない電極）とリード２５をワイヤ２６で接続
する。
ガイド６、支持体２０、モニターフアイバー２３
を銀鑞によつて固定する。その後、ステム１の台
座部１６上にチツプ３を固定したサブマウント２
をソルダー５によつて位置決め固定する。また、
チツプ３の上部電極（チツプ上面に設けられた図
示しない電極）とリード２５をワイヤ２６で接続
する。
つぎに、光フアイバー７をフアイバーガイド６
内に挿入するとともに、先端の光結合端８を支持
体２０の孔２１内に挿入し、先端をチツプ３の出
射面に対面させる。この状態でレジンからなる固
定材２９で光フアイバー７をフアイバーガイド６
の先端部分で固定し、かつフアイバーガイド６の
孔を塞ぐ。
内に挿入するとともに、先端の光結合端８を支持
体２０の孔２１内に挿入し、先端をチツプ３の出
射面に対面させる。この状態でレジンからなる固
定材２９で光フアイバー７をフアイバーガイド６
の先端部分で固定し、かつフアイバーガイド６の
孔を塞ぐ。
つぎに、チツプ３に所定の電圧を印加して発光
させ、光フアイバーに取り込まれる光出力を検出
する。そして、光出力が最大となるように、フア
イバーガイド６の先端部を上、下、左、右に微動
させ、光結合端８が孔２１の中心に位置するよう
に調整する。設計上、光フアイバー７の光結合端
部分が孔２１の中心に位置すると、光結合効率が
最大となるようになつている。
させ、光フアイバーに取り込まれる光出力を検出
する。そして、光出力が最大となるように、フア
イバーガイド６の先端部を上、下、左、右に微動
させ、光結合端８が孔２１の中心に位置するよう
に調整する。設計上、光フアイバー７の光結合端
部分が孔２１の中心に位置すると、光結合効率が
最大となるようになつている。
つぎに、支持体２０の孔２１内にレジンからな
る液状の固定材２２を充填する。固定材２２は粘
着力を有し、光フアイバー７の外径がたとえば
125μm〓、孔２１の直径がたとえば400μm〓となり
両者は近接していることから、粘着力によつて光
フアイバー７の周面と孔２１の周面間には引つ張
り力が作用する。また孔２１は円形であることか
ら光フアイバー７の全周面部に存在する固定材２
２は均一に分布するため、全周面には半径方向に
均一な力で引つ張られ、光フアイバー７は孔２１
の中心に自動的に位置するようになる。
る液状の固定材２２を充填する。固定材２２は粘
着力を有し、光フアイバー７の外径がたとえば
125μm〓、孔２１の直径がたとえば400μm〓となり
両者は近接していることから、粘着力によつて光
フアイバー７の周面と孔２１の周面間には引つ張
り力が作用する。また孔２１は円形であることか
ら光フアイバー７の全周面部に存在する固定材２
２は均一に分布するため、全周面には半径方向に
均一な力で引つ張られ、光フアイバー７は孔２１
の中心に自動的に位置するようになる。
つぎに、ベーキングを施して前記孔２１内の固
定材２２を硬化させる。この際、ベーキング温度
は光フアイバー７を被うジヤケツト３０の劣化防
止のために、たとえば70℃と低い温度で行なう。
定材２２を硬化させる。この際、ベーキング温度
は光フアイバー７を被うジヤケツト３０の劣化防
止のために、たとえば70℃と低い温度で行なう。
つぎに、再度光出力の検出を行ない光出力が低
下している場合には、特に限定はされないが、第
５図で示すような修正工具３１で支持体２０をわ
ずかに曲げる。修正工具３１は下端面に支持体２
０が入る挿入孔３２が設けられていることから、
この挿入孔３２に支持体２０の頭部が入るように
して修正工具３１を支持体２０に挿し込み、支持
体２０をわずかに倒し、光フアイバー７における
光出力が最大となるように調整する。支持体２０
の頭部をチツプ側に倒せば光結合端８は首を振つ
て下方に移動し、逆にすれば光結合端８は上方に
移動する。また、支持体２０の頭部を左右に動か
せば光結合端８はステム１の主面に沿つて左右動
する。なお、支持体２０の孔２１の高さW1と孔
２１から支持体２０の頭部までの長さW2は支持
体２０を倒す際、光フアイバー７に修正工具３１
が接触し、光フアイバー７を折つたりしないよう
に長くしておくことが望しい。したがつて、W1
とW2の関係はこのようなことからW2＞W1とな
る。また、支持体２０は頭部に力を加えた場合、
付け根部分から曲がりが生じ、頭部に向かうにし
たがつてその曲がり具合（倒れ具合）は大きくな
る。このためW2を長くすればする程、工具３１
をわずかな力で動かすだけで、フアイバー７の先
端の位置調整ができるようになり微調整が楽にな
る。また、支持体２０は小さな力でも容易に塑性
変形が起きるように、たとえば直径が１mmU〓と細
い、また、支持体２０は熱によつてチツプ等との
位置関係が変動しないようにステム１、フアイバ
ーガイド６と同一な材質（たとえばコバール）と
し、熱膨張係数を一致させてある。なお、支持体
２０は孔２１を有しかつ変形する細い変形部３３
と、板状の台座部分３４と、からなり、台座部３
４がステム１に固定されるようになつている。
下している場合には、特に限定はされないが、第
５図で示すような修正工具３１で支持体２０をわ
ずかに曲げる。修正工具３１は下端面に支持体２
０が入る挿入孔３２が設けられていることから、
この挿入孔３２に支持体２０の頭部が入るように
して修正工具３１を支持体２０に挿し込み、支持
体２０をわずかに倒し、光フアイバー７における
光出力が最大となるように調整する。支持体２０
の頭部をチツプ側に倒せば光結合端８は首を振つ
て下方に移動し、逆にすれば光結合端８は上方に
移動する。また、支持体２０の頭部を左右に動か
せば光結合端８はステム１の主面に沿つて左右動
する。なお、支持体２０の孔２１の高さW1と孔
２１から支持体２０の頭部までの長さW2は支持
体２０を倒す際、光フアイバー７に修正工具３１
が接触し、光フアイバー７を折つたりしないよう
に長くしておくことが望しい。したがつて、W1
とW2の関係はこのようなことからW2＞W1とな
る。また、支持体２０は頭部に力を加えた場合、
付け根部分から曲がりが生じ、頭部に向かうにし
たがつてその曲がり具合（倒れ具合）は大きくな
る。このためW2を長くすればする程、工具３１
をわずかな力で動かすだけで、フアイバー７の先
端の位置調整ができるようになり微調整が楽にな
る。また、支持体２０は小さな力でも容易に塑性
変形が起きるように、たとえば直径が１mmU〓と細
い、また、支持体２０は熱によつてチツプ等との
位置関係が変動しないようにステム１、フアイバ
ーガイド６と同一な材質（たとえばコバール）と
し、熱膨張係数を一致させてある。なお、支持体
２０は孔２１を有しかつ変形する細い変形部３３
と、板状の台座部分３４と、からなり、台座部３
４がステム１に固定されるようになつている。
第４図および第５図には図示していないが、こ
の支持体２０は曲げやすくするために、後述する
具体的構成をなしている。
の支持体２０は曲げやすくするために、後述する
具体的構成をなしている。
つぎに、コバールからなるキヤツプ２７をリン
グ状封止壁１５に重ね合せ、シームウエルドによ
つて気密的に固定する。
グ状封止壁１５に重ね合せ、シームウエルドによ
つて気密的に固定する。
第６図は本発明に係る支持体の構成示す斜視図
である。この実施例では前記実施例１の支持体２
０において、変形部３３の台座部３４における付
け根部分で折れ曲がり易いようにくびれている。
このくびれ部３５は支持体２０の頭部に外力を加
えた際、応力集中を起こすため、簡単に曲がる。
また、変形部３３には光フアイバー７を挿入する
孔２１が設けられているため、この孔２１が設け
られた部分も光フアイバー７や固定材２２が入つ
ていても応力集中を起こし、場合によつてはこの
孔２１の部分で支持体２０が折れるおそれもある
が、この実施例のように、くびれ部３５を設けて
おけば、このくびれ部分での応力集中が大きく、
くびれ部３５で曲がるため、支持体２０の折れは
生じないという効果が得られる。
である。この実施例では前記実施例１の支持体２
０において、変形部３３の台座部３４における付
け根部分で折れ曲がり易いようにくびれている。
このくびれ部３５は支持体２０の頭部に外力を加
えた際、応力集中を起こすため、簡単に曲がる。
また、変形部３３には光フアイバー７を挿入する
孔２１が設けられているため、この孔２１が設け
られた部分も光フアイバー７や固定材２２が入つ
ていても応力集中を起こし、場合によつてはこの
孔２１の部分で支持体２０が折れるおそれもある
が、この実施例のように、くびれ部３５を設けて
おけば、このくびれ部分での応力集中が大きく、
くびれ部３５で曲がるため、支持体２０の折れは
生じないという効果が得られる。
〔実施例 ２〕
以下の実施例に対応した図では支持体３３のく
びれ部が図示されていないが、先の実施例のよう
に支持体の曲がりを容易にするために設けられる
ことはいうまでもない。
びれ部が図示されていないが、先の実施例のよう
に支持体の曲がりを容易にするために設けられる
ことはいうまでもない。
第７図は前記支持体の他の例を示す斜視図であ
る。この実施例では支持体２０の変形部３３およ
び台座部３４を短形断面構造とした例であり、前
記実施例１と同様な効果が得られる。すなわち、
支持体２０は丸棒以外の他の断面構造のものでも
よい。なお、この実施例では台座部３４が短形で
あることから、ステム１に固着する際、方向決め
がし易い効果が得られる。
る。この実施例では支持体２０の変形部３３およ
び台座部３４を短形断面構造とした例であり、前
記実施例１と同様な効果が得られる。すなわち、
支持体２０は丸棒以外の他の断面構造のものでも
よい。なお、この実施例では台座部３４が短形で
あることから、ステム１に固着する際、方向決め
がし易い効果が得られる。
〔実施例 ３〕
第８図に本発明の他の実施例を示す。なお、図
面において前掲の実施例と同一あるいは相当する
部分は同一符号で示す。この実施例の特徴は支持
体２０に設けた孔２１にフアイバーガイド６を貫
通し銀鑞３６を介して固定することにある。フア
イバーガイド６の直径はたとえば500μmとし、孔
２１の直径はたとえば800μmとしてある。支持体
２０、フアイバーガイド６とステム１は熱によつ
てチツプ等との位置関係が変動しないように同一
材質（たとえばコバール）とし、熱膨張係数を一
致させてある。前掲の実施例では、支持体２０の
孔には石英よりなる光フアイバー７が直接に固定
されるため、その固定材には、銀鑞は使えなかつ
た。（銀鑞を用いるとフアイバーに加えられる熱
ストレスが大となる）しかしこの実施例によれば
フアイバーガイドを延長し支持体２０の孔２１
に、このフアイバーガイドを介して光フアイバー
７を固定するため、固定材として銀鑞を使用する
ことができる。銀鑞はフアイバーガイドとの接着
性がよく、レジンに比べ信頼性も高い。このよう
な構造とすることにより、ステムおよびフアイバ
ー支持体、フアイバーガイドとフアイバー支持体
の接触部の熱膨張係数がほぼ同一となり、フアイ
バーに加わる熱ストレスを非常に小さくすること
ができる。さらにフアイバー固定後の光軸微調整
の際に支持体２０から加えられる機械的ストレス
が延長されたフアイバーガイドによつて、ある程
度吸収され光フアイバーに余分な機械的ストレス
が加わらない。この結果光結合効率の悪化を防止
する効果がさらに高まり、信頼性も向上する。
面において前掲の実施例と同一あるいは相当する
部分は同一符号で示す。この実施例の特徴は支持
体２０に設けた孔２１にフアイバーガイド６を貫
通し銀鑞３６を介して固定することにある。フア
イバーガイド６の直径はたとえば500μmとし、孔
２１の直径はたとえば800μmとしてある。支持体
２０、フアイバーガイド６とステム１は熱によつ
てチツプ等との位置関係が変動しないように同一
材質（たとえばコバール）とし、熱膨張係数を一
致させてある。前掲の実施例では、支持体２０の
孔には石英よりなる光フアイバー７が直接に固定
されるため、その固定材には、銀鑞は使えなかつ
た。（銀鑞を用いるとフアイバーに加えられる熱
ストレスが大となる）しかしこの実施例によれば
フアイバーガイドを延長し支持体２０の孔２１
に、このフアイバーガイドを介して光フアイバー
７を固定するため、固定材として銀鑞を使用する
ことができる。銀鑞はフアイバーガイドとの接着
性がよく、レジンに比べ信頼性も高い。このよう
な構造とすることにより、ステムおよびフアイバ
ー支持体、フアイバーガイドとフアイバー支持体
の接触部の熱膨張係数がほぼ同一となり、フアイ
バーに加わる熱ストレスを非常に小さくすること
ができる。さらにフアイバー固定後の光軸微調整
の際に支持体２０から加えられる機械的ストレス
が延長されたフアイバーガイドによつて、ある程
度吸収され光フアイバーに余分な機械的ストレス
が加わらない。この結果光結合効率の悪化を防止
する効果がさらに高まり、信頼性も向上する。
(1) 本発明によれば、光フアイバー７の固定後に
光を取り込む光結合端部分の位置修正が行なえ
ることから、光フアイバー固定時等において光
フアイバー位置ずれが生じたとしても、パツケ
ージング前の組立最終段階でチツプ３と光フア
イバー７との光軸合せができ、光結合効率の高
いレーザダイオード装置を提供することができ
る。
光を取り込む光結合端部分の位置修正が行なえ
ることから、光フアイバー固定時等において光
フアイバー位置ずれが生じたとしても、パツケ
ージング前の組立最終段階でチツプ３と光フア
イバー７との光軸合せができ、光結合効率の高
いレーザダイオード装置を提供することができ
る。
(2) 上記(1)により、光結合状態を組立の最終段階
で調整できるため、光軸合せ不良の発生を軽減
でき、歩留の向上が図れる。
で調整できるため、光軸合せ不良の発生を軽減
でき、歩留の向上が図れる。
(3) チツプ３に対する光フアイバー７の光軸合せ
調整は光フアイバー７を支持する支持体２０を
所望方向に曲げるだけで簡単に行なえることか
ら、作業性がよい。
調整は光フアイバー７を支持する支持体２０を
所望方向に曲げるだけで簡単に行なえることか
ら、作業性がよい。
(4) 光フアイバー７の光結合端部分は円形の孔２
１に入れられ、かつ液状の固定材２２によつて
全周を均一に引つ張られた状態で支持されるた
め、孔２１の中心に自動的に位置するようにな
り、光結合端８の位置精度も高くなり、チツプ
３との光軸合せ歩留も高くなる。したがつて、
支持体２０を曲げる光軸合せ修正作業は必ずし
も製品全部に行なう必要もなくなり、組立工数
低減化も図れる。
１に入れられ、かつ液状の固定材２２によつて
全周を均一に引つ張られた状態で支持されるた
め、孔２１の中心に自動的に位置するようにな
り、光結合端８の位置精度も高くなり、チツプ
３との光軸合せ歩留も高くなる。したがつて、
支持体２０を曲げる光軸合せ修正作業は必ずし
も製品全部に行なう必要もなくなり、組立工数
低減化も図れる。
(5) 光フアイバー７を支持する支持体２０は下部
にくびれ部３５を設けることにより応力集中が
生じ易く、支持体２０の曲げ修正が容易とな
る。
にくびれ部３５を設けることにより応力集中が
生じ易く、支持体２０の曲げ修正が容易とな
る。
(6) 支持体２０は光フアイバー７を支持するフア
イバーガイド６およびステム１と同一材質で形
成され、熱膨張係数が同一となるように配慮さ
れていることから、温度変化が生じても、チツ
プ３と光フアイバー７との位置関係は変化せ
ず。安定した光通信が維持できる。
イバーガイド６およびステム１と同一材質で形
成され、熱膨張係数が同一となるように配慮さ
れていることから、温度変化が生じても、チツ
プ３と光フアイバー７との位置関係は変化せ
ず。安定した光通信が維持できる。
(7) フアイバーガイドをフアイバー固定用孔まで
延長し、フアイバーをこのフアイバーガイドを
介して銀鑞で固定する構造とすれば、ステムお
よびフアイバー支持体、フアイバーガイドとフ
アイバー支持体の接触部の熱膨張係数がほぼ同
一となりフアイバーに加わる熱ストレスを低減
できる。また、機械的応力をフアイバーガイド
がある程度吸収するため光フアイバーに余分な
機械的応力が加わらない。このため光結合効率
の悪化を防止する効果がさらに高まる。
延長し、フアイバーをこのフアイバーガイドを
介して銀鑞で固定する構造とすれば、ステムお
よびフアイバー支持体、フアイバーガイドとフ
アイバー支持体の接触部の熱膨張係数がほぼ同
一となりフアイバーに加わる熱ストレスを低減
できる。また、機械的応力をフアイバーガイド
がある程度吸収するため光フアイバーに余分な
機械的応力が加わらない。このため光結合効率
の悪化を防止する効果がさらに高まる。
以上本発明者によつてなされた発明を実施例に
もとづき具体的に説明したが、本発明は上記実施
例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでも
ない。
もとづき具体的に説明したが、本発明は上記実施
例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでも
ない。
たとえば、光フアイバーを支持する支持体は個
別部品とはせずに、ステム形成時ステム素材を切
削加工して一体形としてもよい。この場合にはス
テムに対する支持体の位置精度は切削加工による
ため、より精度が高くなる効果が得られる。ま
た、光フアイバーは支持体に穿つた孔に固定され
ているが、この孔は必ずしも円形でなくともよく
例えば四角形でもよい。その例を第９図に示す。
また第１０図に示すように孔３８に細い切り欠き
溝３９を設け、ここから銀鑞を流し込む構造とし
てもよい。また孔ではなく、支持体に設けた溝あ
るいは突部で光フアイバーを支持する構造として
もよい。さらに、光フアイバーを固定する固定材
としてはガラスの接着に用いられている特殊ハン
ダ（たとえばセラソルザなる商品名で市販されて
いるハンダ）を用いても、ハンダの接着力によつ
て円形孔の中心に光フアイバーを位置決め固定す
ることができる。
別部品とはせずに、ステム形成時ステム素材を切
削加工して一体形としてもよい。この場合にはス
テムに対する支持体の位置精度は切削加工による
ため、より精度が高くなる効果が得られる。ま
た、光フアイバーは支持体に穿つた孔に固定され
ているが、この孔は必ずしも円形でなくともよく
例えば四角形でもよい。その例を第９図に示す。
また第１０図に示すように孔３８に細い切り欠き
溝３９を設け、ここから銀鑞を流し込む構造とし
てもよい。また孔ではなく、支持体に設けた溝あ
るいは突部で光フアイバーを支持する構造として
もよい。さらに、光フアイバーを固定する固定材
としてはガラスの接着に用いられている特殊ハン
ダ（たとえばセラソルザなる商品名で市販されて
いるハンダ）を用いても、ハンダの接着力によつ
て円形孔の中心に光フアイバーを位置決め固定す
ることができる。
以上の説明では主として本発明者によつてなさ
れた発明をその背景となつた利用分野であるレー
ザダイオードによる光通信技術に適用した場合に
ついて説明したが、それに限定されるものではな
く、たとえば、発光ダイオードによる光通信技
術、あるいはレーザダイオードや発光ダイオード
等の発光素子を組み込んだ発光装置にも適用する
ことができる。本発明は、少なくとも発光素子と
光フアイバーを組み込んだ装置という条件のもの
には適用できる。
れた発明をその背景となつた利用分野であるレー
ザダイオードによる光通信技術に適用した場合に
ついて説明したが、それに限定されるものではな
く、たとえば、発光ダイオードによる光通信技
術、あるいはレーザダイオードや発光ダイオード
等の発光素子を組み込んだ発光装置にも適用する
ことができる。本発明は、少なくとも発光素子と
光フアイバーを組み込んだ装置という条件のもの
には適用できる。
第１図は本出願人の開発による光フアイバー付
レーザダイオード装置の要部を示す断面図、第２
図は本発明の一実施例による光フアイバー付レー
ザダイオード装置の平面図、第３図は第２図の
−′線に沿う断面図、第４図は同じく要部拡大
断面図、第５図は同じく支持体の調整状態を示す
斜視図、第６図は支持体の構成をより具体的に示
す斜視図、第７図は支持体の他の構造を示す斜視
図、第８図は本発明の他の実施例による光フアイ
バー付レーザダイオード装置の要部を示す断面図
である。第９図及び第１０図は本発明の他の実施
例による光フアイバーの支持体の要部を示す斜視
図である。 １……ステム、２……サブマウント、３……チ
ツプ（レーザダイオードチツプ）、４，５……鑞
材、６……フアイバーガイド、７……光フアイバ
ー、８……光結合端、９……レーザー光、１０…
…支持体、１１……孔、１２……固定材、１３…
…銀鑞、１４……レジン、１５……リングー状封
止壁、１６……台座部、１７，１８……ガイド
孔、１９……銀鑞、２０……支持体、２１……
孔、２２……固定材、２３……モニターフアイバ
ー、２４，２５……リード、２６……ワイヤ、２
７……キヤツプ、２８……取付孔、２９……固定
材、３０……ジヤケツト、３１……修正工具、３
２……挿入孔、３３……変形部、３４……台座
部、３５……くびれ部、３６……銀鑞、３７……
四角形の孔。
レーザダイオード装置の要部を示す断面図、第２
図は本発明の一実施例による光フアイバー付レー
ザダイオード装置の平面図、第３図は第２図の
−′線に沿う断面図、第４図は同じく要部拡大
断面図、第５図は同じく支持体の調整状態を示す
斜視図、第６図は支持体の構成をより具体的に示
す斜視図、第７図は支持体の他の構造を示す斜視
図、第８図は本発明の他の実施例による光フアイ
バー付レーザダイオード装置の要部を示す断面図
である。第９図及び第１０図は本発明の他の実施
例による光フアイバーの支持体の要部を示す斜視
図である。 １……ステム、２……サブマウント、３……チ
ツプ（レーザダイオードチツプ）、４，５……鑞
材、６……フアイバーガイド、７……光フアイバ
ー、８……光結合端、９……レーザー光、１０…
…支持体、１１……孔、１２……固定材、１３…
…銀鑞、１４……レジン、１５……リングー状封
止壁、１６……台座部、１７，１８……ガイド
孔、１９……銀鑞、２０……支持体、２１……
孔、２２……固定材、２３……モニターフアイバ
ー、２４，２５……リード、２６……ワイヤ、２
７……キヤツプ、２８……取付孔、２９……固定
材、３０……ジヤケツト、３１……修正工具、３
２……挿入孔、３３……変形部、３４……台座
部、３５……くびれ部、３６……銀鑞、３７……
四角形の孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リング状封止壁、その封止壁の一部にフアイ
バーガイドが挿入される貫通孔を持つレーザー素
子固定のためのステムを用意する段階と、 そのステムの内部主面にフアイバー先端を固定
するフアイバー貫通孔を有しかつその孔よりもス
テム主面に近接する位置にくびれ部をもつた前記
ステムと同一材質のフアイバー支持体を、前記リ
ング状封止壁の貫通孔内に前記ステムと同一材質
の光フアイバー挿入貫通孔を持つフアイバーガイ
ドをそれぞれ固定する段階と、 前記フアイバーガイド側に向かつて光が出射す
るように光出射面が位置されるレーザー素子を前
記ステム内部主面に固定する段階と、 先端がレーザー素子の出射面に近接するように
して前記フアイバー支持体貫通孔内およびフアイ
バーガイド貫通孔内に光フアイバーを固定する段
階と、 固定されたレーザー素子を発光させ、光フアイ
バーに取り込まれる光出力を検出しながら支持体
の端部を所定方向に微動させて所定光出力となる
ように調整する段階と、 しかる後、リング状封止壁の上面にキヤツプを
取付ける段階とからなる光フアイバー付レーザー
ダイオード装置の組立方法。 ２ 前記フアイバーガイドは前記支持体の貫通孔
内に延びるように設けられ、前記光フアイバーを
そのフアイバーガイドを介して前記支持体の貫通
孔内に固定することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の光フアイバー付レーザーダイオード
装置の組立方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151575A JPS6043889A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 光ファイバー付レーザーダイオード装置の組立方法 |
| GB08420547A GB2146841B (en) | 1983-08-22 | 1984-08-13 | Light emitting device |
| DE19843430762 DE3430762A1 (de) | 1983-08-22 | 1984-08-21 | Licht emittierendes bauelement |
| US06/643,259 US4702556A (en) | 1983-08-22 | 1984-08-22 | Method of assembling a light emitting device with an optical fiber |
| US07/085,761 US4834492A (en) | 1983-08-22 | 1987-08-17 | Light emitting device with an optical fiber and a deformable support member for supporting the optical fiber |
| US07/279,458 US4883342A (en) | 1983-08-22 | 1988-12-05 | Method of assembling a light emitting device with an optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151575A JPS6043889A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 光ファイバー付レーザーダイオード装置の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043889A JPS6043889A (ja) | 1985-03-08 |
| JPH0452635B2 true JPH0452635B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=15521513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151575A Granted JPS6043889A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 光ファイバー付レーザーダイオード装置の組立方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4702556A (ja) |
| JP (1) | JPS6043889A (ja) |
| DE (1) | DE3430762A1 (ja) |
| GB (1) | GB2146841B (ja) |
Families Citing this family (86)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2546311B1 (fr) * | 1983-05-17 | 1986-03-28 | France Etat | Procede et dispositif de connexion entre une fibre optique et un composant d'optique integree comportant un guide d'onde |
| JPS6043889A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-08 | Hitachi Ltd | 光ファイバー付レーザーダイオード装置の組立方法 |
| DE3413667A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-17 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum einjustieren einer an einem ende eines optischen wellenleiters vorgesehenen koppeloptik auf einen halbleiterlaser und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS6123379A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | Hitachi Ltd | 光電子装置 |
| JPH0652819B2 (ja) * | 1985-03-08 | 1994-07-06 | 三菱電機株式会社 | 光結合装置 |
| JPH0632341B2 (ja) * | 1985-05-22 | 1994-04-27 | 株式会社日立製作所 | 光フアイバ付半導体発光装置 |
| US4741796A (en) * | 1985-05-29 | 1988-05-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for positioning and bonding a solid body to a support base |
| US4850664A (en) * | 1985-06-18 | 1989-07-25 | Dainichi-Nippon Cables, Ltd. | Connector for optical fiber |
| DE3534017A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-03-26 | Siemens Ag | Verfahren zum ankoppeln einer laserdiode an einen monomode-lichtwellenleiter und eine anordnung aus einer laserdiode und einem daran angekoppelten lichtwellenleiter |
| US4845052A (en) * | 1986-02-07 | 1989-07-04 | Harris Corporation | Method of packaging a non-contact I/O signal transmission integrated circuit |
| EP0241669A1 (de) * | 1986-03-12 | 1987-10-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Befestigen und Justieren eines Endabschnittes einer Glasfaser |
| DE3608484C2 (de) * | 1986-03-14 | 2001-07-05 | Zeiss Carl | Anordnung zur justierten Montage optischer Bauteile |
| US4803361A (en) * | 1986-05-26 | 1989-02-07 | Hitachi, Ltd. | Photoelectric device with optical fiber and laser emitting chip |
| US5177806A (en) * | 1986-12-05 | 1993-01-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Optical fiber feedthrough |
| US4875750A (en) * | 1987-02-25 | 1989-10-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Optoelectronic coupling element and method for its manufacture |
| US5222170A (en) * | 1987-04-03 | 1993-06-22 | Bt&D Technologies Ltd. | Optical fiber device fabrication |
| EP0308603A1 (de) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Dynamisch einmodiger Lasersender |
| JPH01118106A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Japan Aviation Electron Ind Ltd | 光ファイバ調芯固定方法 |
| US4838639A (en) * | 1987-11-02 | 1989-06-13 | Dukane Corporation | Method and apparatus for orienting a fiber optic member |
| EP0331436B1 (en) * | 1988-03-01 | 2004-12-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Optical communication apparatus |
| WO1989009421A1 (fr) * | 1988-03-22 | 1989-10-05 | Fujitsu Limited | Dispositif optique a semi-conducteurs et production de ce dispositif |
| US4936646A (en) * | 1989-08-23 | 1990-06-26 | Tektronix, Inc. | Temperature-compliant tube for fiber optic components |
| JPH03210509A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-13 | Seiko Giken:Kk | 光コネクタフェルール部材 |
| US5029968A (en) * | 1990-03-05 | 1991-07-09 | Hughes Aircraft Company | Optoelectronic hybrid package assembly including integral, self-aligned fiber optic connector |
| GB2242755B (en) * | 1990-03-31 | 1994-07-27 | Plessey Co Ltd | Optical fibre coupling device |
| US5073000A (en) * | 1990-05-21 | 1991-12-17 | Motorola, Inc. | Optical interconnect printed circuit structure |
| FR2678393B1 (fr) * | 1991-06-28 | 1995-02-10 | Cit Alcatel | Dispositif a fibre optique transversalement anisotrope et son procede de fabrication. |
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