JPH0453744A - 防かび性柄模様化粧板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明は、防かび性柄模様化粧板の製法に関するもので
ある。詳しく述べると、柄模様入り不織布樹脂複合体層
をｆｒするかびの発生しない化粧板の製法に関する。

（従来の技術） 従来、柄模様化粧板の製法としては、基板側−に柄模様
の印刷された化粧紙を接着し、該化粧紙面に、液状熱硬
化性樹脂、例えば不飽和ポリエステル樹脂をフローコー
ター等にて塗布したのち、該樹脂を硬化させるか、ある
いは前記塗布樹脂上にフィルム、例えばビニロンまたは
ポリエステルフィルム等を配置し、ローラーにて脱泡し
たのち硬化させる湿式法、基板１−に熱硬化性樹脂、例
えばジアリルフタレート市合体樹脂を柄模様印刷紙に含
浸し、乾燥した樹脂含溌化粧紙を配置し、加熱加圧して
硬化させる乾式法のいずれかが用いられている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これらいずれの方法も、印刷紙を基板に
接着したり、あるいは印刷紙に樹脂液を含浸乾燥させた
りする手数がかかり、したがって、工程が多く、価格的
に高くなる。加うるに、印刷化粧紙を用いた化粧板は、
これらを家屋や船舶等の浴室あるいは厨房のように湿度
の高い部屋の壁や天井等に使用すると、必ずかびが発生
し、外観−１−ならびに衛生ににも問題があり、このた
め、これらの問題の解決が望まれていた。

本発明者等は、まずかびの発生しない化粧板の開発を行
なうべく現状を調査研究した。すなわち、柄模様を印刷
した化粧紙を用い、秤々の熱硬化性樹脂をＳ浸硼化させ
た試験片（気泡率０．０２％以下のもの）を作成し、そ
の吸水率（４０℃で２週間浸漬）を測定したところ、例
えば、不飽和ポリエステル樹脂の場合、２．６重量％の
値を示した。一方、同時に測定した不飽和ポリエステル
樹脂単独の吸水率は０．　２ｉＴｉ−量％であり、明ら
かに化粧紙に該樹脂が１００％劇浸せずに未３浸化粧紙
中に水分が吸水されることが判明した。

つぎに、化粧紙に最も含浸されるものと考えられるメラ
ミン樹脂水溶液を、化粧紙に含浸乾燥するという前処理
を行なったのち、ジアリルフタレ−１・樹脂を含浸乾燥
後、加熱加圧硬化せしめて得られた試料について、同様
に吸水率を測定したが、化粧紙に未念浸層の残留してい
ることが推測された。これらの実験結果より、柄模様化
粧紙を用いた熱硬化性樹脂化粧板は、熱硬化性樹脂のＳ
浸しない化粧紙の層が残留し、この層の部分に水分が吸
水され、これが原因で湿気の多いところでの１記化粧板
の長時間使用中に、必ずかびが発生する現象がみられる
ようになるものと判断される。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、かびの発生しない柄模様入り化粧板を開発
すべく鋭意研究の結果、上述の樹脂念浸後も未Ｓ浸紙層
の残留する化粧紙を用いることなく、柄模様が鮮明に出
て、かつ、吸水性の極めて少ないものとしてイー１°機
または無機の不織布を用いることにより解決出来ること
を見いだした。すなわち本発明は、化粧基板を使用し、
または使用せずに、表面層に柄模様の印刷された不織布
と、少なくとも液状熱硬化性樹脂、充填剤および繊維材
料を含む該基層用材料とを重ね、該成ＪＦ書４料を加圧
下に硬化成形することを特徴とする防かび性柄模様化粧
板の製法を提供するものである。

」二記製法において、例えば不飽和ポリエステル樹脂、
アリル樹脂およびアクリル樹脂等からなる群から選ばれ
た樹脂単独または、これらの樹脂とｗＮＭｆ　＋Ａ料、
例えばガラス繊維等を含む成形材料を該成形材料の−１
−に配置し、同時に加圧成形することによって、特に表
面層の外観平滑性および保護の良好な化粧板を容易に得
ることが出来る。また、柄模様印刷不織布を基層用材料
に用いる熱硬化性樹脂と同一の樹脂および増粘剤を使用
して、不織布を見料とする透明成形シートを作製し、こ
れを表面層として基層用材料と重ねて加圧硬化成形する
ことも可能である。

（作用） 本発明に使用される不織４＋は、グラビア印刷またはス
クリーン印刷等任意の既存技術によって、鮮明な柄模様
に印刷される不織布を選定することが重要である。これ
に適した不織布としては、無機系または６機系の繊維お
よびこれらの混合繊維等が用いられるが、一般に市販さ
れているガラスペーパーまたはポリエステル繊維系不織
布が特に有利に使用される。これら不織布の厚さは０．
０１〜２ｍ−程度のものが使用され、任意の既存技術に
よって印刷された柄模様が鮮明に印刷されているこが必
要で、使用された印刷インキが不織布の厚さ方向に均一
に塗布、固着されていなければらない。従って、実用的
に不織布の厚さは、好ましくは０．０５〜２．０＋ｍｓ
＋のちのがよい。

一方、本発明に使用される不織布は、」二連の印刷性の
良好なる条件を満たすことはもちろんであるが、柄模様
の印刷された不織４１と、少なくとも熱硬化性樹脂と充
填剤および繊！（Ｉ　ｊｔＡ料をａむ基層用材料、すな
わち、いわゆるンートモールデングコンパウンド（以下
ＳＭＣと略称する）を重ねて加圧した時、不織布の隙間
にこれら基層用）」料が細密充填される必要があること
は言うまでもないが、ＳＭＣ１，：含まれる充填剤およ
び繊１１）」料が１−記不織布の網目を通して流出する
ことなく、不織布が濾紙の役目を果し、樹脂のみが不織
布の網目を通して不織布の表層に滲み出て、平滑なる樹
脂表層を形成することが必要条件である。不織布の網目
が峠である時は、ＳＭＣ中の樹脂と共に充填剤が滲み出
て、折角鮮明に印刷された柄模様が不明瞭かつ不鮮明に
なり、商品価値のない化粧板になってしまう。したがっ
て、これらの条件を満たず不織布は、密に有機または無
機織組が配置されている不織布であって、ガラスペーパ
ーの場合１００〜１０００ｇ／ｒｒｉ’、好ましくは２
５０〜４００ｙ：／ｒｒ？、ポリエステル繊維不織布の
場合２０〜２００ｇ／ｒｙ？、好ましくは６０〜１５０
ｇ／ばの不織布がｆｒ利に利用される。

本発明に使用される基層用材料のＳＭＣに用いらる熱硬
化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリル
フタレート重合体等のアリル樹脂、アクリル樹脂および
エポキシ樹脂等が、これら樹脂の小会触媒、重合促進剤
および附加小会用化合物と併用して使用される。また、
充填剤としては、一般に市ｌ−にされている炭酸カルシ
ウムやタルク等が用いられ、該熱硬化性樹脂に対して４
０〜１４０重量％好ましくは８０〜１２０市量％の範囲
で使用される。また、印刷模様を鮮明にするためチタン
白を併用することも可能である。

本発明に使用される繊維材料としては、無機またはｆｉ
機系の繊維（］料が使用される。繊維材料の形状は、短
繊維、マット状繊維および織布等が単独または混合して
使用可能であるが、一般的には、安価なガラス短繊維ま
たはガラスマツ）・がｆ＞−利に使用される。これらの
繊維（イ料の使用量は、熱硬化性樹脂に対して５〜８０
市量％好ましくはガラス短繊維の場合１０〜５０重量％
の範囲で使用される。また、化粧基板を使用しない時は
、これら繊１Ｆ、＋４料が化粧板の補強用としての役１
」を果すことになる。

本発明に使用される基層用材料としては、ｌ−述の熱硬
化性樹脂、充填剤および増粘剤、例えば酸化マグネシウ
ムまたはイソシアネート等の少量を添加し、これら混合
物を繊維材料に含浸、増粘したＳＭＣを使用するのが好
適である。これらの基層用材料の厚さは任意でよく制限
はないが、加圧成形されて０．２〜３ｍｍの化粧板厚さ
になるのが好ましい。

化粧基板は使用しても、あるいは使用しなくてもよいが
、使用される基板としては、ベニヤ合板、珪酸カルシウ
ム板または鋼板等普通化粧基板として使用されているも
のが用いられる。

本発明の実施に当っての該成形材料の成形条件のうち、
成形温度としては１５〜２００℃、好ましくは８０〜１
６０℃の加熱成形により成形時間を短縮することができ
るとともに、樹脂粘度の低下により該成形材料の流動性
を良好にするため、不織布の隙間への細密充填が図られ
る。また、不織布の網目を通して樹脂の滲出を容易にす
る効果もあり、加熱成形するのが望ましい。一方、成形
時の成形圧力は、少なくとも１０ｋｇｆ／ｃ−以１−で
あることが必要で、該成形月料中の熱硬化性樹脂が印刷
された不織布の網目を抜けて表層を形成するに必要な圧
力が要求される。好ましくは８０℃以七の加熱下におい
て、４０〜１００ｋｇ　ｆ　／ｃｊが望ましい。また、
加圧成形時間は、配合されたＳＭＣが硬化するに充分な
時間が必要であり、一般的には３〜２０分程度である。

本発明に使用される成形型は、樹脂型または金属型いず
れでもよ＜、型の表面層は求められる化粧板の表面層が
得られるように、平滑、ツヤ消しおよびエンボスなど任
意の表層にしたものが用いられる。

（実施例） 以下、実施例にて本発明を説明する。

実施例１ 化粧基板として３ｍｍのベニヤ合板を、基層用材料のＳ
ＭＣとして不飽和ポリエステル樹脂１１）　０部、炭酸
カルシウム８０部、２．５ｃｍ長さのガラスｍｌ（［４
０部、ｔ−プチルパーベンゾエ−１・１゜２部および増
粘剤として酸化マグネシウム１．５部の割合からなるＳ
ＭＣを調製した。一方、予めｒ定した柄模様にシルク印
刷した県さ０．　２＋ａｇｉ。

８０　ｇ　／　ｒｒｒのポリエステル繊１１：不織布を
用意した。

四ツノに６１Ｉｌの枠スペーサーを持つステンレス製鏡
面板を宇板成形用プレスの下盤に設置し、不織イＩＩを
下）ｊに、次にＳＭＣ，Ｌ方にベニヤ合板を配置し、直
ちに３０ｋｇ　ｆ　／ｃＪの加圧力でプレスを型締めし
、１３５℃で７分間成形した。

得られた化粧合板は、平滑な外観と鮮明な柄模様を浮き
ぼりにした良好な商品価値のある化粧合板であった。ま
た、この化粧板を浴室の天井に６ケ月間使用したが、か
びの発生は全然見られなかった。

実施例２ 化粧基板としてのベニヤ合板を使用しない他、実施例１
と全く同様のＳＭＣおよび不織布を使用し、３−の枠ス
ペーサーを配置した成形用プレスで実施例１と同条件で
柄模様不織布化粧板を成形した。得られた化粧板の吸水
率（４０℃２週間浸漬）を測定し０．２６％の値を得た
。一方、不織布を除いたＳＭＣ単独硬化板の吸水率は０
．２４％と同程度の値をしめした。

また、この化粧板を浴室の天井に６ケ月間使用しだ、か
びの発生は全然見られなかった。

実施例３ 化粧基板として１０−一の■↓酸カルシウム板、基層用
ｌ１として実施例１のＳＭＣを使用し、不織布として、
柄模様印刷した３　００　ｇ　／　ｒｒ？のガラスペー
パーを実施例１の不飽和ポリエステル樹脂１００部に増
粘剤として酸化マグネシウム３部の割合からなる樹脂を
含浸して得られた透明成形シートを用いた。

１２＋＋＋ｍの枠スペーサーを配置し、実施例１と同条
件で加熱、加圧成形した。得られた化粧板は平滑性の良
好な表面を何する柄模様化粧板であった。

また、この化粧板を厨房の天井に１ケ年間使用したが、
全熱かびの発生は見いだせなかった。

実施例４ 基板として４ＩＩＩｍのベニヤ合板、基層用材料として
実施例１のＳＭＣを使用した。８０ｇ／ｒｒｒの柄模様
印刷ポリエステル繊維不織布を用い、この不織布を予め
ジアリクフタレート市合体樹脂を含浸し８０℃で乾燥し
たジアリルフタレート市合体樹脂含浸不織布に、ＳＭＣ
およびベニヤ合板を重ねて平板成形用プレスに挿入し、
１４０℃で４０ｋｇｆ／ｃｊの条件で１０分間熱圧しジ
アリルフタレート重合体樹脂化粧板を得た。

このジアリルフタレ−！・重合体樹脂化粧板は、平滑性
の良好な商品性の高い化粧板であり、商業用厨房の壁に
使用したが、６ケ月後もかびは発生しなかった。

比較例１ ８０ｇ／ｒｆの柄模様化粧紙を１０ａｍの珪酸カルシウ
ム板に尿素−酢酸ビニール樹脂で熱圧接着した平板を基
板として、これに不飽和ポリエステル樹脂を塗布した後
、ビニロンフィルムで覆いゴムローラで脱泡し、硬化炉
内を通して硬化し、通常のポリエステル化粧板をえた。

この化粧板を、浴室の壁および天井面に取り付けて実用
に供したところ、３ケ月でかびの発生を見た。

比較例２ 基層用材料ＳＭＣを使用しない以外は、実施例４と同様
にしてジアリルフタレート市合体樹脂化粧板を得た。外
観の良好な化粧板であったが、これを商業用厨房の壁に
使用したところ、４ケ月後にはかびの発生が見られた。

（発明の効果） 本発明は、以上述べたような構成を有してなるものであ
るから、得られる化粧板を湿気の多い個所に長期間使用
してもなんらかびの発生する心配はないのである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面層となる柄模様の印刷された不織布と、少な
   とくも液状熱硬化性樹脂、充填剤および繊維材料よりな
   る基層用材料とを重ね合わせ、該重ね合わせ物を加圧下
   に硬化成形することを特徴とする防かび性柄模様化粧板
   の製法。
2. （２）さらに化粧基板を使用してなる請求項１に記載の
   製法。