JPH0454505A

JPH0454505A - 数値制御情報作成装置

Info

Publication number: JPH0454505A
Application number: JP16308890A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Torisawa; 鳥澤　由男; Kenji Ito; 健二伊藤
Original assignee: Okuma Machinery Works Ltd
Current assignee: Okuma Corp
Priority date: 1990-06-21
Filing date: 1990-06-21
Publication date: 1992-02-21
Anticipated expiration: 2013-04-28
Also published as: JP2744679B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、加工完了時の形状と加工以前の形状より数値
制御情報を作成する数値制御情報作成装置に関する。

（従来の技術）第４図は従来の数値制御情報作成装置の一例を示すブロ
ック図であり、データ人力装置１を介して外部から入力
されたデータＳＡは、データ人力部２に読込まれて入力
データ分離部３へ送出され、加工前形状データＳＢ、加
工後形状データｓｏ及び工程毎工具データＳＦの３つの
データに分離されて加工前形状格納部４．加工後形状格
納部７及び工程毎工具データ格納部ｌＯにそれぞれ格納
される。

加工前形状格納部４に格納された加工前形状データＳＲ
は、必要に応じて加工前形状分割部５に読込まれ、加工
工程毎に分割されて工程毎加工前形状ＳＣが作成されて
工程毎加工前形状格納部６に格納される。

加工後形状格納部７に格納された加工後形状データＳＤ
は、必要に応じて加工後形状分割部８に読込まれ、加工
工程毎に分割されて工程毎加工後形状ＳＥが作成されて
工程毎加工後形状格納部９に格納される。

加工前形状データＳＢ、工程毎加工前形状ＳＣ，加工後
形状データ５０．工程毎加工後形状ＳＥ及び工程毎工具
データＳＦは、加工前形状格納部４．工程毎加工前形状
格納部６．加工後形状格納部７、工程毎加工後形状格納
部９及び工程毎工具データ格納部１０から表示データ選
択部１１にそれぞれ読込まれる。そして、表示装置１３
に画面表示するためのデータが選択されて表示データ５
Ｇとして表示信号出力部１２に送出され、表示装置１３
に表示するための表示信号ＳＨが作成される。

一方、工程毎加工前形状ＳＣ，工程毎加工後形状ＳＥ及
び工程毎工具データＳＦは、工程毎加工前形状格納部６
．工程毎加工後形状格納部９及び工程毎工具データ格納
部工０から数値制御情報作成部１４に読込まれる。そし
て、数値制御情報Ｓｌが作成されて数値制御情報出力部
１５に送出され、紙テープ１６、磁気ディスク１７９通
信信号１８などの形態で外部に出力されるようになワて
いる。

第５図は上述の従来製蓋により作成された数値制御情報
による加工工程の一例を示す図であり、工具が加工工程
開始位置Ｓｌから切削加工開始位置にｌに移動し、切削
加工開始位置に１・切削加工終了位置に２間の加工領域
（斜線部Ａｌ）を切削加工した後に切削加工終了位置に
２から加工工程終了位置Ｅ１に移動する加工工程１と、
工具が加工工程開始位置Ｓ２から切削加工開始位置に３
に移動し、切削加工開始位置に３・切削加工終了位置に
４間の加工領域（斜線部Ａ２）を切削加工した後に切削
加工終了位置に４から加工工程終了位置Ｅ２に移動する
加工工程２とが連続している場合を示す。そして、各加
工工程ではワークと工具との干渉を避けるため、工具は
、ワークと干渉しない安全な位置（５１，Ｓ２）ヘアブ
ローチし、さらに切削加工を終了するとワークと干渉し
ない安全な位置（Ｅｌ、Ｅ２）に退避するようになって
いる。

（発明が解決しようとする課題）上述した従来の数値制御情報作成装置においては、加工
領域ごとに加工工程を作成していたので、指定された２
つの加工工程が同一の加工条件の加工工程であっても各
加工工程が終了する度に工具がワークから離れてしまい
、全加工工程を終了するのに時間がかかるという問題が
あフた。

本発明は上述の様な事情からなされたものであり、本発
明の目的は、指定された２つの加工工程が同一の工具を
使用して同一の加工条件で加工を行う場合に、それらの
加工工程を１つの加工工程に統合した数値制御情報を作
成することができる数値制御情報作成装置を提供する事
にある。

（！ｌ！！！！を解決するための手段）本発明は、入力
した加工完了時の形状と加工以前の形状より加工工程の
数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置に関する
ものであり、本発明の上記目的は、指定された２つの加
工工程が同一工具及び同一加工条件で加工を行う同一加
工工程であるか否かを判定する判定手段と、この判定手
段が前記同一加工工程であると判定したとき、前記２つ
の加工工程を１つの加工工程に統合する統合手段とを具
備することによって達成される。

（作用）本発明は、複数に分割された加工工程を順次読出して２
つの加工工程を比較し、それらが同一の工具及び同一の
加工条件の加工工程の場合に各加工工程釘おける加工領
域間の距離が所定の距動より短ければ、それらを１つの
加工工程に統合しているので、加工工程が終了する度に
工具がワークから離れる動作を減少させることができ、
全加工工程にかかる加工時間を短縮させることができる
。

（実施例）第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一例を第４図
に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所は同
符号を付して説明を省略する。この数値制御情報作成装
置は、新たに加工工程統合判定部１９と、工程毎加工後
形状統合部２ｏと、工程毎加工前形状統合部２１と、工
程毎工具データ統合部２２が付加されている。

工程毎工具データ格納部１０に格納されている工程毎工
具データＳＦは、加工工程統合判定部１９に読込まれて
同一の加工条件で加工する加工工程が求められる。そし
て、その加工工程に対応する工程毎加工後形状ＳＥが、
工程毎加工後形状格納部９から加工工程統合判定部１９
に読込まれて加工領域間の距離が算出され、その距離に
より加工工程を統合するか否かが判定されて、統合され
る場合は工程毎加工後形状統合部２０と工程毎加工前形
状統合部２１と工程毎工具データ統合部２２に加工工程
統合指令ＳＪが送出される。

工程毎加工後形状統合部２０に人力された加工工程統合
指令ＳＪに指定された工程毎加工後形状ＳＥが、工程毎
加工後形状格納部９から工程毎加工後形状統合部２０に
読込まれ、１つの工程毎加工後形状ＳＥＲに統合されて
工程毎加工後形状格納部９へ送出され、統合する前の工
程毎加工後形状と置換えられる。

工程毎加工前形状統合部２１に人力された加工工程統合
指令ＳＪに指定された工程毎加工前形状ＳＣが、工程毎
加工前形状格納部６から工程毎加工形状統合部２１＆：
読込まれ、１つの工程毎加工前形状ＳＣＲに統合されて
工程毎加工前形状格納部６へ送出され、統合する前の工
程毎加工前形状と置換えられる。

工具毎工具データ統合部２２に入力された加工工程統合
指令ＳＪに指定された工程毎工具データＳＦが、工程毎
工具データ格納部１０から工程毎工具データ統合部２２
に読込まれ、１つの工程毎工具データＳＦＲに統合され
て工程毎工具データ格納部ｌＯへ送出され、統合する前
の工程毎工具データと置換えられるようになっている。

このような構成において、その加工工程の統合処理の動
作例を′ｔＳ２図のフローチャートで説明すると、加工
工程統合判定部１９は、加工工程の番号を表す変数Ｎに
“１”を設定しくステップＳｌ）、工程毎工具データ格
納部ｌＯ内のＮ＋１番目の加工工程の有無を判別しくス
テップ５２）　、Ｎ＋１番目の加工工程が無いと籾は加
工工程の統合処理を終了する。一方、Ｎ＋１番目の加工
工程が有るときは、加工工程統合判定部１９は、Ｎ番目
とＮ＋１番目の各加工工程の工程毎工具データＳＦを工
程毎工具データ格納部ｌＯから読込んで比較しくステッ
プＳ３）、各加工工程の工程毎工具データＳＦが同一加
工条件でないときは、変数Ｎに“１″を加算してステッ
プＳ２に戻り（ステップＳ７）、上述した動作を繰返す
。一方、各加工工程の工程毎工具データＳＦが同一加工
条件のときは、加工工程統合判定部１９は、工程毎加工
後形状格納部９から読込んだ工程毎加工後形状ＳＥによ
りＮ番目とＮ＋１番目の各加工工程の加工領域間の距離
を求め（ステップＳ４）　、Ｎ番目とＮ　＋−１番目の
各加工工程の加工領域間距離が予め定められている距離
より長いときは、Ｎ番目とＮ＋１番目の各加工工程を統
合せず、変数Ｎに°１”を加算してステップＳ２に戻り
（ステップＳ７）、上述した動作を繰返す。一方、Ｎ番
目とＮ＋１番目の各加工工程の加工領域間距離が短いと
きは、各統合部２Ｇ、２１．２２は、Ｎ番目とＮ◆１番
目の各加工工程を統合して新たなＮ番目の加工工程とし
、ざらにＮ＋２番目以降の加工工程を前詰めにした後（
ステップＳ６）、ステップｓ２に戻って上述した動作を
繰返す。

′ｔ％３図は第５図に示す２つの加工工程を本発明装置
により１つの加工工程に統合した図である。

３４５図の例では加工工程１から次の加工工程２に移る
とき、工具は、切削加工終了位置に２から加工工程終了
位置Ｅｌへ退避して次の加工工程開始位置Ｓ２に移り、
切削加工開始位置に３ヘアブローチするため無駄な動き
をすることになるが、第３図の例では切削加工終了位置
に２・切削加工開始位置に３間を短絡して２つの加工工
程を１つの加工工程に統合したため無駄な動作が無く、
加工時間を短縮できる。

なお、加工領域間の距離が設定値より短い場合のみ加工
工程を統合する様した理由は、加工領域間の距離が設定
値より長いと、工具を初めの加工工程の切削加工終了位
置から次の加工工程の切削加工開始位置まで移動させる
より、初めの加工工程の切削加工終了位置から加工工程
終了位置を通って次の加工工程の加工工程開始位置から
切削加工開始位置まで早送りで移動させる方が早い場合
があるからである。

（発明の効果）以上の様に本発明の数値制御情報作成装置によれば、指
定された２つの加工工程が同一の工具を使用して同一の
加工条件で加工を行ない、かつ各加工領域間の距離が設
定値より短い場合には、それらの加工工程を自動的に１
つの加工工程に統合できるので、加工工程が終了する度
に工具がワークから離れる動作を減少させて加工時間を
短縮することができ、加工費の低減を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

！１図は本発明の数値制御情報作成装置の一例を示すブ
ロック図、第２図はその動作例を示すフローチャート、
第３図は本発明装置により加工工程を統合した例を示す
図、第４図は従来の数値制御情報作成装置の一例を示す
ブロック図、第５図は従来装置による加工工程の例を示
す図である。１・・・人力装置、２・・・データ人力部、３・・・入
力データ分離部、４・・・加工前形状格納部、５・・・
加工前形状分割部、６・・・工程毎加工前形状格納部、
７・・・加工後形状格納部、８・・・加工後形状分割部
、９・・・工程毎加工後形状格納部、ｌＯ・・・工程毎
工具データ格納部、１１・・・表示データ選択部、１２
・・・表示信号出力部、１３・・・表示装置、１４・・
・数値制御情報作成部、１５・・・数値制御情報出力部
、１６・・・紙テープ、１７・・・磁気ディスク、１８
・・・通信信号、１９・・・加工工程統合判定部、２０
・・・工程毎加工後形状統合部、２１・・・工程毎−加
工前形状統合部、２２・・・工程毎工具データ統合部。

Claims

【特許請求の範囲】１、入力した加工完了時の形状と加工以前の形状より加
工工程の数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置
において、指定された２つの加工工程が同一工具及び同
一加工条件で加工を行う同一加工工程であるか否かを判
定する判定手段と、この判定手段が前記同一加工工程で
あると判定したとき、前記２つの加工工程を１つの加工
工程に統合する統合手段とを備えたことを特徴とする数
値制御情報作成装置。２、前記統合は、前記２つの加工工程間距離が予め定め
られた距離より短いときのみ行われる請求項１に記載の
数値制御情報作成装置。