JPS5975307A - Ｎｃパ−トプログラム出力方式 - Google Patents
Ｎｃパ−トプログラム出力方式Info
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- JPS5975307A JPS5975307A JP57185227A JP18522782A JPS5975307A JP S5975307 A JPS5975307 A JP S5975307A JP 57185227 A JP57185227 A JP 57185227A JP 18522782 A JP18522782 A JP 18522782A JP S5975307 A JPS5975307 A JP S5975307A
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- Japan
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- program
- tool
- subprogram
- part program
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- G05B19/42—Recording and playback systems, i.e. in which the program is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine
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- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
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- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36045—Skip of program blocks, jump over certain blocks
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- G05B2219/36261—Program with subroutines for machining process
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- G05B2219/50008—Multiple, multi tool head, parallel machining
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- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50213—Grooving of different forms or parallel to each other, grooving cycle
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Geometry (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動プログラミング装置におけるＮＣパートプ
ログラム出力方式に係り、特に複数のサブプログラムと
該サブプログラムを加工工程順に呼出すメインプログラ
ムとを組み合せてＮＣパートプログラムを作成して出力
する方式に関する。
ログラム出力方式に係り、特に複数のサブプログラムと
該サブプログラムを加工工程順に呼出すメインプログラ
ムとを組み合せてＮＣパートプログラムを作成して出力
する方式に関する。
ＮＣパートプログラムを作成する自動プログラミング装
置においては、従来ＮＣパートプログラム全体を１つの
プログラムとして部分的に分離不可能に作成し、出力し
ていた。即ち、加工工程は複数の個々の工程に分離する
ことができるが、ＮＣハートプログラムは該各加工工程
毎に分離することができなかった。このため、ある加工
工程のＮＣデータを修正するには全ＮＣバートプログラ
ムを作成或いは編集し直す必要があり、修正操作が面倒
で、相当の手間を要していた。
置においては、従来ＮＣパートプログラム全体を１つの
プログラムとして部分的に分離不可能に作成し、出力し
ていた。即ち、加工工程は複数の個々の工程に分離する
ことができるが、ＮＣハートプログラムは該各加工工程
毎に分離することができなかった。このため、ある加工
工程のＮＣデータを修正するには全ＮＣバートプログラ
ムを作成或いは編集し直す必要があり、修正操作が面倒
で、相当の手間を要していた。
以上から、本発明は各加工工程毎に分離可能であり、且
つプログラム修正が容易に行なえるＮＣパートプログラ
ム出力方式を提供することを目的とする。
つプログラム修正が容易に行なえるＮＣパートプログラ
ム出力方式を提供することを目的とする。
以下、本発明を図面に従って詳細に説明する。
さて、従来は
１つのプログラム
のようにＮＣパートプログラム全体を１つのプログラム
として出力していた。一方、本発明においては、以下の
ように各加工工程毎にサブプログラム１，２．３を作成
すると共に、各サブプログラムを呼出すメインプログラ
ムを作成し、これらサブプログラム１〜６とメインプロ
グラムを組み合せ、部分的に分離可能に・シートプログ
ラムを作成している。
として出力していた。一方、本発明においては、以下の
ように各加工工程毎にサブプログラム１，２．３を作成
すると共に、各サブプログラムを呼出すメインプログラ
ムを作成し、これらサブプログラム１〜６とメインプロ
グラムを組み合せ、部分的に分離可能に・シートプログ
ラムを作成している。
同、０・・・はプログラム番号１．Ｍ２Ｓはアルファベ
ットＰに続くプログラム番号を有するサブプログラムを
呼出す呼出命令、Ｍ９９はエンドオブサブプ６グラム、
Ｍ２Ｏはエンドオブプログラム、／はオプショナルスキ
ップ命令で操作盤上のオプショナルスキップ釦がオンの
ときに／を有するブロックヲスキップし、オフのとき実
行する。
ットＰに続くプログラム番号を有するサブプログラムを
呼出す呼出命令、Ｍ９９はエンドオブサブプ６グラム、
Ｍ２Ｏはエンドオブプログラム、／はオプショナルスキ
ップ命令で操作盤上のオプショナルスキップ釦がオンの
ときに／を有するブロックヲスキップし、オフのとき実
行する。
次に、櫛刃型旋盤のパートプログラム作成に本発明を適
用した場合について具体的に説明する。
用した場合について具体的に説明する。
第１図は櫛刃型旋盤における加工工程説明図であり、刃
物台ＴＢＳの１面には２本の工具ＴＬ１〜ＴＬ２が並設
されている。さて、点線に示される素材形状を有するワ
ークＷＫが実線に示す部品形状に加工されるものとし、
部品形状のＰｌ−Ｐ、−Ｐｓ−Ｐ４−１）５部分は荒加
工用の刃物ＴＬ１により第１象限にて荒加工され、部品
形状のＰ６− Ｐｔ−Ｐｓ−ｒｅ −Ｐｒ。
物台ＴＢＳの１面には２本の工具ＴＬ１〜ＴＬ２が並設
されている。さて、点線に示される素材形状を有するワ
ークＷＫが実線に示す部品形状に加工されるものとし、
部品形状のＰｌ−Ｐ、−Ｐｓ−Ｐ４−１）５部分は荒加
工用の刃物ＴＬ１により第１象限にて荒加工され、部品
形状のＰ６− Ｐｔ−Ｐｓ−ｒｅ −Ｐｒ。
部分は仕上げ加工用の刃物ＴＬ２により第４象限にて仕
上げ加工されるものとする。
上げ加工されるものとする。
甘ず、刃物ＴＬ１を通常のタレット 旋盤における旋削
加工と同様に移動させ（第１図（５）の第１象限細線参
照） 、ＰＨ−Ｐ２・・・Ｐｓで示す荒加工の部品形状
を得る（第１図回）０・・・以上第１加工工程次に、Ｘ
軸方向の刃物台ＴＢＳの移動により工具ＴＬ１〜ＴＬ２
がワークＷＫに接触しないＺ軸方向位置Ｐｒ迄刃物台Ｔ
ＢＳを移動させる（第１図（Ｃ））。
加工と同様に移動させ（第１図（５）の第１象限細線参
照） 、ＰＨ−Ｐ２・・・Ｐｓで示す荒加工の部品形状
を得る（第１図回）０・・・以上第１加工工程次に、Ｘ
軸方向の刃物台ＴＢＳの移動により工具ＴＬ１〜ＴＬ２
がワークＷＫに接触しないＺ軸方向位置Ｐｒ迄刃物台Ｔ
ＢＳを移動させる（第１図（Ｃ））。
しかる後、仕上げ用工具ＴＬ２のＸ軸位置が該工具によ
る加工開始位置Ｐ６のＸ軸座標値と一致する迄刃物台Ｔ
ＢＳをＸ軸方向へ移動させ（第１図ＣＤＩ）、以後選択
された工具ＴＬ２を用いてＰ６→Ｐ７→Ｐ８→Ｐ９→Ｐ
ＩＯと移動させ仕上げ加工を行なう。・・・以上、第２
加工工程 さて、上記旋削加工用のパートプログラムは、部品寸法
と、工具選択順序と、各工具の加工場所と、各工具の基
準位置からの距離（工具取付位置或いは寸法）を入力し
、これらのデータからメインプログラムとサブプログラ
ムから成るパートプログラムが作成される。以下にその
手順を説明する。同、第３加工工程として溝切り加工を
含むものとして説明する゛。
る加工開始位置Ｐ６のＸ軸座標値と一致する迄刃物台Ｔ
ＢＳをＸ軸方向へ移動させ（第１図ＣＤＩ）、以後選択
された工具ＴＬ２を用いてＰ６→Ｐ７→Ｐ８→Ｐ９→Ｐ
ＩＯと移動させ仕上げ加工を行なう。・・・以上、第２
加工工程 さて、上記旋削加工用のパートプログラムは、部品寸法
と、工具選択順序と、各工具の加工場所と、各工具の基
準位置からの距離（工具取付位置或いは寸法）を入力し
、これらのデータからメインプログラムとサブプログラ
ムから成るパートプログラムが作成される。以下にその
手順を説明する。同、第３加工工程として溝切り加工を
含むものとして説明する゛。
（１）まず、第２図に示すキーボード１０１及びＣＲＴ
１０２を用いて部品形状及びその寸法を入力し、且つ第
３図に示すように最終の部品形状をＣＲＴに表示する。
１０２を用いて部品形状及びその寸法を入力し、且つ第
３図に示すように最終の部品形状をＣＲＴに表示する。
同、部品形状や各部寸法の特定方法については本願出願
人により既に提案済みの特願昭５５−９４１７３号明細
書を参考されたい。
人により既に提案済みの特願昭５５−９４１７３号明細
書を参考されたい。
（２）ついで、各加工工程順に第４図に示すように使用
工具、該工具の取付位置、該工具による加工場所を入力
する。伺、使用工具はアルファベット”Ｔ’、：”Ｔ″
に絖く１桁の数値で表現され・工具取付位置は第５図に
示すように刃物台ＴＢＳ上の基準位置Ｒから各工具ＴＬ
、〜ＴＬ３の刃先光端迄の距離（実際には各軸インクリ
メンタル値）によって表現され、それぞれ所定工具の工
具番号”Ｔ口”、インクリメンタル値１ΔＸｉ△Ｙｉ′
を入力することにより使用工具と工具取付位置が特定さ
れる。又、各工具により加工される加工場所はポイント
番号Ｐ、 、 ’Ｐ２・・・・・・Ｐｌ３により特定さ
れる。即ち、これらの番号をキーボード１０１から入力
することにより加工場所が特定される。従って、荒加工
用工具’Ｉ’Ｌ１によりＰ５〜Ｐ１に沿って荒加工をし
、Ｐ６〜Ｐ、ｏＫ沿って仕上げ工具ＴＬ２により仕上げ
加工し、且つＦｉｌ〜Ｉ”１４に沿って溝切り工具’Ｉ
’Ｌ３により溝切りを行なうものとすれば、入力情報は
、Ｔ１：ΔＸ１．△Ｚ ｌ ： Ｐｌ ＋ Ｐ２ ＋
Ｐ３＋ ｐ４． Ｐ、；Ｔ２：△Ｘ ２ ＋△Ｚ２ ：
Ｐ６ ＋ Ｐ７ ＋ Ｐｓ ＋ Ｐ９ ＋ Ｐｌｏ；
′■゛３ △Ｘ３・△Ｚ３・Ｐｌｌ・Ｐｌ２・ＰｌＢ
・Ｐｌ４となり、（１）のステップで入力した部品形状
及びその寸法と共に第２図に示すメモリ １０３に記憶
される。同、ＴＩ 、Ｔ２ 、’ｌは工具ＴＬ １ 、
ＴＬ２ 、 ＴＬ３の工具番号である。
工具、該工具の取付位置、該工具による加工場所を入力
する。伺、使用工具はアルファベット”Ｔ’、：”Ｔ″
に絖く１桁の数値で表現され・工具取付位置は第５図に
示すように刃物台ＴＢＳ上の基準位置Ｒから各工具ＴＬ
、〜ＴＬ３の刃先光端迄の距離（実際には各軸インクリ
メンタル値）によって表現され、それぞれ所定工具の工
具番号”Ｔ口”、インクリメンタル値１ΔＸｉ△Ｙｉ′
を入力することにより使用工具と工具取付位置が特定さ
れる。又、各工具により加工される加工場所はポイント
番号Ｐ、 、 ’Ｐ２・・・・・・Ｐｌ３により特定さ
れる。即ち、これらの番号をキーボード１０１から入力
することにより加工場所が特定される。従って、荒加工
用工具’Ｉ’Ｌ１によりＰ５〜Ｐ１に沿って荒加工をし
、Ｐ６〜Ｐ、ｏＫ沿って仕上げ工具ＴＬ２により仕上げ
加工し、且つＦｉｌ〜Ｉ”１４に沿って溝切り工具’Ｉ
’Ｌ３により溝切りを行なうものとすれば、入力情報は
、Ｔ１：ΔＸ１．△Ｚ ｌ ： Ｐｌ ＋ Ｐ２ ＋
Ｐ３＋ ｐ４． Ｐ、；Ｔ２：△Ｘ ２ ＋△Ｚ２ ：
Ｐ６ ＋ Ｐ７ ＋ Ｐｓ ＋ Ｐ９ ＋ Ｐｌｏ；
′■゛３ △Ｘ３・△Ｚ３・Ｐｌｌ・Ｐｌ２・ＰｌＢ
・Ｐｌ４となり、（１）のステップで入力した部品形状
及びその寸法と共に第２図に示すメモリ １０３に記憶
される。同、ＴＩ 、Ｔ２ 、’ｌは工具ＴＬ １ 、
ＴＬ２ 、 ＴＬ３の工具番号である。
（３）以上の（１１、（２＋のステップによりパートプ
ログラム作成に必要な全データが入力されると、第２図
のＲＯＭ１０４に記憶されているパートプログラム作成
用の制御プログラムが起動し、処理装置１０５は各加工
工程毎にサブプログラムを作成し、且つ加工工程順にサ
ブプログラムを吐出すメインプログラムを作成し、これ
らを結合してなるパートプログラムをＲＡＭ １’０６
に作成する。同、工具ＴＬ、による荒加工工程（第１加
工工程）のサブプログラム８Ｐ１は前述の既提案の方法
と同様に作成される。又、仕上げ加工を行なうための刃
物台ＴＢＳの移動制御及び仕上げカロエを含む第２加工
工程のサブプログラム８Ｐ２は、以下に示す刃物台移動
制御のためのＮＣデータのあとに仕上けのための通路デ
ータを挿入することにより作成される。さて、ポイン）
Ｐａの座標値を（Ｘｔ 、 Ｚｔ ）、最長工具をＴＬ
２（工具取付位置△Ｘ２．ΔＺｚ）とすれば、工具交換
に伴なう刃物台移動制御のＮＣデータは ２（２１＋△Ｚ２＋α）； （イ）Ｘ −（
Ｘｔ ＋ △Ｘ ２ ）；
（ロ）となる。（イ）のＮＣデータにより、
刃物台ＴＢＳは＋Ｚ軸方向に第１図（）３）に示す位置
から第１図（（′ｌに示す位憧迄移動する０即ち、刃物
台ＴＢＳは次の−Ｘ軸方向への移動により最長の工具Ｔ
Ｌ２がワークＷＫＫ接触しない位置Ｐｒ迄移動させられ
る。
ログラム作成に必要な全データが入力されると、第２図
のＲＯＭ１０４に記憶されているパートプログラム作成
用の制御プログラムが起動し、処理装置１０５は各加工
工程毎にサブプログラムを作成し、且つ加工工程順にサ
ブプログラムを吐出すメインプログラムを作成し、これ
らを結合してなるパートプログラムをＲＡＭ １’０６
に作成する。同、工具ＴＬ、による荒加工工程（第１加
工工程）のサブプログラム８Ｐ１は前述の既提案の方法
と同様に作成される。又、仕上げ加工を行なうための刃
物台ＴＢＳの移動制御及び仕上げカロエを含む第２加工
工程のサブプログラム８Ｐ２は、以下に示す刃物台移動
制御のためのＮＣデータのあとに仕上けのための通路デ
ータを挿入することにより作成される。さて、ポイン）
Ｐａの座標値を（Ｘｔ 、 Ｚｔ ）、最長工具をＴＬ
２（工具取付位置△Ｘ２．ΔＺｚ）とすれば、工具交換
に伴なう刃物台移動制御のＮＣデータは ２（２１＋△Ｚ２＋α）； （イ）Ｘ −（
Ｘｔ ＋ △Ｘ ２ ）；
（ロ）となる。（イ）のＮＣデータにより、
刃物台ＴＢＳは＋Ｚ軸方向に第１図（）３）に示す位置
から第１図（（′ｌに示す位憧迄移動する０即ち、刃物
台ＴＢＳは次の−Ｘ軸方向への移動により最長の工具Ｔ
Ｌ２がワークＷＫＫ接触しない位置Ｐｒ迄移動させられ
る。
そして、このときポイントＰｒの４軸位置座標（基準位
［Ｒが占める位置座標）は ２１＋△Ｚ２＋α （１）となる。換言
すれば、第２図の処理装置１０５は工具交換に伴なう移
動制御のためのＮＣデータを作成するに当って、まず（
１）式の演算を行ない刃物台’１’ＢＳ上の基準位置Ｒ
の２軸方向位置座標を求め、（イ）に示すＮ（’データ
を作成する〇一方、（ロ）のＮＣデータにより、刃物台
ＴＢＳは−Ｘ軸方向に移動せしめられ工具ＴＬ２のＸ軸
位置が該工具ＴＬ、による仕上げ加工の加工開始ポイン
トＰ６のＸ軸座標値に一致したとき−Ｘ軸方向の移動は
停止する（第１図（Ｄ） ） ｏそして、このとき刃物
台上の基準位置Ｒが占める位置座標は−（）（１＋△Ｘ
２） （２１となる。換言すれば、第
２図の処理装置１０５は（イ）のＮＣデータ作成後に（
２）式の演算を行ない、刃物台ＴＢＳ上の基準位置Ｒの
Ｘ軸方向位置座標を求め、（ロ）に示すＮＣデータを作
成する０以上、（イ）、（ロ）の工具交換に伴なうＮＣ
データのあとに仕上げ用Ｎ（”データを配置すればサブ
プログラムＳＰ ２の作成が完了する。
［Ｒが占める位置座標）は ２１＋△Ｚ２＋α （１）となる。換言
すれば、第２図の処理装置１０５は工具交換に伴なう移
動制御のためのＮＣデータを作成するに当って、まず（
１）式の演算を行ない刃物台’１’ＢＳ上の基準位置Ｒ
の２軸方向位置座標を求め、（イ）に示すＮ（’データ
を作成する〇一方、（ロ）のＮＣデータにより、刃物台
ＴＢＳは−Ｘ軸方向に移動せしめられ工具ＴＬ２のＸ軸
位置が該工具ＴＬ、による仕上げ加工の加工開始ポイン
トＰ６のＸ軸座標値に一致したとき−Ｘ軸方向の移動は
停止する（第１図（Ｄ） ） ｏそして、このとき刃物
台上の基準位置Ｒが占める位置座標は−（）（１＋△Ｘ
２） （２１となる。換言すれば、第
２図の処理装置１０５は（イ）のＮＣデータ作成後に（
２）式の演算を行ない、刃物台ＴＢＳ上の基準位置Ｒの
Ｘ軸方向位置座標を求め、（ロ）に示すＮＣデータを作
成する０以上、（イ）、（ロ）の工具交換に伴なうＮＣ
データのあとに仕上げ用Ｎ（”データを配置すればサブ
プログラムＳＰ ２の作成が完了する。
又・溝切り加工を行なうための刃物台ＴＢＳの移動制御
及び溝切り加工を含む第６カ日工工程のサブプログラム
ＳＰ３は、前記サブプログラムＳＰ２の作成要領と略同
様に作成される０ 全サブプログラムの作成が終了すれば、処理装置１０５
は加工工程順にサブプログラムを呼出すメインプログラ
ムを作成し、ＲＡＭ １０６上にメインプログラム、サ
ブプログラム８Ｐ１、サブプロダラムＳＰ２、サブプロ
グラム８Ｐ３の順に配してパートプログラムの作成を終
了する。しかる後ＲＡＭ１０６に記憶されたパートプロ
グラムをテープパンチや磁気装置２０１に出力する。
及び溝切り加工を含む第６カ日工工程のサブプログラム
ＳＰ３は、前記サブプログラムＳＰ２の作成要領と略同
様に作成される０ 全サブプログラムの作成が終了すれば、処理装置１０５
は加工工程順にサブプログラムを呼出すメインプログラ
ムを作成し、ＲＡＭ １０６上にメインプログラム、サ
ブプログラム８Ｐ１、サブプロダラムＳＰ２、サブプロ
グラム８Ｐ３の順に配してパートプログラムの作成を終
了する。しかる後ＲＡＭ１０６に記憶されたパートプロ
グラムをテープパンチや磁気装置２０１に出力する。
以上、本発明によれば加工工程毎にサブプログラムを作
成すると共に、これら各サブプログラムを加工工程順に
呼び出すメインプログラムを作成し、メインプログラム
、サブプログラムの組み合せでパートプログラムを作成
したから、ハートプログラムは加工工程毎に分離可能で
あり、従ってパートプログラムの修正に際しては該当す
るサブプログラムを正しいサブプログラムと置き換える
だけでよくプログラム修正が容易になった。
成すると共に、これら各サブプログラムを加工工程順に
呼び出すメインプログラムを作成し、メインプログラム
、サブプログラムの組み合せでパートプログラムを作成
したから、ハートプログラムは加工工程毎に分離可能で
あり、従ってパートプログラムの修正に際しては該当す
るサブプログラムを正しいサブプログラムと置き換える
だけでよくプログラム修正が容易になった。
第１図は櫛刃型旋盤による加工説明図、第２図は自動プ
ログラミング装置のブロック図、第３図はＣＲＴに表示
された最終部品形状図、第４図は加工工程毎に入力され
るデータ例説明図、第５図は櫛刃型刃物台における工具
取付位置説明図、第６図は作成されたパートプログラム
説明図である。 ＴＬ１〜＋１−、・・・工具、ＴＢＳ・・・刃物台、Ｗ
Ｋ・・・ワーク、１０１・・・キーボード、１０２・・
・ＣＲ’ｒ、１０３・メモリ、１０４・・・ＲＯＭ、１
０５・・・処理装置、１０６ ・・・１（ＡＭ 特許出願人 ファナック株式会社 代理人弁理士 辻 實 （外２名） ｌｚ 第２０ ／ｊ、９ 絹５図 扇乙口 卒Ｉ 十Ｘ 麓４０
ログラミング装置のブロック図、第３図はＣＲＴに表示
された最終部品形状図、第４図は加工工程毎に入力され
るデータ例説明図、第５図は櫛刃型刃物台における工具
取付位置説明図、第６図は作成されたパートプログラム
説明図である。 ＴＬ１〜＋１−、・・・工具、ＴＢＳ・・・刃物台、Ｗ
Ｋ・・・ワーク、１０１・・・キーボード、１０２・・
・ＣＲ’ｒ、１０３・メモリ、１０４・・・ＲＯＭ、１
０５・・・処理装置、１０６ ・・・１（ＡＭ 特許出願人 ファナック株式会社 代理人弁理士 辻 實 （外２名） ｌｚ 第２０ ／ｊ、９ 絹５図 扇乙口 卒Ｉ 十Ｘ 麓４０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ＮＣパートプログラムを自動作成する自動プログ
ラミング装置におけるＮＣ）（−ドブログラム出力方式
において、各加工工程毎にサブプログラムを作成すると
共に、加工工程順にサブプログラムを呼び出して該サブ
プログラムに応じた数値制御処理をＮＣ装置をして実行
させるメインプログラムを作成し、メインプログラムと
各サブプログラムを組み合せてＮＣパートプログラムを
作成することを特徴とするＮ（’パートプログラム出力
方式０ （２）各加工工程毎に区分してＮＣノシートプログラム
作成に必要なデータを入力することを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載のＮＣノ（−ドブログラム出力
方式０
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185227A JPS5975307A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Ｎｃパ−トプログラム出力方式 |
| EP19830903403 EP0123696A4 (en) | 1982-10-21 | 1983-10-21 | PROCESS FOR PREPARING A DIGITAL CONTROL PROGRAM. |
| PCT/JP1983/000370 WO1984001632A1 (fr) | 1982-10-21 | 1983-10-21 | Procede de preparation d'un programme de commande numerique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185227A JPS5975307A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Ｎｃパ−トプログラム出力方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975307A true JPS5975307A (ja) | 1984-04-28 |
Family
ID=16167094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57185227A Pending JPS5975307A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Ｎｃパ−トプログラム出力方式 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0123696A4 (ja) |
| JP (1) | JPS5975307A (ja) |
| WO (1) | WO1984001632A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130406A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-12 | Fanuc Ltd | Ｎｃデ−タ出力方法 |
| JPH06266428A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-22 | Ckd Corp | 動作プログラムの作成方法及びその作成装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976701A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Fanuc Ltd | 櫛刃型旋盤の制御方法 |
| CN114063567A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种优化数控程序编程的方法 |
| CN117806234B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-30 | 珠海格力精密模具有限公司 | 合并加工程序的方法、机床及计算机可读存储介质 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134183A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-22 | Mitsubishi Electric Corp | Machining system in numerical control |
| JPS5486887A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Toyoda Mach Works Ltd | Numerical controller |
| JPS5719809A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Fanuc Ltd | Numerical control information generating system |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP57185227A patent/JPS5975307A/ja active Pending
-
1983
- 1983-10-21 EP EP19830903403 patent/EP0123696A4/en not_active Ceased
- 1983-10-21 WO PCT/JP1983/000370 patent/WO1984001632A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134183A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-22 | Mitsubishi Electric Corp | Machining system in numerical control |
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| JPH06266428A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-22 | Ckd Corp | 動作プログラムの作成方法及びその作成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0123696A1 (en) | 1984-11-07 |
| WO1984001632A1 (fr) | 1984-04-26 |
| EP0123696A4 (en) | 1986-07-24 |
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