JPH0454897B2 - - Google Patents
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- JPH0454897B2 JPH0454897B2 JP57225931A JP22593182A JPH0454897B2 JP H0454897 B2 JPH0454897 B2 JP H0454897B2 JP 57225931 A JP57225931 A JP 57225931A JP 22593182 A JP22593182 A JP 22593182A JP H0454897 B2 JPH0454897 B2 JP H0454897B2
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- JP
- Japan
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- gear
- measured
- master
- tooth
- master gear
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Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- WPQVKKFPOFIUFF-UHFFFAOYSA-M fluorolead Chemical compound [Pb]F WPQVKKFPOFIUFF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
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- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
- G01M13/021—Gearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、被測定歯車の特に打痕、歯溝のフ
レ、１ピツチ噛合誤差、オーバーボール径（バツ
クラツシユ）をマスターギヤと２歯面噛合せをさ
せて両者の中心間距離の回転に対する変動量を測
定し、これと設定値を比較させて、被測定ギヤの
良否を瞬時に選別する歯車自動選別機に関する。
レ、１ピツチ噛合誤差、オーバーボール径（バツ
クラツシユ）をマスターギヤと２歯面噛合せをさ
せて両者の中心間距離の回転に対する変動量を測
定し、これと設定値を比較させて、被測定ギヤの
良否を瞬時に選別する歯車自動選別機に関する。
従来、歯車特に自動車の変速機に用いる歯車に
要求されるものは、耐久性と騒音防止であり、そ
のうち、騒音については、１打痕、２歯溝のフ
レ、３１ピツチ噛合い誤差、４バツクラツシユ
（Over Ball Dia）、の管理が有効であり、そのた
めに２歯面噛合試験機を改良し、その測定値と設
定値を比較して判定させ、被測定ギヤの良否を判
定する歯車自動選別機が用いられていた。すなわ
ち、第１図に示すものが従来の歯車自動選別機で
あり、被測定ギヤＢを移動できる支持台Ｃに固定
する軸に嵌合し、高精度に作成されたマスターギ
ヤＡとバツクラツシユのない状態に噛み合わせ
（２歯面噛合）マスターギヤＡを回転すると、被
測定ギヤは浮動しているので、被測定ギヤＢの上
記誤差は両者の中心間距離の変動として測定部Ｄ
で検出できる。タイマ機構から発生させた一定間
隔のサンプリングパルスと、マスターギヤの１歯
ごとに１個発生するタイミングパルスを使用し、
サンプリングパルスの発生ごとに上記変動量を示
す電気マイクロメータの値を計測装置にとりこ
み、任意区間の最大値、最小値を計測し、ローパ
スフイルタとハイパスフイルタを通してこれら所
要の演算を行つた後、設定値と比較してその歯車
の良否を判定するものである。第１図におけるＥ
は記録部であり、Ｆは、信号を整理して設定値
（許容値）と比較し、判定を出す判定部分である。
要求されるものは、耐久性と騒音防止であり、そ
のうち、騒音については、１打痕、２歯溝のフ
レ、３１ピツチ噛合い誤差、４バツクラツシユ
（Over Ball Dia）、の管理が有効であり、そのた
めに２歯面噛合試験機を改良し、その測定値と設
定値を比較して判定させ、被測定ギヤの良否を判
定する歯車自動選別機が用いられていた。すなわ
ち、第１図に示すものが従来の歯車自動選別機で
あり、被測定ギヤＢを移動できる支持台Ｃに固定
する軸に嵌合し、高精度に作成されたマスターギ
ヤＡとバツクラツシユのない状態に噛み合わせ
（２歯面噛合）マスターギヤＡを回転すると、被
測定ギヤは浮動しているので、被測定ギヤＢの上
記誤差は両者の中心間距離の変動として測定部Ｄ
で検出できる。タイマ機構から発生させた一定間
隔のサンプリングパルスと、マスターギヤの１歯
ごとに１個発生するタイミングパルスを使用し、
サンプリングパルスの発生ごとに上記変動量を示
す電気マイクロメータの値を計測装置にとりこ
み、任意区間の最大値、最小値を計測し、ローパ
スフイルタとハイパスフイルタを通してこれら所
要の演算を行つた後、設定値と比較してその歯車
の良否を判定するものである。第１図におけるＥ
は記録部であり、Ｆは、信号を整理して設定値
（許容値）と比較し、判定を出す判定部分である。
しかしながら、上記従来の歯車自動選別機にお
いては、マスターギヤと被測定ギヤの噛合時、非
接触部における打痕は感知することができない欠
点があり、その上、自動車用変速機の歯車は、大
部分が熱処理として浸炭焼入れまたは浸炭窒素化
処理が施される関係上、熱処理後のリード方向の
両端にダレ込みが生じ、噛合時の非接触部分とな
るのであるが、この部分すなわち、歯先部と両端
部（特にシヤープエツジ）にもつとも打痕が発生
し易く、したがつて感知も不充分となるものであ
る。この部分の打痕はまた、ギヤスピーダー（設
計された軸間距離で歯車を噛み合い音を聴覚によ
り判断する装置）によつても検出できず、トラン
スミツシヨンとして組付け、トルクをかけて始め
て感知できるものであるだけに、選別時における
打痕の感知は必要可欠なものである。加えて、す
べての条件を１個のマスターギヤで計測するため
の打痕が他の要件とノイズの形で表れ、他の条件
の測定を不正確としていた。
いては、マスターギヤと被測定ギヤの噛合時、非
接触部における打痕は感知することができない欠
点があり、その上、自動車用変速機の歯車は、大
部分が熱処理として浸炭焼入れまたは浸炭窒素化
処理が施される関係上、熱処理後のリード方向の
両端にダレ込みが生じ、噛合時の非接触部分とな
るのであるが、この部分すなわち、歯先部と両端
部（特にシヤープエツジ）にもつとも打痕が発生
し易く、したがつて感知も不充分となるものであ
る。この部分の打痕はまた、ギヤスピーダー（設
計された軸間距離で歯車を噛み合い音を聴覚によ
り判断する装置）によつても検出できず、トラン
スミツシヨンとして組付け、トルクをかけて始め
て感知できるものであるだけに、選別時における
打痕の感知は必要可欠なものである。加えて、す
べての条件を１個のマスターギヤで計測するため
の打痕が他の要件とノイズの形で表れ、他の条件
の測定を不正確としていた。
この発明は、上記従来の歯車自動選別機の欠点
を除くことを目的とし、従来のものにおける浮動
する被測定ギヤの支持台を固定し、一方マスター
ギヤの回転軸を浮動できるようにし、被測定ギヤ
とマスターギヤの中心距離をマスターギヤの回転
軸側で感知することとした上、そのひとつにより
打痕のみを感知できるようにし、他のマスターギ
ヤによりバツクラツシユ、歯車のフレ、１ピツチ
噛合誤差等を感知し、その全体により歯車の良否
を選別できるようにしたものである。
を除くことを目的とし、従来のものにおける浮動
する被測定ギヤの支持台を固定し、一方マスター
ギヤの回転軸を浮動できるようにし、被測定ギヤ
とマスターギヤの中心距離をマスターギヤの回転
軸側で感知することとした上、そのひとつにより
打痕のみを感知できるようにし、他のマスターギ
ヤによりバツクラツシユ、歯車のフレ、１ピツチ
噛合誤差等を感知し、その全体により歯車の良否
を選別できるようにしたものである。
これを更に詳細に説明すれば、上記従来のもの
の欠点を除くために、 １ 被測定ギヤの軸を固定軸とする。
の欠点を除くために、 １ 被測定ギヤの軸を固定軸とする。
２ マスターギヤの回転軸を浮動させる。
３ マスターギヤのひとつは特に被測定ギヤの歯
先部と両端部に接触できるように、逆フオロー
リードとし、かつ、歯先下り（歯先の圧力角を
大きくする）（10〜20μ）とする。
先部と両端部に接触できるように、逆フオロー
リードとし、かつ、歯先下り（歯先の圧力角を
大きくする）（10〜20μ）とする。
４ 上記マスターギヤのうちのひとつを、打痕用
として被測定ギヤの歯巾より長く（約20％）
し、他のマスターギヤの巾は、歯溝のフレ等の
判定のためむしろ両端部などに接触しないよう
に被測定ギヤのそれよりも短く（約10％）す
る。
として被測定ギヤの歯巾より長く（約20％）
し、他のマスターギヤの巾は、歯溝のフレ等の
判定のためむしろ両端部などに接触しないよう
に被測定ギヤのそれよりも短く（約10％）す
る。
以上のような構成とするものである。
これを図面に示す実施例により説明すると、第
２図は、この発明の１実施例を示し、１は、高精
度に仕上げられた偏心、サイズ（歯溝のフレ、１
ピツチ噛合誤差、バツクラツシユ）用マスターギ
ヤであり、前記のとおり、被測定ギヤ３の歯巾よ
りも10％程歯巾を短くして２歯面噛合をするよう
になつている（第３図では噛合つていない状態に
ある。）４は、マスターギヤ１の軸で、下方は自
動接手５を介して駆動モータ６に連結しており、
その回転をマスターギヤ１に伝え、噛合いにより
被測定ギヤ３も回動する。（マスターギヤすべて
が被測定ギヤ３に噛合つている状態であれば、す
べての軸が駆動モータを具える必要がない。その
ひとつが駆動すれば充分である。７は軸４を嵌合
する支持台で、この支持台７は、計測部８を介し
て、支持台７の位置変動量を計測、演算部（図示
せず、従来のものと同一の構成である。）に送り
その電気信号を処理した上選別をする。支持台７
を計測部８とともに基台１６上でマスターギヤと
被測定ギヤの中心を結ぶ線上を抵抗なく移動でき
るように例えば基台１６上にころなどにより支承
され、被測定ギヤとマスターギヤの軸間距離の変
動を電気マイクロで読み取り、演算部に正確に伝
えるようになつており、９は測定圧スプリングで
あり、被測定ギヤとマスターギヤの噛合を一定圧
で行うようにしてある。１０は測定圧スペーサ、
１１はエアハイドロシリンダーである。２は、同
様に高精度に仕上げられたマスターギヤであり、
打痕のみを特に良好に感知できるように、被測定
ギヤ３の巾より20％程度長くし、被測定ギヤのリ
ード面に密着するように凹状とした形状すなわ
ち、逆フオローリード１７として、歯先部の両端
に接触できる形状にする。上記マスターギヤ２を
嵌合する軸で、他のマスターギヤの軸４と同様、
自在接手５を介して駆動モータ６に連結する。支
持台１３と計測部１２は、前記支持台７に対する
計測部８と同様の構成で、基台１６上でマスター
ギヤと被測定ギヤ上に抵抗なく支承されて、被測
定ギヤとマスターギヤの噛合による軸間距離に電
気マイクロでよみとり、演算部に伝えるようにな
つている。１５は、被測定ギヤ３の軸で、これに
被測定ギヤ３は嵌合され、基台１６に固定された
支持台１５に支承されて回転する。
２図は、この発明の１実施例を示し、１は、高精
度に仕上げられた偏心、サイズ（歯溝のフレ、１
ピツチ噛合誤差、バツクラツシユ）用マスターギ
ヤであり、前記のとおり、被測定ギヤ３の歯巾よ
りも10％程歯巾を短くして２歯面噛合をするよう
になつている（第３図では噛合つていない状態に
ある。）４は、マスターギヤ１の軸で、下方は自
動接手５を介して駆動モータ６に連結しており、
その回転をマスターギヤ１に伝え、噛合いにより
被測定ギヤ３も回動する。（マスターギヤすべて
が被測定ギヤ３に噛合つている状態であれば、す
べての軸が駆動モータを具える必要がない。その
ひとつが駆動すれば充分である。７は軸４を嵌合
する支持台で、この支持台７は、計測部８を介し
て、支持台７の位置変動量を計測、演算部（図示
せず、従来のものと同一の構成である。）に送り
その電気信号を処理した上選別をする。支持台７
を計測部８とともに基台１６上でマスターギヤと
被測定ギヤの中心を結ぶ線上を抵抗なく移動でき
るように例えば基台１６上にころなどにより支承
され、被測定ギヤとマスターギヤの軸間距離の変
動を電気マイクロで読み取り、演算部に正確に伝
えるようになつており、９は測定圧スプリングで
あり、被測定ギヤとマスターギヤの噛合を一定圧
で行うようにしてある。１０は測定圧スペーサ、
１１はエアハイドロシリンダーである。２は、同
様に高精度に仕上げられたマスターギヤであり、
打痕のみを特に良好に感知できるように、被測定
ギヤ３の巾より20％程度長くし、被測定ギヤのリ
ード面に密着するように凹状とした形状すなわ
ち、逆フオローリード１７として、歯先部の両端
に接触できる形状にする。上記マスターギヤ２を
嵌合する軸で、他のマスターギヤの軸４と同様、
自在接手５を介して駆動モータ６に連結する。支
持台１３と計測部１２は、前記支持台７に対する
計測部８と同様の構成で、基台１６上でマスター
ギヤと被測定ギヤ上に抵抗なく支承されて、被測
定ギヤとマスターギヤの噛合による軸間距離に電
気マイクロでよみとり、演算部に伝えるようにな
つている。１５は、被測定ギヤ３の軸で、これに
被測定ギヤ３は嵌合され、基台１６に固定された
支持台１５に支承されて回転する。
第３図は、歯巾と逆フオローリードの関係を示
すものであり、打痕用マスターギヤ２の略図をイ
に、その他のマスターギヤ１をハに示す。ロは、
被測定ギヤのものであり、ｍはその歯巾の長さを
示す。１は、打痕測定用マスターギヤ１の歯巾の
長さを、ｎは、打痕を除く他の測定用マスターギ
ヤ２の歯巾を示す。第３図に示すように、１＞ｍ
＞ｎである。また、β゜は捩れ角をもつものは、そ
の他のマスターギヤＡ２であり、打痕用マスター
ギヤＡ１は、逆フオロリードとして歯先下がりに
したものであることを示している。
すものであり、打痕用マスターギヤ２の略図をイ
に、その他のマスターギヤ１をハに示す。ロは、
被測定ギヤのものであり、ｍはその歯巾の長さを
示す。１は、打痕測定用マスターギヤ１の歯巾の
長さを、ｎは、打痕を除く他の測定用マスターギ
ヤ２の歯巾を示す。第３図に示すように、１＞ｍ
＞ｎである。また、β゜は捩れ角をもつものは、そ
の他のマスターギヤＡ２であり、打痕用マスター
ギヤＡ１は、逆フオロリードとして歯先下がりに
したものであることを示している。
以上のとおりこの発明は構成されているので、
被測定ギヤを基台１６に固定する支持台７の軸４
に嵌合の上、計測部８，１２とそれぞれ連結する
支持台７，１３に、歯溝のフレ、１ピツチ噛合い
誤差、バツクラツシユを測定するマスターギヤ１
と打痕用マスターギヤ２をそれぞれ嵌合取り付
け、それらと被測定ギヤとを２歯面噛合いをさ
せ、マスターギヤのひとつを駆動モータにより回
転させると、マスターギヤ１からは、前記の歯溝
のフレ等を顕著に示す変動量が、また、マスター
ギヤ２からは、打痕を示す変動量が感知され、そ
れぞれを従来自動選別機と同様の装置のように、
計測して、演算を行い、これと設定値とを比較の
上、それぞれについての良否を表示し、全ての条
件を満足する場合に採用するように選別を行うも
のである。
被測定ギヤを基台１６に固定する支持台７の軸４
に嵌合の上、計測部８，１２とそれぞれ連結する
支持台７，１３に、歯溝のフレ、１ピツチ噛合い
誤差、バツクラツシユを測定するマスターギヤ１
と打痕用マスターギヤ２をそれぞれ嵌合取り付
け、それらと被測定ギヤとを２歯面噛合いをさ
せ、マスターギヤのひとつを駆動モータにより回
転させると、マスターギヤ１からは、前記の歯溝
のフレ等を顕著に示す変動量が、また、マスター
ギヤ２からは、打痕を示す変動量が感知され、そ
れぞれを従来自動選別機と同様の装置のように、
計測して、演算を行い、これと設定値とを比較の
上、それぞれについての良否を表示し、全ての条
件を満足する場合に採用するように選別を行うも
のである。
このように、この発明は従来のものでは実施で
きなかつた打痕のみについての計測、選別を容
易、正確、瞬時に行うことができ、その上、他の
条件も正確に計測評価できるので、より騒音のな
い変速機を自動車に装備することができる顕著な
効果をもつものである。
きなかつた打痕のみについての計測、選別を容
易、正確、瞬時に行うことができ、その上、他の
条件も正確に計測評価できるので、より騒音のな
い変速機を自動車に装備することができる顕著な
効果をもつものである。
なお、この装置はひとつの装置に２個のマスタ
ーギヤを取り付け、計測しているが、それぞれの
条件を具える複数のマスターギヤにしてもよく、
被測定ギヤを移動して格別にマスターギヤに噛合
せ、諸要素を計測することができる。
ーギヤを取り付け、計測しているが、それぞれの
条件を具える複数のマスターギヤにしてもよく、
被測定ギヤを移動して格別にマスターギヤに噛合
せ、諸要素を計測することができる。
第１図は、従来の歯車自動選別機の概略図を示
し、第２図は、この発明の実施例の側面図、第３
図は、マスターギヤと被測定ギヤの歯巾、捩れ角
の関係を示す。イは歯溝のフレ等用マスターギ
ヤ、ロは打痕用マスターギヤ、ハは被測定ギヤで
ある。 １，２…マスターギヤ、３…被測定ギヤ、４，
１４…回転軸、５…自在接手、６…モータ、７，
１３，１５…支持第、８，１２…計測部、１７…
逆フオローリード。
し、第２図は、この発明の実施例の側面図、第３
図は、マスターギヤと被測定ギヤの歯巾、捩れ角
の関係を示す。イは歯溝のフレ等用マスターギ
ヤ、ロは打痕用マスターギヤ、ハは被測定ギヤで
ある。 １，２…マスターギヤ、３…被測定ギヤ、４，
１４…回転軸、５…自在接手、６…モータ、７，
１３，１５…支持第、８，１２…計測部、１７…
逆フオローリード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定軸に被測定ギヤを嵌合し、この被測定ギ
ヤに、異なる位置において２歯面噛合で噛合う複
数のマスターギヤを、それぞれ浮動する回転軸に
より支持し、被測定ギヤとそれぞれのマスターギ
ヤの中心距離の回転に対する変動量を測定し、測
定値と許容値を比較して、被測定ギヤの良、否の
選別をする歯車自動選別機において、２歯面噛合
で噛合う複数のマスターギヤのうちのひとつを被
測定ギヤに対しより長い歯巾とし、逆フオローリ
ードをつけて、被測定歯車のシヤープエツジ側又
は両端部にマスターギヤが接触するようにし、か
つ、歯先下がりとして被測定ギヤ歯先部とマスタ
ーギヤが接触するように設け、被測定ギヤとそれ
ぞれのマスターギヤの中心間距離の回転に対する
変動量を測定してなるダブルマスターギヤ付歯車
自動選別機。 ２ 被測定ギヤの歯巾よりも長くしたマスターギ
ヤを除く他のマスターギヤの歯巾を被測定ギヤの
歯巾よりも短くする特許請求の範囲１記載の歯車
自動選別機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57225931A JPS59116524A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | ダブルマスタ−ギヤ付歯車自動選別機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57225931A JPS59116524A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | ダブルマスタ−ギヤ付歯車自動選別機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116524A JPS59116524A (ja) | 1984-07-05 |
| JPH0454897B2 true JPH0454897B2 (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=16837133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57225931A Granted JPS59116524A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | ダブルマスタ−ギヤ付歯車自動選別機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116524A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107153005B (zh) * | 2017-07-14 | 2019-10-18 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 齿轮箱试验台 |
| JP7563020B2 (ja) * | 2020-07-27 | 2024-10-08 | 株式会社ジェイテクト | 加工システム及び学習済みモデル生成装置 |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP57225931A patent/JPS59116524A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116524A (ja) | 1984-07-05 |
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