JPH0455651B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0455651B2 JPH0455651B2 JP63245192A JP24519288A JPH0455651B2 JP H0455651 B2 JPH0455651 B2 JP H0455651B2 JP 63245192 A JP63245192 A JP 63245192A JP 24519288 A JP24519288 A JP 24519288A JP H0455651 B2 JPH0455651 B2 JP H0455651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spaghetti
- noodles
- water
- raw
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/111—Semi-moist pasta, i.e. containing about 20% of moist; Moist packaged or frozen pasta; Pasta fried or pre-fried in a non-aqueous frying medium, e.g. oil; Packaged pasta to be cooked directly in the package
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は即席押し出し麺類の製造方法、更に詳
細にはパスタやうどん等の押し出し麺類に於て、
熱湯を注ぐたけで、短時間に復元ししかも押し出
し麺類特有の弾力性のある食感を得る即席押し出
し麺類の製造方法に関する。
細にはパスタやうどん等の押し出し麺類に於て、
熱湯を注ぐたけで、短時間に復元ししかも押し出
し麺類特有の弾力性のある食感を得る即席押し出
し麺類の製造方法に関する。
従来、マカロニ、スパゲツテイ等の押し出し麺
類は、製造時に高圧下で押し出すために麺の内部
組織が通常の切り出し麺に比べて密な状態とな
り、このためこれを即席化しようとして切り出し
麺と同様の即席化の方法を適用すると、熱湯を注
ぐだけでは短時間に復元せずしかも食感的にも問
題があつた。例えばじやがいも澱粉を小麦粉に対
し15〜70重量％及び食用油脂を小麦粉に対し１〜
４重量％使用して得た生地を麺帯に圧延し、これ
を麺線に切り出し、さらに麺線を蒸煮したのち、
水分量が40〜50重量％となるように加水処理を施
し、このものを揚処理する即席麺の製造法（特公
昭56−36896号公報）が報告されている。
類は、製造時に高圧下で押し出すために麺の内部
組織が通常の切り出し麺に比べて密な状態とな
り、このためこれを即席化しようとして切り出し
麺と同様の即席化の方法を適用すると、熱湯を注
ぐだけでは短時間に復元せずしかも食感的にも問
題があつた。例えばじやがいも澱粉を小麦粉に対
し15〜70重量％及び食用油脂を小麦粉に対し１〜
４重量％使用して得た生地を麺帯に圧延し、これ
を麺線に切り出し、さらに麺線を蒸煮したのち、
水分量が40〜50重量％となるように加水処理を施
し、このものを揚処理する即席麺の製造法（特公
昭56−36896号公報）が報告されている。
然しながら、斯かる方法をそのままパスタ等の
押し出し麺類に転用すると、熱湯を注ぐだけでは
短時間に復元せずしかも弾力性のない食感となり
問題のあるものであつた。
押し出し麺類に転用すると、熱湯を注ぐだけでは
短時間に復元せずしかも弾力性のない食感となり
問題のあるものであつた。
そこで、押し出し麺類の即席化について従来か
ら種々の方法が提案されている。例えば生地を予
備蒸煮し、次いで成型した後必要に応じて表面に
水を付着し、更に蒸煮した後乾燥する即席マカロ
ニ類の製造法（特公昭56−39614号公報）が報告
されている。然しながら、斯かる方法による即席
パスタ類は熱湯を注ぐだけでは短時間に復元せ
ず、しかもパスタ特有の弾力性のある食感を得る
ことについては未だ充分満足のゆくものではなか
つた。
ら種々の方法が提案されている。例えば生地を予
備蒸煮し、次いで成型した後必要に応じて表面に
水を付着し、更に蒸煮した後乾燥する即席マカロ
ニ類の製造法（特公昭56−39614号公報）が報告
されている。然しながら、斯かる方法による即席
パスタ類は熱湯を注ぐだけでは短時間に復元せ
ず、しかもパスタ特有の弾力性のある食感を得る
ことについては未だ充分満足のゆくものではなか
つた。
斯かる実状に鑑み、本発明者は熱湯を注ぐだけ
で短時間に復元し、しかも押し出し麺類特有の弾
力性ある食感を有する即席押し出し麺類を提供す
べく種々研究を重ねた結果、原料としてタピオカ
生澱粉を配合したものを用いると共に、押出・成
型して溝を付与し、かつ当該溝付き生麺を蒸熱処
理した後、一定の含水率まで吸水せしめて油揚げ
すれば、極めて良い結果が得られるが、これらの
中一つでも欠如すれば、油揚げの際火ぶくれが生
じ易くなつたり、熱湯による復元も悪くなつた
り、また弾力性に欠ける食感になつたりすること
を見い出し、本発明を完成した。
で短時間に復元し、しかも押し出し麺類特有の弾
力性ある食感を有する即席押し出し麺類を提供す
べく種々研究を重ねた結果、原料としてタピオカ
生澱粉を配合したものを用いると共に、押出・成
型して溝を付与し、かつ当該溝付き生麺を蒸熱処
理した後、一定の含水率まで吸水せしめて油揚げ
すれば、極めて良い結果が得られるが、これらの
中一つでも欠如すれば、油揚げの際火ぶくれが生
じ易くなつたり、熱湯による復元も悪くなつた
り、また弾力性に欠ける食感になつたりすること
を見い出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、タピオカ生澱粉を15〜45
重量％配合した原料を用いて調製した生地を押し
出し成型すると共に麺線表面に溝を形成して溝付
生麺線を得、次いでこれを蒸熱処理した後、含水
率38〜50重量％（以下％という）になるように吸
水せしめ、然る後油揚げ処理することを特徴とす
る即席押し出し麺類の製造方法である。
重量％配合した原料を用いて調製した生地を押し
出し成型すると共に麺線表面に溝を形成して溝付
生麺線を得、次いでこれを蒸熱処理した後、含水
率38〜50重量％（以下％という）になるように吸
水せしめ、然る後油揚げ処理することを特徴とす
る即席押し出し麺類の製造方法である。
本発明に於ては、先ずタピオカ生澱粉を配合し
て成る原料を用いて生地を得る。本発明でいうタ
ピオカ生澱粉とは、実質的にα化されていないタ
ピオカ澱粉をいう。タピオカ生澱粉以外の他の澱
粉を用いた場合には、弾力性ある食感が得られず
本発明の目的を達し得ない。このタピオカ生澱粉
の配合量としては、原料粉中に15〜45％含有せし
めるのが特に良い結果を与える。また、タピオカ
生澱粉以外の原料粉としては、例えばデユラム・
セモリナ、強力小麦粉、中力小麦粉等が挙げら
れ、これらを目的とするパスタやうどん等の押し
出し麺の種類に応じて適宜選定組み合せて使用す
る。尚、生地は上記原料粉に対し28〜34％程度の
加水を行ない、充分に混練することにより得られ
る。
て成る原料を用いて生地を得る。本発明でいうタ
ピオカ生澱粉とは、実質的にα化されていないタ
ピオカ澱粉をいう。タピオカ生澱粉以外の他の澱
粉を用いた場合には、弾力性ある食感が得られず
本発明の目的を達し得ない。このタピオカ生澱粉
の配合量としては、原料粉中に15〜45％含有せし
めるのが特に良い結果を与える。また、タピオカ
生澱粉以外の原料粉としては、例えばデユラム・
セモリナ、強力小麦粉、中力小麦粉等が挙げら
れ、これらを目的とするパスタやうどん等の押し
出し麺の種類に応じて適宜選定組み合せて使用す
る。尚、生地は上記原料粉に対し28〜34％程度の
加水を行ない、充分に混練することにより得られ
る。
次に、得られた生地を押出・成型して溝付生麺
類を得る。ここに溝は楔形、矩形、Ｕ字形等いず
れでもよいが、特に楔形が好ましい。また、溝の
本数は１本でも複数本でもよい。楔形溝を１本付
与する場合は、深さが麺線の仮想横断面の直径の
１／２〜3/4、角度20〜45゜のものを麺線長手方向に
沿つて付与と、熱湯により復元させると麺線の膨
潤により当該溝が閉塞するので特に効果的であ
る。尚、当該溝の付与は例えば押し出し孔に適宜
の突起を有するダイスを用いて麺線の押し出し成
型と同時に行なつてもよいし、また生地を麺帯に
押し出した後、適宜溝を付与し切刃等で切断成型
して麺線としてもよい。
類を得る。ここに溝は楔形、矩形、Ｕ字形等いず
れでもよいが、特に楔形が好ましい。また、溝の
本数は１本でも複数本でもよい。楔形溝を１本付
与する場合は、深さが麺線の仮想横断面の直径の
１／２〜3/4、角度20〜45゜のものを麺線長手方向に
沿つて付与と、熱湯により復元させると麺線の膨
潤により当該溝が閉塞するので特に効果的であ
る。尚、当該溝の付与は例えば押し出し孔に適宜
の突起を有するダイスを用いて麺線の押し出し成
型と同時に行なつてもよいし、また生地を麺帯に
押し出した後、適宜溝を付与し切刃等で切断成型
して麺線としてもよい。
次いで、得られた溝付生麺類を適当な長さにカ
ツトし、蒸熱処理して、麺線表面をα化せしめ
る。ここに蒸熱処理条件としては、温度95〜100
℃で、３〜10分間程度が好ましい。
ツトし、蒸熱処理して、麺線表面をα化せしめ
る。ここに蒸熱処理条件としては、温度95〜100
℃で、３〜10分間程度が好ましい。
斯かる蒸熱処理の後、麺線の含水率が38〜50％
になるように吸水せしめる。含水率が38％未満で
は次工程の油揚げ処理によるα化が不完全とな
り、熱湯を注ぐだけでは、短時間に復元せず、し
かも弾力性のある食感は得られにくい。また、含
水率が50％を越えると、麺類の表層が吸水過多と
なりふやけてしまうため、次工程に於けるハンド
リングが困難となると床に、麺類の変形や麺類相
互の付着が生じ易くなり好ましくない。尚、ここ
に吸水の方法としては、例えば浸漬法、シヤワー
法、スプレー法等その如何を問わない。また、単
なる水より油分２〜20％程度を含む乳化液を用い
るのが好ましい。
になるように吸水せしめる。含水率が38％未満で
は次工程の油揚げ処理によるα化が不完全とな
り、熱湯を注ぐだけでは、短時間に復元せず、し
かも弾力性のある食感は得られにくい。また、含
水率が50％を越えると、麺類の表層が吸水過多と
なりふやけてしまうため、次工程に於けるハンド
リングが困難となると床に、麺類の変形や麺類相
互の付着が生じ易くなり好ましくない。尚、ここ
に吸水の方法としては、例えば浸漬法、シヤワー
法、スプレー法等その如何を問わない。また、単
なる水より油分２〜20％程度を含む乳化液を用い
るのが好ましい。
次いで、斯かる吸水処理の後油揚げ処理する
が、この条件としては常圧下で110〜130℃の油に
て４〜10分間行なうのが、優れた復元性を得る上
で特に有利である。
が、この条件としては常圧下で110〜130℃の油に
て４〜10分間行なうのが、優れた復元性を得る上
で特に有利である。
油揚げ温度が110℃未満では、揚げ時間がかか
り、油切れが良くない。また130℃を越えると、
麺表面が発泡しやすく揚げ色も濃くなる。
り、油切れが良くない。また130℃を越えると、
麺表面が発泡しやすく揚げ色も濃くなる。
尚、斯かる油揚げ処理の前工程としては、吸水
処理済みの麺類をさらに温度95〜100℃にて10分
間以下の二次蒸熱処理を行なつてもよい。
処理済みの麺類をさらに温度95〜100℃にて10分
間以下の二次蒸熱処理を行なつてもよい。
以上の如くして得られた即席押し出し麺類は、
単に熱湯を注ぐだけで極めて短時間に復元すると
共に、押し出し麺類本来の弾力性に優れた食感を
有する。
単に熱湯を注ぐだけで極めて短時間に復元すると
共に、押し出し麺類本来の弾力性に優れた食感を
有する。
以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。
実施例 １
デユラム・セモリナ50重量部（以下部という）、
強力小麦粉25部、タピオカ生澱粉25部、水32部を
ミキサーで混練し、この混練生地をスパゲツテイ
成型押出機にて押出し、長手方向に１本の楔形溝
を有する太さが直径20mmの生スパゲツテイ（含水
率31％）を得た。このスパゲツテイの楔形溝の大
きさは、深さが麺線横断面の直径の2/3相当、角
度は35゜であつた。
強力小麦粉25部、タピオカ生澱粉25部、水32部を
ミキサーで混練し、この混練生地をスパゲツテイ
成型押出機にて押出し、長手方向に１本の楔形溝
を有する太さが直径20mmの生スパゲツテイ（含水
率31％）を得た。このスパゲツテイの楔形溝の大
きさは、深さが麺線横断面の直径の2/3相当、角
度は35゜であつた。
この生スパゲツテイを１食分ずつに小分けし、
98℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した後、水に浸漬
し、スパゲツテイの含水率を43％とした。次に、
温度120〜130℃の食用油にて６分間油揚げし、含
水率９％の即席スパゲツテイを得た。
98℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した後、水に浸漬
し、スパゲツテイの含水率を43％とした。次に、
温度120〜130℃の食用油にて６分間油揚げし、含
水率９％の即席スパゲツテイを得た。
これに熱湯（96℃以上）を注いだところ５分間
で充分に可食状態となり、スパゲツテイ特有の弾
力のある良好な食感を呈した。
で充分に可食状態となり、スパゲツテイ特有の弾
力のある良好な食感を呈した。
実施例 ２
デユラム・セモリナ55部、タピオカ生澱粉45
部、水33部をミキサーで混練し、この混練生地を
スパゲツテイ成形押出機にて押出し、長手方向に
１本の楔形溝を有する太さが直径2.0mmの生地ス
パゲツテイ（含水率32％）を得た。このスパゲツ
テイの楔形溝の大きさは、深さが麺線横断面の直
径の1/2相当、角度は45゜であつた。
部、水33部をミキサーで混練し、この混練生地を
スパゲツテイ成形押出機にて押出し、長手方向に
１本の楔形溝を有する太さが直径2.0mmの生地ス
パゲツテイ（含水率32％）を得た。このスパゲツ
テイの楔形溝の大きさは、深さが麺線横断面の直
径の1/2相当、角度は45゜であつた。
この生スパゲツテイを１食分ずつに小分けし、
98℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した後、水をシヤ
ワーしてスパゲツテイの含水率を38％とした。次
に、温度125〜130℃の食用油にて４分間油揚げ
し、含水率８％の即席スパゲツテイを得た。
98℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した後、水をシヤ
ワーしてスパゲツテイの含水率を38％とした。次
に、温度125〜130℃の食用油にて４分間油揚げ
し、含水率８％の即席スパゲツテイを得た。
これに熱湯（96℃以上）を注いだところ、５分
間で充分に可食状態となり、スパゲツテイ特有の
弾力のある良好な食感を呈した。
間で充分に可食状態となり、スパゲツテイ特有の
弾力のある良好な食感を呈した。
実施例 ３
デユラム・セモリナ70部、強力粉15部、タピオ
カ生澱粉15部、水31部をミキサーで混練し、この
混練生地をスパゲツテイ成形押出機にて押出し、
長手方向に１本の楔形溝を有する太さが直径2.0
mmの生スパゲツテイ（含水率30％）を得た。この
スパゲツテイの楔形溝の大きさは、深さが直径の
３／４相当、角度は20゜であつた。
カ生澱粉15部、水31部をミキサーで混練し、この
混練生地をスパゲツテイ成形押出機にて押出し、
長手方向に１本の楔形溝を有する太さが直径2.0
mmの生スパゲツテイ（含水率30％）を得た。この
スパゲツテイの楔形溝の大きさは、深さが直径の
３／４相当、角度は20゜であつた。
この生スパゲツテイを１食分ずつに小分けし98
℃の蒸気にて７分間蒸熱処理した後、水に浸漬し
スパゲツテイの含水率を50％とした。次に、温度
110〜125℃の食用油にて８分間油揚げし、含水率
９％の即席スパゲツテイを得た。
℃の蒸気にて７分間蒸熱処理した後、水に浸漬し
スパゲツテイの含水率を50％とした。次に、温度
110〜125℃の食用油にて８分間油揚げし、含水率
９％の即席スパゲツテイを得た。
これに熱湯（96℃以上）を注いだところ、５分
間で充分に可食状態となり、スパゲツテイ特有の
弾力のある良好な食感を呈した。
間で充分に可食状態となり、スパゲツテイ特有の
弾力のある良好な食感を呈した。
実施例 ４
中力小麦粉75部、タピオカ生澱粉25部、水32部
を混練し、この混練生地をスパゲツテイ成形押出
機にて押出し、縦方向に１本の楔形溝を有する生
うどん（含水率31％）を得る。このうどんの楔形
溝の大きさは、深さが直径の2/3相当、角度は35゜
であつた。
を混練し、この混練生地をスパゲツテイ成形押出
機にて押出し、縦方向に１本の楔形溝を有する生
うどん（含水率31％）を得る。このうどんの楔形
溝の大きさは、深さが直径の2/3相当、角度は35゜
であつた。
このうどんを98℃の蒸気にて５分間蒸熱処理し
た後水に浸漬し、含水率を43％とした。更に、こ
れを98℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した。次に、
温度120〜130℃の食用油にて10分間油揚げし、含
水率９％の即席うどんを得た。
た後水に浸漬し、含水率を43％とした。更に、こ
れを98℃の蒸気にて５分間蒸熱処理した。次に、
温度120〜130℃の食用油にて10分間油揚げし、含
水率９％の即席うどんを得た。
これに熱湯（96℃以上）を注いだところ５分間
で充分に可食状態となり、押し出し麺特有の弾力
のある良好な食感を呈した。
で充分に可食状態となり、押し出し麺特有の弾力
のある良好な食感を呈した。
比較例 １
実施例１において、タピオカ生澱粉25部の代り
に、馬鈴薯澱粉25部を使用した以外は同様にし
て、即席スパゲツテイを得た。これに、熱湯（96
℃以上）を注いだところ、５分間で可食状態とな
つたが、弾力性がなく軟らかい食感で、歯切れが
悪く、スパゲツテイとしては充分な食感ではなか
つた。
に、馬鈴薯澱粉25部を使用した以外は同様にし
て、即席スパゲツテイを得た。これに、熱湯（96
℃以上）を注いだところ、５分間で可食状態とな
つたが、弾力性がなく軟らかい食感で、歯切れが
悪く、スパゲツテイとしては充分な食感ではなか
つた。
比較例 ２
実施例１において、タピオカ生澱粉25部の代り
に、コーンスターチ25部を使用した以外は同様に
して、即席スパゲツテイを得た。これに熱湯（96
℃以上）を注いだところ、５分間で可食状態とな
つたが、弾力性に乏しい食感となり、スパゲツテ
イとしては充分な食感ではなかつた。
に、コーンスターチ25部を使用した以外は同様に
して、即席スパゲツテイを得た。これに熱湯（96
℃以上）を注いだところ、５分間で可食状態とな
つたが、弾力性に乏しい食感となり、スパゲツテ
イとしては充分な食感ではなかつた。
比較例 ３
実施例１において、タピオカ生澱粉を使用せ
ず、デユラム・セモリナ75部、強力粉25部を使用
した以外は同様にして、即席スパゲツテイを得
た。これに熱湯（96℃以上）を注いだところ、８
〜10分間経過しても復元せず、固く充分な可食状
態とはならなかつた。
ず、デユラム・セモリナ75部、強力粉25部を使用
した以外は同様にして、即席スパゲツテイを得
た。これに熱湯（96℃以上）を注いだところ、８
〜10分間経過しても復元せず、固く充分な可食状
態とはならなかつた。
比較例 ４
実施例１において、楔形溝を付与せず、断面が
丸形のスパゲツテイを得る以外は同様にして即席
スパゲツテイを得た。この即席スパゲツテイは、
麺線表面に細かい発泡を生じ熱湯（96℃以上）を
注いだところ、麺線表層部は軟らかくてふやけた
ようになり、10分経過しても固く、中心部は可食
状態にならなかつた。
丸形のスパゲツテイを得る以外は同様にして即席
スパゲツテイを得た。この即席スパゲツテイは、
麺線表面に細かい発泡を生じ熱湯（96℃以上）を
注いだところ、麺線表層部は軟らかくてふやけた
ようになり、10分経過しても固く、中心部は可食
状態にならなかつた。
比較例 ５
実施例１において、蒸熱処理した後、水に浸漬
し含水率を36％とした以外は同様にして、即席ス
パゲツテイを得た。これに熱湯（96℃以上）を注
いだところ、５分間ではまだ固く充分な可食状態
とならず、復元に７分間を要したが弾力性のある
食感は得られなかつた。
し含水率を36％とした以外は同様にして、即席ス
パゲツテイを得た。これに熱湯（96℃以上）を注
いだところ、５分間ではまだ固く充分な可食状態
とならず、復元に７分間を要したが弾力性のある
食感は得られなかつた。
比較例 ６
実施例１において、蒸熱処理した後水に浸漬
し、復水率を52％とした以外は同様にして即席ス
パゲツテイを得た。しかし、このスパゲツテイは
含水率が多過のため、麺線相互が付着しまた、楔
形溝の閉塞がみられた。後の油揚げ状態も均一で
なく、麺の油切れも悪かつた。これに、熱湯を注
いだところ、５分間では麺線付着部及び、楔形溝
閉塞部は可食状態にならず、バラツキの大きい食
感であつた。
し、復水率を52％とした以外は同様にして即席ス
パゲツテイを得た。しかし、このスパゲツテイは
含水率が多過のため、麺線相互が付着しまた、楔
形溝の閉塞がみられた。後の油揚げ状態も均一で
なく、麺の油切れも悪かつた。これに、熱湯を注
いだところ、５分間では麺線付着部及び、楔形溝
閉塞部は可食状態にならず、バラツキの大きい食
感であつた。
Claims (1)
- １ タピオカ生澱粉を15〜45重量％配合した原料
を用いて調製した生地を押し出し成型すると共に
麺線表面に溝を形成して溝付生麺線を得、次いで
これを蒸熱処理した後、含水率38〜50重量％にな
るように吸水せしめ、然る後油揚げ処理すること
を特徴とする即席押し出し麺類の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245192A JPH0292246A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 即席押し出し麺類の製造方法 |
| AU43263/89A AU4326389A (en) | 1988-09-29 | 1989-09-29 | Process for producing extruded noodles capable of being instantly cooked |
| US07/689,876 US5332592A (en) | 1988-09-29 | 1989-09-29 | Process for producing extruded noodle capable of being instantly cooked |
| PCT/JP1989/000995 WO1990003120A1 (fr) | 1988-09-29 | 1989-09-29 | Procede d'extrusion de nouilles a cuisson instantanee |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245192A JPH0292246A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 即席押し出し麺類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292246A JPH0292246A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0455651B2 true JPH0455651B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=17129987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63245192A Granted JPH0292246A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 即席押し出し麺類の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5332592A (ja) |
| JP (1) | JPH0292246A (ja) |
| AU (1) | AU4326389A (ja) |
| WO (1) | WO1990003120A1 (ja) |
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