JPH0456403B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0456403B2 JPH0456403B2 JP61043063A JP4306386A JPH0456403B2 JP H0456403 B2 JPH0456403 B2 JP H0456403B2 JP 61043063 A JP61043063 A JP 61043063A JP 4306386 A JP4306386 A JP 4306386A JP H0456403 B2 JPH0456403 B2 JP H0456403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- filler
- metal oxides
- carbon black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、導電性複合材に使用されるフイラー
及び該フイラーの特性を利用した導電性複合材並
びに導電塗装材に関する。 従来技術 従来、ゴムや高分子樹脂に導電性を有するカー
ボンブラツクやグラフアイトの粒子を配合して成
る複合材は、シート、フイルム、成形体、更には
塗料、ペースト等の種々の形態で、静電防止、発
熱ヒーター、圧力スイツチ、感圧導電性ゴム、電
波シールド材、IC等の運搬ケースや包装材に導
電性を付与するための導電性付与材として広範囲
な用途に供せられている。 しかし、上記運搬ケースや包装材等に比抵抗値
100〜10-2Ω・cm程度の導電性を付与するために
は、上記カーボンブラツク粒子を約10〜30重量％
の多量を配合することが必要である。ところがカ
ーボンブラツク粒子の多量な配合はコスト高をも
たらし、かつそれを高分子樹脂等と混練する時に
粘度の急激な増大をきたして加工成形を困難にす
るという問題がある。 したがつて、少量のカーボンブラツク又はグラ
フアイトの粒子の配合で従来以上の導電性を発揮
し得る複合材の開発が要望されていた。 上述したような状況に鑑み、近年、導電性複合
材として、プロピレン重合体とエチレン重合体か
ら成る樹脂に、Fe、Zn、Ti、Al等の金属酸化
物、シリカ、生石灰等の無機酸化物、Al（OH）3、
Mg（OH）2、Ca（OH）2等の金属水酸化物、
MgCO3、CaCO3、BaSO4、CaSO4、CaSiO2等の
無機塩類、更には、クレー、ガラスビーズ、シラ
ス、ケイ砂等の群から選択される無機質フイラー
を配合したベース100重量部に対しカーボンブラ
ツク２〜100重量部を配合して成る導電性樹脂組
成物（特開昭57−21441号）並びに樹脂に、チタ
ネート系カツプリング剤でコーテイングしたカー
ボンブラツクを配合して成る導電性樹脂組成物
（特開昭57−149356号）が提案されている。 また、導電塗装材として、熱可塑性樹脂に導電
性を有するカーボンブラツクと酸化チタンを配合
したものを塗料に用いた導電性下塗塗料組成物
（特開昭58−167658号）が提案されている。 発明が解決しようとする課題 本発明者らは、上掲の各提案技術とは別の観点
から更に少量のカーボンブラツク又はグラフアイ
トの配合で優れた導電性を発揮し得るフイラーに
ついて検討した結果、酸化鉄とシリカをそれぞれ
特定範囲の量で含有しており、しかもそれが
nFeO・SiO2又はnFeO・Fe2O3・SiO2（ｎは１〜
３の整数）の形態で存在し、かつアルカリ金属酸
化物又はアルカリ土類金属酸化物の含有量が一定
量以下の少ない組成を有する無機酸化物が上記特
性を有するフイラーとして利用し得ることの知見
を得て本発明をなすに至つた。 したがつて、本発明は、上記無機酸化物をフイ
ラーとして用いることによつて、少量のカーボン
ブラツク粒子又はグラフアイト粒子の配合量にお
いても優れた導電性を有するとともに吸音性を有
し、かつ柔軟性及び機械的強度の点でも優れた複
合材を提供することを課題とする。 以下本発明を詳しく説明する。 発明の構成 本発明の特徴は、酸化鉄50〜90重量％とシリ
カ10〜40重量％を含有し、アルカリ又はアルカリ
土類の各金属酸化物の含有量が合計で10重量％以
下である組成を有する無機酸化物粒子100重量部
に対してカーボンブラツク粒子及び／又はグラフ
アイト粒子0.3〜20重量部を配合して成る導電性
複合材用フイラー、及び 上記フイラーを結着性を有する有機高分子物
質20〜100重量部に配合して混練成形加工して成
る導電性複合材、並びに 上記フイラーを結着性を有する有機高分子物
質20〜150重量部に配合し、これに溶剤を添加し
て成る導電塗装材にある。 課題を解決するための手段 本発明に係るフイラーに用いる無機酸化物は、
上述のとおり、酸化鉄とシリカを特定な範囲の割
合で含有するものであるが、その主成分としての
酸化鉄は、FeO、Fe2O3、Fe3O4、nFeO・SiO2並
びにnFeO・Fe2O3・SiO2（ｎは１〜３の整数）の
いずれの形態であつてもよいが、その少くとも50
重量％、好ましくは60重量％がnFeO・SiO2又は
nFeO・Fe2O3・SiO2の形態であることが加工性
の向上及び吸音性の向上の観点から望ましい。ま
た、フイラー中の酸化鉄の含量が50重量％より少
ないと吸音性が不十分となる。 一方、他の必須成分であるシリカは、上記酸化
鉄の複合材への充填可能量を高めるうえで極めて
優れた効果を奏するものであつて、このことはシ
リカの存在が酸化鉄の充填量を増大させても、得
られる複合材シート等の柔軟性を維持する作用を
するものである。 しかし、シリカは酸化鉄に比し嵩密度が小さい
ので多量の存在は好ましくなく、フイラー中10〜
40重量％、好ましくは10〜30重量％含有するのが
適当である。また、シリカはSiO2、nFeO・
SiO2、nFeO・Fe2O3・SiO2もしくはシリカアル
ミナのいずれの形態でもよい。 本発明のフイラーに用いる無機酸化物は上記必
須成分以外の成分については特に制限されない
が、アルカリ又はアルカリ土類の各金属酸化物、
例えばNa2O、MgO、CaOについてはその含有量
が合計で10重量％以下、好ましくは５重量％以下
であることが必要である。これらの金属酸化物の
含有量が多くなると、成形加工性を著しく低下さ
せる。すなわち、ゲル化時間の延長及びプレート
アウト現象に起因する、複合材シートの表面平滑
性の低下をきたす。 本発明のフイラーは上記無機酸化物の100重量
部に対して導電性成分としてのカーボンブラツク
及び／又はグラフアイトの粒子を0.3〜20重量部
を配合して成るものであるが、上記無機酸化物と
して下記のような銅の精練工程で生成する鉄精鉱
スラグ粒子を適用することができる。 この鉄精鉱スラグは、自溶炉から得られるマツ
トを転炉でSiO2と酸素を添加しながらシリケー
トと酸化を行い、得られるスラグを磁気選別した
後、浮遊選鉱して銅精鉱を回収した後の残物を脱
水して得られるものである。 このようにして得られる鉄精鉱スラグは、下記
の組成を有する。 2FeO・SiO2（FeOとして40〜50wt％、SiO2
として15〜30wt％） ………50〜85wt％ Fe3O4 ………10〜30wt％ Fe2O3 ………２〜10wt％ MgO ………5wt％以下 CaO ………０ すなわち、上記組成にみられるとおり、上述の
鉄精鉱スラグは、前記無機酸化物の組成上の要件
を十分満たしており、加うるに粒子径が小さくて
樹脂との親和性が優れているので本発明のフイラ
ーにおける無機酸化物として実際上有効に利用で
きる。なお、鉄精鉱スラグの使用に際しては水分
を２重量％以下、好ましくは１重量％以下、特に
0.5重量％以下に乾燥して用いる。 本発明のフイラーにおける無機酸化物とカーボ
ンブラツク粒子及び／又はグラフアイト粒子との
配合割合は前述のとおりであつて、カーボンブラ
ツク粒子及び／又はグラフアイト粒子の配合量が
無機酸化物100重量部当り0.3重量部より少ないと
導電性向上の効果が期待できず、一方20重量部を
越えると導電性は向上するものの混練が困難とな
り、フイラーを用いて得られる導電性シートや膜
の機械的強度が著しく弱くなり、曲げ力で容易に
切断されるようになる。 なお、カーボンブラツク粒子及び／又はグラフ
アイト粒子の上記配合量は３〜15重量部が好まし
い。ここで用いるカーボンブラツク粒子としては
従来導電性フイラーに用いられているアセチレン
ブラツク、フアーネスブラツク等を例示し得る
が、ケツチエンブラツクが導電性向上の点で特に
好ましい。また、カーボンブラツク粒子並びにグ
ラフアイト粒子は無機酸化物と使用時に混合して
もよく、また、樹脂等に別々に混合してもよい。 次に、上述のフイラーを利用した導電性複合材
について説明する。 本発明の導電性複合材は、上記無機酸化物とカ
ーボンブラツク粒子及び／又はグラフアイト粒子
の混合物（以下コンポジツトと称する）を有機高
分子物質に配合することにより得られる。 ここで用いる有機高分子物質はフイラーを結合
させるためのバインダーとして作用するものであ
つて、このような物質として天然ゴム、ブチルゴ
ム、ブタジエンゴム、シリコンゴム、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル樹脂、ポリエチレン、フエノール樹脂、ポリエ
ステル樹脂等を例示し得る。 また、導電塗装材用としてはエポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂等のような塗工後、乾燥加熱により被
膜を形成する樹脂が用いられる。 なお、これらの樹脂に適当な可塑性、安定剤、
滑剤等を混合して用いてもよい。 本発明の複合材においては、上述した有機高分
子物質である樹脂100重量部当り、無機酸化物粒
子200〜800重量部とカーボンブラツク粒子及び／
又はグラフアイト粒子２〜10重量部とから成るフ
イラーを配合して混練したものをシート状又は膜
状に成形加工して導電性材としての用途に供する
か、もしくは上記混練物に溶剤を添加して導電塗
装材として使用する。 本発明の導電性複合材はそれに充填する酸化鉄
の量にもよるが、通常厚さ１mm当り約2.0〜2.8
Kg／m2の高い面密度を有し、しかも良好な可撓性
と優れた機械強度を有する。また、導電性につい
ても例えば従来のケツチエンブラツクECのみを
５重量％配合したフイラーを充填した複合材では
抵抗が104〜107Ω・cmであるのに対し、前記無機
酸化物を配合したフイラーを充填した本発明の複
合材では抵抗は102〜100Ω・cmになる。 すなわち、本発明に係る複合材の上述したよう
な優れた機能は、本発明によるフイラーにおける
無機酸化物とカーボンブラツク又はグラフアイト
との相乗的作用に因るものということができる。 以下に実施例を示して本発明及びその効果をさ
らに具体的に説明する。 実施例及び効果 実施例 表１に示す各種組成の無機酸化物の粉末とカー
ボンブラツク粒子（商品名ケツチエンブラツク
EC）とを表２に示す各配合割合で、塩化ビニル
樹脂（平均重合度800）100重量部と可塑剤として
のジオクチルフタレート60重量部、鉛石けん１重
量部及び安定剤５重量部より成る樹脂コンパウン
ドに混合し、混練した。得られた各混練物を直径
８インチ、巾20インチの２本型ロール成型機を用
い、130℃に加熱して厚さ0.8mmのシートをそれぞ
れ作製した。 得られた各シートについて成形加工性及び性能
を表２に併わせて示した。 なお、体積固有抵抗値は、得られたシートを長
さ11.2cm、巾5.0cmに切断した試験片の長さ方向
の両端に架電して電気抵抗ρを測定し、下記式に
より算出した。 体積抵抗値（Ω・cm）＝ρ×厚さ×巾／長さ
及び該フイラーの特性を利用した導電性複合材並
びに導電塗装材に関する。 従来技術 従来、ゴムや高分子樹脂に導電性を有するカー
ボンブラツクやグラフアイトの粒子を配合して成
る複合材は、シート、フイルム、成形体、更には
塗料、ペースト等の種々の形態で、静電防止、発
熱ヒーター、圧力スイツチ、感圧導電性ゴム、電
波シールド材、IC等の運搬ケースや包装材に導
電性を付与するための導電性付与材として広範囲
な用途に供せられている。 しかし、上記運搬ケースや包装材等に比抵抗値
100〜10-2Ω・cm程度の導電性を付与するために
は、上記カーボンブラツク粒子を約10〜30重量％
の多量を配合することが必要である。ところがカ
ーボンブラツク粒子の多量な配合はコスト高をも
たらし、かつそれを高分子樹脂等と混練する時に
粘度の急激な増大をきたして加工成形を困難にす
るという問題がある。 したがつて、少量のカーボンブラツク又はグラ
フアイトの粒子の配合で従来以上の導電性を発揮
し得る複合材の開発が要望されていた。 上述したような状況に鑑み、近年、導電性複合
材として、プロピレン重合体とエチレン重合体か
ら成る樹脂に、Fe、Zn、Ti、Al等の金属酸化
物、シリカ、生石灰等の無機酸化物、Al（OH）3、
Mg（OH）2、Ca（OH）2等の金属水酸化物、
MgCO3、CaCO3、BaSO4、CaSO4、CaSiO2等の
無機塩類、更には、クレー、ガラスビーズ、シラ
ス、ケイ砂等の群から選択される無機質フイラー
を配合したベース100重量部に対しカーボンブラ
ツク２〜100重量部を配合して成る導電性樹脂組
成物（特開昭57−21441号）並びに樹脂に、チタ
ネート系カツプリング剤でコーテイングしたカー
ボンブラツクを配合して成る導電性樹脂組成物
（特開昭57−149356号）が提案されている。 また、導電塗装材として、熱可塑性樹脂に導電
性を有するカーボンブラツクと酸化チタンを配合
したものを塗料に用いた導電性下塗塗料組成物
（特開昭58−167658号）が提案されている。 発明が解決しようとする課題 本発明者らは、上掲の各提案技術とは別の観点
から更に少量のカーボンブラツク又はグラフアイ
トの配合で優れた導電性を発揮し得るフイラーに
ついて検討した結果、酸化鉄とシリカをそれぞれ
特定範囲の量で含有しており、しかもそれが
nFeO・SiO2又はnFeO・Fe2O3・SiO2（ｎは１〜
３の整数）の形態で存在し、かつアルカリ金属酸
化物又はアルカリ土類金属酸化物の含有量が一定
量以下の少ない組成を有する無機酸化物が上記特
性を有するフイラーとして利用し得ることの知見
を得て本発明をなすに至つた。 したがつて、本発明は、上記無機酸化物をフイ
ラーとして用いることによつて、少量のカーボン
ブラツク粒子又はグラフアイト粒子の配合量にお
いても優れた導電性を有するとともに吸音性を有
し、かつ柔軟性及び機械的強度の点でも優れた複
合材を提供することを課題とする。 以下本発明を詳しく説明する。 発明の構成 本発明の特徴は、酸化鉄50〜90重量％とシリ
カ10〜40重量％を含有し、アルカリ又はアルカリ
土類の各金属酸化物の含有量が合計で10重量％以
下である組成を有する無機酸化物粒子100重量部
に対してカーボンブラツク粒子及び／又はグラフ
アイト粒子0.3〜20重量部を配合して成る導電性
複合材用フイラー、及び 上記フイラーを結着性を有する有機高分子物
質20〜100重量部に配合して混練成形加工して成
る導電性複合材、並びに 上記フイラーを結着性を有する有機高分子物
質20〜150重量部に配合し、これに溶剤を添加し
て成る導電塗装材にある。 課題を解決するための手段 本発明に係るフイラーに用いる無機酸化物は、
上述のとおり、酸化鉄とシリカを特定な範囲の割
合で含有するものであるが、その主成分としての
酸化鉄は、FeO、Fe2O3、Fe3O4、nFeO・SiO2並
びにnFeO・Fe2O3・SiO2（ｎは１〜３の整数）の
いずれの形態であつてもよいが、その少くとも50
重量％、好ましくは60重量％がnFeO・SiO2又は
nFeO・Fe2O3・SiO2の形態であることが加工性
の向上及び吸音性の向上の観点から望ましい。ま
た、フイラー中の酸化鉄の含量が50重量％より少
ないと吸音性が不十分となる。 一方、他の必須成分であるシリカは、上記酸化
鉄の複合材への充填可能量を高めるうえで極めて
優れた効果を奏するものであつて、このことはシ
リカの存在が酸化鉄の充填量を増大させても、得
られる複合材シート等の柔軟性を維持する作用を
するものである。 しかし、シリカは酸化鉄に比し嵩密度が小さい
ので多量の存在は好ましくなく、フイラー中10〜
40重量％、好ましくは10〜30重量％含有するのが
適当である。また、シリカはSiO2、nFeO・
SiO2、nFeO・Fe2O3・SiO2もしくはシリカアル
ミナのいずれの形態でもよい。 本発明のフイラーに用いる無機酸化物は上記必
須成分以外の成分については特に制限されない
が、アルカリ又はアルカリ土類の各金属酸化物、
例えばNa2O、MgO、CaOについてはその含有量
が合計で10重量％以下、好ましくは５重量％以下
であることが必要である。これらの金属酸化物の
含有量が多くなると、成形加工性を著しく低下さ
せる。すなわち、ゲル化時間の延長及びプレート
アウト現象に起因する、複合材シートの表面平滑
性の低下をきたす。 本発明のフイラーは上記無機酸化物の100重量
部に対して導電性成分としてのカーボンブラツク
及び／又はグラフアイトの粒子を0.3〜20重量部
を配合して成るものであるが、上記無機酸化物と
して下記のような銅の精練工程で生成する鉄精鉱
スラグ粒子を適用することができる。 この鉄精鉱スラグは、自溶炉から得られるマツ
トを転炉でSiO2と酸素を添加しながらシリケー
トと酸化を行い、得られるスラグを磁気選別した
後、浮遊選鉱して銅精鉱を回収した後の残物を脱
水して得られるものである。 このようにして得られる鉄精鉱スラグは、下記
の組成を有する。 2FeO・SiO2（FeOとして40〜50wt％、SiO2
として15〜30wt％） ………50〜85wt％ Fe3O4 ………10〜30wt％ Fe2O3 ………２〜10wt％ MgO ………5wt％以下 CaO ………０ すなわち、上記組成にみられるとおり、上述の
鉄精鉱スラグは、前記無機酸化物の組成上の要件
を十分満たしており、加うるに粒子径が小さくて
樹脂との親和性が優れているので本発明のフイラ
ーにおける無機酸化物として実際上有効に利用で
きる。なお、鉄精鉱スラグの使用に際しては水分
を２重量％以下、好ましくは１重量％以下、特に
0.5重量％以下に乾燥して用いる。 本発明のフイラーにおける無機酸化物とカーボ
ンブラツク粒子及び／又はグラフアイト粒子との
配合割合は前述のとおりであつて、カーボンブラ
ツク粒子及び／又はグラフアイト粒子の配合量が
無機酸化物100重量部当り0.3重量部より少ないと
導電性向上の効果が期待できず、一方20重量部を
越えると導電性は向上するものの混練が困難とな
り、フイラーを用いて得られる導電性シートや膜
の機械的強度が著しく弱くなり、曲げ力で容易に
切断されるようになる。 なお、カーボンブラツク粒子及び／又はグラフ
アイト粒子の上記配合量は３〜15重量部が好まし
い。ここで用いるカーボンブラツク粒子としては
従来導電性フイラーに用いられているアセチレン
ブラツク、フアーネスブラツク等を例示し得る
が、ケツチエンブラツクが導電性向上の点で特に
好ましい。また、カーボンブラツク粒子並びにグ
ラフアイト粒子は無機酸化物と使用時に混合して
もよく、また、樹脂等に別々に混合してもよい。 次に、上述のフイラーを利用した導電性複合材
について説明する。 本発明の導電性複合材は、上記無機酸化物とカ
ーボンブラツク粒子及び／又はグラフアイト粒子
の混合物（以下コンポジツトと称する）を有機高
分子物質に配合することにより得られる。 ここで用いる有機高分子物質はフイラーを結合
させるためのバインダーとして作用するものであ
つて、このような物質として天然ゴム、ブチルゴ
ム、ブタジエンゴム、シリコンゴム、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル樹脂、ポリエチレン、フエノール樹脂、ポリエ
ステル樹脂等を例示し得る。 また、導電塗装材用としてはエポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂等のような塗工後、乾燥加熱により被
膜を形成する樹脂が用いられる。 なお、これらの樹脂に適当な可塑性、安定剤、
滑剤等を混合して用いてもよい。 本発明の複合材においては、上述した有機高分
子物質である樹脂100重量部当り、無機酸化物粒
子200〜800重量部とカーボンブラツク粒子及び／
又はグラフアイト粒子２〜10重量部とから成るフ
イラーを配合して混練したものをシート状又は膜
状に成形加工して導電性材としての用途に供する
か、もしくは上記混練物に溶剤を添加して導電塗
装材として使用する。 本発明の導電性複合材はそれに充填する酸化鉄
の量にもよるが、通常厚さ１mm当り約2.0〜2.8
Kg／m2の高い面密度を有し、しかも良好な可撓性
と優れた機械強度を有する。また、導電性につい
ても例えば従来のケツチエンブラツクECのみを
５重量％配合したフイラーを充填した複合材では
抵抗が104〜107Ω・cmであるのに対し、前記無機
酸化物を配合したフイラーを充填した本発明の複
合材では抵抗は102〜100Ω・cmになる。 すなわち、本発明に係る複合材の上述したよう
な優れた機能は、本発明によるフイラーにおける
無機酸化物とカーボンブラツク又はグラフアイト
との相乗的作用に因るものということができる。 以下に実施例を示して本発明及びその効果をさ
らに具体的に説明する。 実施例及び効果 実施例 表１に示す各種組成の無機酸化物の粉末とカー
ボンブラツク粒子（商品名ケツチエンブラツク
EC）とを表２に示す各配合割合で、塩化ビニル
樹脂（平均重合度800）100重量部と可塑剤として
のジオクチルフタレート60重量部、鉛石けん１重
量部及び安定剤５重量部より成る樹脂コンパウン
ドに混合し、混練した。得られた各混練物を直径
８インチ、巾20インチの２本型ロール成型機を用
い、130℃に加熱して厚さ0.8mmのシートをそれぞ
れ作製した。 得られた各シートについて成形加工性及び性能
を表２に併わせて示した。 なお、体積固有抵抗値は、得られたシートを長
さ11.2cm、巾5.0cmに切断した試験片の長さ方向
の両端に架電して電気抵抗ρを測定し、下記式に
より算出した。 体積抵抗値（Ω・cm）＝ρ×厚さ×巾／長さ
【表】
【表】
表２にみられるとおり、無機酸化物として本発
明によるＦ−１を用いたもの（No.１、５、６、７
及び10）ではシート成形加工の際のゲル化時間が
45秒と短く、しかもロールへのプレートアウト現
象は全くみられず、シートの表面光沢も良好であ
る。しかし、フイラーとしてカーボンブラツクを
配合しないNo.６では体積固有抵抗が著しく高く導
電性が悪くなるが、本発明によるNo.１、５、７で
はカーボンブラツクを３〜５重量部の少量を配合
しても体積固有抵抗が低減する。 なお、カーボンブラツクを10重量部配合したNo.
10では上記抵抗は100Ω・cm以下となる。 これに対し、本発明による無機酸化物と異なる
組成のＦ−２〜Ｆ−４を用いた比較例（No.２、
３、４）ではシート成形加工時のゲル化時間が本
発明のものに比べて２倍要し、しかもロール表面
にプレートアウト現象が激しく発生する。 一方、本発明による無機酸化物を配合せずに、
カーボンブラツクのみをフイラーとして用いた参
考例No.８、９）では同量のカーボンブラツクを配
合した場合、本発明のものに比べて体積固有抵抗
が高く、導電性が著しく劣ることが認められる。 以上のとおり、本発明のフイラーを用いて得ら
れる複合材シートはその成形加工性が良好であつ
て、シートの柔軟性を保持しているとともにその
面密度が大であり、しかも抵抗値も低下して優れ
た導電性を有するものといえる。
明によるＦ−１を用いたもの（No.１、５、６、７
及び10）ではシート成形加工の際のゲル化時間が
45秒と短く、しかもロールへのプレートアウト現
象は全くみられず、シートの表面光沢も良好であ
る。しかし、フイラーとしてカーボンブラツクを
配合しないNo.６では体積固有抵抗が著しく高く導
電性が悪くなるが、本発明によるNo.１、５、７で
はカーボンブラツクを３〜５重量部の少量を配合
しても体積固有抵抗が低減する。 なお、カーボンブラツクを10重量部配合したNo.
10では上記抵抗は100Ω・cm以下となる。 これに対し、本発明による無機酸化物と異なる
組成のＦ−２〜Ｆ−４を用いた比較例（No.２、
３、４）ではシート成形加工時のゲル化時間が本
発明のものに比べて２倍要し、しかもロール表面
にプレートアウト現象が激しく発生する。 一方、本発明による無機酸化物を配合せずに、
カーボンブラツクのみをフイラーとして用いた参
考例No.８、９）では同量のカーボンブラツクを配
合した場合、本発明のものに比べて体積固有抵抗
が高く、導電性が著しく劣ることが認められる。 以上のとおり、本発明のフイラーを用いて得ら
れる複合材シートはその成形加工性が良好であつ
て、シートの柔軟性を保持しているとともにその
面密度が大であり、しかも抵抗値も低下して優れ
た導電性を有するものといえる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a)酸化鉄50〜90重量％とシリカ10〜40重量％
を含有し、かつアルカリ金属酸化物又はアルカリ
土類金属酸化物の含有量が合計で10重量％以下で
ある組成を有する無機酸化物粒子100重量部に対
し、(b)カーボンブラツク粒子及び／又はグラフア
イト粒子0.3〜20重量部を配合して成ることを特
徴とする導電性複合材用フイラー。 ２ 酸化鉄及びシリカの全部もしくは50重量％以
上がnFeO・SiO2又はnFeO・Fe2O3・SiO2（ｎは
１〜３の整数）の形態で存在する特許請求の範囲
第１項記載の導電性複合材用フイラー。 ３ アルカリ金属酸化物又はアルカリ土類金属酸
化物の含有量が合計で５重量％以下である特許請
求の範囲第１項記載の導電性複合材用フイラー。 ４ (a)酸化鉄50〜90重量％とシリカ10〜40重量％
を含有し、アルカリ金属酸化物又はアルカリ土類
金属酸化物の含有量が合計で10重量％以下である
組成を有する無機酸化物粒子100重量部に対して、
カーボンブラツク粒子及び／又はグラフアイト粒
子0.3〜20重量部を配合して成るフイラーを、(b)
結着性を有する有機高分子物質20〜100重量部に
配合して混練成形加工して成る導電性複合材。 ５ 酸化鉄およびシリカの全部もしくは50重量％
以上がnFeO・SiO2又はnFeO・Fe2O3・SiO2（ｎ
は１〜３の整数）の形態である特許請求の範囲第
４項記載の導電性複合材。 ６ アルカリ金属酸化物又はアルカリ土類金属酸
化物の含有量が合計で５重量％以下である特許請
求の範囲第４項記載の導電性複合材。 ７ (a)酸化鉄50〜90重量％とシリカ10〜40重量％
を含有し、アルカリ金属酸化物又はアルカリ土類
金属酸化物の含有量が合計で10重量％以下である
組成の無機酸化物粒子100重量部に対して、カー
ボンブラツク粒子及び／又はグラフアイト粒子
0.3〜10重量部を配合して成るフイラーを、(b)結
着性を有する有機高分子物質20〜150重量部に配
合し、(c)該配合物に溶剤を添加して成る導電塗装
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4306386A JPS62202413A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 複合材用フイラ−及び該フイラ−を用いた導電性複合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4306386A JPS62202413A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 複合材用フイラ−及び該フイラ−を用いた導電性複合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202413A JPS62202413A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH0456403B2 true JPH0456403B2 (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=12653400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4306386A Granted JPS62202413A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 複合材用フイラ−及び該フイラ−を用いた導電性複合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202413A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2759456B2 (ja) * | 1987-03-30 | 1998-05-28 | 花王株式会社 | 磁気媒体記録装置 |
| JPH0394078A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-04-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 導電性粒子の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067485A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-06 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4306386A patent/JPS62202413A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62202413A (ja) | 1987-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60249392A (ja) | 電磁シ−ルド材料 | |
| KR930003594B1 (ko) | 차음재용 필러 및 이 필러를 사용한 차음재 | |
| JP2008078124A (ja) | ケイ灰石を基材とする導電性強化材料 | |
| CN117207625A (zh) | 一种抗静电聚丙烯发泡地板及其制备方法 | |
| JPH0456403B2 (ja) | ||
| JPS60124654A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JPS642615B2 (ja) | ||
| JPS59179538A (ja) | 高比重熱可塑性樹脂組成物 | |
| CN105086337A (zh) | 一种阻燃增强abs组合物及其制备方法 | |
| JPH07138419A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2002212564A (ja) | 難燃剤とその製造方法とそれを含む難燃性樹脂組成物 | |
| JPS6233888A (ja) | 柔軟性複合材 | |
| JPH0460066B2 (ja) | ||
| JPS59148396A (ja) | 電磁波遮蔽材の製造方法 | |
| JPS58218703A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| CN103709716A (zh) | 一种抗静电增韧阻燃母粒 | |
| JPS608335A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JP2009197052A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0759666B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPS59166557A (ja) | 改良された粉塵抑制を有する熱可塑性樹脂成形組成物 | |
| JPH0657792B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPS63183947A (ja) | スチレン系樹脂組成物 | |
| JPS633047A (ja) | 柔軟性遮音材 | |
| JPH0583577B2 (ja) | ||
| JPH09245524A (ja) | 耐熱導電性樹脂組成物 |