JPH0457316B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状ゲル状物の連続製造装置及び帯
状ゲル状物の製法に関する。

〔従来の技術〕

従来、フルーツポンチやゼリー菓子の具である
寒天ゼリー・ペクチンゼリー等のゲル状物を得る
には、まず、清水に寒天・ペクチン等のゲル化材
を加えて加熱しゾル状液とし、このゾル状液を板
状の容器に充填し容器の表面を水冷してゾル状液
をゲル化させ、次に、容器の開口部より板状にゲ
ル化したゲル状物を取り出し、この板状のゲル状
物を切断機にて適宜形状（サイコロ状・柱状等）
に切断する方法が採用されている。この方法にお
いて、板状のゲル状物を得るのに板状容器を用い
るのは、容器を固定してゾル状液の冷却ができる
ので、表面がなめらかでかつ肉厚の均一なゲル状
物が得られるからである。

しかしながら、上記従来のゲル化装置は、バツ
チ式であるため、ゾル状液の充填やゲル状物の取
り出しに時間がかかるばかりでなく、原料にロス
が出て歩留が悪く、また、装置が複雑になるとい
う問題がある。

もとより、粉末寒天の製造に当つては、一本の
ベルトコンベア上にゾル状の寒天液を供給し、コ
ンベア上で寒天液を冷却してゲル化させた後、得
られたゲル状の寒天を乾燥する機構が採用されて
おり、この機構から乾燥部をなくせば、板状では
なく、帯状のゲル状物を製造することができる。

しかし、上記コンベア式冷却機構は、一本のベ
ルトコンベア上にゾル状液を供給し、ベルトの下
方からチラー水にて冷却する機構があるから、肉
厚の均一な帯状のゲル化物が得にくく、また、冷
却効率が悪いため、装置を大型のものにしなけれ
ばならないという問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者は、均一な肉厚の帯状ゲル化物を連続
的に製造できる簡便な装置と製法を提供せんと
種々研究の結果、本発明を完成したものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、帯状ゲル状物の連続製造装置及び帯
状ゲル状物の製法に関し、その装置は、対向面間
に一定間隔の間〓を設け、対向面が同一方向にか
つ同一速度で回動する上下に相対向させてかつ水
平に設置した一対のベルトコンベアと、この一対
のベルトコンベアに挟まれベルトコンベアと同調
して回動する二以上のパツキングベルトと、一対
のベルトコンベアの始端部に設けたゾル状液供給
装置と、一対のベルトコンベアの対向部の裏面を
冷却する冷却装置とからなることを特徴とするも
のであり、また、その製法は、上下に相対向させ
てかつ水平に設置した一対のベルトコンベアと、
この一対のベルトコンベアの対向面に間〓に挟ま
れて回動するパツキングベルトとによつて形成さ
れた空間部にゾル状液を供給し、一対のベルトコ
ンベアをその対向部の裏面を冷却しつつ対向面が
同一方向にかつ同一速度となるように回動させ
て、空間部に供給したゾル状液をゲル化させるこ
とを特徴とするものである。

以下、本発明を図面にしたがつて説明すると、
第１図において、Ａは、ドラム１、ドラム２に張
設されたベルトコンベアであり、図示していない
動力装置により矢印の方向に回動する。またＢ
は、ベルトコンベアＡの下方にコンベアＡと対向
させて設置されたベルトコンベアであり、ドラム
３、ドラム４に張設されて、図示していない動力
装置により矢印の方向に回動する。このように構
成されてなるので、ベルトコンベアＡの下面とベ
ルトコンベアＢの上面とは相対向して同一方向に
回動する。そして、ベルトコンベアＡの下面とベ
ルトコンベアＢの上面との間には、始端から終端
に至るまで一定間隔の間隙が形成されるようベル
トコンベアＡとベルトコンベアＢが設置され、ま
た、ベルトコンベアＡとベルトコンベアＢは同一
速度で回動するように図示していない変速装置に
より調整がなされている。

ベルトコンベアＡ及びＢは、ゾル状液を運搬し
つつ冷却しゲル化させる役割をするものであるか
ら、耐久性・耐水性・伝熱性に優れ、同時に衛生
的で表面に凹凸のないものが望ましく、例えば、
ステンレススチール製ベルト、合成樹脂製ベルト
等が用いられる。

また、ベルトコンベアＡ及びＢは水平に設置し
てあるので、帯状ゲル状物が位置ずれしり動いた
りすることなく、効率よく製造することができ
る。

Ｃは、ベルトコンベアＡとベルトコンベアＢの
対向面に挾まれてベルトコンベアＡ及びベルトコ
ンベアＢと同一方向に同速度で回動するパツキン
グベルトである。パツキングベルトＣは二本以上
用いる必要があり、二本用いた場合には、ベルト
コンベアＡとベルトコンベアＢの対向面に形成さ
れた間隙が二本のパツキングベルトＣ・Ｃによつ
てベルトコンベアＡ及びＢの長手方向に一つの空
間部Ｘが形成される。第２図は、パツキングベル
トＣを三本用いた例であり、ベルトコンベアＡベ
ルトコンベアＢ及び三本のパツキングベルトＣ・
Ｃ・Ｃによつて、ベルトコンベアＡ及びＢの長手
方向に二つの空間部Ｘ・Ｘが形成されている。
尚、パツキングベルトＣを四本用いれば、三つの
空間部が形成されることになる。このように、パ
ツキングベルトの本数あるいは幅を適宜変更する
ことにより、製する帯状ゲル状物の本数及び幅を
容易かつ任意に選択することができる。第１図に
おいては、パツキングベルトＣは、ベルトコンベ
アＢの外周を回動させるようにしてあるが、ベル
トコンベアＡの外周を回動させるようにしてもよ
い。また、パツキングベルトＣは、ベルトコンベ
アＡ又はＢの表面に接着材にて接着させてもよい
が接着材は一般に人体に対して好ましくない場合
が多いので、特に製造目的のゲル状物が食品の場
合には、接着させないほうがよい。パツキングベ
ルトＣは、ベルトコンベアＡ又はＢに輪がけする
だけで、両ベルトコンベアの対向面の間隙に挾さ
まれて両ベルトコンベアと同調して回動するから
である。

パツキングベルトＣの材質としては、弾力性と
耐久性に優れたものを用いるのが望ましく、例え
ばシリコンゴムが用いられる。

５はベルトコンベアＡ及びＢの始端部に設けら
れたゾル状液供給タンクであり、供給管９を通じ
て、ゾル状液が供給タンク５に送られてくるよう
になつている。第３図は、供給タンク５内のゾル
状液a′をベルトコンベアＡ及びＢ並びにパツキン
グベルトＣ・Ｃによつて形成された空間部Ｘに供
給する機構の一例であり、供給タンク５の側方に
空間部Ｘと略同じ大きさの開口部１０を設け、開
口部１０には、合成樹脂シート製の袋状ノズル１
１が連設されている。尚、第３図は、一つの空間
部Ｘにゲル状物を供給する場合の例であり、第２
図のように、二つの空間部Ｘ・Ｘを有する場合、
開口部１０と袋状ノズル１は二個並べて設置する
とよい。

６・６はチラー水供給管であり、供給管６・６
に多数取り付けられたノズル７・７…からチラー
水を噴射することにより、ベルトコンベアＡ及び
ベルトコンベアＢの対向部の裏面を冷却するよう
に構成されている。

尚、８は、ゲル状物連続製造装置で製造された
帯状のゲル状物を切断装置等の処理装置に運搬す
るシユートであり、第５図及び第６図は切断機の
一例を示すものであつて、１２はガイド、１４は
ゲル状物ａをカツト刃方向に押圧するためのシリ
ンダー、１５は、帯状のゲル状物を一定の長さに
切断するナイフを備えたシリンダーである。

〔作用〕

本発明は、以上のような構成からなるので、清
水に寒天・ペクチン・ゼラチン・カラゲーナン等
の適宜ゲル化材を加え加熱して得られたゾル状液
を供給管９より、供給タンクに供給すると、ゾル
状液a′は袋状ノズル１１を通じてベルトコンベア
Ａ及び同Ｂ並びにパツキングベルトＣ・Ｃによつ
て形成された空間部Ｘ・Ｘに供給される。そし
て、空間部Ｘ・Ｘに供給されたゾル状液は、ベル
トコンベアＡ及び同Ｂによつて移送されながら冷
却され、コンベアＡとコンベアＢの表面近いゾル
状液から次第にゲル化し、ベルトの対向部の終端
に至る頃には、空間部Ｘ・Ｘに供給されたゾル状
液は中心部まで完全にゲル化し、終端部より帯状
のゲル状物となつて搬出されることとなる。

しかして、本発明においては、対向面間に一定
間隔の間隙を設け、対向面が同一方向にかつ同一
速度で回動する上下に相対向させて設置した一対
のベルトコンベアと、この一対のベルトコンベア
に挾まれベルトコンベアと同調して回動する二以
上のパツキングベルトを有するので、一対のベル
トコンベアのと、このコンベアの対向面の間隙に
挾まれて回動するパツキングベルトとによつて形
成された空間部にゾル状液を供給するので、ゾル
状液が位置ずれしたり動いたりすることなくゲル
化し、また一旦ゲル化したゲル状物はそのままの
状態で機外に取り出される。したがつて、表面が
なめらかでかつ肉厚の均一な帯状のゲル状物を得
ることができる。

また、一対のベルトコンベアの対向部の裏面を
冷却装置で冷却するので、空間部に供給されたゾ
ル状液は上方と下方から同時に冷却されて、冷却
効率が良いので、ベルトコンベアの長さを可及的
に短かくすることができ、したがつて装置をコン
パクトなものにすることができる。

シユート８上に取り出された帯状のゲル状物
は、人手によつて、板状に切断し図示していない
別の処理工程を送つてもよいが、第５図及び第６
図に示すように、まず、ナイフ付シリンダー１５
にてゲル状物を板状に切断し、次に、この板状ゲ
ル状物をプツシヤー付シリンダー１４にて押圧し
てカツト刃１３でサイコロ状等に細切することも
できる。

〔効果〕

以上述べたように本発明装置と製法によれば、
表面がなめらかで、かつ肉厚の均一な帯状ゲル状
物を工業的規模で製造すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のゲル状物の連続製造装置の
一実施例を示す側面図、第２図は、第１図の−
の断面図、第３図は、ゾル状液供給装置の一実
施例を示す斜視図、第４図はゾル状液の供給態様
を示す断面図、第５図は、板状ゲル状物を切断す
る切断装置の側面図、第６図は、切断装置の作動
状態を示す説明図である。 Ａ：ベルトコンベア、Ｂ：ベルトコンベア、
Ｃ：パツキングベルト、１，２，３，４：ドラ
ム、５：ゾル状液供給タンク、６：チラー水供給
管、７：ノズル、８：シユート、Ｘ：空間部を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 対向面間に一定間隔の間〓を設け、対向面が
   同一方向にかつ同一速度で回動する上下に相対向
   させてかつ水平に設置した一対のベルトコンベア
   と、この一対のベルトコンベアに挟まれベルトコ
   ンベアと同調して回動する二以上のパツキングベ
   ルトと、一対のベルトコンベアの始端部に設けた
   ゾル状液供給装置と、一対のベルトコンベアの対
   向部の裏面を冷却する冷却装置とからなることを
   特徴とする帯状ゲル状物の連続製造装置。 ２ 上下に相対向させてかつ水平に設置した一対
   のベルトコンベアと、この一対のベルトコンベア
   の対向面の間〓に挟まれて回動するパツキングベ
   ルトとによつて形成された空間部にゾル状液を供
   給し、一対のベルトコンベアをその対向部の裏面
   を冷却しつつ対向面が同一方向にかつ同一速度と
   なるように回動させて、空間部に供給したゾル状
   液をゲル化させることを特徴とする帯状ゲル状物
   の製法。