JPH0457602A - テーププレーヤに用いられる固定ドラムの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ＤＡＴやＶＴＲ等のテーププレーヤに用いら
れる固定ドラムの加工方法に関する。

［従来の技術］ ＤＡＴやＶＴＲ等のテーププレーヤに用いられる固定ド
ラムとして、第４図に示すものがある。

第３図はテーププレーヤに取り付けられた磁気ヘッドド
ラムの外観を示す外観斜視図、第４図は第３図に示す固
定ドラムの詳細を示す拡大斜視図である。

第３図に示す磁気ヘッドドラム１は、シャーシ２上の一
端部に所定角度だけ傾斜して取り付けられたもので、シ
ャーシ２上に固定された固定ドラム３と、この固定ドラ
ム３と同軸上で回転可能に取り付けられた回転ドラム４
とを備えている。そして、この固定ドラム３及び回転ド
ラム４の側面３ａ、４ａには図中２点鎖線で示す磁気テ
ープＰが巻回される。前記側面３ａ、４ａが磁気テープ
の摺動面である。

このうち固定ドラム３は、第４図に示すように、摺動面
３ａに前記磁気テープ走行時のガイドを行なうリード（
段差部）５が形成されている。

従来、このような固定ドラム３を切削加工するには、第
５図に符号６で示すような摺動面３ａだけを切削するバ
イト６と、リード５だけを切削するバイトの２種類を使
用していた。尚、摺動面３ａをバイト６で切削した場合
、ピッチＰ＝０．１ａｕ＋＋当たり、深さ０．００４ｍ
ｍ程度の形状加工を要する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記２種類のバイトを用いた従来の固定
ドラムの加工方法では、加工工程中に画工具を使い分け
しなければならず、このため加工に要する時間を短縮し
たいという要望に対しても応えられないばかりか、加工
コストの上昇原因ともなっているという未解決の問題点
があった。

そこで本発明は、加工に要する時間の短縮とともに、加
工コストの低減を図ったテーププレーヤに用いられる固
定ドラムの加工方法の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の構成は、磁気テープ
の摺動面に当該磁気テープ走行時のガイド用のリードを
備えたテーププレーヤに用いられる固定ドラムの加工方
法において、磁気テープの摺動面とリードの切削加工と
を同一の切削工具により行なうようにしている。

［作　用］ 上記構成を備えた本発明の作用は、固定ドラムの摺動面
とリードの切削加工とを同一の切削工具により行なうこ
とで、加工工程中における切削工具の使い分けを不要と
し、これにより加工に要する時間の短縮とともに、加工
コストの低減を図るようにしている。

［実施例］ 以下、本発明について図面を参照して説明する。

第１図（Ａ）、（Ｂ）は加工工程を示す説明図、第２図
は第１図に示す切削加工に用いられるバイトの形状を部
分的に拡大して示す部分拡大上面図である。

第２図に示すバイトｌＯは、前述した固定ドラム３の摺
動面３ａに当接して、これを切削する第一の前切刃１１
と、このバイト１０の送り方向（矢印Ａ方向）端部側に
形成された第二の横切刃１２とを備えたものである。

前記第一の前切刃１１は、バイト１０の中心線Ｏと直角
となる固定ドラム３の切削加工前の摺動面３ａ’　とな
す角度Ｂが２°４′５７″１４に設定されている。また
、この第一の前切刃１１に続く切刃１３と、バイト１０
の中心ＳＯと直角となる固定ドラム３の切削加工前の摺
動面３ａ′とが成す角度Ｃは２５°２９′５１″に設定
されている。

前記第二の横切刃１２は、前記リード５（図示しない）
の上面となる部分に当接して、これを切削する第一の切
刃部分１２ａと、このリード５（図示しない）となる部
分を面取りするように当接して、これを切削する第２の
切刃部分１２ｂとを備えている。このうち第一の切刃部
分１２ａは、本実施例ではバイト１０の中心線０と成す
角度りが１″となっている。

尚、第２の切刃部分１２ｂは、リード５に面取りを必要
としないのであれば、設けなくてもよい、　以上の構成
を備えた切削工具１０を用いた固定ドラム３の加工方法
について、第１図（Ａ）、（Ｂ）をも参照して説明する
。尚、同図（Ｂ）は同図（Ａ）を部分的に拡大して示し
ている。

まず同図（Ａ）に示すように、旋盤のチャック（図示し
ない）に固定ドラム３を取り付けて矢印Ｅ方向に回転さ
せ、その回転中心Ｆとバイト１０の中心線Ｏとが直交す
るように配置する。

この状態から一定の切り込みを持たせてバイト１０を矢
印Ａ方向に回転と同期させて一定の送り速度で移動させ
る。これにより、第一の前切刃１１及び第２の横切刃１
２のうち第一の切刃部分１２ａにより磁気テープの摺動
面３ａが切削加工されて、同図（Ｂ）に示すような仕上
げ面（摺動面）３ａが得られる。この仕上げ面（摺動面
）３ａの表面あらさは、従来とほぼ同様の０．００４ｍ
ｍを得ることが確認されている。

このようにして、第一の前切刃１１．第２の横切刃１２
（第一の切刃部分１２ａ）により磁気テープの摺動面３
ａが切削加工されつつ、バイト１０がリード５の形成部
分まで送られてくると、ここでバイト１０の送り動作が
停止される。

この状態でバイト１０を矢印Ｂ方向で往復移動させ、第
一の切刃部分１２ａによりリードを切削加工するととも
に、第２の切刃部分１２ｂによりリード５の角を切削し
て面取りを行なう、そして、今度は前記動作とほぼ逆の
順序で切削を続行する。

以上の動作を必要に応じて繰り返し、切削加工が完了す
る。

以上詳述した加工方法によれば、磁気テープの摺動面の
切削加工と、リードの切削加工とを同一の切削工具を兼
用して行なわせることができる。

従って、加工工程中における工具の使い分けを不要とし
、このため加工に要する時間を短縮することができ、加
工コストを低減させることも可能となる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨の範囲内において様々に変形実施が可能である。

例えば、第一、第２の切刃の角度としては、前記例示し
た値に限らず材質等の切削条件を勘案して適宜設定すれ
ばよい。

［発明の効果］ 以上詳述した本発明によれば、加工に要する時間の短縮
とともに、加工コストの低減を図ったテーププレーヤに
用いられる固定ドラムの加工方法の提供ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ加工工程を示す説明図
、第２図は本発明の切削加工に用いられるバイトの形状
を部分的に拡大して示す部分拡大上面図、第３図はテー
ププレーヤに取り付けられた磁気ヘッドドラムの外観を
示す外観斜視図、第４図は第３図に示す固定ドラムの詳
細を示す拡大斜視図、第５図は従来のバイトとこれによ
り切削加工される固定ドラムとを示す上面図である。 ３・・・固定ドラム、３ａ・・・磁気テープの摺動面、
５・・・リード、１０・・・切削工具。 第２ 図 第５ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁気テープの摺動面に当該磁気テープ走行時のガイ
   ド用のリードを備えたテーププレーヤに用いられる固定
   ドラムの加工方法において、磁気テープの摺動面とリー
   ドとの切削加工を、同一の切削工具により行なうことを
   特徴とするテーププレーヤに用いられる固定ドラムの加
   工方法