JPH0458540B2 - - Google Patents
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- JPH0458540B2 JPH0458540B2 JP4986886A JP4986886A JPH0458540B2 JP H0458540 B2 JPH0458540 B2 JP H0458540B2 JP 4986886 A JP4986886 A JP 4986886A JP 4986886 A JP4986886 A JP 4986886A JP H0458540 B2 JPH0458540 B2 JP H0458540B2
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- stucco
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- Expired
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Landscapes
- Prostheses (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は建築物にスタツコ状厚付材を吹付塗装
する場合の下地の構造に関し、特に出隅部の施工
方法に係わるものである。
する場合の下地の構造に関し、特に出隅部の施工
方法に係わるものである。
[従来技術とその問題点]
木造建築においては、従来からの木ずり、防水
紙、ラス網を使う工法に替り、表面にモルタル類
との接着層を有する下地板を柱などの構造材に釘
などで固着し、目地部に目地材を充填して防水を
おこない、その上からモルタル類をコテ、吹付に
て塗装する、いわゆるノンラス工法がおこなわれ
るようになつてきた。この工法において、出隅部
は下地板を柱などの構造材の側面よりはみ出さな
いように固着し、出隅のコーナーに目地材が充填
されて施工されている。従つて、コーナーへの目
地材の充填はコーナーの角をとつたように平らに
均らしているのが普通である。
紙、ラス網を使う工法に替り、表面にモルタル類
との接着層を有する下地板を柱などの構造材に釘
などで固着し、目地部に目地材を充填して防水を
おこない、その上からモルタル類をコテ、吹付に
て塗装する、いわゆるノンラス工法がおこなわれ
るようになつてきた。この工法において、出隅部
は下地板を柱などの構造材の側面よりはみ出さな
いように固着し、出隅のコーナーに目地材が充填
されて施工されている。従つて、コーナーへの目
地材の充填はコーナーの角をとつたように平らに
均らしているのが普通である。
スタツコ状厚付材を吹付にて塗装する場合、表
面に大小の突出部を持つよう凹凸に吹付された
後、一般的には材料の乾燥具合、水引きを見計ら
つてコテまたはロール押えをして突出部の頭を平
らにする、いわゆるヘツドカツト処理がおこなわ
れる。この場合、下地の不陸はヘツドカツトされ
た後の模様の斑の原因となるので、十分に下地調
整されねばならないし、出隅のコーナーが下地の
段階で角が形成されていないと、吹付された後は
大きな丸味となり、ヘツドカツト処理でも丸く押
えねばならなくなる。ノンラス工法でこのような
方法でコーナー処理された下地にスタツコ状厚付
材を吹付塗装すると、コーナーに定木を使うこと
ができないため、丸く仕上がるので外観上好まれ
なく、施工上の問題となつている。このような事
態を改善するため、コーナーに目地材を充填した
上から別途目地材を数回重ね塗りして少しでも角
をだすようにする試みもあるが、重ね塗りは先に
塗つたものが乾燥固化してからでないとできない
ことから工期が多くかかること、熟練者の技術を
必要とすること、材料費が多くかかることなどの
問題があり、出隅部の施工方法の改善が望まれて
いる。
面に大小の突出部を持つよう凹凸に吹付された
後、一般的には材料の乾燥具合、水引きを見計ら
つてコテまたはロール押えをして突出部の頭を平
らにする、いわゆるヘツドカツト処理がおこなわ
れる。この場合、下地の不陸はヘツドカツトされ
た後の模様の斑の原因となるので、十分に下地調
整されねばならないし、出隅のコーナーが下地の
段階で角が形成されていないと、吹付された後は
大きな丸味となり、ヘツドカツト処理でも丸く押
えねばならなくなる。ノンラス工法でこのような
方法でコーナー処理された下地にスタツコ状厚付
材を吹付塗装すると、コーナーに定木を使うこと
ができないため、丸く仕上がるので外観上好まれ
なく、施工上の問題となつている。このような事
態を改善するため、コーナーに目地材を充填した
上から別途目地材を数回重ね塗りして少しでも角
をだすようにする試みもあるが、重ね塗りは先に
塗つたものが乾燥固化してからでないとできない
ことから工期が多くかかること、熟練者の技術を
必要とすること、材料費が多くかかることなどの
問題があり、出隅部の施工方法の改善が望まれて
いる。
[問題を解決するための手段]
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、ノンラス工法における出隅部の構造上の欠点
を改善すべくなされたものである。即ち、本発明
は出隅部の施工方法に関し、柱などの構造材に下
地板を固着させる出隅部の施工法に於て、片方の
下地板として、下地板の側面が裏面へ切れ込む傾
斜面をもつよう縁取りされている下地板を、該下
地板の端部が構造材より外側へはみ出すよう固着
し、一方、他の下地板の端部が構造材より外側へ
はみ出さないよう固着し、両方の下地板との間に
形成される溝部に目地材を充填することを特徴と
するものである。
り、ノンラス工法における出隅部の構造上の欠点
を改善すべくなされたものである。即ち、本発明
は出隅部の施工方法に関し、柱などの構造材に下
地板を固着させる出隅部の施工法に於て、片方の
下地板として、下地板の側面が裏面へ切れ込む傾
斜面をもつよう縁取りされている下地板を、該下
地板の端部が構造材より外側へはみ出すよう固着
し、一方、他の下地板の端部が構造材より外側へ
はみ出さないよう固着し、両方の下地板との間に
形成される溝部に目地材を充填することを特徴と
するものである。
以下、図面により詳細に説明する。
第1図、第2図、第3図は本発明の実施態様を
示す出隅部の断面図である。図中1,1′は下地
板で、1は側面が裏面へ切れ込む傾斜面5をもつ
よう縁取りされており、1′は側面が表面へ切れ
込む傾斜面5′をもつよう縁取りされており、該
下地板1は端部が他方の下地板1′の表面の高さ
に合うよう柱3の側面よりはみ出して釘2にて固
着される。下地板1,1′との間に形成された溝
部には目地材4が充填される。第1図は下地板1
の傾斜面5が裏面側の角が縁取りされて形成され
た例で、第2図は傾斜面5が裏面の深くまで縁取
りされて形成された例で、第3図は下地板1の側
面全体が傾斜面5となつている例である。該下地
板1,1′は合板、パーテイクルボード、フアイ
バーボード、木毛セメント板、木片セメント板な
どの木質板、石綿パルプセメント板、軽量セメン
ト板、ケイカル板、スラグ板などの無機板、木質
板と無機板の複合板を基板とするものであるが、
必要に応じ、合成樹脂、ゴム、瀝青などを主成分
とする防水層やさらにその上から水硬性セメン
ト、合成樹脂またはゴム、骨材を適宜混合してな
る水硬性組成物が積層されたものである。水硬性
セメントとしてはポルトランドセメント、高炉セ
メント、シリカセメント、フライアツシユセメン
ト、高硫酸塩セメント、スラグセツコウセメント
組成物などがあげられ、骨材としてはヒル石、パ
ーライトなどの無機質軽量骨材、砂、砕石などの
無機骨材、発泡プラスチツク粒、ゴム粉などの有
機骨材などである。
示す出隅部の断面図である。図中1,1′は下地
板で、1は側面が裏面へ切れ込む傾斜面5をもつ
よう縁取りされており、1′は側面が表面へ切れ
込む傾斜面5′をもつよう縁取りされており、該
下地板1は端部が他方の下地板1′の表面の高さ
に合うよう柱3の側面よりはみ出して釘2にて固
着される。下地板1,1′との間に形成された溝
部には目地材4が充填される。第1図は下地板1
の傾斜面5が裏面側の角が縁取りされて形成され
た例で、第2図は傾斜面5が裏面の深くまで縁取
りされて形成された例で、第3図は下地板1の側
面全体が傾斜面5となつている例である。該下地
板1,1′は合板、パーテイクルボード、フアイ
バーボード、木毛セメント板、木片セメント板な
どの木質板、石綿パルプセメント板、軽量セメン
ト板、ケイカル板、スラグ板などの無機板、木質
板と無機板の複合板を基板とするものであるが、
必要に応じ、合成樹脂、ゴム、瀝青などを主成分
とする防水層やさらにその上から水硬性セメン
ト、合成樹脂またはゴム、骨材を適宜混合してな
る水硬性組成物が積層されたものである。水硬性
セメントとしてはポルトランドセメント、高炉セ
メント、シリカセメント、フライアツシユセメン
ト、高硫酸塩セメント、スラグセツコウセメント
組成物などがあげられ、骨材としてはヒル石、パ
ーライトなどの無機質軽量骨材、砂、砕石などの
無機骨材、発泡プラスチツク粒、ゴム粉などの有
機骨材などである。
目地材4はシーリング材、コーキング材、セメ
ント系目地材であり、該溝部に雨水などが浸透し
ないよう充填される。他の実施態様として、下地
板1′の側面が縁取りされていない場合もある。
他に下地板1′の側面が縁取りされていない場合
によくおこなわれる方法であるが、下地板1′の
端部と下地板1との間に数mm以下の間〓をあけて
下地板1′を固着してもよい。
ント系目地材であり、該溝部に雨水などが浸透し
ないよう充填される。他の実施態様として、下地
板1′の側面が縁取りされていない場合もある。
他に下地板1′の側面が縁取りされていない場合
によくおこなわれる方法であるが、下地板1′の
端部と下地板1との間に数mm以下の間〓をあけて
下地板1′を固着してもよい。
第4図は本発明によつて得られた下地に厚付材
として白セメント、骨材、無機質粉末その他添加
剤からなるモルタル仕上げ材をスタツコ状に吹付
塗装した実施例の出隅部の断面図である。図中6
はヘツドカツト処理されたスタツコ状厚付材であ
る。下地のコーナー部に角があるため、吹付塗装
をおこなつてもスタツコ状厚付材の角が明瞭であ
る。第5図は従来からおこなわれている出隅部の
構造を有する下地にモルタル仕上げ材をスタツコ
状に吹付塗装した比較例の出隅部の断面図であ
る。下地板1,1′は両方共側面が表面へ切れ込
む傾斜面を持つよう縁取りされており、このよう
な下地に吹付塗装すると、仕上げ面は大きく丸味
をおび、角がでない仕上がりとなり外観が悪い。
として白セメント、骨材、無機質粉末その他添加
剤からなるモルタル仕上げ材をスタツコ状に吹付
塗装した実施例の出隅部の断面図である。図中6
はヘツドカツト処理されたスタツコ状厚付材であ
る。下地のコーナー部に角があるため、吹付塗装
をおこなつてもスタツコ状厚付材の角が明瞭であ
る。第5図は従来からおこなわれている出隅部の
構造を有する下地にモルタル仕上げ材をスタツコ
状に吹付塗装した比較例の出隅部の断面図であ
る。下地板1,1′は両方共側面が表面へ切れ込
む傾斜面を持つよう縁取りされており、このよう
な下地に吹付塗装すると、仕上げ面は大きく丸味
をおび、角がでない仕上がりとなり外観が悪い。
[作用効果]
本発明の出隅部の施工方法は数々の特長を持
つ。即ち、該出隅部の施工方法では木ずり、防水
紙、ラス網が不用であるばかりでなく、施工性に
優れ、モルタルのクラツクを防止することがで
き、該施工方法で得られた外壁は防水性、堅牢
性、耐久性に優れるなどのノンラス工法の特長を
持つと同時に、本発明の施工方法はスタツコ状厚
付材を吹付塗装する場合に見られる従来のノンラ
ス工法における出隅部の欠点を改善したものであ
る。本発明によつて得られた出隅部はコーナー部
に角を有しているため、スタツコ状厚付仕上げを
おこなつてもコーナー部が丸く仕上がることがな
く、角が明瞭にでるので、建築物の外観がよくな
る。また、施工が極めて簡単であるというノンラ
ス工法の特長を持つと同時にコーナー部の角をだ
すための目地材の重ね塗りが不用で、余分の手
間、工期、材料や熟練者も必要としないことも実
用的に極めて有利なことである。
つ。即ち、該出隅部の施工方法では木ずり、防水
紙、ラス網が不用であるばかりでなく、施工性に
優れ、モルタルのクラツクを防止することがで
き、該施工方法で得られた外壁は防水性、堅牢
性、耐久性に優れるなどのノンラス工法の特長を
持つと同時に、本発明の施工方法はスタツコ状厚
付材を吹付塗装する場合に見られる従来のノンラ
ス工法における出隅部の欠点を改善したものであ
る。本発明によつて得られた出隅部はコーナー部
に角を有しているため、スタツコ状厚付仕上げを
おこなつてもコーナー部が丸く仕上がることがな
く、角が明瞭にでるので、建築物の外観がよくな
る。また、施工が極めて簡単であるというノンラ
ス工法の特長を持つと同時にコーナー部の角をだ
すための目地材の重ね塗りが不用で、余分の手
間、工期、材料や熟練者も必要としないことも実
用的に極めて有利なことである。
第1図、第2図、第3図は本発明の実施態様を
示す出隅部の断面図、第4図は本発明の方法によ
つて得られた出隅部にモルタル仕上げ材をスタツ
コ状に吹付塗装した実施例の断面図、第5図は従
来からおこなわれている構造を有する出隅部にモ
ルタル仕上げ材をスタツコ状に吹付塗装した比較
例の断面図である。 1,1′……下地板、2……釘、3……柱、4
……目地材、5……傾斜面、6……ヘツドカツト
処理されたスタツコ状厚付材。
示す出隅部の断面図、第4図は本発明の方法によ
つて得られた出隅部にモルタル仕上げ材をスタツ
コ状に吹付塗装した実施例の断面図、第5図は従
来からおこなわれている構造を有する出隅部にモ
ルタル仕上げ材をスタツコ状に吹付塗装した比較
例の断面図である。 1,1′……下地板、2……釘、3……柱、4
……目地材、5……傾斜面、6……ヘツドカツト
処理されたスタツコ状厚付材。
Claims (1)
- 1 柱などの構造材に下地板を固着させる出隅部
の施工方法に於て、片方の下地板として、下地板
の側面が裏面へ切れ込む傾斜面をもつよう縁取り
されている下地板を、該下地板の端部が構造材よ
り外側へはみ出すよう固着し、一方、他の下地板
の端部が構造材より外側へはみ出さないよう固着
し、両方の下地板との間に形成される溝部に目地
材を充填することを特徴とする出隅部の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4986886A JPS62206151A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 出隅部の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4986886A JPS62206151A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 出隅部の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206151A JPS62206151A (ja) | 1987-09-10 |
| JPH0458540B2 true JPH0458540B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=12843025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4986886A Granted JPS62206151A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 出隅部の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206151A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2799051B2 (ja) * | 1990-07-24 | 1998-09-17 | 松下電工株式会社 | 出隅コーナー役物の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP4986886A patent/JPS62206151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62206151A (ja) | 1987-09-10 |
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