JPS62206151A - 出隅部の施工方法 - Google Patents
出隅部の施工方法Info
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- JPS62206151A JPS62206151A JP4986886A JP4986886A JPS62206151A JP S62206151 A JPS62206151 A JP S62206151A JP 4986886 A JP4986886 A JP 4986886A JP 4986886 A JP4986886 A JP 4986886A JP S62206151 A JPS62206151 A JP S62206151A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は建築物にスタッコ状厚付材を吹付塗装する場合
の下地の構造に関し、特に出隅部の施工方法に係わるも
のである。
の下地の構造に関し、特に出隅部の施工方法に係わるも
のである。
[従来技術とその問題点]
木造建築においては、従来からの木ずり、防水紙、ラス
網を使う工法に替り、表面にモルタル類との接着層を有
する下地板を柱などの構造材に釘などで固着し、目地部
に目地材を充填して防水をおこない、その上からモルタ
ル類をコテ、吹付にて塗装する、いわゆるノンラス工法
がおこなわれるようになってきた。この工法において、
出隅部は下地板を柱などの構造材の側面よりはみ出さな
いように固着し、出隅のコーナーに目地材が充填されて
施工されている。従って、コーナーへの目地材の充填は
コーナーの角をとったように平らに均らしているのが普
通である。
網を使う工法に替り、表面にモルタル類との接着層を有
する下地板を柱などの構造材に釘などで固着し、目地部
に目地材を充填して防水をおこない、その上からモルタ
ル類をコテ、吹付にて塗装する、いわゆるノンラス工法
がおこなわれるようになってきた。この工法において、
出隅部は下地板を柱などの構造材の側面よりはみ出さな
いように固着し、出隅のコーナーに目地材が充填されて
施工されている。従って、コーナーへの目地材の充填は
コーナーの角をとったように平らに均らしているのが普
通である。
スタッコ状厚付材を吹付にて塗装する場合、表面に大小
の突出部を持1つよう凹凸に吹付された後、一般的には
材料の乾燥具合、水引伊を見計らってコテまたはロール
押えをして突出部の頭を平らにする、いわゆるヘッドカ
ット処理がおこなわれる。この場合、下地の不陸はヘッ
ドカットされた後の模様の斑の原因となるので、十分に
下地調整きれねばならないし、出隅のコーナーが下地の
段階で角が形成されていないと、吹付された後は大きな
丸味となり、ヘッドカット処理でも丸く押えねばならな
くなる。ノンラス工法でこのような方法でコーナー処理
された下地にスタッコ状原付材を吹付塗装すると、コー
ナーに定木を使うことができないため、丸く仕上がるの
で外観上野まれなく、施工上の問題となっている。この
ような事態を改善するため、コーナーに目地材を充填し
た上から別途目地材を数回重ね塗りして少しでも角をだ
すようにする試みもあるが、重ね塗りは先に塗ったもの
が乾燥固化してからでないとできないことから工期が多
くかかること、熟練者の技術を必要とすること、材料費
が多くかかることなどの問題があり、出隅部の施工方法
の改善が望まれている。
の突出部を持1つよう凹凸に吹付された後、一般的には
材料の乾燥具合、水引伊を見計らってコテまたはロール
押えをして突出部の頭を平らにする、いわゆるヘッドカ
ット処理がおこなわれる。この場合、下地の不陸はヘッ
ドカットされた後の模様の斑の原因となるので、十分に
下地調整きれねばならないし、出隅のコーナーが下地の
段階で角が形成されていないと、吹付された後は大きな
丸味となり、ヘッドカット処理でも丸く押えねばならな
くなる。ノンラス工法でこのような方法でコーナー処理
された下地にスタッコ状原付材を吹付塗装すると、コー
ナーに定木を使うことができないため、丸く仕上がるの
で外観上野まれなく、施工上の問題となっている。この
ような事態を改善するため、コーナーに目地材を充填し
た上から別途目地材を数回重ね塗りして少しでも角をだ
すようにする試みもあるが、重ね塗りは先に塗ったもの
が乾燥固化してからでないとできないことから工期が多
くかかること、熟練者の技術を必要とすること、材料費
が多くかかることなどの問題があり、出隅部の施工方法
の改善が望まれている。
[問題を解決するための手段]
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、ノンラ
ス工法における出隅部の構造上の欠点を改善すべくなさ
れたものである。即ち、本発明は出隅部の施工方法に関
し、柱などの構造材に下地板を固着させる出隅部の施工
法に於て、片方の下地板として、下地板の側面が裏面へ
切れ込む傾斜面をもつよう縁取りされている下地板を、
該下地板の端部が構造材より外側へはみ出すよう固着し
、一方、他の下地板の端部が構造材より外側へはみ出と
ないよう固着し、両方の下地板との間に形成される溝部
に目地材を充填することを特徴とするものである。
ス工法における出隅部の構造上の欠点を改善すべくなさ
れたものである。即ち、本発明は出隅部の施工方法に関
し、柱などの構造材に下地板を固着させる出隅部の施工
法に於て、片方の下地板として、下地板の側面が裏面へ
切れ込む傾斜面をもつよう縁取りされている下地板を、
該下地板の端部が構造材より外側へはみ出すよう固着し
、一方、他の下地板の端部が構造材より外側へはみ出と
ないよう固着し、両方の下地板との間に形成される溝部
に目地材を充填することを特徴とするものである。
以下、図面により詳細に説明する。
第1図、第2図、第3図は本発明の実施態様を示す出隅
部の断面図である。図中1.1′は下地板で、1は側面
が裏面へ切れ込む傾斜面5をもつよう縁取りされており
、1°ば側面が表面へ切れ込む傾斜面5°をもつよう縁
取りされており、該下地板1は端部が他方の下地板1°
の表面の高きに合うよう柱3の側面よりはみ出して釘2
にて固着される。下地板1.1゛との間に形成きれた溝
部には目地材4が充填される。第1図は下地板1の傾斜
面5が裏面側の角が縁取りきれて形成された例で、第2
図は傾斜面5が裏面の深くまで縁取りされて形成された
例で、第3図は下地板1の側面全体が傾斜面5となって
いる例である。該下地板1.1°ば合板、パーティクル
ボード、ファイバーボード、木毛セメント板、木片セメ
ント板などの木質板、石綿パルプセメント板、軽量セメ
ント板、ケイカル板、スラグ板などの無機板、木質板と
無機板の複合板を基板とするものであるが、必要に応じ
、合成樹脂、ゴム、瀝青などを主成分とする防、水層や
ざらにその上から水硬性セメント、合成樹脂またはゴム
、骨材を適宜混合してなる水硬性組成物が積層きれたも
のである。水硬性セメントとしてはポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセ
メント、高硫酸塩セメント、スラグセラコラセメント組
成物などがあげられ、骨材としてはヒル石、パーライト
などの無機質軽量骨材、砂、砕石などの無機骨材、発泡
プラスチック粒、ゴム粉などの有機骨材などである。
部の断面図である。図中1.1′は下地板で、1は側面
が裏面へ切れ込む傾斜面5をもつよう縁取りされており
、1°ば側面が表面へ切れ込む傾斜面5°をもつよう縁
取りされており、該下地板1は端部が他方の下地板1°
の表面の高きに合うよう柱3の側面よりはみ出して釘2
にて固着される。下地板1.1゛との間に形成きれた溝
部には目地材4が充填される。第1図は下地板1の傾斜
面5が裏面側の角が縁取りきれて形成された例で、第2
図は傾斜面5が裏面の深くまで縁取りされて形成された
例で、第3図は下地板1の側面全体が傾斜面5となって
いる例である。該下地板1.1°ば合板、パーティクル
ボード、ファイバーボード、木毛セメント板、木片セメ
ント板などの木質板、石綿パルプセメント板、軽量セメ
ント板、ケイカル板、スラグ板などの無機板、木質板と
無機板の複合板を基板とするものであるが、必要に応じ
、合成樹脂、ゴム、瀝青などを主成分とする防、水層や
ざらにその上から水硬性セメント、合成樹脂またはゴム
、骨材を適宜混合してなる水硬性組成物が積層きれたも
のである。水硬性セメントとしてはポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセ
メント、高硫酸塩セメント、スラグセラコラセメント組
成物などがあげられ、骨材としてはヒル石、パーライト
などの無機質軽量骨材、砂、砕石などの無機骨材、発泡
プラスチック粒、ゴム粉などの有機骨材などである。
目地材4はシーリング材、コーキング材、セメント系目
地材であり、該溝部に雨水などが浸透しないよう充填き
れる。他の実施態様として、下地板1°の側面が縁取り
されていない場合もある。
地材であり、該溝部に雨水などが浸透しないよう充填き
れる。他の実施態様として、下地板1°の側面が縁取り
されていない場合もある。
他に下地板1°の側面が縁取りされていない場合によく
おこなわれる方法であるが、下地板1°の端部と下地板
1との間に数!lff1以下の間隙をあげて下地板1°
を固着してもよい。
おこなわれる方法であるが、下地板1°の端部と下地板
1との間に数!lff1以下の間隙をあげて下地板1°
を固着してもよい。
第4図は本発明によって得られた下地に厚付材として白
セメント、骨材、無機質粉末その種添加剤からなるモル
タル仕上げ材をスタッコ状に吹付塗装した実施例の出隅
部の断面図である。図中6はヘッドカット処理きれたス
タッコ状厚付材である。下地のコーナ一部に角があるた
め、吹付塗装をおこなってもスタッコ状原付材の角が明
瞭である。第5図は従来がらおこなわれている出隅部の
構造を有する下地にモルタル仕上げ材をスタッコ状に吹
付塗装した比較例の出隅部の断面図である。下地板1.
1゛は両方共倒面が表面へ切れ込む傾斜面を持つよう縁
取りされており、このような下地に吹付塗装すると、仕
上げ面は大きく丸味をおび、角がでない仕上がりとなり
外観が悪い。
セメント、骨材、無機質粉末その種添加剤からなるモル
タル仕上げ材をスタッコ状に吹付塗装した実施例の出隅
部の断面図である。図中6はヘッドカット処理きれたス
タッコ状厚付材である。下地のコーナ一部に角があるた
め、吹付塗装をおこなってもスタッコ状原付材の角が明
瞭である。第5図は従来がらおこなわれている出隅部の
構造を有する下地にモルタル仕上げ材をスタッコ状に吹
付塗装した比較例の出隅部の断面図である。下地板1.
1゛は両方共倒面が表面へ切れ込む傾斜面を持つよう縁
取りされており、このような下地に吹付塗装すると、仕
上げ面は大きく丸味をおび、角がでない仕上がりとなり
外観が悪い。
[作用効果]
本発明の出隅部の施工方法は数々の特長を持つ。即ち、
該出隅部の施工方法では木ずり、防水紙、ラス網が不用
であるばかりでな(、施工性に優れ、モルタルのクラッ
クを防止することができ、該施工方法で得られた外壁は
防水性、堅牢性、耐久性に優れるなどのノンラス工法の
特長を持つと同時に、本発明の施工方法はスタッコ状厚
付材を吹付塗装する場合に見られる従来のノンラス工法
における出隅部の欠点を改善したものである。本発明に
よって得られた出隅部はコーナ一部に角を有しているた
め、スタッコ状原付仕上げをおこなってもコーナ一部が
丸く仕上がることがなく、角が明瞭にでるので、建築物
の外観がよくなる。また、施工が極めて簡単であるとい
うノンラス工法の特長を持つと同時にコーナ一部の角を
だすための目地材の重ね塗りが不用で、余分の手間、工
期、材料や熟練者も必要としないことも実用的に極めて
有利なことである。
該出隅部の施工方法では木ずり、防水紙、ラス網が不用
であるばかりでな(、施工性に優れ、モルタルのクラッ
クを防止することができ、該施工方法で得られた外壁は
防水性、堅牢性、耐久性に優れるなどのノンラス工法の
特長を持つと同時に、本発明の施工方法はスタッコ状厚
付材を吹付塗装する場合に見られる従来のノンラス工法
における出隅部の欠点を改善したものである。本発明に
よって得られた出隅部はコーナ一部に角を有しているた
め、スタッコ状原付仕上げをおこなってもコーナ一部が
丸く仕上がることがなく、角が明瞭にでるので、建築物
の外観がよくなる。また、施工が極めて簡単であるとい
うノンラス工法の特長を持つと同時にコーナ一部の角を
だすための目地材の重ね塗りが不用で、余分の手間、工
期、材料や熟練者も必要としないことも実用的に極めて
有利なことである。
第1図、第2図、第3図は本発明の実施態様を示す出隅
部の断面図、第4図は本発明の方法によって得られた出
隅部にモルタル仕上げ材をスタッコ状に吹付塗装した実
施例の断面図、第5図は従来からおこなわれている構造
を有する出隅部にモルタル仕上げ材をスタッコ状に吹付
塗装した比較例の断面図である。 IX 1’ ・・・下地板 2 ・・・釘 3 ・・・柱 4 ・・・目地材 5 ・・・傾斜面 6 ・・・ヘッドカット処理された スタッコ状原付材。
部の断面図、第4図は本発明の方法によって得られた出
隅部にモルタル仕上げ材をスタッコ状に吹付塗装した実
施例の断面図、第5図は従来からおこなわれている構造
を有する出隅部にモルタル仕上げ材をスタッコ状に吹付
塗装した比較例の断面図である。 IX 1’ ・・・下地板 2 ・・・釘 3 ・・・柱 4 ・・・目地材 5 ・・・傾斜面 6 ・・・ヘッドカット処理された スタッコ状原付材。
Claims (1)
- 柱などの構造材に下地板を固着させる出隅部の施工方法
に於て、片方の下地板として、下地板の側面が裏面へ切
れ込む傾斜面をもつよう縁取りされている下地板を、該
下地板の端部が構造材より外側へはみ出すよう固着し、
一方、他の下地板の端部が構造材より外側へはみ出さな
いよう固着し、両方の下地板との間に形成される溝部に
目地材を充填することを特徴とする出隅部の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4986886A JPS62206151A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 出隅部の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4986886A JPS62206151A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 出隅部の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206151A true JPS62206151A (ja) | 1987-09-10 |
| JPH0458540B2 JPH0458540B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=12843025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4986886A Granted JPS62206151A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 出隅部の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206151A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483556A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 出隅コーナー役物の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP4986886A patent/JPS62206151A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483556A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 出隅コーナー役物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458540B2 (ja) | 1992-09-17 |
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