JPH0460810A - 数値制御情報作成装置 - Google Patents
数値制御情報作成装置Info
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- JPH0460810A JPH0460810A JP2171534A JP17153490A JPH0460810A JP H0460810 A JPH0460810 A JP H0460810A JP 2171534 A JP2171534 A JP 2171534A JP 17153490 A JP17153490 A JP 17153490A JP H0460810 A JPH0460810 A JP H0460810A
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- parameter
- numerical control
- control information
- parameter set
- machining
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35086—Machining feature extraction, geometry and machining parameters
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36268—From blank and finished entered shape, derive machining features
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36288—Select machining method, parameters as function of dimensions of workpiece
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
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- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36307—Table with workpiece features and corresponding machining parameters, methods
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加工前形状と加工後形状とから数値制御情報
を作成する数値制御情報作成装置に関する。
を作成する数値制御情報作成装置に関する。
（従来の技術）
今日においては、数値と７〕分て構成した数値制御情報
で工作機械を自動制御する所謂数値制御工作機械か普及
し、加工の自動化、加工費の低減、加工時間の短縮等に
大きく貢献している。
で工作機械を自動制御する所謂数値制御工作機械か普及
し、加工の自動化、加工費の低減、加工時間の短縮等に
大きく貢献している。
この数値制御工作機械においては、加工に先立って数値
制御のための情報を予め人力する必要かあるが、最近て
はそのｉ’ｉｒｉ易化を目的として、夕」話形式にてデ
ータを人力し数値制御情報を作成する数値制御情報作成
装置か広く用いられている。
制御のための情報を予め人力する必要かあるが、最近て
はそのｉ’ｉｒｉ易化を目的として、夕」話形式にてデ
ータを人力し数値制御情報を作成する数値制御情報作成
装置か広く用いられている。
かかる数値制御情報作成装置を用いれば、素月材貿の人
力、加工前形状の人力及び加工方法（加工領域、切削方
法、切削工具、切削条件、加工順序等）の人力を行なう
ことにより、加工するための数値制御情報を作成するこ
とかできる。また最近では、加工前形状及び加工後形状
の人力を行なうことにより、加工方法を自動的に決定し
て数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置も出現
している。
力、加工前形状の人力及び加工方法（加工領域、切削方
法、切削工具、切削条件、加工順序等）の人力を行なう
ことにより、加工するための数値制御情報を作成するこ
とかできる。また最近では、加工前形状及び加工後形状
の人力を行なうことにより、加工方法を自動的に決定し
て数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置も出現
している。
第４図は従来技術による数値制御情報作成装置の一例を
示すブロック図であり、オペレータがキーボード等の操
作盤１によって人力した加工前形状ＳＡ及び加工後形状
ＳＲは、データ人力部２を介して加工前形状格納部３及
び加工後形状格納部４にそれぞれ格納される。加工前形
状格納部３に格納されている加工前形状Ｓ八と加工後形
状格納部４に格納されている加工後形状５Ｂは特徴抽出
部５に読込まれ、加工方法を決定する要因となる形状特
徴ＳＣが抽出されて特徴−時記憶部６に記憶される。
示すブロック図であり、オペレータがキーボード等の操
作盤１によって人力した加工前形状ＳＡ及び加工後形状
ＳＲは、データ人力部２を介して加工前形状格納部３及
び加工後形状格納部４にそれぞれ格納される。加工前形
状格納部３に格納されている加工前形状Ｓ八と加工後形
状格納部４に格納されている加工後形状５Ｂは特徴抽出
部５に読込まれ、加工方法を決定する要因となる形状特
徴ＳＣが抽出されて特徴−時記憶部６に記憶される。
一方、加工方法を指定するために使用される加工方法決
定パラメータＳＥはパラメータ格納部１９に予め格納さ
れており、パラメーター時記憶部１８に読込まれて記憶
される。
定パラメータＳＥはパラメータ格納部１９に予め格納さ
れており、パラメーター時記憶部１８に読込まれて記憶
される。
特徴−時記憶部６に記憶されている形状特徴ＳＣとパラ
メーター時記憶部１８に記憶されＣいる加工方法決定パ
ラメータＳＥは、特徴判定部７に読込まれて比較され、
その結果が特徴比較データＳＦとして加工方法決定部８
に送出されて加工方法ＳＧか決定される。この加工方法
ＳＪは工程別データ作成部９に読込まわ、解析されて工
程毎の切削形状、切削工具、切削条件、切削順序等の工
程別加工データ５１１が作成される。
メーター時記憶部１８に記憶されＣいる加工方法決定パ
ラメータＳＥは、特徴判定部７に読込まれて比較され、
その結果が特徴比較データＳＦとして加工方法決定部８
に送出されて加工方法ＳＧか決定される。この加工方法
ＳＪは工程別データ作成部９に読込まわ、解析されて工
程毎の切削形状、切削工具、切削条件、切削順序等の工
程別加工データ５１１が作成される。
工程別データ作成部９で作成された工程別加工データ５
１１と、加工前形状格納部３に格納されている加工前形
状録と、加工後形状格納部４に格納されている加］−後
形状ｓＩＩは、表示制御部１ｏに読込まれて表示データ
５１に変換され、表示データ出力部１１を介して表示装
置１２に表示されるようになっている。
１１と、加工前形状格納部３に格納されている加工前形
状録と、加工後形状格納部４に格納されている加］−後
形状ｓＩＩは、表示制御部１ｏに読込まれて表示データ
５１に変換され、表示データ出力部１１を介して表示装
置１２に表示されるようになっている。
また、工程別データ作成部９で作成された工程別加工デ
ータＳＨは数値制御情報作成部１３に読込まれて符号化
され、数値制御情報ＳＪとして数値制御情報出力部１４
を介して、磁気テープ＋５．フロッピーディスク１６１
通信信号１７等に出力されるようになっている。
ータＳＨは数値制御情報作成部１３に読込まれて符号化
され、数値制御情報ＳＪとして数値制御情報出力部１４
を介して、磁気テープ＋５．フロッピーディスク１６１
通信信号１７等に出力されるようになっている。
第５図は上述した従来の数値制御情報作成装置の主要部
の動作例を示すフローチャートであり、まず、データ人
力部２は操作盤１から人力された加工前形状ＳＡ及び加
工後形状ＳＢをそれぞれ加工前形状格納部３及び加工後
形状格納部４に格納する（ステップ５ｌｏｔ）。次に、
パラメーター時記憶部１８がパラメータ格納部１９から
加工方法決定パラメータＳＥを読出し記憶する（ステッ
プ５１０２）。
の動作例を示すフローチャートであり、まず、データ人
力部２は操作盤１から人力された加工前形状ＳＡ及び加
工後形状ＳＢをそれぞれ加工前形状格納部３及び加工後
形状格納部４に格納する（ステップ５ｌｏｔ）。次に、
パラメーター時記憶部１８がパラメータ格納部１９から
加工方法決定パラメータＳＥを読出し記憶する（ステッ
プ５１０２）。
方、特徴抽出部５は加工前形状格納部３に格納されてい
る加工前形状Ｓ八と加工後形状格納部４に格納されてい
る加工後形状ＳＩＩを比較し、加工に必要な図形要素の
形状データから加工方法を決定する要因となる形状時１
５ｓｃを抽出して特徴−時記憶部６に記憶させる（ステ
ップ５１０３）。そして、特徴判定部７が特徴−時記憶
部６に記憶されている形状特徴ＳＣとパラメーター時記
憶部１８に記憶されている加工方法決定パラメータＳＥ
を比較して特徴比較データＳＦを作成すると、加工方法
決定部８はこの特徴比較データＳＦより加工方法を決定
しくステップ５１０４） 、全ての処理を終了する。
る加工前形状Ｓ八と加工後形状格納部４に格納されてい
る加工後形状ＳＩＩを比較し、加工に必要な図形要素の
形状データから加工方法を決定する要因となる形状時１
５ｓｃを抽出して特徴−時記憶部６に記憶させる（ステ
ップ５１０３）。そして、特徴判定部７が特徴−時記憶
部６に記憶されている形状特徴ＳＣとパラメーター時記
憶部１８に記憶されている加工方法決定パラメータＳＥ
を比較して特徴比較データＳＦを作成すると、加工方法
決定部８はこの特徴比較データＳＦより加工方法を決定
しくステップ５１０４） 、全ての処理を終了する。
たとえは第６図に示す加工前形状及び加工後形状が上述
の装置に人力された場合に端面加工と長手加工のどちら
の加工方法が有効かを決定する過程では、特徴抽出部５
は加工方法を決定する要因となる形状特徴ＳＣとして図
形要素ｅのＸ軸との角度Ａ１図形要素ｅのＸＬＩＩｌｂ
方向の長さり、削り代の大きさＤの３つを抽出する。特
徴判定部７は、形状特徴ＳＣとして特徴抽出部５で抽出
された八、Ｌ、Ｄの３つの数値を、パラメーター時記憶
部１９に加工方法決定パラメータＳＥとして記憶されて
いるＸ軸との角度の制限値Ｐ八、 Ｘ軸方向の長さの制
限値Ｐ１□、削り代の大きさの制限値ＰＤの３つの数値
（第７図参照）とそれぞれ比較する。加工方法決定部８
は、比較した結果が次式（＋１ 、 （２） 、 （３
）の３条件を満足すれは図形要素ｅの加工方法を端面加
工と決定し、１条件でも満足しなければ図形要素ｅの加
工方法を長手加工と決定する。
の装置に人力された場合に端面加工と長手加工のどちら
の加工方法が有効かを決定する過程では、特徴抽出部５
は加工方法を決定する要因となる形状特徴ＳＣとして図
形要素ｅのＸ軸との角度Ａ１図形要素ｅのＸＬＩＩｌｂ
方向の長さり、削り代の大きさＤの３つを抽出する。特
徴判定部７は、形状特徴ＳＣとして特徴抽出部５で抽出
された八、Ｌ、Ｄの３つの数値を、パラメーター時記憶
部１９に加工方法決定パラメータＳＥとして記憶されて
いるＸ軸との角度の制限値Ｐ八、 Ｘ軸方向の長さの制
限値Ｐ１□、削り代の大きさの制限値ＰＤの３つの数値
（第７図参照）とそれぞれ比較する。加工方法決定部８
は、比較した結果が次式（＋１ 、 （２） 、 （３
）の３条件を満足すれは図形要素ｅの加工方法を端面加
工と決定し、１条件でも満足しなければ図形要素ｅの加
工方法を長手加工と決定する。
Ａ≦ＰＡ ・・・・・・（１）Ｌ＞ＰＬ
・・・・・・（２）Ｄ≦ＰＤ
・・・・・・（３）（発明か解決しようとする課題） 上述した従来の数値制御情報作成装置では、種類のパラ
メータ集合によって加工方法を決定するので、決定され
た加工方法か常に最適であるとは限ら／ぽい。例えば、
第８図に示すようなｘ１１！ｌ１１方向に長くＺ！ｌｌ
ｌ１１方向に短い被加工物ＡはＺ１１！＋１１方向に大
ぎな切削負荷を加えた場合に４１１損や変形の恐れかあ
る為、端面加工を通常より多く行うのが好ましい。また
、第９図に示すようなＸ軸方向に短くＺ軸方向に長い被
加工物Ｂは、Ｘ１ＩｉＩ１１方向に大きな切削負荷を加
えた場合に折損や変形の恐れかあるため、長手加工を通
常より多く行なうのが好ましい。しかしなから、従来の
数値制御情報作成装置では前述したように１種類のパラ
メータ集合しか用意されていないため、被加工物Ａ、Ｂ
の双方に対して同じパラメータで加工方法を決定してし
まう。従って、オペレータか各被加工物に対し最適ノ♂
加工方法を得るには、加工方法を決定する都度パラメー
タを設定するか、または決定された加工方法に基ついて
作成された工程データや数値制御情報を修正しなζプれ
はならないという問題点かあつノこ。
・・・・・・（２）Ｄ≦ＰＤ
・・・・・・（３）（発明か解決しようとする課題） 上述した従来の数値制御情報作成装置では、種類のパラ
メータ集合によって加工方法を決定するので、決定され
た加工方法か常に最適であるとは限ら／ぽい。例えば、
第８図に示すようなｘ１１！ｌ１１方向に長くＺ！ｌｌ
ｌ１１方向に短い被加工物ＡはＺ１１！＋１１方向に大
ぎな切削負荷を加えた場合に４１１損や変形の恐れかあ
る為、端面加工を通常より多く行うのが好ましい。また
、第９図に示すようなＸ軸方向に短くＺ軸方向に長い被
加工物Ｂは、Ｘ１ＩｉＩ１１方向に大きな切削負荷を加
えた場合に折損や変形の恐れかあるため、長手加工を通
常より多く行なうのが好ましい。しかしなから、従来の
数値制御情報作成装置では前述したように１種類のパラ
メータ集合しか用意されていないため、被加工物Ａ、Ｂ
の双方に対して同じパラメータで加工方法を決定してし
まう。従って、オペレータか各被加工物に対し最適ノ♂
加工方法を得るには、加工方法を決定する都度パラメー
タを設定するか、または決定された加工方法に基ついて
作成された工程データや数値制御情報を修正しなζプれ
はならないという問題点かあつノこ。
本発明Ｇ：Ｊ上述のようノＪ小悄からなされたものであ
り、本発明の目的は、被加工物の形状に最適な加工方法
を決定て餘る数値制御情報作成装置を提供する事にある
。
り、本発明の目的は、被加工物の形状に最適な加工方法
を決定て餘る数値制御情報作成装置を提供する事にある
。
（課題を解決するための手段）
本発明は、人力した加工前形状と加工後形状とから加工
方法を決定して数値制御・Ｉｉ！ｉ報を作成する数値制
御情報作成装置に閏するものであり、本発明の上記目的
は、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要
素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、
オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の
中からパラメータ集合を選択する選択手段とを具備する
ことによって達成される。
方法を決定して数値制御・Ｉｉ！ｉ報を作成する数値制
御情報作成装置に閏するものであり、本発明の上記目的
は、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要
素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、
オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の
中からパラメータ集合を選択する選択手段とを具備する
ことによって達成される。
（作用）
本発明は、加工方法を決定するためのパラメタ項目を構
成要素とするパラメータ集合を複数用意し、加工方法を
決定する前にオペレータか複数のパラメータ集合の中か
ら最適なパラメータ集合を選択することにＪ：り被加工
物に対し最適な加工方法か決定てきる。
成要素とするパラメータ集合を複数用意し、加工方法を
決定する前にオペレータか複数のパラメータ集合の中か
ら最適なパラメータ集合を選択することにＪ：り被加工
物に対し最適な加工方法か決定てきる。
（実施例）
第１図は本発明による数値制御情報作成装置の例を第４
図に対応させて示すブロック図てあり、同一構成箇所は
同符号をイリシて説明を省略する。
図に対応させて示すブロック図てあり、同一構成箇所は
同符号をイリシて説明を省略する。
オペレータかキーボード等の人力装置１から人力したパ
ラメータ集合選択指令ＳＭはデータ人力部２に読込まれ
、パラメータ集合選択部２ｏに送出される。一方、加工
方法を決定するためのパラメータ集合はＮ（Ｎは２以上
の整数）個用意されており、パラメータ集合格納部１９
−１〜１９−Ｎにそれぞれ格納されている。そして、デ
ータ人力部２からパラメータ集合選択部２ｏに送出され
たパラメータ集合選択指令ＳＭに従ってパラメータ集合
格納部１９−１〜１９−Ｎに格納されているハラメータ
集合ＳＮ−１〜５Ｎ−Ｎの中から選択されたパラメータ
集合か、加工方法決定パラメータＳＥとしてパラメター
時記憶部１８に送出されるようになっている。
ラメータ集合選択指令ＳＭはデータ人力部２に読込まれ
、パラメータ集合選択部２ｏに送出される。一方、加工
方法を決定するためのパラメータ集合はＮ（Ｎは２以上
の整数）個用意されており、パラメータ集合格納部１９
−１〜１９−Ｎにそれぞれ格納されている。そして、デ
ータ人力部２からパラメータ集合選択部２ｏに送出され
たパラメータ集合選択指令ＳＭに従ってパラメータ集合
格納部１９−１〜１９−Ｎに格納されているハラメータ
集合ＳＮ−１〜５Ｎ−Ｎの中から選択されたパラメータ
集合か、加工方法決定パラメータＳＥとしてパラメター
時記憶部１８に送出されるようになっている。
第２図は一１述した本発明の数値制御情報作成装置の主
要部の動作例を示すフローチャーＩ・てあり、まず、デ
ータ人力部２は操作盤１から人力された加工前形状Ｓ八
及び加工後形状ｓＢをそれぞれ加＝「前形状格納部３及
び加工後形状格納部４に格納する（ステップ５１）。次
に、オペレータか例えば第３図に示すような複数のパラ
メータ集合から通切なパラメータ集合を操作盤１により
選択すると、データ人力部２はパラメータ集合選択部２
ｏにパラメータ集合選択指令Ｓλ１を送出する。パラメ
ータ集合選択部２０はパラメータ集合格納部１９−１〜
１９−Ｎに格納されているパラメータ集合５Ｎ−１〜５
Ｎ−Ｎの中から指定されたパラメータ集合を選択しくス
テップＳ２）、加工方法決定パラメータＳＥとしてパラ
メーター時記憶部１８に記憶させる（ステップＳ３）。
要部の動作例を示すフローチャーＩ・てあり、まず、デ
ータ人力部２は操作盤１から人力された加工前形状Ｓ八
及び加工後形状ｓＢをそれぞれ加＝「前形状格納部３及
び加工後形状格納部４に格納する（ステップ５１）。次
に、オペレータか例えば第３図に示すような複数のパラ
メータ集合から通切なパラメータ集合を操作盤１により
選択すると、データ人力部２はパラメータ集合選択部２
ｏにパラメータ集合選択指令Ｓλ１を送出する。パラメ
ータ集合選択部２０はパラメータ集合格納部１９−１〜
１９−Ｎに格納されているパラメータ集合５Ｎ−１〜５
Ｎ−Ｎの中から指定されたパラメータ集合を選択しくス
テップＳ２）、加工方法決定パラメータＳＥとしてパラ
メーター時記憶部１８に記憶させる（ステップＳ３）。
一方、特徴抽出部５は加工前形状格納部３に格納されて
いる加工前形状Ｓ八と加工後形状格納部４に格納されて
いる加工後形状５Ｂを比較し、加工に必要な図形要素の
形状データから加工方法を決定する要因となる形状特徴
ＳＣを抽出して特徴１稍記憶部６に記憶させる（ステッ
プＳ４）。そして、特徴判定部７か特徴−時記憶部６に
記憶されている形状特徴ＳＣとパラメーター時記憶部１
８に記憶されている加工方法決定パラメータＳＥを比較
し−Ｃ！Ｉ＠徴比較データＳＦを作成すると、加工方法
決定部８はこの特徴比較データＳＦより加工方法を決定
しくステップＳ５）、全ての処理を終了する。
いる加工前形状Ｓ八と加工後形状格納部４に格納されて
いる加工後形状５Ｂを比較し、加工に必要な図形要素の
形状データから加工方法を決定する要因となる形状特徴
ＳＣを抽出して特徴１稍記憶部６に記憶させる（ステッ
プＳ４）。そして、特徴判定部７か特徴−時記憶部６に
記憶されている形状特徴ＳＣとパラメーター時記憶部１
８に記憶されている加工方法決定パラメータＳＥを比較
し−Ｃ！Ｉ＠徴比較データＳＦを作成すると、加工方法
決定部８はこの特徴比較データＳＦより加工方法を決定
しくステップＳ５）、全ての処理を終了する。
（発明の効果）
以上のように木発明の数値制御情報作成装置によれは、
加工方法を決定するためのパラメータ集合を複数用意し
、その中から被加工物に最Ｗ ｔｚパラメータ集合を選
択することにより被加工物に対し最適な加工方法を自動
的に決定する事がてきるので、パラメータの修正時間や
労力を大幅に節減てぎ、加工効率の向上を図ることかて
きる。
加工方法を決定するためのパラメータ集合を複数用意し
、その中から被加工物に最Ｗ ｔｚパラメータ集合を選
択することにより被加工物に対し最適な加工方法を自動
的に決定する事がてきるので、パラメータの修正時間や
労力を大幅に節減てぎ、加工効率の向上を図ることかて
きる。
第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一例を示すブ
ロック図、第２図はその動作例を説明するフローヂャー
ト、第３図は木発明の截値制御情報作成駁詩におりる加
工力法決定のためのパラメータ集合の例を示す図、′ｆ
Ｊ４図ｉｌｌ従来の数値制御情報作成装置の一例を示す
ブロック図、第５図はその動作例を説明するフローヂャ
ート、第６図は加工前形状及び加工後形状の一例を示す
図、第７図は従来の数値制御情報作成装置ｖ１°におり
る加工方法決定部 図及び第９図は被加工物の例を示す図である。 １・・・操作盤、２・・・データ入力部、３・・・加工
前形状格納部、４・・・加工後形状格納部、５・・・特
徴抽出部、６・・・特徴−時記憶部、７・・・特徴判定
部、８・・・加工方法決定部、９・・・工程別データ作
成部、１ｏ・・・表示制御部、１１・・・表示データ出
力部、１２・・・表示装面、１３・・・数値制御情報作
成部、１４・・・数値制御情報出力部、１５・・・磁気
テープ、１６・・・フロッピーディスク、１７・・・通
信信号、１８・・・パラメーター時記憶部、１９・・・
パラメータ格納部、１９−１〜１９−Ｎ・・・パラメー
タ集合格納部、２０・・・パラメータ集合選択部。
ロック図、第２図はその動作例を説明するフローヂャー
ト、第３図は木発明の截値制御情報作成駁詩におりる加
工力法決定のためのパラメータ集合の例を示す図、′ｆ
Ｊ４図ｉｌｌ従来の数値制御情報作成装置の一例を示す
ブロック図、第５図はその動作例を説明するフローヂャ
ート、第６図は加工前形状及び加工後形状の一例を示す
図、第７図は従来の数値制御情報作成装置ｖ１°におり
る加工方法決定部 図及び第９図は被加工物の例を示す図である。 １・・・操作盤、２・・・データ入力部、３・・・加工
前形状格納部、４・・・加工後形状格納部、５・・・特
徴抽出部、６・・・特徴−時記憶部、７・・・特徴判定
部、８・・・加工方法決定部、９・・・工程別データ作
成部、１ｏ・・・表示制御部、１１・・・表示データ出
力部、１２・・・表示装面、１３・・・数値制御情報作
成部、１４・・・数値制御情報出力部、１５・・・磁気
テープ、１６・・・フロッピーディスク、１７・・・通
信信号、１８・・・パラメーター時記憶部、１９・・・
パラメータ格納部、１９−１〜１９−Ｎ・・・パラメー
タ集合格納部、２０・・・パラメータ集合選択部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を
決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置
において、前記加工方法を決定するためのパラメータを
構成要素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手
段と、オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ
集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択
手段とを備えたことを特徴とする数値制御情報作成装置
。 ２、前記決定される加工方法が端面加工か長手加工のい
ずれかの加工方法である請求項１に記載の数値制御情報
作成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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