JPH0460912A - ドラムユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ＶＴＲやＤＡＴといった回転ｌ＼、ラド式
磁気記録再生装置のドラムユニットに関し、特に磁気ヘ
ッド取り付けに係わるものである。

〔従来の技術〕

例えば特開昭５９−２２３９２７号公報や実開昭６４−
８０１号公報で示されている従来のドラムユニットの構
造について説明する。

第４図は従来のドラムユニットの外観を示す斜視図、第
５図は従来の丁ドラムユニ・ソトの断面図、第６図は従
来の上ドラムユニソ）・の断面図、第７図は従来のＩ’
ラムユニットの断面図、第８図は磁気ヘッドの段差調整
を説明する・＼・ンドギャッゴ部拡大図である。

図において、（１）は固定された下ドラムで、（１ａ）
は下ドラム（１）が磁気記録再生装置のデツキメカニズ
ムに固定されろ際に被取付面となる下ドラム取付面、（
２）は軸一体型軸受で、（２ａ）は回転軸でありインナ
し・−スを有するシャフト、（２ｂ）は外輪、（２ｅ）
は鋼球、（２ｄ）ば予圧バネ、（３）ば下ドラム（１）
に固着される固定側ロータリトラノス、（４）はンヤー
ノｈ　（２ａ）に固定されろフランジで、（４ａ）は−
ノつツノ（４）の十ドラム取付面、（４ｂ）はフラッジ
（４）のトドラム嵌合部、（５）はフランジ（４）に固
着される回転側ロータリ）・ランス、（６）は信号の授
受を行う磁気ヘッドで、（６ａ）は磁気へラドチップ、
（６ｂ）はヘッドギャップ、（６Ｃ）は磁気へラドチッ
プ（６ａ）が貼付けられるヘッドベース、（６ｄ）は磁
気へラドチップ（６ａ）をヘッドベース（６Ｃ）に固定
する接着剤、（７）は回転部である上ドラムで、（７ａ
）は上ドラム（７）のフランジ取付面、（７ｂ）は」ニ
ドラム（７）に設けられた窓と呼ばれる切欠部、（８）
は磁気ヘッド（６）を上ドラム（７）に取り付けるネジ
、（９）（まネジ、（１０）は段差調整ネジ、（１１）
は」ニドラム（７）を回転させる駆動モータ、［は下ド
ラム取付面（１ａ）から上ドラム取付面（４ａ）までの
回転軸方向距離を表わす一］ニドラム取付高さ、］　’
ｕば７ランレ取付面（７ａ）と磁気ヘッド（６）間の距
離、１ｈは下トラム取付面（１ａ）からの磁気ヘッド（
６）までの高さを表わすヘッド高さ、１ｇは複数の磁気
ヘッド（６）のへラドギャップ（６ｂ）下端間の高さの
差であるヘット間段差である。

次に、−膜内なドラムユニν１・の組立工程について説
明する１、ｊ：ず下ドラム（１）に軸一体型軸受（２）
が圧入、焼きばめ、接着等の方法で固定されると共に、
固定側ロータリトラノス（３）が下ドラム（１）に接着
される。そしてフランジ（４）に回転側ロータリトラノ
ス（５）が接着された後、回転側ロークリトリンス（５
）と固定側ロータリＩ・ランス（３）間の隙間が所定の
値となるようにシャフト（２ａ）にフランジ（４）が圧
入、焼きばめ等の方法で固定され、第５図に示ず下ドラ
ムユニットが得られる。そして、シャフト（２ａ）を基
準としてフランジ（４）の上ドラム取付面（４ａ）およ
び上ドラム嵌合部（４ｂ）に対して精密加工仕上げを施
し、第５図に示す上ドラム取付高さｌｆ１上ドラム取付
面（４ａ）のシャ７１・（２ａ）との垂直度、上ドラム
嵌合部（４ｂ）とシャフト（２ａ）との同軸度を確保す
る。

一方、磁気〆＼・ラド（６）は上ドラム（７）のフラン
ジ取付面（７ａ）と磁気ヘッド（６）との距離１ｕが所
定の値となるように調整されると共に、上ドラム（７］
の外周面からある設定距離突き出されるように微調整さ
れ、かつ、磁気へラドチップ（６ａ）先端部の・＼・ラ
ドギャップ（６ｂ）部が頂点にくるよう姿勢調整が行わ
れて、ネジ（８）を介して上ドラム（７）に固定される
ことにより、第６図で示す上ドラムユニットが得られる
。上記調整は各々ミクロン単位の精度を要求されている
。

そして、上ドラムユニットが下ドラムユニットの７ラン
ジ（４）にネジ（９）により固定され、第７図で示すド
ラムユニ・ソトが得られろ。ヘッド高さ１ｈは、上ドラ
ム取付高さ１ｆと上ドラム（７）のフランツ取付面（７
ａ）と磁気ヘッド（６）との距離ｌｕにより決まる。

最後に複数の磁気・＼＝ｔ　ｌ・（〔シ）間の・＼・ラ
ドギヤ・ンガ（６ｈ）が、段差調整ネジ００）の押し引
きによって所定のヘッド間段差１ｇに調整される。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のドラムユニットは以上のように構成され−（いろ
のて、磁気−＼ノドが七ドラノ、に＾精度に取り（＝Ｊ
けられていても、７ランジに固定する際に上ドラムの取
り付は精度が悪かったり、偏芯等の上ドラム自体の加工
精度やフランジの上ドラム取付面の加工精度が悪いと、
磁気ヘッドの回転軌跡に所望の精度が得られないという
問題点があった。

また、磁気ヘッド高さに各加工、組立工程による誤差が
累積しゃずいという問題点もあった。

この発明は一］二足のような問題点を解消するためにな
されたもので、加工上や組立上の累積誤差の小さい、高
精度な磁気ヘッド回転軌跡が得られると共に、組立工程
が簡素化された回転ヘッド式磁気記録再生装置のドラム
ユニットを得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係るドラムコ−ニットは、磁気ヘッドを回転
軸であるシャツ）・と一体に取り付けられた一枚の段付
きフランジ板上に貼り付けるように（７、かつ、磁気ヘ
ッドチップを貼り付ける際に接着層の厚みを調整するよ
うにしたものである。

〔作用〕

この発明におけるドラムユニットは、回転軸と一体に取
り付けられた段付きフラッジ板」二に接着剤の厚みを調
整して磁気ヘッドチップが貼り付けられるので、磁気ヘ
ッドの回転軌跡は上ドラムやフランジの加工精度、組立
精度の影響を受けない。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図〜第３図について説
明する。第１図はこの発明の一実施例を示すドラムユニ
ットの断面図、第２図は下ドラムユニットの断面図、第
３図は磁気ヘッド間段差調整を説明するヘッドギャップ
部拡大図である。

図において、（１２）はスリーブ付軸一体型軸受で（１
２ａ）は軸受の外周面を覆う円筒状のスリーブ、（１３
）は、段付きフラッジ板で、（１３ａ）は磁気ヘットチ
ップ取付面、（１３ｂ）は−Ｉニドラム取付面、（１３
ｅ）は」二１−ラノ、嵌合部、（１３ｄ）は段付き−フ
ランジ板（第３）に設けられた穴、（１４）は穴（＋３
ｄ）を通して回転側口−タリトラノス（５）と磁気ヘッ
ド千ツブ（６）とを結ぶイｄ号線である、。

なお、上記従来装置と同一または相当部分には同−符と
を付して説明を省略する。

次に構成について説明する。第１図は組立完了後のドラ
ムユニット全体を表わしており、下ドラム（１）に固定
されたスリーブ付軸一体型軸受（１２）の回転自在なン
ヤフｌ−（２ａ）に、回転側ロータリＩ・ランス（５）
が固着された段付きフランジ板（１３）が固定さ第１、
段付き一ノラシジ板（１３）の磁気・＼ノドチソ７゜取
付面（１３ａ）に複数の磁気ヘッドチップ（６ａ）が取
り付けられると共に、段付きフランジ板（１３）の上ド
ラム取付面（１３ｂ）、上ドラム嵌合部（１３ｃ）に上
ドラム（７）が取り付けられている。

次に組立て工程について説明する。第２図において、ま
ずスリーブ付軸一体型軸受（１２）が、圧入、焼きばめ
、あるいは接着によって下ドラム（１）に固定されろ。

次に固定側ロータリトランス（３）が下ｌ・ラム（１）
に接着により固定される。一方、段付き７ランジ板（１
３）には回転側ロータリトランス（５）が接着にて固定
される。上記回転側ロータリトラノス（５）が固着され
た段付きフランジ板（１３）を回転側ロータリトランス
（５）と固定側ロークリ）−ランス（３）の間隔がある
設定距離となるように圧入、焼きばめ、接着あるいはネ
ジ止めにより、シャツｌ〜（２ａ）に嵌合、固定される
。。

そして、磁気へラドチップ（６ａ）が段付きフランジ板
（１３）上の磁気ヘッドチップ取付面（１３ａ）に接着
剤（６ｄ）により固定される。この時、下ドラム取付面
（ｌａ）からのヘッド高さｌ　ｂが接着剤（６ｄ）の厚
みにより調整されると共に、第３図に示すように、複数
の磁気へラドチップ（６ａ）のヘッドギャップ（６ｂ）
下端間のヘッド間段差１ｇも接着剤（６ｄ）の厚みによ
り調整される。例えば、一つの磁気ヘッドチップ（６ａ
）がヘッド高さｌｈとなるように接着剤（６ｄ）の厚さ
Ｌｌを調整し−Ｃ固定し、次に他の磁気・＼ツト−ｆシ
ー！　（６ａ）を最初の磁気・＼ツトチップ（６ａ）の
ヘッドギャップ（６ｂ）下端を基準としてヘッド間段差
１ｇとなるように接着剤（６ｄ）の厚さ第２を調整して
固定する。またこの時、複数の磁気７＼ツドチッフ責６
ａ、）の各々の突き出し量、取り付は姿勢、取り付は角
度（割り出し）が所定の精度となるように同時に調整さ
れて固着される。

ぞし−０巻線、信号線（１４）との接続等が行なわれる
。

その後、段付きフランジ板（１３）の上トラム取付面（
１３ｂ）に、上ドラム嵌合部（１３ｃ）を介して複数の
ネジ（９）により、上トラム（７）が固定されて、第１
図に示ずドラムユニットが得られろ。

なお、−１−記実施例ではシャツ１−　（２ａ）に段付
きフランジ板（１３）を固定した後その：Ｌ？ｉ磁気ヘ
ッドチップ（６ａ）を貼り付けたが、ジャワ１−　（２
ａ）を基準として段付きフランジ板（１３）の磁気ｌ＼
ツドチンプ取付面（＋３ａ）に対し−（精密加土仕」二
げを施して、接着剤（ｌｉｄ）の厚ｌ＾のばら一ンさを
小さく４゛ろ、Ｌうにしてもよい。

また、上記実施例−Ｃはシャフト（２ａ）に段付き７ラ
ンジ板（１３）を固定した後そのまま上ドラム（７）を
取り付けたが、シャツｌ−（２ａ）を基準として段付き
フランジ板（１３）の−ｌニドラム取付面（＋３１＋）
おＪ゛び）−ドラム嵌合部（１３ｃ）に対し精密加工性
」−げを施して、シャフト（２ａ）に対する上ドラム取
付面（１３ｂ）および上ドラム嵌合部（１３ｃ）の精度
を向」二させてもよい。

また、上記実施例ではスリーブ付軸一体型軸受（１３）
を用いたが、スリーブなしの軸一体型軸受（２）や通常
の玉軸受を用いてもよい。

また、上記実施例では段差調整ネジ００）を省絡したが
、例えば接着剤（６ｄ）が固まるまでの収縮などが予測
できない場合、段差調整ネジ００）を設ける」。

以上のようにこの発明によれば、回転軸に固定された一
枚の段付きフランジ板」二に磁気へラドチップを接着剤
の厚みを調整して固定するように構成したので、十トラ
ムおよび段付きフランジ板の加工精度、組立精度に影響
を受けず、高精度な磁気・＼ノド回転軌跡を実現−（き
、磁気テープ上記録トラックを高精度にトレースできる
効果がある。

：１１７、・＼ツト高さ調整、ヘッド取付３Ｉ！ｌ整、
ヘッド段差調整などが一度にてき、工程が簡略化されろ
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示ずドラムユニットの断
面図、第２図１ま下ドラムユニットの断面図、第３図は
磁気・＼）１−間段差調整を説明するへ・ンドギャップ
部拡大図、第４図は従来のドラムユニットの外観を示す
斜視図、第５図は従来の下ドラムユニットの断面図、第
６図は従来の上ドラム嵌合部１−の断面図、第７図は従
来のドラムユニットの断１１１１図、第８図は従来の磁
気ヘッド間段差調整を説明するヘッドギャップ部拡大図
である。 図において、（１）は下ドラム、（２ａｌはシャフト、
（３）は固定側ロータリＩ・ランス、（５）は回転側ロ
ータリトラノス、（６ａ）は磁気ヘッドチップ、（６ｂ
）はへ（Ｉ２） ラドギャップ、（６ｄ）は接着剤、（７）は上ドラム、
（１３）は段付きフランジ板、（１３ａ）は磁気ヘッド
チップ取付面、（１３ｂ）は上ドラム取付面、（１３ｃ
）は上ドラム嵌合部、ｌｈはヘッド高さ、Ｉｇ＋よメ＼
ツド四段差、ｔｌ、ｔ２は接着剤厚みである。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）テープ状の磁気記録媒体を用い、上記磁気記録媒
   体に斜め方向の信号トラックを形成するように構成され
   た回転ヘッド式磁気記録再生装置の複数の磁気ヘッドを
   具備したドラムユニットにおいて、上記磁気ヘッドと回
   転する上ドラムと固定された下ドラムと上記磁気ヘッド
   の信号を授受する一対のトランスと、回転自在に支持さ
   れた一枚の段付きフランジ板と回転軸および回転手段と
   からなり、上記上ドラムと上記トランスのうち回転側の
   トランスと複数の上記磁気ヘッドが各々上記段付きフラ
   ンジ板の異なる面に取り付けられると共に、上記複数の
   磁気ヘッドが基準面からの回転軸方向距離および各磁気
   ヘッド間の相対的回転軸方向距離が接着剤の厚みにより
   調整されて上記段付きフランジ板上に固定されたことを
   特徴とするドラムユニット。
2. （２）上記段付きフランジ板の磁気ヘッド取付面が、シ
   ャフトを基準として精密加工仕上げがなされたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のドラムユニツト。
3. （３）上記段付きフランジ板の上ドラム取付面および上
   ドラム嵌合部が、シャフトを基準として精密加工仕上げ
   がなされたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のドラムユニット。