JPH0461234A - 半導体集積回路の製造方法 - Google Patents
半導体集積回路の製造方法Info
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- JPH0461234A JPH0461234A JP2172309A JP17230990A JPH0461234A JP H0461234 A JPH0461234 A JP H0461234A JP 2172309 A JP2172309 A JP 2172309A JP 17230990 A JP17230990 A JP 17230990A JP H0461234 A JPH0461234 A JP H0461234A
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Landscapes
- Bipolar Transistors (AREA)
- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業」−二の利用分野]
本発明こ4、半導体装置の製造方法4.T関し・、詳し
、・くはバ、イボーラ集積回路及U相袖型へ405Fト
:TK積回路とが−・体に集積された131Cき・10
S集積回路の製造方法に関する。
、・くはバ、イボーラ集積回路及U相袖型へ405Fト
:TK積回路とが−・体に集積された131Cき・10
S集積回路の製造方法に関する。
[もY来の技術コ
従来のBiCへ・10S集積回路の製造方法こン:)い
で第::li図を#照し・で説明づる。11)型シリ二
コン基板301 CT−rh ”埋込、10302.[
ビ型埋込1層:303を壬t′]−fね形成シト、その
L 4こ11型上ビタギシャル層304をNさ1.0X
1m稈成長する。次ここ第3図(a)の素子断面図に示
すよう41’、 Nチャネルへ105;トランジスタ部
に1)つごI:、 )L 305、p−’7’ヤネルヘ
105トランジスタ部ここNラボ力し306を形成し、
p型−チャネルスト・ソバ・−・t307、−フィール
ド酸化膜3 (’) 8を[−Iニス法こ1“より形成
する。次に、ケート酸化膜309を厚さ150八成長し
ニー11ノクタ電極領域;310のゲー用・酸化膜;
30≦]を除去し・、第:3図(b )の素r・断面図
IにJ<ずよ・うに基板表面にポリシリコン311を土
1イ乎iする。ン欠(、:りン′を拡散し・、写真蝕刻
法によりケート電極312と二目、。
で第::li図を#照し・で説明づる。11)型シリ二
コン基板301 CT−rh ”埋込、10302.[
ビ型埋込1層:303を壬t′]−fね形成シト、その
L 4こ11型上ビタギシャル層304をNさ1.0X
1m稈成長する。次ここ第3図(a)の素子断面図に示
すよう41’、 Nチャネルへ105;トランジスタ部
に1)つごI:、 )L 305、p−’7’ヤネルヘ
105トランジスタ部ここNラボ力し306を形成し、
p型−チャネルスト・ソバ・−・t307、−フィール
ド酸化膜3 (’) 8を[−Iニス法こ1“より形成
する。次に、ケート酸化膜309を厚さ150八成長し
ニー11ノクタ電極領域;310のゲー用・酸化膜;
30≦]を除去し・、第:3図(b )の素r・断面図
IにJ<ずよ・うに基板表面にポリシリコン311を土
1イ乎iする。ン欠(、:りン′を拡散し・、写真蝕刻
法によりケート電極312と二目、。
クタ電極2313を形1戊し八 リンを1〜.1010
X1013“2程イオン注入して、比較的濃度の低いY
l型拡散層314と、ホI−’UシをlXl0”’〜1
0×10131罰−2程イオン注入して、比較的濃度の
低い1つ型拡散層;315と、ボロンを1−10X 1
013tFm2稈−イオン汀入してベース拡散層3]6
を形成し7、第;3図(c)の素子断面図ζこ示プよう
に酸化膜317を厚ざ3000八はと形成Jる。
X1013“2程イオン注入して、比較的濃度の低いY
l型拡散層314と、ホI−’UシをlXl0”’〜1
0×10131罰−2程イオン注入して、比較的濃度の
低い1つ型拡散層;315と、ボロンを1−10X 1
013tFm2稈−イオン汀入してベース拡散層3]6
を形成し7、第;3図(c)の素子断面図ζこ示プよう
に酸化膜317を厚ざ3000八はと形成Jる。
次ここ第73図((J)の素子断面図に示すよう(こ、
写真蝕刻法ζこより、エミッタ拡散層領域1−4近をL
・シスト゛C保護し・つつ、リアクディフイオンエツチ
ここ1上り酸化11!317を、丁、ツチハ′ツクし、
、ケー!・電極3]2の側壁(こサイドウオール31B
を形成する。次に第3図(e)の素子断面図に示夛−よ
う(ζ基板表面全体C,ニチタン:319を厚さ20
OO人稈堆積する。次に例えば650°Cの温度て熱処
理す゛るど、rl型拡散層31・1及びI〕型抵拡散層
3315びゲート電極312及びコレクタ電極31 ;
3尺ひペース電極取り出し領域;320が選択的にチタ
ンシリサイF’ 321が形成され、次に例え:Jアン
モニアと過酸化水素水の混合液等に浸づと、シワ1ノイ
ド化されずに残っているチタン319のみが選択的に除
去され、第3図(f)の素子断面図(ご示ずよう;こな
る。
写真蝕刻法ζこより、エミッタ拡散層領域1−4近をL
・シスト゛C保護し・つつ、リアクディフイオンエツチ
ここ1上り酸化11!317を、丁、ツチハ′ツクし、
、ケー!・電極3]2の側壁(こサイドウオール31B
を形成する。次に第3図(e)の素子断面図に示夛−よ
う(ζ基板表面全体C,ニチタン:319を厚さ20
OO人稈堆積する。次に例えば650°Cの温度て熱処
理す゛るど、rl型拡散層31・1及びI〕型抵拡散層
3315びゲート電極312及びコレクタ電極31 ;
3尺ひペース電極取り出し領域;320が選択的にチタ
ンシリサイF’ 321が形成され、次に例え:Jアン
モニアと過酸化水素水の混合液等に浸づと、シワ1ノイ
ド化されずに残っているチタン319のみが選択的に除
去され、第3図(f)の素子断面図(ご示ずよう;こな
る。
次にpチャネルMO5)ランジスタ部及びベース電極取
り出し・領域320にボ11ンを3X1015[Jl
−2程イオン注入して■ゾ型拡散層321、及びp゛型
グラフトノ\−ス322を形成し、Nチャネル間O5)
ランジスタ部:こヒ素を1〜10 X 1015cm2
稈、イオン注入シ、2・て、n+型抵拡散層323を形
成し、イ・鈍物活性化のためここ例えば900℃゛C2
0分の熱処理な℃、・、第3図(g)の素子断面図にj
くすよう;J絶縁膜:324を形成する。
り出し・領域320にボ11ンを3X1015[Jl
−2程イオン注入して■ゾ型拡散層321、及びp゛型
グラフトノ\−ス322を形成し、Nチャネル間O5)
ランジスタ部:こヒ素を1〜10 X 1015cm2
稈、イオン注入シ、2・て、n+型抵拡散層323を形
成し、イ・鈍物活性化のためここ例えば900℃゛C2
0分の熱処理な℃、・、第3図(g)の素子断面図にj
くすよう;J絶縁膜:324を形成する。
次ζこハイJ’C−ラトランシスタの16ミツタ電極領
域:(25の酸化膜324を取り除き開「Jを設け、第
;3図(11)の素子断面図に示すように、基板表向に
ポリシリコン326を堆積しヒ素をイオン注入する。次
ζこ不純物拡散のために例えは900 ’Cで60分熱
処理し、第:3図(1)の素子断面図ζこ示ずように、
不要な領域のポリシリ:lン324を取り除いてエミッ
タ電極327を形成する。次に基板表面にボロンリンカ
ラス328を堆積し・、リフ11111−のために例え
は900’Cて10分の熱処理をし、第3図(、J)の
素子断面図ζご示すように配線329を形成するもので
あった。
域:(25の酸化膜324を取り除き開「Jを設け、第
;3図(11)の素子断面図に示すように、基板表向に
ポリシリコン326を堆積しヒ素をイオン注入する。次
ζこ不純物拡散のために例えは900 ’Cで60分熱
処理し、第:3図(1)の素子断面図ζこ示ずように、
不要な領域のポリシリ:lン324を取り除いてエミッ
タ電極327を形成する。次に基板表面にボロンリンカ
ラス328を堆積し・、リフ11111−のために例え
は900’Cて10分の熱処理をし、第3図(、J)の
素子断面図ζご示すように配線329を形成するもので
あった。
[発明が解決しようとする課題]
上述したBiCMO5集積回路を形成する従来技術では
、相補型MO5FETの拡散層領域をチタンシリサイド
化するためには、パイボーラトランジスタのエミッタ領
域にチタンシリ4ノイドを形成しないように第3図(C
)に示した絶縁膜307を、バイポーラトランジスタの
エミッタ領域に選択的に残すためのフォI・リソグラフ
ィ工程が必要となり、製造工程が増加する欠点がある。
、相補型MO5FETの拡散層領域をチタンシリサイド
化するためには、パイボーラトランジスタのエミッタ領
域にチタンシリ4ノイドを形成しないように第3図(C
)に示した絶縁膜307を、バイポーラトランジスタの
エミッタ領域に選択的に残すためのフォI・リソグラフ
ィ工程が必要となり、製造工程が増加する欠点がある。
また、従来技術ではチタンシリサイド化後の工程で、例
えばMOS部の拡散層領域の押し込みのための高温熱処
理工程や例えばバイポーラトランジスタのエミッタ電極
の押し込みの高温熱処理工程や、例えは層間絶縁間のり
フローのための高温熱処理工程など、数度にわたる高温
熱処理の工程が必要であるため、チタンシリサイド化さ
れた部分の比抵抗が第4図に示すようにチタンシリサイ
ド形成直後には2Ω/口であるか、最終プロセス後は5
〜10Ω/口に増加し、回路の動作スピードを低下させ
る欠点がある。
えばMOS部の拡散層領域の押し込みのための高温熱処
理工程や例えばバイポーラトランジスタのエミッタ電極
の押し込みの高温熱処理工程や、例えは層間絶縁間のり
フローのための高温熱処理工程など、数度にわたる高温
熱処理の工程が必要であるため、チタンシリサイド化さ
れた部分の比抵抗が第4図に示すようにチタンシリサイ
ド形成直後には2Ω/口であるか、最終プロセス後は5
〜10Ω/口に増加し、回路の動作スピードを低下させ
る欠点がある。
[課題を解決するための手段]
本発明の半導体集積回路の製造方法は、第1導電型の単
結晶ケイ素基板上に相補型MO5電界効Wトラ〉ジスタ
反びバイポーラトランジスタを形成した半導体集積回路
の製造方法において、前記彫結晶ケイ素基板に形成され
た第2導電型のバイポーラトランジスタ形成領域にコレ
クタ電極を形成する]1程と、萌記年結晶ゲイ素基板l
にケート酸化膜を介して相補型MO9電界効果j・ラン
シスタのゲート電極を形成する工程と、11う記バ、イ
ボーラトランシスタ形成領域内に第14?a型の・\−
ス拡散層を形成するJ−程と、前記彫結晶すイ素基板に
相補型M OS @界効果l・ランシスタのソース拡散
層領域及びトレイン拡散層領域を形成するT、程と、前
記単結晶ケイ素基板表面に絶縁膜を形成する工程と、前
記バイポーラトランジスタ形成領域のエミッタ領域の前
記絶縁膜を除去し/て開孔を形成する工程と、前記絶縁
膜」゛、及び開孔内に多結晶ケイ素を堆積する工程と、
前記多結晶ケイ素に第2導電型の不純物を注入し7で熱
処理を施ず工程と、前記多結晶ケイ素を選択的に除去し
てバイポーラトランジスタのエミッタ電極を形成する工
程と、前記絶縁膜を除去して相補型MO9O9電界効果
トランジスタース拡散層領域及びトしイン拡散層領域を
露出させる工程と、前記絶縁膜を除去した単結晶ケイ素
基板にチタンを堆積させる工程と、前記単結晶ケイ素基
板に熱処理を施して少なくとも相補型MO8電界効果ト
ランジスタのソース拡散層領域及びトレイン拡散層領域
上にチタンのケイ化物層を形成する工程と、前記ケイ化
されないチタンを除去する工程とを含むことを特徴とす
る。
結晶ケイ素基板上に相補型MO5電界効Wトラ〉ジスタ
反びバイポーラトランジスタを形成した半導体集積回路
の製造方法において、前記彫結晶ケイ素基板に形成され
た第2導電型のバイポーラトランジスタ形成領域にコレ
クタ電極を形成する]1程と、萌記年結晶ゲイ素基板l
にケート酸化膜を介して相補型MO9電界効果j・ラン
シスタのゲート電極を形成する工程と、11う記バ、イ
ボーラトランシスタ形成領域内に第14?a型の・\−
ス拡散層を形成するJ−程と、前記彫結晶すイ素基板に
相補型M OS @界効果l・ランシスタのソース拡散
層領域及びトレイン拡散層領域を形成するT、程と、前
記単結晶ケイ素基板表面に絶縁膜を形成する工程と、前
記バイポーラトランジスタ形成領域のエミッタ領域の前
記絶縁膜を除去し/て開孔を形成する工程と、前記絶縁
膜」゛、及び開孔内に多結晶ケイ素を堆積する工程と、
前記多結晶ケイ素に第2導電型の不純物を注入し7で熱
処理を施ず工程と、前記多結晶ケイ素を選択的に除去し
てバイポーラトランジスタのエミッタ電極を形成する工
程と、前記絶縁膜を除去して相補型MO9O9電界効果
トランジスタース拡散層領域及びトしイン拡散層領域を
露出させる工程と、前記絶縁膜を除去した単結晶ケイ素
基板にチタンを堆積させる工程と、前記単結晶ケイ素基
板に熱処理を施して少なくとも相補型MO8電界効果ト
ランジスタのソース拡散層領域及びトレイン拡散層領域
上にチタンのケイ化物層を形成する工程と、前記ケイ化
されないチタンを除去する工程とを含むことを特徴とす
る。
また、上記発明において、異方性エツチングにより絶縁
膜を除去して相補型MO5電界効果トランジスタのソー
ス拡散層領域及びトレイン拡散層領域を露出させると共
に、相補型MO3電界効果トランジスタのゲート電極の
側部に当該絶縁膜を残存させてサイドウオールを形成す
ることを特徴とする。
膜を除去して相補型MO5電界効果トランジスタのソー
ス拡散層領域及びトレイン拡散層領域を露出させると共
に、相補型MO3電界効果トランジスタのゲート電極の
側部に当該絶縁膜を残存させてサイドウオールを形成す
ることを特徴とする。
また、上記発明においで、相補型MO3電界効果トラン
ジスタのゲート電極を上層がタングステンのケイ化物と
した多層構造に形成することを特徴とする。
ジスタのゲート電極を上層がタングステンのケイ化物と
した多層構造に形成することを特徴とする。
[実施例コ
以下本発明を第1図に示す一実施例に従すて詳細に説明
する。
する。
p型シリコン基板101にn゛埋込J@ 102、p+
型埋込層103をそれぞれ形成し、その」−に[1型工
ビタギシヤル層104を厚さ1.0μm程度成長する。
型埋込層103をそれぞれ形成し、その」−に[1型工
ビタギシヤル層104を厚さ1.0μm程度成長する。
次に第1図(a)の素子断面図に示すようにNチャネル
MOS)ランジスタ部にpウェル105、pチャネルM
O5I−ランジスタ部にNウェル106を形成し、p型
チャネルストッパー107、フィールド酸化膜108を
ロコス法ごこより形成する。次にゲート酸化膜109を
厚さ150A成長し、コレクタ電極領域110のゲート
酸化膜109を除去し第1図(し))の素子断面図にン
Jりずように基板表面にポリシリコン111を堆積する
。
MOS)ランジスタ部にpウェル105、pチャネルM
O5I−ランジスタ部にNウェル106を形成し、p型
チャネルストッパー107、フィールド酸化膜108を
ロコス法ごこより形成する。次にゲート酸化膜109を
厚さ150A成長し、コレクタ電極領域110のゲート
酸化膜109を除去し第1図(し))の素子断面図にン
Jりずように基板表面にポリシリコン111を堆積する
。
次にリンを拡散し、写真食刻法により、ケート電極11
2とコレクタ電極113を形成し、リンを1〜10 X
10””CTI+−2程イオン注入して、比較的濃度
の低いrl型拡散層114と、ホロンを1〜10×10
I30ITl−2程イオン注入して、比較的濃度の低い
■)型拡散Jr!115と、ボロンを1〜1013cm
2稈、イオン注入してベース拡散層116を形成し、第
1図(c)の素子断面図に示すように酸化膜II7を厚
さ20 o OAはど形成する。次にフォトリソクラフ
ィによりJ、ミッタ拡散層領域118の1膜117をエ
ツチングをして開孔な設け、第1図((」)の素子断面
図に示すように基板全面にポリシリコン1]9を堆(責
する。ン欠にヒ素をイオン注入シへ 次に例えば900
℃で60分の商温の熱処理をし7て第11♀I(e)の
素子断面図に示すように不要な領域のみポリシリコン1
19をエツチングで除去しトエミツタ電極120を形成
する。
2とコレクタ電極113を形成し、リンを1〜10 X
10””CTI+−2程イオン注入して、比較的濃度
の低いrl型拡散層114と、ホロンを1〜10×10
I30ITl−2程イオン注入して、比較的濃度の低い
■)型拡散Jr!115と、ボロンを1〜1013cm
2稈、イオン注入してベース拡散層116を形成し、第
1図(c)の素子断面図に示すように酸化膜II7を厚
さ20 o OAはど形成する。次にフォトリソクラフ
ィによりJ、ミッタ拡散層領域118の1膜117をエ
ツチングをして開孔な設け、第1図((」)の素子断面
図に示すように基板全面にポリシリコン1]9を堆(責
する。ン欠にヒ素をイオン注入シへ 次に例えば900
℃で60分の商温の熱処理をし7て第11♀I(e)の
素子断面図に示すように不要な領域のみポリシリコン1
19をエツチングで除去しトエミツタ電極120を形成
する。
次に酸化膜117をMOSFETの拡散層領域114.
115の基板表面が露出するまて異方ヤ↓工・ンチンク
すると、第1図(f)の素子断面図に示すように、へ4
0SFETのケート電極112(7)側壁(こサイI・
ウオール121と呼はれる酸化膜の壁が形成され、この
時同時にバイポーラ部のJ、ミッタ1〃、散層領域11
8はエミッタ電極120て覆われ酸化膜117(1)I
ミッタ電極120て覆われた部分はダヘリJ、ミッタ電
極120とシj) :lン基板は酸化膜117て電気的
に分離される。
115の基板表面が露出するまて異方ヤ↓工・ンチンク
すると、第1図(f)の素子断面図に示すように、へ4
0SFETのケート電極112(7)側壁(こサイI・
ウオール121と呼はれる酸化膜の壁が形成され、この
時同時にバイポーラ部のJ、ミッタ1〃、散層領域11
8はエミッタ電極120て覆われ酸化膜117(1)I
ミッタ電極120て覆われた部分はダヘリJ、ミッタ電
極120とシj) :lン基板は酸化膜117て電気的
に分離される。
次に第1図(g)の素子断面図コJ゛示ずよ・)に基板
全面に例えはチタン122を厚さ100 □へ程度堆積
する。次に例えは600°(ニーQイζ活性ガス中で熱
処理すると、基板表面が露出しパCいたMOSFETの
拡散層1.14,115ヘース電枠取り出し・領域12
3及びポリシリコン11ぎ]が露出しノ(−いたバイポ
ーラトランジスタの]ミッタ電極120、コレクタ電極
113.MOSFETのケート主枠112上のみか選択
的に反応しノて゛、チタンシリサイド124か形成され
る。
全面に例えはチタン122を厚さ100 □へ程度堆積
する。次に例えは600°(ニーQイζ活性ガス中で熱
処理すると、基板表面が露出しパCいたMOSFETの
拡散層1.14,115ヘース電枠取り出し・領域12
3及びポリシリコン11ぎ]が露出しノ(−いたバイポ
ーラトランジスタの]ミッタ電極120、コレクタ電極
113.MOSFETのケート主枠112上のみか選択
的に反応しノて゛、チタンシリサイド124か形成され
る。
次に、例えはアンモニアと過酸化水素水の混合法等に浸
すと、シリサイド化されずに残−)ているチタン122
のみが選択的に除去され第1図(l′l)の素子断面図
に示すようになる。
すと、シリサイド化されずに残−)ているチタン122
のみが選択的に除去され第1図(l′l)の素子断面図
に示すようになる。
次ζご■〕チャネルMO5)ランジスタFiB及びベー
ス電極取り出し・領域123にボロンを3XIOI5c
m−”程イオン注入してp゛型抵拡散層125及Up型
グラフI・ベース126を形成し、Nチャネル間O5)
ランジスタ部(Jヒ素を1〜10X 10I5cvn−
2稈イオン注入して、n゛型抵拡散層127形成し1、
更に第1図(1)素子断面図に示ずようにホl−111
ンリンカラス】28を形成する。次に例えば900℃で
1(−1分の熱処理を?i゛−って、バイポーラトラン
ジスタのグラフトベース126.MOSFETにl)p
゛型及び丁)゛型拡散層125,127にイオン注入し
・た不純物の活性化をし同時にボlコンリンカラス12
8のり゛ノローを行う。この際、チタンシリサイl’
124形成後の高温熱処理は】0分と従来技術に比へて
大幅に短縮できる。次ζこ従来技術と同様に配線129
を形成して第1閃り、))の素f・断面図ここ示ずよう
に本発明のBiCMO3%積回路を得る。
ス電極取り出し・領域123にボロンを3XIOI5c
m−”程イオン注入してp゛型抵拡散層125及Up型
グラフI・ベース126を形成し、Nチャネル間O5)
ランジスタ部(Jヒ素を1〜10X 10I5cvn−
2稈イオン注入して、n゛型抵拡散層127形成し1、
更に第1図(1)素子断面図に示ずようにホl−111
ンリンカラス】28を形成する。次に例えば900℃で
1(−1分の熱処理を?i゛−って、バイポーラトラン
ジスタのグラフトベース126.MOSFETにl)p
゛型及び丁)゛型拡散層125,127にイオン注入し
・た不純物の活性化をし同時にボlコンリンカラス12
8のり゛ノローを行う。この際、チタンシリサイl’
124形成後の高温熱処理は】0分と従来技術に比へて
大幅に短縮できる。次ζこ従来技術と同様に配線129
を形成して第1閃り、))の素f・断面図ここ示ずよう
に本発明のBiCMO3%積回路を得る。
上述の第1の実施例ではM2S部の拡散J―領領域他に
ゲート電極1−もチタンシリサイド化されるかゲート雷
極士、をチタンシリサイド化しないことも可能である。
ゲート電極1−もチタンシリサイド化されるかゲート雷
極士、をチタンシリサイド化しないことも可能である。
例えは、第2図の素子断面図でご示ずようごごゲート電
極112を−t、層タングスデンシリサイI’ 201
とF層ポリシリコン202の二層構造にしておけば、チ
タンを堆積して例えば600℃で不活性カス中で熱処理
してもタングステンシリサイド201とチタンは反応し
ないのでチタンシリサイド化されずM2S部の拡散層の
みチタンシリサイIS化することができる。
極112を−t、層タングスデンシリサイI’ 201
とF層ポリシリコン202の二層構造にしておけば、チ
タンを堆積して例えば600℃で不活性カス中で熱処理
してもタングステンシリサイド201とチタンは反応し
ないのでチタンシリサイド化されずM2S部の拡散層の
みチタンシリサイIS化することができる。
一般にケート長0.6μm以下のゲート電極をチタンシ
リサイド化した場合、ゲート電極がチタンシリサイド化
されたときに生じるゲート電極へのス) L−スが顕著
となりMOSFETの特性を劣化させるか、本実施例で
はゲート電極をチタンシリサイ)・化し・ないため、M
OS F E Tの特性を劣化させることがなく微細
なゲート長のMO3I−ETに有利である。
リサイド化した場合、ゲート電極がチタンシリサイド化
されたときに生じるゲート電極へのス) L−スが顕著
となりMOSFETの特性を劣化させるか、本実施例で
はゲート電極をチタンシリサイ)・化し・ないため、M
OS F E Tの特性を劣化させることがなく微細
なゲート長のMO3I−ETに有利である。
[発明の効果]
以」−説明したように本発明は、バイポーラトランジス
タのエミッタ電極をチタンシリサイド工程時にエミッタ
・ベース拡散層領域がチタンシリサイプ−ジョンされな
いようにするための保護膜とすることにより、従来技術
よりIPR少なくし、更に4ノイトウメール膜と層間鞄
縁膜な杖用゛fる1了とによりIll成長工程もイI来
技術より少なく l、、Y相補型M OS F E T
の拡散層等のチタシル・リザイト化を実現したので、コ
スト低減と歩留まり向上という効果を有する。
タのエミッタ電極をチタンシリサイド工程時にエミッタ
・ベース拡散層領域がチタンシリサイプ−ジョンされな
いようにするための保護膜とすることにより、従来技術
よりIPR少なくし、更に4ノイトウメール膜と層間鞄
縁膜な杖用゛fる1了とによりIll成長工程もイI来
技術より少なく l、、Y相補型M OS F E T
の拡散層等のチタシル・リザイト化を実現したので、コ
スト低減と歩留まり向上という効果を有する。
さらに従来技術のバイポーラトランジスタのエミッタ押
し込みの熱処理工程をチタンシリ→ノイド形成前(、こ
し・、及び相補型MO5Fト〕′I′のソース・トレイ
ン拡散層の活性化をりフ[j−と共用し)だので、チタ
ンシリサイド後の高温熱処理工程が1()分と短くなり
、第4図に示すように比抵抗が2Ω/口と増加せずまた
バラツキも抑えられるので丁(iCMos集積回路の高
性能及び高信頼性という効果を有する。
し込みの熱処理工程をチタンシリ→ノイド形成前(、こ
し・、及び相補型MO5Fト〕′I′のソース・トレイ
ン拡散層の活性化をりフ[j−と共用し)だので、チタ
ンシリサイド後の高温熱処理工程が1()分と短くなり
、第4図に示すように比抵抗が2Ω/口と増加せずまた
バラツキも抑えられるので丁(iCMos集積回路の高
性能及び高信頼性という効果を有する。
第1図(a )〜(、j)は本発明の一実施例に係る製
造工程を順次示す断面図、第2図は本発明の第2実施例
を説明する断面図、第13図(a)〜(J)は従来例の
製造工程を順次承り断面図、第4図:、1′ナタンシ である。 I C) 1 。 】02゜ 10;七 10、u。 105゜ 106゜ 107゜ 108゜ 109゜ 110゜ 301 ・ ;302・ 303 ・ 304 ・ +305 ・ 30〔5・ 307 ・ 3〔]8 ・ a O9・ :310 ・ )サイドの比抵抗変化を;)e ’lクニFノ・p型シ
リ5.Iン基板、 ・ff’l+型埋込層、 ・p゛型埋込層、 ・Il型エビタギシャル層、 争■〕ウェル、 ’ riミラエル ・p型ザヤネルストツバ〜 ・フィールl−酸化Ill、 ・ゲート酸化膜、 ・コレクタ電極領域、 1.1 1. ]、19゜ 2O2,311゜ :、’、326・・・・・・・・ポリシリニーノン、1
12 312・・・・グーl−電極、113.313・
・・・コレクタ電極、】1.・’L、311A・・・・
n−拡散層、1、 I J) :、”315・・・・
rビ拡散層、116、:316・・・・ベース拡散層、
117.317.32Q・・・・酸化膜、11 B・・
・・・・・エミッタ拡散層領域、12fll、327・
・・・エミッタ電極、121.318・・・・サイドウ
オール、122.319・・・・チタン、 123.320・・・・ベース電極取り出し・領域、1
24.321・・・・チタンシリサイ)・、125.3
21・・・・p4型拡散層、126.322・・・・p
”型グラフトヘース、1.27,323・・・・工1“
型拡散層、128.328・・・・ボL1ンリンガラス
、129.329・・・・配線、 201・・・・・・・・タンクステンシリサ、イト、3
25・・・・・・・・エミッタ電極領域。 特許出願人 日本電気株式会初
造工程を順次示す断面図、第2図は本発明の第2実施例
を説明する断面図、第13図(a)〜(J)は従来例の
製造工程を順次承り断面図、第4図:、1′ナタンシ である。 I C) 1 。 】02゜ 10;七 10、u。 105゜ 106゜ 107゜ 108゜ 109゜ 110゜ 301 ・ ;302・ 303 ・ 304 ・ +305 ・ 30〔5・ 307 ・ 3〔]8 ・ a O9・ :310 ・ )サイドの比抵抗変化を;)e ’lクニFノ・p型シ
リ5.Iン基板、 ・ff’l+型埋込層、 ・p゛型埋込層、 ・Il型エビタギシャル層、 争■〕ウェル、 ’ riミラエル ・p型ザヤネルストツバ〜 ・フィールl−酸化Ill、 ・ゲート酸化膜、 ・コレクタ電極領域、 1.1 1. ]、19゜ 2O2,311゜ :、’、326・・・・・・・・ポリシリニーノン、1
12 312・・・・グーl−電極、113.313・
・・・コレクタ電極、】1.・’L、311A・・・・
n−拡散層、1、 I J) :、”315・・・・
rビ拡散層、116、:316・・・・ベース拡散層、
117.317.32Q・・・・酸化膜、11 B・・
・・・・・エミッタ拡散層領域、12fll、327・
・・・エミッタ電極、121.318・・・・サイドウ
オール、122.319・・・・チタン、 123.320・・・・ベース電極取り出し・領域、1
24.321・・・・チタンシリサイ)・、125.3
21・・・・p4型拡散層、126.322・・・・p
”型グラフトヘース、1.27,323・・・・工1“
型拡散層、128.328・・・・ボL1ンリンガラス
、129.329・・・・配線、 201・・・・・・・・タンクステンシリサ、イト、3
25・・・・・・・・エミッタ電極領域。 特許出願人 日本電気株式会初
Claims (3)
- (1)第1導電型の単結晶ケイ素基板上に相補型MOS
電界効果トランジスタ及びバイポーラトランジスタを形
成した半導体集積回路の製造方法において、前記単結晶
ケイ素基板に形成された第2導電型のバイポーラトラン
ジスタ形成領域にコレクタ電極を形成する工程と、前記
単結晶ケイ素基板上にゲート酸化膜を介して相補型MO
S電界効果トランジスタのゲート電極を形成する工程と
、前記バイポーラトランジスタ形成領域内に第1導電型
のベース拡散層を形成する工程と、前記単結晶ケイ素基
板に相補型MOS電界効果トランジスタのソース拡散層
領域及びドレイン拡散層領域を形成する工程と、前記単
結晶ケイ素基板表面に絶縁膜を形成する工程と、前記バ
イポーラトランジスタ形成領域のエミッタ領域の前記絶
縁膜を除去して開孔を形成する工程と、前記絶縁膜上及
び開孔内に多結晶ケイ素を堆積する工程と、前記多結晶
ケイ素に第2導電型の不純物を注入して熱処理を施す工
程と、前記多結晶ケイ素を選択的に除去してバイポーラ
トランジスタのエミッタ電極を形成する工程と、前記絶
縁膜を除去して相補型MOS電界効果トランジスタのソ
ース拡散層領域及びドレイン拡散層領域を露出させる工
程と、前記絶縁膜を除去した単結晶ケイ素基板にチタン
を堆積させる工程と、前記単結晶ケイ素基板に熱処理を
施して少なくとも相補型MOS電界効果トランジスタの
ソース拡散層領域及びドレイン拡散層領域上にチタンの
ケイ化物層を形成する工程と、前記ケイ化されないチタ
ンを除去する工程とを含むことを特徴とする半導体集積
回路の製造方法。 - (2)異方性エッチングにより絶縁膜を除去して相補型
MOS電界効果トランジスタのソース拡散層領域及びド
レイン拡散層領域を露出させると共に、相補型MOS電
界効果トランジスタのゲート電極の側部に当該絶縁膜を
残存させてサイドウォールを形成することを特徴とする
請求項1に記載の半導体集積回路の製造方法。 - (3)相補型MOS電界効果トランジスタのゲート電極
を上層がタングステンのケイ化物とした多層構造に形成
することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の
半導体集積回路の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172309A JPH0461234A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 半導体集積回路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172309A JPH0461234A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 半導体集積回路の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461234A true JPH0461234A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15939534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2172309A Pending JPH0461234A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 半導体集積回路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0461234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008096049A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Sekisui House Ltd | レンジフード |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117457A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS63296365A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Matsushita Electronics Corp | Bi−CMOS半導体装置の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP2172309A patent/JPH0461234A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117457A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS63296365A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Matsushita Electronics Corp | Bi−CMOS半導体装置の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008096049A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Sekisui House Ltd | レンジフード |
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