JPH0461959B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシールド掘削機における場所打ちライ
ニングコンクリートの打設装置に係るものであ
る。

（従来の技術） 従来のシールド工法における場所打ちライニン
グは、シールドテール内周と既設の覆工コンクリ
ートとの間にリング状の鉄筋籠を組立てたあとに
その内周側に型枠を組立て同型枠外周と前記シー
ルドテール内周との間に妻型枠を組立ててコンク
リートを打設し、同妻型枠と前記型枠とに反力を
とつてシールド掘削機を推進せしめるとともに、
前記妻型枠を後方に押込んで打設コンクリートを
加圧して、その一部をシールドを掘削機の推進に
伴つて地山と打設コンクリートとの間に生起した
テールボイドに充填させ、打設コンクリートを硬
化させるものである。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来の工法においては、シールド掘削機の
蛇行修正を行なう場合、型枠に妻型枠が接触する
と蛇行修正作業が不可能になるという問題点があ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するために提
案されたシールド掘削機におけるライニングコン
クリート打設装置に係り、シールド本体にシール
ドジヤツキを介して連結され、且つ外周面にコン
クリート供給部が配設されたリングガーダと、同
リングガーダの背面に配置されたリングスプレツ
ダとの各中心軸を相対的に回動自在に連結すると
ともに、前記リングガーダの外殻部内にシールド
本体にシールドジヤツキを介して連結されたリン
グ状妻型枠を可摺動的に嵌装したことによつて、
前記の問題点を解決するものである。

（作用） 本発明は前記したように構成されているので、
シールド掘削機におけるシールドテール内周側に
おける既設の覆工コンクリートの前部に鉄筋籠を
配筋して、その内周に型枠を組立て、前記リング
ガーダの外周面に設けたコンクリート供給部を介
してライニングコンクリートを打設し、前記リン
グガーダに連結されたシールドジヤツキを伸長し
て、同リングガーダ及びリングスプレツダを介し
て前記型枠に反力をとつてシールド掘削機を前進
させるとともに、前記リングガーダの外殻部に可
摺動的に装架されたリング状妻型枠を同妻型枠に
連結されたシールドジヤツキを伸長することによ
つて打設コンクリートを押圧し、シールド掘削機
の推進に伴つて生じたテールボイドにコンクリー
トを充填する。

而して前記シールド掘削機の掘進に伴つて蛇行
を生起したとき、前記リングスプレツダの中心軸
が前記リングガーダの中心軸に対して回動自在に
連結されているので、前記リングスプレツダによ
つて蛇行量が吸収される。

また曲線勾配の掘進に際して異形型枠を使用す
る場合、リングスプレツダはリングガーダとの回
転接手部を介して、シールドジヤツキの推進反力
を均等に型枠に伝達しうるものである。

また本発明においては前記したようにリングガ
ーダとリングスプレツダとの中心軸が相対的に回
動自在に、連結されるとともに、リング状妻型枠
はリングガーダの外殻部に可摺動的に嵌装されて
いることによつて、シールド掘削機の掘進に伴な
う蛇行修正時に妻型枠が型枠に接触することがな
く、円滑に作業が行なわれる。

（実施例） 以下本発明を図示の実施例について説明する。

１はシールド掘削機のシールド本体、１ａはシ
ールドテール、２はシールド本体とシールドジヤ
ツキ３を介して連結されたリングガーダで、中心
軸２ａより岐出された３本のスポーク２ｂによつ
て円形の周枠３ｃが支持され、同周枠２ｃの外周
にリング状外殻２ｄが設けられている。同外殻２
ｄは前後方向に延びる筒状に形成され、同外殻２
ｄ内にシールド本体１にシールドジヤツキ３′を
介して連結されたリング状の妻型枠４が可摺動的
に嵌装されている。

５はコンクリート供給パイプで、リングガーダ
２の中心軸２ａ内のコンクリート供給空窩６ａに
通過し、同空窩６ａより岐出されたコンクリート
パイプ６ｂが前記スポーク２ｂを通つて前記外殻
２ｄ内に開口している。また前記空窩６ａには蓋
６ｃが設けられ、同空窩６ａ及び前記パイプ６ｂ
の清掃が容易に行なわれるようになつている。

７は前記リングガーダ２の背面に配設されたリ
ングスプレツタで、リングガーダ２の中心軸より
突設した球面状凸部２ｅをリングスプレツダ７の
中心軸７ａに設けた球面状凹窩７ｂに回転自在に
嵌着している。前記リングスプレツダ７はリング
ガーダ２と同様に、中心軸より岐出されたスポー
ク７ｃによつて円形の周枠７ｄを連結して構成さ
れている。なお前記スポーク７ｂは前記リングガ
ーダ２のスポーク２ｂより突設された振れ止め２
ｆによつて挾着されている。

また図中２ｇはリングガーダ２の外殻２ｄに設
けた半円形のリングで、外殻２ｄとシールドテー
ル１ａとの間からのコンクリートの漏出を防止す
るとともに、シールド掘削機の曲線推進時に、前
記リング２ｇを介してリングガーダ２に反力を支
承せしめるものである。

図示の実施例は前記したように構成されている
ので、第５図に示すように、シールド掘削機によ
つて掘進した後に生じたシールテール１ａの内周
と既設の覆工コンクリート８及び覆工用型枠９の
前面との間の空間にリング状の鉄筋籠１０を配筋
し、次いで第６図に示すようにトンネル内に覆工
用型枠９Ａを組立て、第１図に示すようにコンク
リートポンプからコンクリート供給パイプにコン
クリート８′を圧送して、コンクリートパイプ６
ｂよりリングガーダ２の外殻２ｄ内及びシールド
テール１ａ、覆工用型枠９Ａ、既設の覆工コンク
リート８との間に供給する。

次いで前記各シールドジヤツキ３，３′を伸長
し、リングガーダ２より球面状凸部２ｅ及び球面
状凹窩７ｂを介して同リングガーダ２に連結され
たリングスプレツダ７を介して前記型枠９Ａに均
等に推力を伝達して、同型枠９Ａに推進反力をと
つてシールド本体１を推進せしめるとともに、リ
ングガーダ２の外殻２ｄ内に妻型枠４を後方に摺
動させ、前記打設コンクリート８′を押圧して、
その一部をシールド掘削機の推進に伴つて地山と
打設コンクリートとの間に形成されたテールボイ
ドに充填せしめる。

かくして打設コンクリート８′が硬化すると前
記各シールドジヤツキ３，３′を退縮させ、以下
前記の工程を反覆する。

第２図は曲線勾配のトンネルを掘削するため
に、トンネル内に異形型枠９Ａを組立てた場合を
示し、リングガーダ２とリングスプレツダ７とは
球面状凸部２ｅと球面状凹窩７ｂとを介して相対
的に回動自在に連結されているので、シールド掘
削機の推進反力は、リングスプレツダ７を介して
異形型枠９Ａに均等に分布され、推進中に前記妻
型枠４はリングガーダ２の外殻２ｄにおけるコン
クリート供給口から同外殻２ｄの端部までの工程
を摺動し、打設コンクリート８′を押圧する。

この他シールド掘削機の掘進に伴なう蛇行の修
正も前記と同様にして行なわれ、これらの際、妻
型枠４が異形型枠９Ａに接触することがなく、作
業が支障なく行なわれる。

（発明の効果） このように本発明によればシールド掘削機のリ
ングガーダと、その背面に配設されたリングスプ
レツダとの各中心軸を相対的に回動自在に連結す
るとともに、前記リングガーダの外殻部内にリン
グ状妻型枠を可摺動的に嵌装することによつて、
シールド掘削機による曲線勾配の掘進、蛇行修正
を容易に遂行しうるようにし、いずれの場合もシ
ールド掘削機の推進反力を前記リングガーダ及び
リングスプレツダを介して覆工用型枠に均等に分
布、支持せしめるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシールド掘削機における
ライニングコンクリート打設装置の一実施例の作
動状況を示す縦断面図、第２図はその曲線勾配掘
進時の状態を示す縦断面図、第３図及び第４図は
夫々第１図の矢視−図並に第２図の矢視−
時、第５図及び第６図は夫々本発明の装置によ
る施工時における鉄筋籠の配筋及び覆工型枠の組
立工程を示す縦断面図である。 １……シールド本体、１ａ……シールドテー
ル、２……リングガーダ、２ｄ……外殻、２ｅ…
…球状凸部、３，３′……シールドジヤツキ、４
……妻型枠、５……コンクリート供給パイプ、７
……リングスプレツダ、７ｂ……球状凹窩。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シールド本体にシールドジヤツキを介して連
   結され、且つ外周面にコンクリート供給部が配設
   されたリングガーダと、同リングガーダの背面に
   配置されたリングスプレツダとの各中心軸を相対
   的に回動自在に連結するとともに、前記リングガ
   ーダの外殻部内にシールド本体にシールドジヤツ
   キを介して連結されたリング状妻型枠を可摺動的
   に嵌装してなることを特徴とするシールド堀削機
   におけるライニングコンクリート打設装置。