JPH04250298A - 場所打ちライニング工法 - Google Patents
場所打ちライニング工法Info
- Publication number
- JPH04250298A JPH04250298A JP3007218A JP721891A JPH04250298A JP H04250298 A JPH04250298 A JP H04250298A JP 3007218 A JP3007218 A JP 3007218A JP 721891 A JP721891 A JP 721891A JP H04250298 A JPH04250298 A JP H04250298A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- excavator
- concrete
- tunnel
- jack
- reaction force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシールド掘削機によるト
ンネル構築方法における場所打ちライニング工法に係る
ものである。
ンネル構築方法における場所打ちライニング工法に係る
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の工法において、トンネル掘
削機によって掘進されたトンネル穴内に、トンネル軸方
向に亘って所定間隔毎に円周方向に延びるリング状型鋼
または鋼板を配設し、同リング状型鋼または鋼板に遊貫
されたトンネル軸方向に延びる反力支持鋼棒に推進反力
をとってトンネル掘削機を推進していた。また、ジヤツ
キ盛替時において同トンネル掘削機に作用する後退圧力
も、前記反力支持鋼棒で支持していた。
削機によって掘進されたトンネル穴内に、トンネル軸方
向に亘って所定間隔毎に円周方向に延びるリング状型鋼
または鋼板を配設し、同リング状型鋼または鋼板に遊貫
されたトンネル軸方向に延びる反力支持鋼棒に推進反力
をとってトンネル掘削機を推進していた。また、ジヤツ
キ盛替時において同トンネル掘削機に作用する後退圧力
も、前記反力支持鋼棒で支持していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の工法におい
ては覆工コンクリート部を貫通する反力支持鋼棒によっ
てコンクリートの流動性が妨げられ、密実なコンクリー
ト覆工体の施工に障害がある。またトンネル掘削機に必
要な推進力の変化に伴ってコンクリートのプレス圧を一
定に保持できないという問題点があった。
ては覆工コンクリート部を貫通する反力支持鋼棒によっ
てコンクリートの流動性が妨げられ、密実なコンクリー
ト覆工体の施工に障害がある。またトンネル掘削機に必
要な推進力の変化に伴ってコンクリートのプレス圧を一
定に保持できないという問題点があった。
【０００４】本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑
みて提案されたもので、その目的とする処は、トンネル
掘削機の推進力が変化しても打設コンクリートのプレス
圧を一定に保持することができ、密実な覆工コンクリー
トを施工することができる場所打ちライニング工法を提
供する点にある。
みて提案されたもので、その目的とする処は、トンネル
掘削機の推進力が変化しても打設コンクリートのプレス
圧を一定に保持することができ、密実な覆工コンクリー
トを施工することができる場所打ちライニング工法を提
供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る場所打ちライニング工法によれば、ト
ンネル掘削機によって掘進されたトンネル穴内に、トン
ネル軸方向に亘って所定間隔毎にトンネル穴の円周方向
に延びるリング状鋼材を前記掘削機のコンクリートプレ
スジヤツキの先端に配設するとともに、前記鋼材の内周
に内型枠を組立て、次いで同内型枠及び前記掘削機のテ
ールプレート並に既設の覆工部の間にコンクリートを打
設したのち、同打設コンクリートを前記プレスジヤツキ
によってリング状鋼材を介して加圧し、同加圧反力と、
前記内型枠に反力をとる前記掘削機のシールドジヤツキ
とによって同掘削機を推進せしめるものである。
め、本発明に係る場所打ちライニング工法によれば、ト
ンネル掘削機によって掘進されたトンネル穴内に、トン
ネル軸方向に亘って所定間隔毎にトンネル穴の円周方向
に延びるリング状鋼材を前記掘削機のコンクリートプレ
スジヤツキの先端に配設するとともに、前記鋼材の内周
に内型枠を組立て、次いで同内型枠及び前記掘削機のテ
ールプレート並に既設の覆工部の間にコンクリートを打
設したのち、同打設コンクリートを前記プレスジヤツキ
によってリング状鋼材を介して加圧し、同加圧反力と、
前記内型枠に反力をとる前記掘削機のシールドジヤツキ
とによって同掘削機を推進せしめるものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば前記したように、トンネル掘削
機によって掘進されたトンネル穴内に、同掘削機のコン
クリートプレスジヤツキの先端にトンネル軸方向に亘っ
て所定間隔毎にトンネル穴の円周方向に延びるリング状
鋼材を配設するとともに内型枠を組立て、同内型枠及び
前記掘削機のテールプレートと既設の覆工部との間に覆
工コンクリートを打設したのち、同打設コンクリートを
前記プレスジヤツキによって、前記鋼材を介して加圧し
、このときに生じる加圧反力と、前記内型枠に、推進ジ
ヤツキの推進反力をとることによって、前記トンネル掘
削機を推進させるものである。
機によって掘進されたトンネル穴内に、同掘削機のコン
クリートプレスジヤツキの先端にトンネル軸方向に亘っ
て所定間隔毎にトンネル穴の円周方向に延びるリング状
鋼材を配設するとともに内型枠を組立て、同内型枠及び
前記掘削機のテールプレートと既設の覆工部との間に覆
工コンクリートを打設したのち、同打設コンクリートを
前記プレスジヤツキによって、前記鋼材を介して加圧し
、このときに生じる加圧反力と、前記内型枠に、推進ジ
ヤツキの推進反力をとることによって、前記トンネル掘
削機を推進させるものである。
【０００７】同トンネル掘削機の推進に伴って打設コン
クリート中に発生するボイドは加圧されたコンクリート
で直ちに充填され、地山と密着したトンネル構造体が形
成される。而して前記トンネル掘削機に必要な推進力が
変化しても、内型枠からのジヤツキ反力を調節して、前
記プレスジヤツキによるコンクリートのプレス圧を一定
に保持することができる。
クリート中に発生するボイドは加圧されたコンクリート
で直ちに充填され、地山と密着したトンネル構造体が形
成される。而して前記トンネル掘削機に必要な推進力が
変化しても、内型枠からのジヤツキ反力を調節して、前
記プレスジヤツキによるコンクリートのプレス圧を一定
に保持することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明する
。トンネル掘削機の推進が完了し、打設コンクリートの
養生が終ったのち、前記掘削機Ａの推進ジヤツキ１及び
コンクリートプレスジヤツキ２を退縮させる。次いで前
記プレスジヤツキ２の先端外周に、トンネル円周方向に
延びる型鋼または鋼板製のリング状鋼材３を配設すると
ともに、同鋼材３の内周に内型枠４を組立てる。（図３
参照） 次いで同内型枠４及びトンネル掘削機Ａのテールプレー
ト５と既設の覆工部６との間にコンクリート７を打設す
る。（図４参照）図中８はコンクリート打設口である。
。トンネル掘削機の推進が完了し、打設コンクリートの
養生が終ったのち、前記掘削機Ａの推進ジヤツキ１及び
コンクリートプレスジヤツキ２を退縮させる。次いで前
記プレスジヤツキ２の先端外周に、トンネル円周方向に
延びる型鋼または鋼板製のリング状鋼材３を配設すると
ともに、同鋼材３の内周に内型枠４を組立てる。（図３
参照） 次いで同内型枠４及びトンネル掘削機Ａのテールプレー
ト５と既設の覆工部６との間にコンクリート７を打設す
る。（図４参照）図中８はコンクリート打設口である。
【０００９】次いで前記打設コンクリート７をコンクリ
ートプレスジヤツキ２によってリング状鋼材３を介して
加圧するとともに、この際に生じる加圧反力及び、内型
枠４に反力をとる推進ジヤツキ１によってトンネル掘削
機Ａを推進せしめる。同掘削機Ａの推進に伴って発生す
るテールボイドは、前記コンクリートプレスジヤツキ２
によって加圧されたコンクリートによって直ちに充填さ
れ、地山９に密着する。（図５参照） 以下前記の工程を反覆することによって、トンネル軸方
向に亘って所定間隔毎にリング状鋼材３が配設され、地
山９に密着された密実なトンネル構造体が構築される。
ートプレスジヤツキ２によってリング状鋼材３を介して
加圧するとともに、この際に生じる加圧反力及び、内型
枠４に反力をとる推進ジヤツキ１によってトンネル掘削
機Ａを推進せしめる。同掘削機Ａの推進に伴って発生す
るテールボイドは、前記コンクリートプレスジヤツキ２
によって加圧されたコンクリートによって直ちに充填さ
れ、地山９に密着する。（図５参照） 以下前記の工程を反覆することによって、トンネル軸方
向に亘って所定間隔毎にリング状鋼材３が配設され、地
山９に密着された密実なトンネル構造体が構築される。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば前記したように、トンネ
ル掘削機によって掘進されたトンネル穴内にトンネル軸
方向に亘って所定間隔毎にリング状鋼材を前記掘削機の
コンクリートプレスジヤツキの先端に配設するとともに
、同鋼材の内側に内型枠を組立てて、同内型枠及び前記
掘削機のテールプレート並に既設の覆工部の間に覆工用
コンクリートを打設し、同打設コンクリートを前記プレ
スジヤツキによってリング状鋼材を介して加圧する際の
加圧反力と、前記内型枠に反力をとる推進ジヤツキとに
よってトンネル掘削機を推進することによって、前記掘
削機に必要な推進反力は、内型枠と打設覆工コンクリー
トのプレス反力とにとる２段ジヤツキ方式によって、処
理されるので、トンネル掘削機に必要な推進反力が変化
しても、コンクリートのプレス圧を常に一定に保持し、
内型枠からのジヤツキ反力を調節することによって、コ
ンクリートの品質管理を確実に行なうことができる。
ル掘削機によって掘進されたトンネル穴内にトンネル軸
方向に亘って所定間隔毎にリング状鋼材を前記掘削機の
コンクリートプレスジヤツキの先端に配設するとともに
、同鋼材の内側に内型枠を組立てて、同内型枠及び前記
掘削機のテールプレート並に既設の覆工部の間に覆工用
コンクリートを打設し、同打設コンクリートを前記プレ
スジヤツキによってリング状鋼材を介して加圧する際の
加圧反力と、前記内型枠に反力をとる推進ジヤツキとに
よってトンネル掘削機を推進することによって、前記掘
削機に必要な推進反力は、内型枠と打設覆工コンクリー
トのプレス反力とにとる２段ジヤツキ方式によって、処
理されるので、トンネル掘削機に必要な推進反力が変化
しても、コンクリートのプレス圧を常に一定に保持し、
内型枠からのジヤツキ反力を調節することによって、コ
ンクリートの品質管理を確実に行なうことができる。
【００１１】また前記打設コンクリートの加圧に際して
は、内部にコンクリートの流動性を妨げるものがないの
で、テールボイドに対するコンクリートの充填が容易で
あり、コンクリートが地山に密着するため、密実で品質
の良いトンネル構造体が構築される。
は、内部にコンクリートの流動性を妨げるものがないの
で、テールボイドに対するコンクリートの充填が容易で
あり、コンクリートが地山に密着するため、密実で品質
の良いトンネル構造体が構築される。
【図１】本発明に係る場所打ちライニング工法の一実施
例の実施状況を示す縦断側面図である。
例の実施状況を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の方法の工程を示し、トンネル掘削機の
推進が終了し、コンクリートの養生が終ったのち推進ジ
ヤツキ及びプレスジヤツキが退縮した状態を示す縦断側
面図である。
推進が終了し、コンクリートの養生が終ったのち推進ジ
ヤツキ及びプレスジヤツキが退縮した状態を示す縦断側
面図である。
【図３】図２の次工程を示す縦断側面図である。
【図４】図３の次工程を示す縦断面図である。
【図５】図４の次工程を示す縦断側面図である。
Ａ トンネル掘削機
１ 推進ジヤツキ
２ コンクリートプレスジヤツキ３ リン
グ状鋼材 ４ 内型枠 ５ テールプレート ６ 既設の覆工部 ７ コンクリート
グ状鋼材 ４ 内型枠 ５ テールプレート ６ 既設の覆工部 ７ コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 トンネル掘削機によって掘進されたト
ンネル穴内に、トンネル軸方向に亘って所定間隔毎にト
ンネル穴の円周方向に延びるリング状鋼材を前記掘削機
のコンクリートプレスジヤツキの先端に配設するととも
に、前記鋼材の内周に内型枠を組立て、次いで同内型枠
及び前記掘削機のテールプレート並に既設の覆工部の間
にコンクリートを打設したのち、同打設コンクリートを
前記プレスジヤツキによってリング状鋼材を介して加圧
し、同加圧反力と、前記内型枠に反力をとる前記掘削機
のシールドジヤツキとによって同掘削機を推進せしめる
ことを特徴とする場所打ちライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007218A JPH04250298A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 場所打ちライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007218A JPH04250298A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 場所打ちライニング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250298A true JPH04250298A (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=11659862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3007218A Pending JPH04250298A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 場所打ちライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04250298A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01223299A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Nippon Tetsudo Kensetsu Kodan | トンネル構築方法 |
| JPH02197700A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-06 | Taisei Corp | シールドテール部の漏水防止装置 |
| JPH04174196A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-22 | Sato Kogyo Co Ltd | 場所打ちライニング工法 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3007218A patent/JPH04250298A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01223299A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Nippon Tetsudo Kensetsu Kodan | トンネル構築方法 |
| JPH02197700A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-06 | Taisei Corp | シールドテール部の漏水防止装置 |
| JPH04174196A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-22 | Sato Kogyo Co Ltd | 場所打ちライニング工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0511195B2 (ja) | ||
| JPH04250298A (ja) | 場所打ちライニング工法 | |
| JPH0514079B2 (ja) | ||
| JPH0325600B2 (ja) | ||
| JP2953312B2 (ja) | 場所打ちライニングシールド工法及びシールド掘進機 | |
| JPS6138319B2 (ja) | ||
| JPH0367199B2 (ja) | ||
| JP2819224B2 (ja) | 斜坑掘削機における反力支持構造 | |
| JPH02132295A (ja) | トンネル覆工の構築方法 | |
| JPH04174196A (ja) | 場所打ちライニング工法 | |
| JPH062496A (ja) | シールド掘進機およびシールドトンネルの覆工方法 | |
| JPH01174799A (ja) | シールド掘進方法およびこの方法を実施するためのシールド掘進機 | |
| JPH066876B2 (ja) | シ−ルドトンネルにおける場所打ちライニング工法 | |
| JPH055039B2 (ja) | ||
| JPH01312199A (ja) | トンネル覆工の構築方法 | |
| JPH01203598A (ja) | トンネル構築工法 | |
| JP2501072Y2 (ja) | シ―ルド掘進機の妻枠加圧装置 | |
| JP2545579Y2 (ja) | 場所打ちコンクリートライニング工法のシールド掘進機 | |
| JPH02128093A (ja) | シールド掘進機の曲進を拘束しない場所打ちコンクリートによるトンネルの覆工方法 | |
| JPS63110398A (ja) | シ−ルド掘削機におけるライニングコンクリ−ト打設装置 | |
| JPH089957B2 (ja) | 場所打ちシールド掘進機 | |
| JPH0642296A (ja) | トンネル覆工用コンクリート打設装置 | |
| JPH102197A (ja) | Ｅｃｌ工法におけるコンクリート加圧装置 | |
| JPH0367192B2 (ja) | ||
| JPH03233096A (ja) | テールボイドの充填装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971202 |