JPH0463755A - 車両用ブレーキ圧力制御装置 - Google Patents
車両用ブレーキ圧力制御装置Info
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- JPH0463755A JPH0463755A JP2177141A JP17714190A JPH0463755A JP H0463755 A JPH0463755 A JP H0463755A JP 2177141 A JP2177141 A JP 2177141A JP 17714190 A JP17714190 A JP 17714190A JP H0463755 A JPH0463755 A JP H0463755A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車両用ブレーキ圧力制御装置に関し、特にホイ
ールシリンダのブレーキ圧力を微小調圧することが可能
な車両用ブレーキ圧力制御装置に関する。
ールシリンダのブレーキ圧力を微小調圧することが可能
な車両用ブレーキ圧力制御装置に関する。
従来、例えばアンチスキッド制御装置においてホイール
シリンダのブレーキ圧力の調節は、電磁弁によりマスク
シリンダ(圧力発生源)、ホイールシリンダ及びリザー
バ間の連通2遮断を切換えることによって行われていた
。特に、特公昭516308号公報においては、上記電
磁弁をパルス状の制御’i流によって駆動することによ
り、ホイールシリンダのブレーキ圧力の増減正勾配を変
更し、緩増圧または緩減圧を行うアンチスキッド制御装
置が示されている。
シリンダのブレーキ圧力の調節は、電磁弁によりマスク
シリンダ(圧力発生源)、ホイールシリンダ及びリザー
バ間の連通2遮断を切換えることによって行われていた
。特に、特公昭516308号公報においては、上記電
磁弁をパルス状の制御’i流によって駆動することによ
り、ホイールシリンダのブレーキ圧力の増減正勾配を変
更し、緩増圧または緩減圧を行うアンチスキッド制御装
置が示されている。
しかしながら、上記従来のアンチスキッド制御装置にお
いて、パルス状の制御電流によって電磁弁を駆動する場
合には、制御電流に対する電磁弁の応答性を考慮すると
、そのパルス幅をあまり短くすることができないという
問題がある。このため、■パルスの制御電流によってホ
イールシリンダのブレーキ圧力が大きく変化してしまう
。この結果、車輪のスリップ率を車輪と路面との摩擦係
数が最大となるスリップ率に精度良く制御することがで
きず、制動効率の悪化を招いていた。
いて、パルス状の制御電流によって電磁弁を駆動する場
合には、制御電流に対する電磁弁の応答性を考慮すると
、そのパルス幅をあまり短くすることができないという
問題がある。このため、■パルスの制御電流によってホ
イールシリンダのブレーキ圧力が大きく変化してしまう
。この結果、車輪のスリップ率を車輪と路面との摩擦係
数が最大となるスリップ率に精度良く制御することがで
きず、制動効率の悪化を招いていた。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、ホイール
シリンダに対してブレーキ液の流出入を同時に行うこと
により、ホイールシリンダのブレーキ圧力を微小調圧す
ることが可能な車両用ブレーキ圧力制御装置を提供する
ことを目的とする。
シリンダに対してブレーキ液の流出入を同時に行うこと
により、ホイールシリンダのブレーキ圧力を微小調圧す
ることが可能な車両用ブレーキ圧力制御装置を提供する
ことを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明による車両用ブレー
キ圧力制御装置は、 車両の走行状態を検出する走行状態検出手段を備え、該
検出された走行状態に応じてホイールシリンダのブレー
キ圧力を調節する車両用ブレーキ圧力制御装置であって
、 油圧発生源と前記ホイールシリンダとの間に設けられ、
前記油圧発生源から前記ホイールシリンダへのブレーキ
液の流入を少なくとも許容、遮断する第1の弁装置と、 前記ホイールシリンダとリザーバとの間に設けられ、前
記ホイールシリンダから前記リザーバへのブレーキ液の
流出を少なくとも許容、遮断する第2の弁装置と、 前記走行状態検出手段によって検出される前記車両の走
行状態に基づいて、前記ホイールシリンダのブレーキ圧
力を制御すべく前記第1及び第2の弁装置に対して制御
信号を出力する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記車両の走行状態に基づき前記ホイ
ールシリンダのブレーキ油圧を微小に変化させるべきと
判断したときには、前記第1及び第2の弁装置に対して
同時期に制御信号を出力して、前記ホイールシリンダに
対するブレーキ液の流出入を同時に行うことを特徴とす
る。
キ圧力制御装置は、 車両の走行状態を検出する走行状態検出手段を備え、該
検出された走行状態に応じてホイールシリンダのブレー
キ圧力を調節する車両用ブレーキ圧力制御装置であって
、 油圧発生源と前記ホイールシリンダとの間に設けられ、
前記油圧発生源から前記ホイールシリンダへのブレーキ
液の流入を少なくとも許容、遮断する第1の弁装置と、 前記ホイールシリンダとリザーバとの間に設けられ、前
記ホイールシリンダから前記リザーバへのブレーキ液の
流出を少なくとも許容、遮断する第2の弁装置と、 前記走行状態検出手段によって検出される前記車両の走
行状態に基づいて、前記ホイールシリンダのブレーキ圧
力を制御すべく前記第1及び第2の弁装置に対して制御
信号を出力する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記車両の走行状態に基づき前記ホイ
ールシリンダのブレーキ油圧を微小に変化させるべきと
判断したときには、前記第1及び第2の弁装置に対して
同時期に制御信号を出力して、前記ホイールシリンダに
対するブレーキ液の流出入を同時に行うことを特徴とす
る。
[作用]
上記構成によれば、制御手段によってホイールシリンダ
のブレーキ圧力を微小に変化させるべきと判断されたと
きには、制御手段は第1及び第2の弁装置に対して同時
期に制御信号を出力する。
のブレーキ圧力を微小に変化させるべきと判断されたと
きには、制御手段は第1及び第2の弁装置に対して同時
期に制御信号を出力する。
これにより、ホイールシリンダに対してブレーキ液の流
出入が同時に行われ、ブレーキ液の流入量と流出量との
差に応じてブレーキ圧力を微小調圧することができる。
出入が同時に行われ、ブレーキ液の流入量と流出量との
差に応じてブレーキ圧力を微小調圧することができる。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図に本発明の車両用ブレーキ圧力制御装置をアンチ
スキッド制御装置として用いた実施例を示す。
スキッド制御装置として用いた実施例を示す。
なお、第1図においては1車輪についてのみ図示してい
るが、他の車輪についても同様に構成される。第1図に
おいて、マスクシリンダ2とホイールシリンダ4をつな
ぐ配管10.11の間に差圧制御弁100が設けられて
いる。この差圧制御弁100は、マスクシリンダ圧力P
イとホイールシリンダ圧力P。の圧力差ΔP (=PN
P+、、)を制御するものである。また、ホイールシリ
ンダ4とリザーバ8をつなぐ配管11.12の間に常閉
型の電磁切換弁7が設けられている。すなわち、ホイー
ルシリンダ圧力Pwは、差圧制御弁100により増圧さ
れ、電磁切換弁7によって減圧される。また、リザーバ
8へ流出されたブレーキ液はポンプ9により配管13を
経てマスクシリンダ2と差圧制御弁100をつなぐ配管
10に戻される構成となっている。
るが、他の車輪についても同様に構成される。第1図に
おいて、マスクシリンダ2とホイールシリンダ4をつな
ぐ配管10.11の間に差圧制御弁100が設けられて
いる。この差圧制御弁100は、マスクシリンダ圧力P
イとホイールシリンダ圧力P。の圧力差ΔP (=PN
P+、、)を制御するものである。また、ホイールシリ
ンダ4とリザーバ8をつなぐ配管11.12の間に常閉
型の電磁切換弁7が設けられている。すなわち、ホイー
ルシリンダ圧力Pwは、差圧制御弁100により増圧さ
れ、電磁切換弁7によって減圧される。また、リザーバ
8へ流出されたブレーキ液はポンプ9により配管13を
経てマスクシリンダ2と差圧制御弁100をつなぐ配管
10に戻される構成となっている。
なお、1はブレーキペダル、3はブレーキブースタ、5
は車輪、6は車輪5の車輪速度を検出する車輪速度セン
サである。この車輪速度センサ6の検出信号は電子制御
装置(ECU)20に入力される。ECU20は、この
検出信号に基づき、車輪5のロック傾向を演算して、差
圧制御弁100、電磁切換弁7、ポンプ9を駆動する駆
動信号を出力し、ホイールシリンダ圧力P1を制御する
。
は車輪、6は車輪5の車輪速度を検出する車輪速度セン
サである。この車輪速度センサ6の検出信号は電子制御
装置(ECU)20に入力される。ECU20は、この
検出信号に基づき、車輪5のロック傾向を演算して、差
圧制御弁100、電磁切換弁7、ポンプ9を駆動する駆
動信号を出力し、ホイールシリンダ圧力P1を制御する
。
第2図に差圧制御弁100の構造を示す。差圧制御弁1
00は、磁性材からなるコア101、ヨーク102、プ
レート103、アーマチャ104、プレート103にろ
う付された非磁性材の円筒体103a、非磁性材のワン
シャ106及び樹脂モールドされた電磁コイル114か
ら主に構成されている。アーマチャ104は円筒体10
3a内を摺動自在に組み付けられており、!磁コイル1
14が励磁されると、その電磁吸引力により、コア10
1方向へ移動する。すると、アーマチャ104に固定さ
れているボール105が、コア101に形成されたシー
ト部111に着座し、配管10に通じている流路101
aと室112との連通を遮断する。一方、電磁コイル1
14が励磁されていない時は、アーマチャ104はスプ
リング108a、108bによってシート部111を開
放する方向に付勢力を受け、ワッシャ106に当接する
位置で静止している。また、アーマチャ104には穴1
07が形成されており、室112と室113とを連通し
ている。また、110は○リングである。
00は、磁性材からなるコア101、ヨーク102、プ
レート103、アーマチャ104、プレート103にろ
う付された非磁性材の円筒体103a、非磁性材のワン
シャ106及び樹脂モールドされた電磁コイル114か
ら主に構成されている。アーマチャ104は円筒体10
3a内を摺動自在に組み付けられており、!磁コイル1
14が励磁されると、その電磁吸引力により、コア10
1方向へ移動する。すると、アーマチャ104に固定さ
れているボール105が、コア101に形成されたシー
ト部111に着座し、配管10に通じている流路101
aと室112との連通を遮断する。一方、電磁コイル1
14が励磁されていない時は、アーマチャ104はスプ
リング108a、108bによってシート部111を開
放する方向に付勢力を受け、ワッシャ106に当接する
位置で静止している。また、アーマチャ104には穴1
07が形成されており、室112と室113とを連通し
ている。また、110は○リングである。
次に、本実施例の作動を第1図および第2図を用いて説
明する。
明する。
(i)通常ブレーキ時
通常ブレーキ時においては、ECU20は差圧制御弁1
00および電磁切換弁7いずれに対しても駆動信号を出
力しない。このため差圧制御弁100はマスクシリンダ
2とホイールシリンダ4とを連通状態にしており、また
、電磁切換弁7はホイールシリンダ4とリザーバ8の連
通を遮断状態にしている。従って、運転者がブレーキペ
ダルlを踏み込むことによって発生するマスクシリンダ
圧力P、lは、配管10、差圧制御弁100、配管11
を介してホイールシリンダ4へ直接伝えられる。
00および電磁切換弁7いずれに対しても駆動信号を出
力しない。このため差圧制御弁100はマスクシリンダ
2とホイールシリンダ4とを連通状態にしており、また
、電磁切換弁7はホイールシリンダ4とリザーバ8の連
通を遮断状態にしている。従って、運転者がブレーキペ
ダルlを踏み込むことによって発生するマスクシリンダ
圧力P、lは、配管10、差圧制御弁100、配管11
を介してホイールシリンダ4へ直接伝えられる。
(i i)アンチスキッド制御時
走行中のブレーキ動作によって車輪5のロック傾向が強
くなると、アンチスキッド制御が開始され、差圧制御弁
100、電磁切換弁7によってホイールシリンダ圧力P
、、lが調節される。
くなると、アンチスキッド制御が開始され、差圧制御弁
100、電磁切換弁7によってホイールシリンダ圧力P
、、lが調節される。
ここで、増圧時には!値切換弁7は駆動信号が与えられ
ず、差圧制御弁100に通電される電流値に応じてホイ
ールシリンダ圧力P。の増圧が行われる。その様子を第
3図を用いて説明する。
ず、差圧制御弁100に通電される電流値に応じてホイ
ールシリンダ圧力P。の増圧が行われる。その様子を第
3図を用いて説明する。
差圧制御弁100の電磁コイル114に電流が通電され
て励磁されると、アーマチャ104のボール105がシ
ート部111に着座する方向に電磁吸引力F、が発生す
る。ここで、アーマチャ104には電磁吸引力F、以外
に3つの力が作用している。すなわち、第1の力として
アーマチャ104には、常時スプリング108a、10
8bによってシート部111を開放する方向にバネ力F
。
て励磁されると、アーマチャ104のボール105がシ
ート部111に着座する方向に電磁吸引力F、が発生す
る。ここで、アーマチャ104には電磁吸引力F、以外
に3つの力が作用している。すなわち、第1の力として
アーマチャ104には、常時スプリング108a、10
8bによってシート部111を開放する方向にバネ力F
。
が作用している。また、第2の力として、アーマチャ1
04に固定されたボール105がシート部111に着座
した時のシート面積Sに対して、シート部111を開放
する方向にマスクシリンダ圧力P、による付勢力F。(
=PN xs)が作用している。さらに、第3の力とし
て、上記シート面積Sに対するホイールシリンダ圧力P
、による付勢力Ftn (=Pw xS)がアーマチ
ャ104のボール105をシート部111に着座させる
方向に作用している。
04に固定されたボール105がシート部111に着座
した時のシート面積Sに対して、シート部111を開放
する方向にマスクシリンダ圧力P、による付勢力F。(
=PN xs)が作用している。さらに、第3の力とし
て、上記シート面積Sに対するホイールシリンダ圧力P
、による付勢力Ftn (=Pw xS)がアーマチ
ャ104のボール105をシート部111に着座させる
方向に作用している。
上記アーマチャ104に作用する力が釣り合った時点で
、アーマチャ104のボール105が、シート部111
に着座し、この時点でマスクシリンダPM及びホイール
シリンダ圧力P8がともに安定する。すなわち、これら
4つの力Fx、Fw、Fs。
、アーマチャ104のボール105が、シート部111
に着座し、この時点でマスクシリンダPM及びホイール
シリンダ圧力P8がともに安定する。すなわち、これら
4つの力Fx、Fw、Fs。
Fiのバランスから次式■が得られる。
F M + F s = FM + F t
−−00式により、マスクシリンダ圧力P。とホ
イールシリンダ圧力P、、lとの差圧ΔPが次式■′に
よって表される。
−−00式により、マスクシリンダ圧力P。とホ
イールシリンダ圧力P、、lとの差圧ΔPが次式■′に
よって表される。
ここで、バネ力Fsは一定であり、かつシート面積Sも
一定であるため、マスクシリンダ圧力PMとホイールシ
リンダ圧力P1との差圧ΔPが第4図に示す如く、!磁
吸引力Ftによって制御することができる。この電磁吸
引力F、は電磁コイル114の励磁電流I、に比例した
値となる。このため、励磁電流■、を調節し、電磁吸引
力F、を制御することにより、マスクシリンダ圧力P8
とホイールシリンダP。との差圧ΔPを制御することが
できる。
一定であるため、マスクシリンダ圧力PMとホイールシ
リンダ圧力P1との差圧ΔPが第4図に示す如く、!磁
吸引力Ftによって制御することができる。この電磁吸
引力F、は電磁コイル114の励磁電流I、に比例した
値となる。このため、励磁電流■、を調節し、電磁吸引
力F、を制御することにより、マスクシリンダ圧力P8
とホイールシリンダP。との差圧ΔPを制御することが
できる。
ここで、例えば、第5図に示す如く、励磁電流がIts
(電磁吸引力F1.)で上記差圧がΔP、となっている
時に励磁電流をItz (Itt< Its)とし電磁
吸引力をF。に変化させた場合について考える。電磁吸
引力F7の低下により、アーマチャ104に作用する力
のバランスがくずれ、アーマチャ104をシート開放方
向へ付勢する力の方が大きくなる。このため、アーマチ
ャ104がワッシャ106方向へ移動し、シート部11
1が開放されてブレーキ液がマスクシリンダ2からホイ
ールシリンダ4へ流入する。その結果、ホイールシリン
ダ圧力P。が上昇し、ホイールシリンダ圧力P、による
付勢力F1.lが大きくなる。そして、差圧ΔPが第4
図に示すように、電磁吸引力FE□に対応する差圧ΔP
2まで低下すると、アーマチャ104に作用する力がバ
ランスする。これにより、再びボール105がシート部
111に着座して、ホイールシリンダ圧力P@が(PH
−ΔPt)で保たれる。
(電磁吸引力F1.)で上記差圧がΔP、となっている
時に励磁電流をItz (Itt< Its)とし電磁
吸引力をF。に変化させた場合について考える。電磁吸
引力F7の低下により、アーマチャ104に作用する力
のバランスがくずれ、アーマチャ104をシート開放方
向へ付勢する力の方が大きくなる。このため、アーマチ
ャ104がワッシャ106方向へ移動し、シート部11
1が開放されてブレーキ液がマスクシリンダ2からホイ
ールシリンダ4へ流入する。その結果、ホイールシリン
ダ圧力P。が上昇し、ホイールシリンダ圧力P、による
付勢力F1.lが大きくなる。そして、差圧ΔPが第4
図に示すように、電磁吸引力FE□に対応する差圧ΔP
2まで低下すると、アーマチャ104に作用する力がバ
ランスする。これにより、再びボール105がシート部
111に着座して、ホイールシリンダ圧力P@が(PH
−ΔPt)で保たれる。
ここで、本実施例においては、差圧制御弁100のスプ
リング108a、108bのバネ定数Ka。
リング108a、108bのバネ定数Ka。
Kbの和K (=Ka+Kb)が、アーマチャ104の
ストロークに対する電磁吸引力Ftの変化率よりも大き
く設定されている。このため、マスクシリンダ圧力PM
とホイールシリンダ圧力Pwとの差圧ΔPが電磁吸引力
Fizに対応する差圧ΔP2に近づく時には、その差圧
ΔPgに近づくほどアーマチャ104のボール105が
徐々にシート部111に着座する。従って、ボール10
5とシート部111の間の流路が徐々に絞られる様に変
化し、ホイールシリンダ圧力P。は第5図に示す様に滑
らかに増圧される。
ストロークに対する電磁吸引力Ftの変化率よりも大き
く設定されている。このため、マスクシリンダ圧力PM
とホイールシリンダ圧力Pwとの差圧ΔPが電磁吸引力
Fizに対応する差圧ΔP2に近づく時には、その差圧
ΔPgに近づくほどアーマチャ104のボール105が
徐々にシート部111に着座する。従って、ボール10
5とシート部111の間の流路が徐々に絞られる様に変
化し、ホイールシリンダ圧力P。は第5図に示す様に滑
らかに増圧される。
上述した様にホイールシリンダ圧力Pwは、電磁切換弁
7を非駆動状態とし、かつ差圧制御弁100の励磁電流
をI。を減少することにより、滑らかに増圧を行うこと
ができる。しかも、二〇増圧量は、励磁電流Itによっ
て微小に変化させることも、また大幅に変化させること
も可能である。
7を非駆動状態とし、かつ差圧制御弁100の励磁電流
をI。を減少することにより、滑らかに増圧を行うこと
ができる。しかも、二〇増圧量は、励磁電流Itによっ
て微小に変化させることも、また大幅に変化させること
も可能である。
ホイールシリンダ圧力P。を保持する場合は、電磁切換
弁7を非駆動状態とし、かつ差圧制御弁100の励磁電
流Itを一定に保つ。
弁7を非駆動状態とし、かつ差圧制御弁100の励磁電
流Itを一定に保つ。
また、ホイールシリンダ圧力P。を微小に減圧する場合
は、差圧制御弁100の励磁電流Ifを増加し、同時に
電磁切換弁7への通電をパルス的に行う。この時のホイ
ールシリンダ圧力P。の変化を、第6図のタイムチャー
トを用いて説明する。
は、差圧制御弁100の励磁電流Ifを増加し、同時に
電磁切換弁7への通電をパルス的に行う。この時のホイ
ールシリンダ圧力P。の変化を、第6図のタイムチャー
トを用いて説明する。
第6図において、時刻t0までは差圧制御弁100の励
磁電流I、は一定に保たれており、ホイールシリンダ圧
力P。は一定に保持されている。
磁電流I、は一定に保たれており、ホイールシリンダ圧
力P。は一定に保持されている。
時刻t0〜tlでは、差圧制御弁100の励磁電流I、
を小さくすることにより、ホイールシリンダ圧力P。が
滑らかに増圧される。
を小さくすることにより、ホイールシリンダ圧力P。が
滑らかに増圧される。
時刻tlにおいて、ホイールシリンダ圧力P1を圧力P
、だけ減圧しようとした場合、差圧制御弁100の励磁
電流■、を圧力Paに相当する分ΔItAだけ大きくし
、同時に電磁切換弁7をパルス的に駆動する。
、だけ減圧しようとした場合、差圧制御弁100の励磁
電流■、を圧力Paに相当する分ΔItAだけ大きくし
、同時に電磁切換弁7をパルス的に駆動する。
すなわち、時刻t1〜t、にパルス信号が与えられ、t
m切換弁7がONされると、ホイールシリンダ4とリザ
ーバ8は連通状態となる。このため、ホイールシリンダ
4からリザーバ8ヘブレーキ液が流出し、ホイールシリ
ンダ圧力P8が減圧される。但し、ホイールシリンダ圧
力P。が圧力PAだけ減圧されてマスクシリンダ圧力P
。との圧力差がΔPAになると(時刻tz)ホイールシ
リンダ圧力P。の減圧は終了する。時刻t2〜L、では
、ブレーキ液がリザーバ8に流出して、さらにホイール
シリンダ圧力P。が低下しようとすると、差圧制御弁1
00が開いてマスクシリンダ2がらホイールシリンダ4
ヘブレーキ液が流入する。これにより、マスクシリンダ
圧力P、とホイールシリンダ圧力P。との圧力差ΔPが
ΔPAに保たれる。すなわち、時刻tt””t、zでは
ホイールシリンダ4がらリザーバ8へのブレーキ液の流
出と、マスクシリンダ2からホイールシリンダ4へのブ
レーキ液の流入が同時に行われることになる。
m切換弁7がONされると、ホイールシリンダ4とリザ
ーバ8は連通状態となる。このため、ホイールシリンダ
4からリザーバ8ヘブレーキ液が流出し、ホイールシリ
ンダ圧力P8が減圧される。但し、ホイールシリンダ圧
力P。が圧力PAだけ減圧されてマスクシリンダ圧力P
。との圧力差がΔPAになると(時刻tz)ホイールシ
リンダ圧力P。の減圧は終了する。時刻t2〜L、では
、ブレーキ液がリザーバ8に流出して、さらにホイール
シリンダ圧力P。が低下しようとすると、差圧制御弁1
00が開いてマスクシリンダ2がらホイールシリンダ4
ヘブレーキ液が流入する。これにより、マスクシリンダ
圧力P、とホイールシリンダ圧力P。との圧力差ΔPが
ΔPAに保たれる。すなわち、時刻tt””t、zでは
ホイールシリンダ4がらリザーバ8へのブレーキ液の流
出と、マスクシリンダ2からホイールシリンダ4へのブ
レーキ液の流入が同時に行われることになる。
ここで、時刻t2〜t3のブレーキ液の流入、流出はホ
イールシリンダ圧力P8の調整には本来不必要であり、
ブレーキ液の消費油量を小さくするにはこの時間は短い
方が良い。そこで電磁切換弁7の駆動パルス幅りは、圧
力がPAだけ減圧するのに必要な時間(tz〜1+)よ
り少しだけ長く設定されることが望ましい。
イールシリンダ圧力P8の調整には本来不必要であり、
ブレーキ液の消費油量を小さくするにはこの時間は短い
方が良い。そこで電磁切換弁7の駆動パルス幅りは、圧
力がPAだけ減圧するのに必要な時間(tz〜1+)よ
り少しだけ長く設定されることが望ましい。
以上のように本実施例では、マスクシリンダ2とホイー
ルシリンダ4との間に差圧制御弁100を配置しており
、増圧時にはその励MIN流をItを徐々に小さくする
ことにより増圧量を無段階に調節することができる。又
、減圧時には、ホイールシリンダ4とリザーバ8との間
に配置された電磁切換弁7をパルス的に駆動し、かつ、
差圧制御弁100の励磁電流Itの増加量を制御するこ
とにより、減圧量の微小量の調節が可能となる。
ルシリンダ4との間に差圧制御弁100を配置しており
、増圧時にはその励MIN流をItを徐々に小さくする
ことにより増圧量を無段階に調節することができる。又
、減圧時には、ホイールシリンダ4とリザーバ8との間
に配置された電磁切換弁7をパルス的に駆動し、かつ、
差圧制御弁100の励磁電流Itの増加量を制御するこ
とにより、減圧量の微小量の調節が可能となる。
次に、本発明の第2実施例について説明する。
前述の第1実施例では、マスクシリンダ2とホイールシ
リンダ4との間に差圧制御弁100を配置し、ホイール
シリンダ4とリザーバ8との間に常閉型の!破切換弁7
を配置していた。これに対し、第2実施例においては、
第7図に示す様に、マスクシリンダ2とホイールシリン
ダ4との間に常閉型の電磁切換弁30を配置し、ホイー
ルシリンダ4とリザーバ8との間に差圧制御弁200を
配置する。この差圧制御弁200の構造を第8図に示す
。
リンダ4との間に差圧制御弁100を配置し、ホイール
シリンダ4とリザーバ8との間に常閉型の!破切換弁7
を配置していた。これに対し、第2実施例においては、
第7図に示す様に、マスクシリンダ2とホイールシリン
ダ4との間に常閉型の電磁切換弁30を配置し、ホイー
ルシリンダ4とリザーバ8との間に差圧制御弁200を
配置する。この差圧制御弁200の構造を第8図に示す
。
第8図において、差圧制御弁200はプレート203を
備え、このプレート203にはホイールシリンダ4に通
じる流路203aが形成されている。この流路203a
の端部にはシート部211が形成されており、アーマチ
ャ204に固定されたボール205がこのシート部21
1に着座することにより、流路203aとコア201に
形成された流路201aとの連通が遮断される。流路2
01aは配管12を介してリザーバ8に通じている。
備え、このプレート203にはホイールシリンダ4に通
じる流路203aが形成されている。この流路203a
の端部にはシート部211が形成されており、アーマチ
ャ204に固定されたボール205がこのシート部21
1に着座することにより、流路203aとコア201に
形成された流路201aとの連通が遮断される。流路2
01aは配管12を介してリザーバ8に通じている。
208はスプリングであり、アーマチャ204に対して
、アーマチャ204のボール205がシート部211に
着座する方向に付勢力を与えている。214はii電磁
コイルあり、励磁電流が与えられると電磁吸引力を発生
する。この電磁吸引力は、アーマチャ204に対して、
アーマチャ204のボール205がシート部211を開
放する方向に作用する。
、アーマチャ204のボール205がシート部211に
着座する方向に付勢力を与えている。214はii電磁
コイルあり、励磁電流が与えられると電磁吸引力を発生
する。この電磁吸引力は、アーマチャ204に対して、
アーマチャ204のボール205がシート部211を開
放する方向に作用する。
この第2実施例の差圧制御弁200と第1実施例との相
違点は、以下に示す3点である。
違点は、以下に示す3点である。
■第1実施例の差圧制御弁100ではシート部111が
コア101に形成されていたのに対し、第2実施例の差
圧制御弁200ではシート部211がプレート203に
形成されている。
コア101に形成されていたのに対し、第2実施例の差
圧制御弁200ではシート部211がプレート203に
形成されている。
■第1実施例の差圧制御弁100ではスプリング108
a、108bによってアーマチ(−104のボール10
5がシート部111を開放する方向にバネ力を受けてい
たのに対し、第2実施例の差圧制御弁200ではスプリ
ング208によってアーマチャ104のボール105が
シート部111を遮断する方向にバネ力を受けている。
a、108bによってアーマチ(−104のボール10
5がシート部111を開放する方向にバネ力を受けてい
たのに対し、第2実施例の差圧制御弁200ではスプリ
ング208によってアーマチャ104のボール105が
シート部111を遮断する方向にバネ力を受けている。
■第1実施例の差圧制御弁100では電磁コイル114
によって発生される電磁吸引力F、が、アーマチャ10
4のボール105がシート部111を遮断する方向に作
用する。これに対し、第2実施例の差圧制御弁200で
はif磁ココイル214よって発生される!磁吸引力F
2が、アーマチャ204のボール205がシート部21
1を開放する方向に作用する。
によって発生される電磁吸引力F、が、アーマチャ10
4のボール105がシート部111を遮断する方向に作
用する。これに対し、第2実施例の差圧制御弁200で
はif磁ココイル214よって発生される!磁吸引力F
2が、アーマチャ204のボール205がシート部21
1を開放する方向に作用する。
次に、第2実施例の作動を第7図および第8図を用いて
説明する。
説明する。
(i)通常ブレーキ時
通常ブレーキ時においては、ECU20はtH,f11
切換弁30および差圧制御弁200のいずれに対しても
駆動信号を出力しない、このため、電磁切換弁30はマ
スクシリンダ2とホイールシリンダ4とを連通状態にし
ており、又、差圧制御弁200はホイールシリンダ4と
リザーバ8の連通を遮断状態にしている。従って、運転
者がブレーキペダル1を踏み込むことによって発生する
マスクシリンダ圧力Pイは配管10.電磁切換弁30.
配管11を介してホイールシリンダ4へ伝えられる。
切換弁30および差圧制御弁200のいずれに対しても
駆動信号を出力しない、このため、電磁切換弁30はマ
スクシリンダ2とホイールシリンダ4とを連通状態にし
ており、又、差圧制御弁200はホイールシリンダ4と
リザーバ8の連通を遮断状態にしている。従って、運転
者がブレーキペダル1を踏み込むことによって発生する
マスクシリンダ圧力Pイは配管10.電磁切換弁30.
配管11を介してホイールシリンダ4へ伝えられる。
この時、差圧制御弁200のアーマチャ204にはホイ
ールシリンダ圧力P、によってシート部211を開放す
る方向に力が作用する。しかし、スプリング208のバ
ネ力は、ホイールシリンダ圧力PMが例えば250)c
gt/ciiになってもシート部211が開放しないよ
うに設定しており、通常ブレーキ時においてブレーキ液
がリザーバ8に流出することはない。
ールシリンダ圧力P、によってシート部211を開放す
る方向に力が作用する。しかし、スプリング208のバ
ネ力は、ホイールシリンダ圧力PMが例えば250)c
gt/ciiになってもシート部211が開放しないよ
うに設定しており、通常ブレーキ時においてブレーキ液
がリザーバ8に流出することはない。
(ii)アンチスキッド制御時
走行中のブレーキ動作によって車輪5のロック傾向が強
くなるき、アンチスキッド制御が開始され、電磁切換弁
200′に駆動信号が与えられてホイールシリンダ圧力
P、が調節される。
くなるき、アンチスキッド制御が開始され、電磁切換弁
200′に駆動信号が与えられてホイールシリンダ圧力
P、が調節される。
ここで、ホイールシリンダ圧力P8の圧力保持時および
減圧時には、電磁切換弁30に電流が通電され、ホイー
ルシリンダ4とマスクシリンダ2との連通が遮断される
。そして、差圧制御弁200に通電される電流値Itに
応じてホイールシリンダ圧力P。の調整が行われる。そ
の様子を第9図を用いて説明する。
減圧時には、電磁切換弁30に電流が通電され、ホイー
ルシリンダ4とマスクシリンダ2との連通が遮断される
。そして、差圧制御弁200に通電される電流値Itに
応じてホイールシリンダ圧力P。の調整が行われる。そ
の様子を第9図を用いて説明する。
差圧制御弁2−00のtT1!!Lコイル214に電流
が通電されて励磁されると、アーマチャ204のボール
205がシート部211を開放する方向に電磁吸引力F
。が作用する。また、アーマチャ204には電磁吸引力
Ft基以外2つの力が作用している。すなわち、第1の
力として、アーマチャ204にはスプリング208によ
ってシート部211を遮断する方向にバネF、が作用し
ている。また第2の力としてアーマチャ204に固定さ
れたボール205がシート部211に着座した時のシー
ト面積Sに対して、シート部211を開放する方向にホ
イールシリンダ圧力Pwによる付勢力Fn(=P工XS
)が作用している。
が通電されて励磁されると、アーマチャ204のボール
205がシート部211を開放する方向に電磁吸引力F
。が作用する。また、アーマチャ204には電磁吸引力
Ft基以外2つの力が作用している。すなわち、第1の
力として、アーマチャ204にはスプリング208によ
ってシート部211を遮断する方向にバネF、が作用し
ている。また第2の力としてアーマチャ204に固定さ
れたボール205がシート部211に着座した時のシー
ト面積Sに対して、シート部211を開放する方向にホ
イールシリンダ圧力Pwによる付勢力Fn(=P工XS
)が作用している。
この3つの力F@、F、、FEのバランスから次式■が
得られる。
得られる。
Fw+Ft=Fs ・・・・・・■■
弐により、ホイールシリンダ圧力P1が次式■″によっ
て表される。
弐により、ホイールシリンダ圧力P1が次式■″によっ
て表される。
F、−Ft
P・= ・・・・・・■′
バネ力F、は一定であり、かつシート面積Sも一定であ
るため、ホイールシリンダ圧力P、は、第10図に示す
如く電磁吸引力FEによって制御することができる。二
のt磁製引力Ftは電磁コイル214の励磁電流に比例
して得られるため、励磁電流IEを調整し、電磁吸引力
FEを制御することにより、ホイールシリンダ圧力P。
バネ力F、は一定であり、かつシート面積Sも一定であ
るため、ホイールシリンダ圧力P、は、第10図に示す
如く電磁吸引力FEによって制御することができる。二
のt磁製引力Ftは電磁コイル214の励磁電流に比例
して得られるため、励磁電流IEを調整し、電磁吸引力
FEを制御することにより、ホイールシリンダ圧力P。
が制御される。
なお、本実施例における差圧制御弁200は、ホイール
シリンダ圧力P、、とリザーバ8内圧力との圧力差を制
御するが、リザーバ8内圧力はほぼ零であるため、実質
、絶対圧力としてホイールシリンダ圧力P、を制御でき
る。
シリンダ圧力P、、とリザーバ8内圧力との圧力差を制
御するが、リザーバ8内圧力はほぼ零であるため、実質
、絶対圧力としてホイールシリンダ圧力P、を制御でき
る。
ここで、例えば第11図に示す如く励磁電流が■、(電
磁吸引力F、、)でホイールシリンダ圧力がP Klと
なっている時に、励磁電流をIE□(Itz>III)
とし電磁吸引力をF。に変化させた場合について考えて
みる。この場合、電磁吸引力F【の増加により、アーマ
チャ204に作用する力のバランスが(ずれ、アーマチ
ャ204をシート開放方向へ付勢する力が大きくなる。
磁吸引力F、、)でホイールシリンダ圧力がP Klと
なっている時に、励磁電流をIE□(Itz>III)
とし電磁吸引力をF。に変化させた場合について考えて
みる。この場合、電磁吸引力F【の増加により、アーマ
チャ204に作用する力のバランスが(ずれ、アーマチ
ャ204をシート開放方向へ付勢する力が大きくなる。
このため、アーマチャ204がコア201方向に移動し
、シ−ト部1 ]、 lが開放されてブレーキ液がホイ
ールシリンダ4からリザーバ8へ流出する。その結果、
ホイールシリンダ圧力P5が減圧され、ホイールシリン
ダ圧力P。による付勢力F8が小さくなる。
、シ−ト部1 ]、 lが開放されてブレーキ液がホイ
ールシリンダ4からリザーバ8へ流出する。その結果、
ホイールシリンダ圧力P5が減圧され、ホイールシリン
ダ圧力P。による付勢力F8が小さくなる。
そしてホイールシリンダ圧力Pwが第10図に示すよう
に、電磁吸引力FEZに対応する圧力P。2まで小さく
なると、アーマチャ204に作用する力がバランスする
。これにより、再びボール205がシート部211に着
座して、ホイールシリンダ圧力P、がP8□で保たれる
。
に、電磁吸引力FEZに対応する圧力P。2まで小さく
なると、アーマチャ204に作用する力がバランスする
。これにより、再びボール205がシート部211に着
座して、ホイールシリンダ圧力P、がP8□で保たれる
。
ここで、本実施例においても、差圧制御弁200のスプ
リング208のバネ定数はアーマチャ204のストロー
クに対する電磁吸引力の変化率よりも大きく設定されて
いる。このため、ホイールシリンダ圧力P、がtM1吸
引力F。に対応する圧力P。2に近づくときには、その
圧力P。2に近づくほどアーマチャ205のボール20
5が徐々にシート部211に着座する。従って、ボール
205とシート部211の間の流路が徐々に絞られる様
に変化し、ホイールシリンダ圧力P、は第11図に示す
様に滑らかに減圧される。
リング208のバネ定数はアーマチャ204のストロー
クに対する電磁吸引力の変化率よりも大きく設定されて
いる。このため、ホイールシリンダ圧力P、がtM1吸
引力F。に対応する圧力P。2に近づくときには、その
圧力P。2に近づくほどアーマチャ205のボール20
5が徐々にシート部211に着座する。従って、ボール
205とシート部211の間の流路が徐々に絞られる様
に変化し、ホイールシリンダ圧力P、は第11図に示す
様に滑らかに減圧される。
上述した様にホイールシリンダ圧力Pうば、電磁切換弁
30を通電状態とし、かつ、差圧制御弁200の励磁電
流■5を大きくしていくことにより滑らかに減圧を行う
ことができる。しかもこの減圧量は、励磁電流I4によ
って微小に変化させることも、また大幅に変化させるこ
とも可能である。
30を通電状態とし、かつ、差圧制御弁200の励磁電
流■5を大きくしていくことにより滑らかに減圧を行う
ことができる。しかもこの減圧量は、励磁電流I4によ
って微小に変化させることも、また大幅に変化させるこ
とも可能である。
ホイールシリンダ圧力P8を保持する場合は、電磁切換
弁30を通電状態とし、かつ差圧制御弁200の励磁電
流IEを一定に保つ。
弁30を通電状態とし、かつ差圧制御弁200の励磁電
流IEを一定に保つ。
また、ホイールシリンダP、の圧力を微小に増圧する場
合には、差圧制御弁200の励磁電流IEを小さくし、
同時に電磁切換弁30への通電の停止をパルス的に行う
。この時のホイールシリンダ圧力Pwの変化を、第12
図のタイムチャートを用いて説明する。
合には、差圧制御弁200の励磁電流IEを小さくし、
同時に電磁切換弁30への通電の停止をパルス的に行う
。この時のホイールシリンダ圧力Pwの変化を、第12
図のタイムチャートを用いて説明する。
第12図において、時刻t0までは差圧制御弁200の
励MiN流IEは一定に保たれており、ホイールシリン
ダ圧力P8は一定に保持されている。
励MiN流IEは一定に保たれており、ホイールシリン
ダ圧力P8は一定に保持されている。
時刻t0〜t1では差圧制御弁200の励磁電流■、を
大きくすることによりホイールシリンダ圧力P、が滑ら
かに減圧される。
大きくすることによりホイールシリンダ圧力P、が滑ら
かに減圧される。
時刻1.においてホイールシリンダ圧力P8を圧力P、
だけ増圧しようとした場合、差圧制御弁200の励磁電
流IEを圧力PAに相当する分ΔTEAだけ小さくし、
同時に電磁切換弁30への通電をパルス的に停止する。
だけ増圧しようとした場合、差圧制御弁200の励磁電
流IEを圧力PAに相当する分ΔTEAだけ小さくし、
同時に電磁切換弁30への通電をパルス的に停止する。
すなわち、時刻も、〜t3に電磁切換弁30への通電が
停止され、電磁切換弁30がOFFされると、マスクシ
リンダ2とホイールシリンダ4は連通状態となる。この
ため、マスクシリンダ2からホイールシリンダ4ヘブレ
ーキ液が流入し、ホイールシリンダ圧力P、が増圧され
る。但し、ホイールシリンダ圧力P8が圧力Paだけ増
圧されてホイールシリンダ圧力がPl、、Aになると(
時刻tz)、ホイールシリンダ圧力P、の増圧は終了す
る。時刻t2〜t3では、ブレーキ液がマスクシリンダ
2から流入してさらにホイールシリンダ圧力P、が増加
しようとすると、差圧制御弁200が開いてホイールシ
リンダ4からリザーバ8ヘブレーキ液が流出する。これ
により、ホイールシリンダ圧力P8がPWAに保たれる
。すなわぢ、時刻t2〜t。
停止され、電磁切換弁30がOFFされると、マスクシ
リンダ2とホイールシリンダ4は連通状態となる。この
ため、マスクシリンダ2からホイールシリンダ4ヘブレ
ーキ液が流入し、ホイールシリンダ圧力P、が増圧され
る。但し、ホイールシリンダ圧力P8が圧力Paだけ増
圧されてホイールシリンダ圧力がPl、、Aになると(
時刻tz)、ホイールシリンダ圧力P、の増圧は終了す
る。時刻t2〜t3では、ブレーキ液がマスクシリンダ
2から流入してさらにホイールシリンダ圧力P、が増加
しようとすると、差圧制御弁200が開いてホイールシ
リンダ4からリザーバ8ヘブレーキ液が流出する。これ
により、ホイールシリンダ圧力P8がPWAに保たれる
。すなわぢ、時刻t2〜t。
ではマスクシリンダ2からホイールシリンダへのブレー
キ液の流入と、ホイールシリンダ4からリザーバ8への
ブレーキ液の流出が同時に行われることになる。
キ液の流入と、ホイールシリンダ4からリザーバ8への
ブレーキ液の流出が同時に行われることになる。
ここで、電磁切換弁30への通電を停止するパルス幅り
は、前記第1の実施例と同じ理由により、圧力がPAだ
け上昇するのに必要な時間(1+〜tz)より少しだは
長く設定されることが望ましい。
は、前記第1の実施例と同じ理由により、圧力がPAだ
け上昇するのに必要な時間(1+〜tz)より少しだは
長く設定されることが望ましい。
以上の様にしてホイールシリンダ圧力を調圧することに
より、本実施例においても前述第1実施例と同様に、ホ
イールシリンダ圧力P。の微小量の調圧が可能となる。
より、本実施例においても前述第1実施例と同様に、ホ
イールシリンダ圧力P。の微小量の調圧が可能となる。
次に、本発明の第3の実施例を第13図に示す。
本実施例は、第1の実施例の差圧制御弁100を下流圧
調圧弁300に置き換えたものである。
調圧弁300に置き換えたものである。
下流圧調圧弁300の構成を第14図を用いて説明する
。
。
第14図において、ハウジング320の流路320aは
第13図におけるマスクシリンダ2へ通ずる配管10に
接続され、また、ハウジング321の流路321aは、
ホイールシリンダ4へ通ずる配管11へ接続される。ハ
ウジング320にはスプール309が摺動自在に組付け
られており、その一端はアーマチャ304に固定された
ボール305に当接している。またスプール309の他
端は、スプリング308による付勢力を受けている。ス
プリング308が設置される室320bは、流路320
Cを介して大気に開放されており、室320b内の圧力
は大気圧に保たれている。また、通常アーマチャ304
はスプール309を介したスプリング308によるバネ
力によって、シート部311を開放する方向に付勢力さ
れている。なお、スプール3090大径部の断面積S1
は第16図に示すようにアーマチャ304のボール30
5がシート部311に当接している時のシート面積32
と等しくなるように形成されている。
第13図におけるマスクシリンダ2へ通ずる配管10に
接続され、また、ハウジング321の流路321aは、
ホイールシリンダ4へ通ずる配管11へ接続される。ハ
ウジング320にはスプール309が摺動自在に組付け
られており、その一端はアーマチャ304に固定された
ボール305に当接している。またスプール309の他
端は、スプリング308による付勢力を受けている。ス
プリング308が設置される室320bは、流路320
Cを介して大気に開放されており、室320b内の圧力
は大気圧に保たれている。また、通常アーマチャ304
はスプール309を介したスプリング308によるバネ
力によって、シート部311を開放する方向に付勢力さ
れている。なお、スプール3090大径部の断面積S1
は第16図に示すようにアーマチャ304のボール30
5がシート部311に当接している時のシート面積32
と等しくなるように形成されている。
第3の実施例では、アンチスキッド制御中にホイールシ
リンダ圧力P、を増圧する場合、第1実施例と同様に電
磁切換弁7は通電されず、下流圧調圧弁300に通電さ
れる電流値に応じて、ホイールシリンダ圧力P。の増圧
が行われる。その様子を第15図を用いて説明する。
リンダ圧力P、を増圧する場合、第1実施例と同様に電
磁切換弁7は通電されず、下流圧調圧弁300に通電さ
れる電流値に応じて、ホイールシリンダ圧力P。の増圧
が行われる。その様子を第15図を用いて説明する。
第15図において、下流圧調圧弁300の電磁コイル3
14に電流が通電されて励磁されると、アーマチャ30
4のボール305がシート部311に着座する方向に電
磁吸引力F。が作用する。
14に電流が通電されて励磁されると、アーマチャ30
4のボール305がシート部311に着座する方向に電
磁吸引力F。が作用する。
ここで、アーマチャ304には、電磁吸引力F。
以外に3つの力が作用している。すなわち、第1の力と
してアーマチャ304には、スプール309によってシ
ート部311を開放する方向に力が作用している。ここ
で、スプール309にはスプリング308のバネ力Fs
に対向して、マスクシリンダ圧力Pwによる付勢力FM
(=psxs)の力が作用している。このため、スプー
ル309からアーマチャ304への付勢力は(Fg−F
g)となる。
してアーマチャ304には、スプール309によってシ
ート部311を開放する方向に力が作用している。ここ
で、スプール309にはスプリング308のバネ力Fs
に対向して、マスクシリンダ圧力Pwによる付勢力FM
(=psxs)の力が作用している。このため、スプー
ル309からアーマチャ304への付勢力は(Fg−F
g)となる。
また、第2の力として、アーマチャ304に固定された
ボール305がシート部311に着座した時のシート面
積Sに対して、シート部311を開放する方向にマスク
シリンダ圧力PMによる付勢力FM (=P、XS)が
作用している。さらに第3の力として、上記シート面積
Sに対するホイールシリンダ圧力P。による付勢力F。
ボール305がシート部311に着座した時のシート面
積Sに対して、シート部311を開放する方向にマスク
シリンダ圧力PMによる付勢力FM (=P、XS)が
作用している。さらに第3の力として、上記シート面積
Sに対するホイールシリンダ圧力P。による付勢力F。
(=P、XS)が、アーマチャ304のボール305を
シート部311に着座させる方向に作用している。
シート部311に着座させる方向に作用している。
これらの力のバランスから式■が得られる。
FM+ (Fs FN) = Fw + F t、’
、Fs=Fw+F! ・・・・・・■■式に
よりホイールシリンダ圧力P、が次式■′によって表さ
れる。
、Fs=Fw+F! ・・・・・・■■式に
よりホイールシリンダ圧力P、が次式■′によって表さ
れる。
5Ft
P、= ・・−・・・■
゛弐■かられかる様に、ホイールシリンダ圧力P。
゛弐■かられかる様に、ホイールシリンダ圧力P。
はマスタシリンダ圧力P、の影響を受けることはない。
また、スプリング308によるバネ力F3及びシート面
積Sは一定値であるため、ホイールシリンダ圧力P8は
、第16図に示すように電磁吸引力F1によって制御す
ることができる。この電磁吸引力Ftは、励磁電流■1
に比例した値となり、結果として励磁電流I0にらリホ
イールシリンダ圧力P1の増圧量を制御することができ
る。
積Sは一定値であるため、ホイールシリンダ圧力P8は
、第16図に示すように電磁吸引力F1によって制御す
ることができる。この電磁吸引力Ftは、励磁電流■1
に比例した値となり、結果として励磁電流I0にらリホ
イールシリンダ圧力P1の増圧量を制御することができ
る。
なお、ホイールシリンダ圧力P。の圧力保持及び減圧は
、第1実施例と同様に下流圧調圧弁300及び電磁切換
弁7を駆動すれば良い。
、第1実施例と同様に下流圧調圧弁300及び電磁切換
弁7を駆動すれば良い。
次に、本発明の第4実施例を第17図に示す。
本実施例は、第1実施例における差圧制御弁100を第
2実施例で用いた常閉型の電磁切換弁30に置き換えた
ものである。
2実施例で用いた常閉型の電磁切換弁30に置き換えた
ものである。
本実施例では、ホイールシリンダ圧力P、の増圧時には
、基本的に電磁切換弁7及び電磁切換弁30への通電を
行わず、両者ともOFF状態を維持する。また圧力保持
時は、電磁切換弁30に通電を行ってON状態とし、電
磁切換弁7はOFF状態のままとする。さらに減圧時は
、電磁切換弁30及び電磁切換弁7の両者に通電を行っ
て、両者ともON状態とする。しかしながら、本実施例
においては、さらにもう1つの制御モードを有している
。
、基本的に電磁切換弁7及び電磁切換弁30への通電を
行わず、両者ともOFF状態を維持する。また圧力保持
時は、電磁切換弁30に通電を行ってON状態とし、電
磁切換弁7はOFF状態のままとする。さらに減圧時は
、電磁切換弁30及び電磁切換弁7の両者に通電を行っ
て、両者ともON状態とする。しかしながら、本実施例
においては、さらにもう1つの制御モードを有している
。
すなわち、ホイールシリンダ圧力P、、微小量変化させ
るときには、電磁切換弁30をOFF状態とし、かつ電
磁切換弁7のON状態として、ブレーキ液の流出入を同
時に行う。
るときには、電磁切換弁30をOFF状態とし、かつ電
磁切換弁7のON状態として、ブレーキ液の流出入を同
時に行う。
例えば、電磁切換弁30をOFF状態とする信号のパル
ス幅を3 m5ec、電磁切換弁7のON状態とする信
号のパルス幅を4 tasecとすると、実質1m5e
cの減圧となり、ホイールシリンダ圧力を微小に減圧す
ることができる。
ス幅を3 m5ec、電磁切換弁7のON状態とする信
号のパルス幅を4 tasecとすると、実質1m5e
cの減圧となり、ホイールシリンダ圧力を微小に減圧す
ることができる。
なお、第1実施例では電磁力F。を電磁コイル114に
通電する励T111電流値で制御する例を示した。しか
し、電磁コイル114の駆動信号を第1−8図に示す様
なデユーティ信号とし、そのデユーティ比t/T(例え
ば1 m5ec< T < 100 m5ec)を制御
することによって電磁力F、を制御する様にしても良い
。
通電する励T111電流値で制御する例を示した。しか
し、電磁コイル114の駆動信号を第1−8図に示す様
なデユーティ信号とし、そのデユーティ比t/T(例え
ば1 m5ec< T < 100 m5ec)を制御
することによって電磁力F、を制御する様にしても良い
。
また、本発明は、第1実施例の様な還流式(クローズト
ループタイプ)のアンチスキ、ド制御装置だけでなく。
ループタイプ)のアンチスキ、ド制御装置だけでなく。
公知の非還流式(オーブンループタイプ)のアンチスキ
ッド制御装置に適用した例を説明したが、本発明はトラ
クションコントロール装置や通常ブレーキの制動力配分
に適用して非常に有効である。
ッド制御装置に適用した例を説明したが、本発明はトラ
クションコントロール装置や通常ブレーキの制動力配分
に適用して非常に有効である。
以上説明したように本発明によれば、ホイールシリンダ
のブレーキ圧力を微小調圧する必要があるときには、ホ
イールシリンダに対してブレーキ液の流出入を同時に行
っている。これにより、ホイールシリンダに対してブレ
ーキ液の流出入が同時に行われ、ブレーキ液の流入量と
流出量との差に応してブレーキ圧力を微小調圧すること
ができる。
のブレーキ圧力を微小調圧する必要があるときには、ホ
イールシリンダに対してブレーキ液の流出入を同時に行
っている。これにより、ホイールシリンダに対してブレ
ーキ液の流出入が同時に行われ、ブレーキ液の流入量と
流出量との差に応してブレーキ圧力を微小調圧すること
ができる。
第1図は本発明の第1実施例の構成を示す構成図、第2
図は第1図に示す差圧制御弁の構造を説明する説明図、
第3図は第1図に示す差圧制御弁の作動を説明する説明
図、第4図は第1図に示す差圧制御弁の特性を示す特性
図、第5図は第1図に示す差圧制御弁の作動を説明する
タイムチャート、第6図は第1実施例の作動を説明する
タイムチャート、第7図は本発明の第2実施例の構成を
示す構成図、第8図は第7図に示す差圧制御弁の構造を
説明する説明図、第9図は第7図に示す差圧制御弁の作
動を説明する説明図、第10図は第7図に示す差圧制御
弁の特性を示す特性図、第11図は第7図に示す差圧制
御弁の作動を説明するタイムチャート、第12図は第2
実施例の作動を説明するタイムチャート、第13図は本
発明の第3実施例の構成を説明する構成図、第14図は
第13図に示す下流圧調圧弁の構造を説明する説明図、
第15図は第12図に示す下流圧調圧弁の作動を説明す
る説明図、第16図は第13図に示す下流圧調圧弁の特
性を示す特性図、第17図は本発明の第4実施例の構成
を示す構成図、第18図は差圧制御弁の電磁コイルの駆
動信号の他の例を示す波形図である。 1・・・ブレーキペダル 2・・・マスタシリンダ、3
・・・ブレーキブースタ、4川ホイールシリンダ、5・
・・車輪、6・・・車輪速度センサ、7・・・電磁切換
弁。 8・・・リザーバ、9・・・ポンプ、10 11 12
13・・・配管、20・・・電子制御装置(ECU)、
100・・・差圧制御弁。 代理人弁理士 岡 部 隆 (ばか1名) Fw(=PWXS) 第 図 第18 図 第 図 眞@卵ml 凧畦 第 図 時間1 第 図 第 図 電線、O玖引力「E 第 図
図は第1図に示す差圧制御弁の構造を説明する説明図、
第3図は第1図に示す差圧制御弁の作動を説明する説明
図、第4図は第1図に示す差圧制御弁の特性を示す特性
図、第5図は第1図に示す差圧制御弁の作動を説明する
タイムチャート、第6図は第1実施例の作動を説明する
タイムチャート、第7図は本発明の第2実施例の構成を
示す構成図、第8図は第7図に示す差圧制御弁の構造を
説明する説明図、第9図は第7図に示す差圧制御弁の作
動を説明する説明図、第10図は第7図に示す差圧制御
弁の特性を示す特性図、第11図は第7図に示す差圧制
御弁の作動を説明するタイムチャート、第12図は第2
実施例の作動を説明するタイムチャート、第13図は本
発明の第3実施例の構成を説明する構成図、第14図は
第13図に示す下流圧調圧弁の構造を説明する説明図、
第15図は第12図に示す下流圧調圧弁の作動を説明す
る説明図、第16図は第13図に示す下流圧調圧弁の特
性を示す特性図、第17図は本発明の第4実施例の構成
を示す構成図、第18図は差圧制御弁の電磁コイルの駆
動信号の他の例を示す波形図である。 1・・・ブレーキペダル 2・・・マスタシリンダ、3
・・・ブレーキブースタ、4川ホイールシリンダ、5・
・・車輪、6・・・車輪速度センサ、7・・・電磁切換
弁。 8・・・リザーバ、9・・・ポンプ、10 11 12
13・・・配管、20・・・電子制御装置(ECU)、
100・・・差圧制御弁。 代理人弁理士 岡 部 隆 (ばか1名) Fw(=PWXS) 第 図 第18 図 第 図 眞@卵ml 凧畦 第 図 時間1 第 図 第 図 電線、O玖引力「E 第 図
Claims (2)
- (1)車両の走行状態を検出する走行状態検出手段を備
え、該検出された走行状態に応じてホィールシリンダの
ブレーキ圧力を調節する車両用ブレーキ圧力制御装置で
あって、 油圧発生源と前記ホィールシリンダとの間に設けられ、
前記油圧発生源から前記ホイールシリンダへのブレーキ
液の流入を少なくとも許容、遮断する第1の弁装置と、 前記ホィールシリンダとリザーバとの間に設けられ、前
記ホィールシリンダから前記リザーバへのブレーキ液の
流出を少なくとも許容、遮断する第2の弁装置と、 前記走行状態検出手段によって検出される前記車両の走
行状態に基づいて、前記ホィールシリンダのブレーキ圧
力を制御すべく前記第1及び第2の弁装置に対して制御
信号を出力する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記車両の走行状態に基づき前記ホィ
ールシリンダのブレーキ油圧を微小に変化させるべきと
判断したときには、前記第1及び第2の弁装置に対して
同時期に制御信号を出力して、前記ホィールシリンダに
対するブレーキ液の流出入を同時に行うことを特徴とす
る車両用ブレーキ圧力制御装置。 - (2)前記第1及び第2の弁装置の何れか一方が、励磁
電流に応じて前記ホィールシリンダのブレーキ圧力を連
続的に変化させる比例電磁弁であることを特徴とする請
求項第1項記載の車両用ブレーキ圧力制御装置
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02177141A JP3111461B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 車両用ブレーキ圧力制御装置 |
| DE4121470A DE4121470C2 (de) | 1990-07-03 | 1991-06-28 | Bremsdruck-Steuervorrichtung für Kraftfahrzeuge |
| US07/725,086 US5261731A (en) | 1990-07-03 | 1991-07-03 | ABS proportional valve capable of remaining open while the wheel cylinder drain valve is open |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02177141A JP3111461B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 車両用ブレーキ圧力制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463755A true JPH0463755A (ja) | 1992-02-28 |
| JP3111461B2 JP3111461B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16025902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02177141A Expired - Lifetime JP3111461B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 車両用ブレーキ圧力制御装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5261731A (ja) |
| JP (1) | JP3111461B2 (ja) |
| DE (1) | DE4121470C2 (ja) |
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