JPH0464158B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0464158B2 JPH0464158B2 JP59132609A JP13260984A JPH0464158B2 JP H0464158 B2 JPH0464158 B2 JP H0464158B2 JP 59132609 A JP59132609 A JP 59132609A JP 13260984 A JP13260984 A JP 13260984A JP H0464158 B2 JPH0464158 B2 JP H0464158B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- food
- sensor
- temperature
- cooking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はマイクロ波加熱によるレンジ調理機能
と、ヒータ加熱によるオーブン調理機能とを備え
た複合加熱装置に関するものである。
と、ヒータ加熱によるオーブン調理機能とを備え
た複合加熱装置に関するものである。
一般に複合加熱装置におけるレンジ調理機能
は、食品を加熱した際に発生するガス又は水蒸気
を検知するセンサーからの出力信号をマイクロコ
ンピユーターで処理することにより、加熱時間を
自動制御するようにしている。一方、オーブン調
理機能は、食品の種類や分量に応じて設定した温
度、時間等の調理データを予めマイクロコンピユ
ーターに記憶させておき、使用者が選択するメニ
ユーキーからの入力によつて対応する調理データ
を呼び出し、この調理データにもとづいて調理を
実行するようにしている。つまり、従来センサー
方式を備えた複合加熱装置においてもオーブン調
理機能を使用する場合には、食品から発生するガ
スの他ヒータに付着したり、加熱室に残存したり
した食品のカスからもガスが発生するために、正
確なセンサー出力が得られなくなり、このために
オーブン調理機能においてはセンサー方式をその
ままでは採用できないという欠点があつた。
は、食品を加熱した際に発生するガス又は水蒸気
を検知するセンサーからの出力信号をマイクロコ
ンピユーターで処理することにより、加熱時間を
自動制御するようにしている。一方、オーブン調
理機能は、食品の種類や分量に応じて設定した温
度、時間等の調理データを予めマイクロコンピユ
ーターに記憶させておき、使用者が選択するメニ
ユーキーからの入力によつて対応する調理データ
を呼び出し、この調理データにもとづいて調理を
実行するようにしている。つまり、従来センサー
方式を備えた複合加熱装置においてもオーブン調
理機能を使用する場合には、食品から発生するガ
スの他ヒータに付着したり、加熱室に残存したり
した食品のカスからもガスが発生するために、正
確なセンサー出力が得られなくなり、このために
オーブン調理機能においてはセンサー方式をその
ままでは採用できないという欠点があつた。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、ヒー
タ加熱によるオーブン調理機能においてもセンサ
ー方式による自動調理が行なえるようにした加熱
制御装置を有する複合加熱装置を提供することを
目的としたものである。
タ加熱によるオーブン調理機能においてもセンサ
ー方式による自動調理が行なえるようにした加熱
制御装置を有する複合加熱装置を提供することを
目的としたものである。
以下本発明の実施例を第１図ないし第３図にも
とづいて説明する。すなわち、１は扉２で開閉さ
れる加熱室３を有する本体で、前面に入力キー群
４が配設された操作パネル５が設けられ、また加
熱室３の上下には一対のヒータ６ａ，６ｂが配設
され、さらに側面にはマイクロ波発生手段として
のマグネトロン７が設けられている。ここで、加
熱室３内には食品が配置され、入力キー群４を操
作することにより、当該食品をヒータ６ａ，６
ｂ、又はマグネトロン７にて加熱調理するように
なつている。８は加熱室３又はその排気路中に配
設されたセンサーで、このセンサーは加熱調理の
過程で食品から発生するガスの濃度又は水蒸気を
検出するガス又は湿度センサーから構成されてい
る。９は加熱室３内の温度を検出する温度検出器
で、例えばサーミスタのようなものである。１０
は制御手段としてのマイクロコンピユーターで、
第３図に示すようにRAM１１、CPU１２、
ROM１３Ａ／Ｄ変換部１４、入力部１５、出力
部１６よりなるもので、機能的には第２図に示す
ようにセンサー８の出力変化にもとづいて加熱状
態を判別する加熱状態検出部１７と、センサー出
力が加熱開始から設定値に達するまでの時間TA
を計数して出力する計数部１８と、時間TAから
加熱終了に至るまでの時間TBを算出する算出部
１９およびメモリー２０、さらに加熱室温度検出
部２１とよりなる。マイクロコンピユーター１０
の出力は加熱制御部２２へと送られてヒータ６
ａ，６ｂ、あるいはマグネトロン７への給電を制
御する。加熱制御部２２は電源を入切するリレー
２３、ヒータ６ａ，６ｂとマグネトロン７との切
換リレー２４およびヒータ６ａ，６ｂの切換リレ
ー２５とから構成され、各接点２３ａ，２４ａ，
２５ａをそれぞれ所定の回路部分に挿入してい
る。２６は調理データや時刻等を表示する表示部
である。なお、センサー８は抵抗２７と直列に接
続され、その接続点から水蒸気又はガス発生量に
相当する出力信号の出力レベルＶ（第５図ａ）を
得ており、又温度検出器９は同様に抵抗２８と直
列に接続され、どの接続点の電位をマイクロコン
ピユーター１０のＡ／Ｄ変換部１４に入力させて
いる。
とづいて説明する。すなわち、１は扉２で開閉さ
れる加熱室３を有する本体で、前面に入力キー群
４が配設された操作パネル５が設けられ、また加
熱室３の上下には一対のヒータ６ａ，６ｂが配設
され、さらに側面にはマイクロ波発生手段として
のマグネトロン７が設けられている。ここで、加
熱室３内には食品が配置され、入力キー群４を操
作することにより、当該食品をヒータ６ａ，６
ｂ、又はマグネトロン７にて加熱調理するように
なつている。８は加熱室３又はその排気路中に配
設されたセンサーで、このセンサーは加熱調理の
過程で食品から発生するガスの濃度又は水蒸気を
検出するガス又は湿度センサーから構成されてい
る。９は加熱室３内の温度を検出する温度検出器
で、例えばサーミスタのようなものである。１０
は制御手段としてのマイクロコンピユーターで、
第３図に示すようにRAM１１、CPU１２、
ROM１３Ａ／Ｄ変換部１４、入力部１５、出力
部１６よりなるもので、機能的には第２図に示す
ようにセンサー８の出力変化にもとづいて加熱状
態を判別する加熱状態検出部１７と、センサー出
力が加熱開始から設定値に達するまでの時間TA
を計数して出力する計数部１８と、時間TAから
加熱終了に至るまでの時間TBを算出する算出部
１９およびメモリー２０、さらに加熱室温度検出
部２１とよりなる。マイクロコンピユーター１０
の出力は加熱制御部２２へと送られてヒータ６
ａ，６ｂ、あるいはマグネトロン７への給電を制
御する。加熱制御部２２は電源を入切するリレー
２３、ヒータ６ａ，６ｂとマグネトロン７との切
換リレー２４およびヒータ６ａ，６ｂの切換リレ
ー２５とから構成され、各接点２３ａ，２４ａ，
２５ａをそれぞれ所定の回路部分に挿入してい
る。２６は調理データや時刻等を表示する表示部
である。なお、センサー８は抵抗２７と直列に接
続され、その接続点から水蒸気又はガス発生量に
相当する出力信号の出力レベルＶ（第５図ａ）を
得ており、又温度検出器９は同様に抵抗２８と直
列に接続され、どの接続点の電位をマイクロコン
ピユーター１０のＡ／Ｄ変換部１４に入力させて
いる。
以上の構成による複合加熱装置のオーブン調理
機能における動作につき第４図のフローチヤート
を用いて説明する。まず、調理を始めるにあた
り、使用者は操作パネル５の入力キー群４から所
望の入力キー（例えばスポンジケーキ）を選択し
た後、スタートキーを押すと、マグネトロン７と
ヒータ６ａ，６ｂとが第５図ｂ，ｃに示すごとく
交互に駆動される。例えばヒータ６ａ，６ｂの通
電に先立つてマグネトロン７が同図ｂに示すよう
にt1＝５秒間運転され、ヒータ６ａ，６ｂは第５
図ｃに示すようにこれに引き続いてt2＝55秒間通
電される。このようにして調理開始と同時に加熱
室３内の温度が上昇してゆくが、その変化を温度
検出器９が検出し、抵抗２８との接続点の電位変
化としてマイクロコンピユーター１０に入力す
る。一方、食品が加熱されると食品から水蒸気や
ガスが発生するから、これをセンサー８が検出
し、その出力レベルＶが第５図ａに示すように時
間Ｔの経過とともに徐々に増加してゆく、そし
て、加熱室３の温度がある温度Ｆ℃に達すると、
これを判断してその後にセンサー８の出力レベル
の検出動作を開始する。その有様を第６図に示す
が、マイクロコンピユーター１０は、出力レベル
Ｖの変化を2.5秒ごとに処理しその変化率αに逐
次算出してゆく。変化率αについて第６図に基づ
き以下に述べる。
機能における動作につき第４図のフローチヤート
を用いて説明する。まず、調理を始めるにあた
り、使用者は操作パネル５の入力キー群４から所
望の入力キー（例えばスポンジケーキ）を選択し
た後、スタートキーを押すと、マグネトロン７と
ヒータ６ａ，６ｂとが第５図ｂ，ｃに示すごとく
交互に駆動される。例えばヒータ６ａ，６ｂの通
電に先立つてマグネトロン７が同図ｂに示すよう
にt1＝５秒間運転され、ヒータ６ａ，６ｂは第５
図ｃに示すようにこれに引き続いてt2＝55秒間通
電される。このようにして調理開始と同時に加熱
室３内の温度が上昇してゆくが、その変化を温度
検出器９が検出し、抵抗２８との接続点の電位変
化としてマイクロコンピユーター１０に入力す
る。一方、食品が加熱されると食品から水蒸気や
ガスが発生するから、これをセンサー８が検出
し、その出力レベルＶが第５図ａに示すように時
間Ｔの経過とともに徐々に増加してゆく、そし
て、加熱室３の温度がある温度Ｆ℃に達すると、
これを判断してその後にセンサー８の出力レベル
の検出動作を開始する。その有様を第６図に示す
が、マイクロコンピユーター１０は、出力レベル
Ｖの変化を2.5秒ごとに処理しその変化率αに逐
次算出してゆく。変化率αについて第６図に基づ
き以下に述べる。
図中、…VT1-t，VT1，…VT1-3t，VP1…は2.5秒
（＝ｔ）毎に検出したガスセンサー８の出力Ｖで
ある。T1はマイクロ波照射した時の加熱（経過）
時間である。
（＝ｔ）毎に検出したガスセンサー８の出力Ｖで
ある。T1はマイクロ波照射した時の加熱（経過）
時間である。
変化率αは、例えば次式で表される。
α＝VT1−VT1-t／ｔ
食品は加熱が進みにしたがい澱粉やタンパク質
等が変化してセンサー８に感応する成分を徐々に
食品中あるいは表面に蓄積してゆく。このように
食品がある程度調理の最終段階になつてサンサー
８に感じる成分を多量に保有しているところにマ
グネトロン７が駆動すると。食品の内部が急激に
加熱されるため、水蒸気やガスが多量に噴出し、
第５図ａに示すようなセンサー８のピーク出力
VPが表われる。マイクロコンピユータは、この
ピーク出力VPの変化率が予めメニユーごとにマ
イクロコンピユーター１０に記憶されている所定
の変化率Ａ以上になるまで、センサーからの出力
に基づき検出変化率の算出をし続ける。
等が変化してセンサー８に感応する成分を徐々に
食品中あるいは表面に蓄積してゆく。このように
食品がある程度調理の最終段階になつてサンサー
８に感じる成分を多量に保有しているところにマ
グネトロン７が駆動すると。食品の内部が急激に
加熱されるため、水蒸気やガスが多量に噴出し、
第５図ａに示すようなセンサー８のピーク出力
VPが表われる。マイクロコンピユータは、この
ピーク出力VPの変化率が予めメニユーごとにマ
イクロコンピユーター１０に記憶されている所定
の変化率Ａ以上になるまで、センサーからの出力
に基づき検出変化率の算出をし続ける。
そして、加熱開始後、加熱室の温度が予め設定
された温度（Ｆ℃）以上になつた後に初めてα≧
Ａとなつた時間をTAとして後述する調理時間を
算出するために設定する。このTAは食品の種類
と分量等に対応する値であり、TAに達する時間
は、調理品の分量が少なければ分量が多いものに
比べ短く、全加熱時間TBも同様に短いわけであ
る。従つて、TA以降、調理終了までの時間を、
TAの関数として処理する事ができ、全調理時
間；TB＝TA＋Ｋ（TA）×TAなる関係が成立す
る。Ｋ（TA）はあらかじめメニユーの種類に対
応してマイクロコンピユータ１０のメモリーに記
憶されている。
された温度（Ｆ℃）以上になつた後に初めてα≧
Ａとなつた時間をTAとして後述する調理時間を
算出するために設定する。このTAは食品の種類
と分量等に対応する値であり、TAに達する時間
は、調理品の分量が少なければ分量が多いものに
比べ短く、全加熱時間TBも同様に短いわけであ
る。従つて、TA以降、調理終了までの時間を、
TAの関数として処理する事ができ、全調理時
間；TB＝TA＋Ｋ（TA）×TAなる関係が成立す
る。Ｋ（TA）はあらかじめメニユーの種類に対
応してマイクロコンピユータ１０のメモリーに記
憶されている。
その後、調理開始から算出された全調理時間
TBが経過すると、マイクロコンピユータ１０か
らストツプ信号が出力されリレー接点２３が開い
て調理が終了する。
TBが経過すると、マイクロコンピユータ１０か
らストツプ信号が出力されリレー接点２３が開い
て調理が終了する。
α≧Ａを満足させる変化率は、例えば、第６図
を用いると、出力レベルが急激に増加（変化）し
ている期間（T1+3t〜T1+4t）であり、この時のα
は以下の如く示される。そして、TAとして設定
される値は、T1+4tとなる。
を用いると、出力レベルが急激に増加（変化）し
ている期間（T1+3t〜T1+4t）であり、この時のα
は以下の如く示される。そして、TAとして設定
される値は、T1+4tとなる。
α＝VP1−VT1+3t／T1+4t−T1+3t≧Ａ
この実施例で用いたガスセンサーによれば、ガ
スセンサーの出力変化が小さい場合のαは一般的
に0.04程度であり、Ａの値は0.1程度に設定され
る。
スセンサーの出力変化が小さい場合のαは一般的
に0.04程度であり、Ａの値は0.1程度に設定され
る。
また、上記実施例では、αを2.5秒毎のセンサ
ー出力変化としたが、2.5秒毎に限るものではな
く0.5秒毎にセンサー出力を検出すれば、より精
度の良い検出値となることは言うまでもない。
ー出力変化としたが、2.5秒毎に限るものではな
く0.5秒毎にセンサー出力を検出すれば、より精
度の良い検出値となることは言うまでもない。
なお、上記出力レベルＶの変動は、調理される
食品からの発生ガスによる場合について説明した
が、加熱室やヒータに付着した食品の残りカスが
加熱されることによつて発生するガスについては
以下に説明する。残りカスから発生するガスは、
ヒータ加熱においては若干の影響があり、第６図
の曲線の全体的なレベル上昇として現れている。
しかし、マイクロ波加熱においては上記の残りカ
スは誘電加熱されないので、ピーク出力VP1のよ
うな急激なレベル変化は調理される食品からの放
出ガスが大部分のガス成分を占めており、残りカ
スからのガスの影響はほとんど受けない。つま
り、αの値の変動には影響しない。また、ヒータ
加熱による食品カスからの発生ガスは少量である
から、調理の出来具合を判定する大きな誤差要因
とはなり得ない。
食品からの発生ガスによる場合について説明した
が、加熱室やヒータに付着した食品の残りカスが
加熱されることによつて発生するガスについては
以下に説明する。残りカスから発生するガスは、
ヒータ加熱においては若干の影響があり、第６図
の曲線の全体的なレベル上昇として現れている。
しかし、マイクロ波加熱においては上記の残りカ
スは誘電加熱されないので、ピーク出力VP1のよ
うな急激なレベル変化は調理される食品からの放
出ガスが大部分のガス成分を占めており、残りカ
スからのガスの影響はほとんど受けない。つま
り、αの値の変動には影響しない。また、ヒータ
加熱による食品カスからの発生ガスは少量である
から、調理の出来具合を判定する大きな誤差要因
とはなり得ない。
ところで、センサー８の出力レベルＶは第５図
ａに示すように調理開始当初においてα≧Ａなる
関係が現われる時期例えばP0の領域がある。し
かし、この時期は加熱室３の温度がいまだ十分に
上つてなく、食品が出来上る状態にはなつてない
ので、マイクロコンピユーター１０の動作をキヤ
ンセルする必要がある。
ａに示すように調理開始当初においてα≧Ａなる
関係が現われる時期例えばP0の領域がある。し
かし、この時期は加熱室３の温度がいまだ十分に
上つてなく、食品が出来上る状態にはなつてない
ので、マイクロコンピユーター１０の動作をキヤ
ンセルする必要がある。
すなわち、実施例においては明らかに食品が調
理された状態にあることを確認した後の出力レベ
ルの変化率を検出するようにしており、そのため
加熱室３の温度の変化を同時に検出するようにし
ている。また、上述の予め設定された温度（Ｆ
℃）はメニユーごとに選定するようにする。
理された状態にあることを確認した後の出力レベ
ルの変化率を検出するようにしており、そのため
加熱室３の温度の変化を同時に検出するようにし
ている。また、上述の予め設定された温度（Ｆ
℃）はメニユーごとに選定するようにする。
以下この補正機能について詳述すると、第７図
に温度検出器９で検出した加熱室３の温度変化を
この状態に対応するセンサー出力レベルとともに
示している。すなわち、温度は調理開始後徐々に
上昇して予め設定しておいた温度Ｆ℃を越え、イ
点において第１回目の調理が終了したことを示し
ている。調理が終ると扉２を開いて食品を取り出
すため、温度は一時的に下降し、２回目の調理を
開始するとロ再びＦ℃を越える温度まで上昇して
食品を加熱調理する。ここで、第２回目のＦ℃に
達する時間tβは第１回目の同じ時間tαよりも短か
くなるが、これは加熱室３の温度が余熱により高
くなつているためであり、このため第２回目の調
理時間は通常短かく制御する必要があり、TA＋
Ｋ（TA）×TAなる算式の系数Ｋを変更する情報
として有効に利用できる。
に温度検出器９で検出した加熱室３の温度変化を
この状態に対応するセンサー出力レベルとともに
示している。すなわち、温度は調理開始後徐々に
上昇して予め設定しておいた温度Ｆ℃を越え、イ
点において第１回目の調理が終了したことを示し
ている。調理が終ると扉２を開いて食品を取り出
すため、温度は一時的に下降し、２回目の調理を
開始するとロ再びＦ℃を越える温度まで上昇して
食品を加熱調理する。ここで、第２回目のＦ℃に
達する時間tβは第１回目の同じ時間tαよりも短か
くなるが、これは加熱室３の温度が余熱により高
くなつているためであり、このため第２回目の調
理時間は通常短かく制御する必要があり、TA＋
Ｋ（TA）×TAなる算式の系数Ｋを変更する情報
として有効に利用できる。
このように、この実施例によれば、オーブン調
理の期間食品に対しマグネトロンからマイクロ波
を短時間照射し、食品からセンサーに感応する成
分を多量に発生するようにしているため、どのよ
うな種類の食品にもあるいは調理の種類にも広く
適用することができる。
理の期間食品に対しマグネトロンからマイクロ波
を短時間照射し、食品からセンサーに感応する成
分を多量に発生するようにしているため、どのよ
うな種類の食品にもあるいは調理の種類にも広く
適用することができる。
なお、上記実施例ではオーブン調理として電気
ヒータを利用したものについて説明したが、加熱
源としてはガスを用いても同様に実施できるもの
である。
ヒータを利用したものについて説明したが、加熱
源としてはガスを用いても同様に実施できるもの
である。
以上のように本発明によれば、オーブン調理機
能を使用する場合においてもセンサー方式による
自動化を実現できたものであり、しかもその仕上
り状態もほぼ一定にして正しい調理を実施できる
という利点がある。
能を使用する場合においてもセンサー方式による
自動化を実現できたものであり、しかもその仕上
り状態もほぼ一定にして正しい調理を実施できる
という利点がある。
第１図は本発明の一実施例を示す複合加熱装置
の外観図、第２図は簡略ブロツク図、第３図は回
路構成図、第４図は動作を説明するためのフロー
チヤート、第５図はセンサーの出力レベルを表わ
す図、第６図は第５図の出力レベルの変化を一部
詳細に示す図、第７図は加熱室の温度変化を示す
図である。 ３……加熱室、６……ヒータ、７……マグネト
ロン、８……センサー、９……温度検出器、１０
……マイクロコンピユーター。
の外観図、第２図は簡略ブロツク図、第３図は回
路構成図、第４図は動作を説明するためのフロー
チヤート、第５図はセンサーの出力レベルを表わ
す図、第６図は第５図の出力レベルの変化を一部
詳細に示す図、第７図は加熱室の温度変化を示す
図である。 ３……加熱室、６……ヒータ、７……マグネト
ロン、８……センサー、９……温度検出器、１０
……マイクロコンピユーター。
Claims (1)
- １ 加熱室内に食品を間欠的駆動により加熱する
マイクロ波加熱手段と、前記食品を加熱するヒー
タ加熱手段と、前記食品から発生するガス、水蒸
気等を検出するセンサーと、前記加熱室内の温度
を検出する温度検出手段と、この温度検出手段に
より検出した加熱室内温度が予め設定された温度
以上において前記センサーの出力変化率αが予め
設定された変化率値Ａ以上となつた時の調理開始
からの加熱時間をTAと設定し、このTAに基づ
いて全加熱時間を決定する加熱時間決定手段と、
この加熱時間決定手段で決定された全加熱時間に
基づいて前記２つの加熱手段の加熱時間を制御す
る加熱制御手段を有することを特徴とする複合加
熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260984A JPS6113593A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 複合加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260984A JPS6113593A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 複合加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113593A JPS6113593A (ja) | 1986-01-21 |
| JPH0464158B2 true JPH0464158B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=15085330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13260984A Granted JPS6113593A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 複合加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113593A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377365A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Automatic heating controller |
| JPS55100683A (en) * | 1979-01-25 | 1980-07-31 | Sharp Kk | Cooking device |
| JPS5618218A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Cooking oven |
| JPS5956389A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-31 | 松下電器産業株式会社 | 高周波加熱装置 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13260984A patent/JPS6113593A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113593A (ja) | 1986-01-21 |
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