JPH0464157B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0464157B2 JPH0464157B2 JP59125541A JP12554184A JPH0464157B2 JP H0464157 B2 JPH0464157 B2 JP H0464157B2 JP 59125541 A JP59125541 A JP 59125541A JP 12554184 A JP12554184 A JP 12554184A JP H0464157 B2 JPH0464157 B2 JP H0464157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- sensor
- food
- time
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はマイクロ波によるレンジ機能と、ヒー
タによるオーブン機能とを備えた複合加熱装置の
加熱制御装置に関するものである。
タによるオーブン機能とを備えた複合加熱装置の
加熱制御装置に関するものである。
この種の複合加熱装置によれば、レンジ機能に
ついては食品から発生するガス又は湿度を検出す
るセンサーを用い、このセンサーの出力信号によ
りマイクロコンピユータを働かせて自動的に加熱
時間を制御しているが、一方、オーブン機能につ
いては料理の種類に応じた調理時間、温度をあら
かじめマイクロコンピユータに記憶させておき、
使用者が料理メニーに対応して選択したキー入力
により所定温度と時間とで当該料理を自動的に行
なつている。すなわち、センサーを用いた制御方
式は加熱時間を設定しなくともセンサーが食品の
調理状態を検出して自動的に加熱を終らせるとい
う利点を有するものであるが、オーブン機能にお
いては、調理の際ヒータや加熱室に付着した食品
の残りカスが加熱されてガスを発生し、このガス
を実際の食品から発生するガスと区別することが
困難なため、センサー方式の自動調理がそのまま
応用できないという不具合があつた。
ついては食品から発生するガス又は湿度を検出す
るセンサーを用い、このセンサーの出力信号によ
りマイクロコンピユータを働かせて自動的に加熱
時間を制御しているが、一方、オーブン機能につ
いては料理の種類に応じた調理時間、温度をあら
かじめマイクロコンピユータに記憶させておき、
使用者が料理メニーに対応して選択したキー入力
により所定温度と時間とで当該料理を自動的に行
なつている。すなわち、センサーを用いた制御方
式は加熱時間を設定しなくともセンサーが食品の
調理状態を検出して自動的に加熱を終らせるとい
う利点を有するものであるが、オーブン機能にお
いては、調理の際ヒータや加熱室に付着した食品
の残りカスが加熱されてガスを発生し、このガス
を実際の食品から発生するガスと区別することが
困難なため、センサー方式の自動調理がそのまま
応用できないという不具合があつた。
本発明はかかる従来の欠点を除去したもので、
オーブン機能を利用する場合においてもセンサー
の出力信号にもとづく自動調理を可能にした複合
加熱装置の加熱制御装置を提供せんとしたもので
ある。
オーブン機能を利用する場合においてもセンサー
の出力信号にもとづく自動調理を可能にした複合
加熱装置の加熱制御装置を提供せんとしたもので
ある。
以下本発明の一実施例を図面について説明す
る。すなわち、第１図は全体構成図であり、加熱
室１にその上下に位置して電気ヒータ２，３と、
マイクロ波を発生するマグネトロン４を配置する
とともに加熱室１あるいはその排気路中に調理の
際に食品から発生するガス濃度又は湿度に応じて
インピーダンスの変化するガスセンサー又は湿度
センサー５を配置している。又ガス濃度検出部６
はセンサー５の出力信号を電圧変化として検出し
てＡ／Ｄ変換し、ガス濃度算出部７はその検出信
号からセンサー出力信号の変化を算出する。さら
に時間カウンター８は調理開始時よりの時間をカ
ウントし、あらかじめ所定の出力変化を記憶して
いるメモリー９の内容と、算出したレベル変化と
を照合して調理時間（TB）をTB算出部１０で
演算する。そして、この演算した結果にもとづい
て加熱制御部１１を介しヒータ２，３とマグネト
ロン４の通電を制御している。
る。すなわち、第１図は全体構成図であり、加熱
室１にその上下に位置して電気ヒータ２，３と、
マイクロ波を発生するマグネトロン４を配置する
とともに加熱室１あるいはその排気路中に調理の
際に食品から発生するガス濃度又は湿度に応じて
インピーダンスの変化するガスセンサー又は湿度
センサー５を配置している。又ガス濃度検出部６
はセンサー５の出力信号を電圧変化として検出し
てＡ／Ｄ変換し、ガス濃度算出部７はその検出信
号からセンサー出力信号の変化を算出する。さら
に時間カウンター８は調理開始時よりの時間をカ
ウントし、あらかじめ所定の出力変化を記憶して
いるメモリー９の内容と、算出したレベル変化と
を照合して調理時間（TB）をTB算出部１０で
演算する。そして、この演算した結果にもとづい
て加熱制御部１１を介しヒータ２，３とマグネト
ロン４の通電を制御している。
第２図は複合加熱装置本体の構成図で、１３は
外かく、１４は加熱室１を開閉する扉、１５は制
御系に入力キー群１６および動作表示部１７を配
置した操作パネルである。
外かく、１４は加熱室１を開閉する扉、１５は制
御系に入力キー群１６および動作表示部１７を配
置した操作パネルである。
第３図は回路構成図で、１８は制御装置内のマ
イクロコンピユータであり、CPU１９、メモリ
ー９、Ａ／Ｄ変換入力２１、表示出力２２、負荷
制御出力２３，２４，２５を内蔵している。２６
はセンサー５の負荷抵抗であり同時にＡ／Ｄ変換
入力の電位検出抵抗、２７はサーミスターであ
り、加熱室の温度制御に用いる。２８はサーミス
ターの負荷抵抗であり同時にＡ／Ｄ変換入力の電
位検出抵抗である。２９はマグネトロン駆動用電
源トランス、２，３は加熱室内ヒータ、３２は負
荷制御出力２３にて駆動されるリレー接点で、２
本のヒータ２，３へ所定の電力を配分する。３３
は負荷制御出力２４にて駆動されるリレー接点
で、マグネトロン駆動電力とヒータとの電力配分
を行う。３４は負荷制御出力２５にて駆動される
リレー接点で調理開始信号と同時に主回路を閉成
し、前記算出時間TBの経過後に開成される時限
接点である。
イクロコンピユータであり、CPU１９、メモリ
ー９、Ａ／Ｄ変換入力２１、表示出力２２、負荷
制御出力２３，２４，２５を内蔵している。２６
はセンサー５の負荷抵抗であり同時にＡ／Ｄ変換
入力の電位検出抵抗、２７はサーミスターであ
り、加熱室の温度制御に用いる。２８はサーミス
ターの負荷抵抗であり同時にＡ／Ｄ変換入力の電
位検出抵抗である。２９はマグネトロン駆動用電
源トランス、２，３は加熱室内ヒータ、３２は負
荷制御出力２３にて駆動されるリレー接点で、２
本のヒータ２，３へ所定の電力を配分する。３３
は負荷制御出力２４にて駆動されるリレー接点
で、マグネトロン駆動電力とヒータとの電力配分
を行う。３４は負荷制御出力２５にて駆動される
リレー接点で調理開始信号と同時に主回路を閉成
し、前記算出時間TBの経過後に開成される時限
接点である。
次に、上記実施例の動作について第４図〜第６
図を用いて説明する。第４図はマイクロコンピユ
ータ１８のメモリー９に記憶されたガスセンサー
出力信号の処理方法を示すフローチヤート、第５
図、第６図はガスセンサー出力信号処理の詳細説
明図である。
図を用いて説明する。第４図はマイクロコンピユ
ータ１８のメモリー９に記憶されたガスセンサー
出力信号の処理方法を示すフローチヤート、第５
図、第６図はガスセンサー出力信号処理の詳細説
明図である。
先ず調理に当り、操作者は操作パネル１５のキ
ー群１６から必要なメニユーを選択した後、同じ
くキー群の「スタート」キーを押すと、そのON
信号によりマグネトロンとヒータの交互加熱が開
始される（第４図ステツプ３５）。マグネトロン
は第５図ｂ，ｃに示すようにヒータの通電に先立
つて５秒間運転され、ヒータはマグネトロンに引
き続いて55秒通電される。ガスセンサー５の出力
は、電位検出抵抗２６における電圧の変化とし検
出され（第４図ステツプ３６）、第５図ｃのごと
く変化する。マイクロコンピユータは2.5秒毎に
検出したガスセンサー５の出力レベルＶを、2.5
秒間の変化率αとして逐次算出して行う（第４図
ステツプ３７）。
ー群１６から必要なメニユーを選択した後、同じ
くキー群の「スタート」キーを押すと、そのON
信号によりマグネトロンとヒータの交互加熱が開
始される（第４図ステツプ３５）。マグネトロン
は第５図ｂ，ｃに示すようにヒータの通電に先立
つて５秒間運転され、ヒータはマグネトロンに引
き続いて55秒通電される。ガスセンサー５の出力
は、電位検出抵抗２６における電圧の変化とし検
出され（第４図ステツプ３６）、第５図ｃのごと
く変化する。マイクロコンピユータは2.5秒毎に
検出したガスセンサー５の出力レベルＶを、2.5
秒間の変化率αとして逐次算出して行う（第４図
ステツプ３７）。
一方、食品の加熱が進行するに従い、澱粉やタ
ンパク質等が変化しガスセンサーに感応する成分
を徐々に食品中、あるいはその表面に蓄積して行
く。この様に食品がある程度調理の最終段階にな
つてセンサーの感応成分を多量に保有している所
へマイクロ波が照射されると食品の内部が急激に
加熱されるため、水蒸気、感応ガス等が多量に噴
出するようになる。つまり、マイクロ波照射後、
ガスセンサー５の出力がある時間急激に変化す
る。この時の出力をピーク出力VPとし、第５図
にピーク出力の発生の様子が示されている。図
中、VP1はマイクロ波を時間T1で照射したことに
より現れたピーク出力である。
ンパク質等が変化しガスセンサーに感応する成分
を徐々に食品中、あるいはその表面に蓄積して行
く。この様に食品がある程度調理の最終段階にな
つてセンサーの感応成分を多量に保有している所
へマイクロ波が照射されると食品の内部が急激に
加熱されるため、水蒸気、感応ガス等が多量に噴
出するようになる。つまり、マイクロ波照射後、
ガスセンサー５の出力がある時間急激に変化す
る。この時の出力をピーク出力VPとし、第５図
にピーク出力の発生の様子が示されている。図
中、VP1はマイクロ波を時間T1で照射したことに
より現れたピーク出力である。
変化率αにつき第６図に基づき以下に述べる。
図中、…VT1-t，VT1，…VT1＋3t，VP1…は2.5秒
（＝ｔ）毎に検出したガスセンサー５の出力Ｖで
ある。T1はマイクロ波照射した時の加熱（経過）
時間である。
図中、…VT1-t，VT1，…VT1＋3t，VP1…は2.5秒
（＝ｔ）毎に検出したガスセンサー５の出力Ｖで
ある。T1はマイクロ波照射した時の加熱（経過）
時間である。
変化率αは、例えば次式で表される。
α＝VT1−VT1-t／ｔ
マイクロコンピユータは、メニユーの種類によ
つてメモリ９にあらかじめ記憶されている所定の
変化率Ａと検出変化率αとを比較し、検出変化率
αが所定に変化率Ａ以上になるまで、センサーか
らの出力に基づき検出変化率の算出をし続ける
（第４図ステツプ３８）。
つてメモリ９にあらかじめ記憶されている所定の
変化率Ａと検出変化率αとを比較し、検出変化率
αが所定に変化率Ａ以上になるまで、センサーか
らの出力に基づき検出変化率の算出をし続ける
（第４図ステツプ３８）。
そして、加熱開始後、始めてα≧Ａとなつた時
間をTAとして後述する全調理時間TBを算出す
るために設定される（第４図ステツプ３９）。
間をTAとして後述する全調理時間TBを算出す
るために設定される（第４図ステツプ３９）。
このTAは食品の種類と分量等に対応する値で
あり、ステツプ３９で設定されたTAによつて全
調理時間TBが算出される。つまり、TAに達す
る時間は、調理品の分量が少なければ分量が多い
ものに比べ短く、全加熱時間TBも同様に短いわ
けである。従つて、TA以降、調理終了までの時
間を、TAの関数として処理する事ができ、全調
理時間；TB＝TA＋Ｋ（TA）＋TAなる関数が成
立する（第４図ステツプ４０）。Ｋ（TA）はあら
かじめメニユーの種類に対応してマイクロコンピ
ユータのメモリー９に記憶されている。
あり、ステツプ３９で設定されたTAによつて全
調理時間TBが算出される。つまり、TAに達す
る時間は、調理品の分量が少なければ分量が多い
ものに比べ短く、全加熱時間TBも同様に短いわ
けである。従つて、TA以降、調理終了までの時
間を、TAの関数として処理する事ができ、全調
理時間；TB＝TA＋Ｋ（TA）＋TAなる関数が成
立する（第４図ステツプ４０）。Ｋ（TA）はあら
かじめメニユーの種類に対応してマイクロコンピ
ユータのメモリー９に記憶されている。
その後、調理開始から算出された全調理時間
TBが経過すると、マイクロコンピユータ１８か
らストツプ信号が出力されリレー接点３４が開い
て調理が終了する。
TBが経過すると、マイクロコンピユータ１８か
らストツプ信号が出力されリレー接点３４が開い
て調理が終了する。
α≧Ａを満足させる変化率は、例えば、第６図
を用いると、出力レベルが急激に増加（変化）し
ている期間（T1+3t〜T1+4t）であり、この時のα
は以下の如く示される。そして、TAとして設定
される値は、T1+4tとなる。
を用いると、出力レベルが急激に増加（変化）し
ている期間（T1+3t〜T1+4t）であり、この時のα
は以下の如く示される。そして、TAとして設定
される値は、T1+4tとなる。
α＝VP1−VT1+3t／T1+4t−T1+3t≧Ａ
この実施例で用いたガスセンサーによれば、ガ
スセンサーの出力変化が小さい場合のαは一般的
に0.04程度であり、Ａの値は0.1程度に設定され
る。
スセンサーの出力変化が小さい場合のαは一般的
に0.04程度であり、Ａの値は0.1程度に設定され
る。
また、上記実施例では、αを2.5秒毎のセンサ
ー出力変化としたが、2.5秒毎に限るものではな
く0.5秒毎にセンサー出力を検出すれば、より精
度の良い検出値となることは言うまでもない。
ー出力変化としたが、2.5秒毎に限るものではな
く0.5秒毎にセンサー出力を検出すれば、より精
度の良い検出値となることは言うまでもない。
なお、上記出力レベルＶの変動は、調理される
食品からの発生ガスによる場合について説明した
が、加熱室やヒータに付着した食品の残りカスが
加熱されることによつて発生するガスについては
以下に説明する。
食品からの発生ガスによる場合について説明した
が、加熱室やヒータに付着した食品の残りカスが
加熱されることによつて発生するガスについては
以下に説明する。
残りカスから発生するガスは、ヒータ加熱にお
いては若干の影響があり、第６図の曲線の全体的
なレベル上昇として現れている。しかし、マイク
ロ波加熱においては上記の残りカスは誘電加熱さ
れないので、ピーク出力VP1のような急激なレベ
ル変化は調理される食品からの放出ガスが大部分
のガス成分を占めており、残りカスからのガスの
影響はほとんど受けない。つまり、αの値の変動
には影響しない。また、ヒータ加熱による食品カ
スからの発生ガスは少量であるから、調理の出来
具合を判定する大きな誤差要因とはなり得ない。
いては若干の影響があり、第６図の曲線の全体的
なレベル上昇として現れている。しかし、マイク
ロ波加熱においては上記の残りカスは誘電加熱さ
れないので、ピーク出力VP1のような急激なレベ
ル変化は調理される食品からの放出ガスが大部分
のガス成分を占めており、残りカスからのガスの
影響はほとんど受けない。つまり、αの値の変動
には影響しない。また、ヒータ加熱による食品カ
スからの発生ガスは少量であるから、調理の出来
具合を判定する大きな誤差要因とはなり得ない。
なお、上記実施例は、オーブン機能を電気ヒー
タによるものについて説明したが、ガスを加熱手
段としたオーブン等においても全く同様に適用で
きることは言うまでもない。
タによるものについて説明したが、ガスを加熱手
段としたオーブン等においても全く同様に適用で
きることは言うまでもない。
以上のように本発明によれば、センサーによる
検出手段をオーブン機能を利用する場合において
も有効に機能させることができ、オーブン機能の
自動化を実現することができたものである。
検出手段をオーブン機能を利用する場合において
も有効に機能させることができ、オーブン機能の
自動化を実現することができたものである。
第１図は本発明の一実施例を示した複合加熱装
置の全体構成図、第２図は本体の構成図、第３図
はその回路構成図、第４図はその動作を示すフロ
ーチヤート、第５図はセンサー出力の変化を示す
図、第６図は第５図の詳細説明図である。図中、
１は加熱室、２，３はヒータ、４はマグネトロ
ン、５はガスセンサー。
置の全体構成図、第２図は本体の構成図、第３図
はその回路構成図、第４図はその動作を示すフロ
ーチヤート、第５図はセンサー出力の変化を示す
図、第６図は第５図の詳細説明図である。図中、
１は加熱室、２，３はヒータ、４はマグネトロ
ン、５はガスセンサー。
Claims (1)
- １ 加熱室と、この加熱室内の食品をマイクロ波
によつて加熱するマイクロ波加熱手段と、前記食
品をヒータ加熱するヒータ加熱手段と、前記食品
から発生するガス又は湿度を検出するセンサー
と、このセンサーの出力信号により前記２つの加
熱手段の加熱時間を制御する加熱制御手段とを備
え、前記ヒータ加熱手段による加熱中に周期的に
前記マイクロ波加熱手段による加熱を行い、前記
センサーの出力変化率αが予め設定された変化率
値Ａ以上となつた時の調理開始からの加熱時間を
TAと設定し、このTAに基づいて全加熱時間を
決定する加熱時間決定手段と、この加熱時間決定
手段で決定された全加熱時間に基づいて前記２つ
の加熱手段を制御する加熱制御手段とを有するこ
とを特徴とする複合加熱手段の加熱制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12554184A JPS614196A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 複合加熱装置の加熱制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12554184A JPS614196A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 複合加熱装置の加熱制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614196A JPS614196A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0464157B2 true JPH0464157B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=14912747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12554184A Granted JPS614196A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 複合加熱装置の加熱制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614196A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5478549A (en) * | 1977-12-06 | 1979-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | High-frequency heater |
| US4198553A (en) * | 1978-06-01 | 1980-04-15 | General Electric Company | Combination oven fully utilizing the capability of a limited power source |
| JPS5956389A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-31 | 松下電器産業株式会社 | 高周波加熱装置 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12554184A patent/JPS614196A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614196A (ja) | 1986-01-10 |
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