JPH0465865B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0465865B2 JPH0465865B2 JP58154083A JP15408383A JPH0465865B2 JP H0465865 B2 JPH0465865 B2 JP H0465865B2 JP 58154083 A JP58154083 A JP 58154083A JP 15408383 A JP15408383 A JP 15408383A JP H0465865 B2 JPH0465865 B2 JP H0465865B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- calcined kaolin
- physical properties
- polyamide resin
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はポリアミド樹脂組成物に関する。更に
詳しくは改良された実用特性を有する無機鉱物粉
末を含有する強化ポリアミド樹脂組成物に関す
る。 ポリアミド樹脂は機械的、熱的性質に優れプラ
スチツク成形材料として広く用いられているが、
これらの性質を更に高める目的で、無機鉱物粉末
とともにガラス繊維をポリアミドに配合すること
は良く知られている。 一般に無機鉱物粉末はそのままプラスチツクに
配合してもその効果を発揮せず、これに対処し
て、無機鉱物粉末の表面にいわゆるカツプリング
剤を作用させ、無機質である鉱物粉末と有機質で
あるプラスチツクとの間に親和性を与え配合の効
果を発揮させる方法が採用されている。 この時ここに使用されるカツプリング剤はその
機能からしてプラスチツクの種類によつて使い別
けられていて、ポリアミドに対してはアミノシラ
ン系化合物を用いるのが通例であつた。しかしな
がら、アミノシラン系化合物で処理した焼成カオ
リン粉末とともにガラス繊維を併せて配合した強
化ポリアミド樹脂組成物は、引張り強度や曲げ弾
性率等の機械的性質及び反り変形性には優れるも
のの、落錘衝撃強度に劣る為、その用途に制約が
あつた。 本発明者等は上記欠点を改善すべく鋭意検討し
た結果、驚くべきことに、ビニルトリエトキシシ
ランで処理した焼成カオリン粉末とともにガラス
繊維を併せてポリアミドに配合する場合に特に効
果の大きいことを見い出し、本発明に至つた。 すなわち、本発明はポリアミド、ガラス繊維及
び焼成カオリン粉末からなるポリアミド組成物で
あつて、該ポリアミド組成物のガラス繊維の量が
３〜40重量％、焼成カオリン粉末の量が５〜50重
量％、ポリアミドの量が40重量％以上であり、か
つ焼成カオリン粉末がビニルトリエトキシシラン
で処理されていることを特徴とする強化ポリアミ
ド樹脂組成物に関するものである。 以下本発明組成物を説明する。 本発明に係るポリアミドとは、ジアミンとジカ
ルボン酸との縮合重合で得られるナイロン66、ナ
イロン610、ナイロン612、ラクタムの開環重合で
得られるナイロン６、ナイロン12、ω−アミノカ
ルボン酸の自己重縮合で得られるナイロン11及び
これらの共重合物、ブレンド物等である。特にナ
イロン66が強靱性及び耐熱性の点で好ましい。 本発明に用いるガラス繊維は、ポリアミドの補
強剤として用いられるものであれば良く、ガラス
繊維の形状には特に制限はない。つまり長繊維タ
イプ（ガラスローピング）から短繊維タイプ（チ
ヨツプドストランド、ミルドフアイバー）のもの
まで任意の形状のものである。 本発明で言う焼成カオリン粉末とは、カオリン
粘土を350〜1000℃の温度範囲で数時間焼成した
後、粉砕したものであり、平均粒子サイズ10μ以
下、特に2μ以下まで粉砕したものが特に好まし
い。 本発明に使用されるビニルトリエトキシランの
配合割合は焼成カオリン粉末100重量部あたり
0.05〜５重量部、好ましくは0.3〜３重量部の範
囲である。前記のビニルトリエトキシの配合割合
が0.05重量部よりも少ないと、この組成物を用い
て得られる成形品の物性向上が充分でなく、又５
重量部を越えても、特に好ましい効果は得られ
ず、むしろ成形品の物性が低下する傾向にあるの
で適当でない。焼成カオリン粉末をビニルトリエ
トキシシランで表面処理する方法は公知の方法が
採用される。 例えば所定量の焼成カオリン粉末とビニルトリ
エトキシシランを直接ヘンセルミキサー中に投入
し、高速攪拌混合して処理する方法があげられ
る。 本発明に於て使用されるガラス繊維の配合量は
全組成物当り３〜40重量％、好ましくは５〜35重
量％である。ガラス繊維の配合量が３重量％より
少ない場合には強化ポリアミド樹脂組成物の諸性
質が期待される程には改良されず、また40重量％
を越えると組成物の成形性が著しく低下する。 本発明に於て使用される焼成カオリン粉末の配
合量は、全組成物当り５〜50重量％、好ましくは
15〜40重量％である。焼成カオリン粉末の配合量
が５重量％より少ない場合には配合の効果が充分
でなく、又50重量％を越えると、溶融混合が困難
であり、組成物の成形加工性が著しく低下するの
で実用的でない。 本発明の強化ポリアミド樹脂組成物の調製は通
常のポリアミド樹脂組成物の調製方法によつて行
われる。例えばポリアミドペレツト、ガラス繊維
及びビニルトリエトキシシラン処理された焼成カ
オリン粉末とを予備混合し、これを押出機に供給
し溶融混練した後、冷却しペレツト化する方法が
あげられる。 本発明の強化組成物には、その成形性、物性を
損わない限りにおいて他の成分、例えば顔料、染
料、耐熱剤、酸化劣化防止剤、滑剤、難燃剤、帯
電防止剤、離型剤、可塑剤、他の樹脂ポリマー等
を添加することができる。 本発明の強化ポリアミド樹脂組成物は、引張り
強度や曲げ弾性率等の機械的性質に優れ、かつ反
り変形も少なく、さらには落錘衝撃強度の向上し
た改良された実用特性を有するのであり、特にプ
ラスチツク材料としての厳しい信頼性が要求され
る自動車部品、特にシリンダーヘツドカバー、ト
ランクアクスルリア−カバー、ラジエータータン
ク、ヒータータンク等の自動車部品材料として有
用である。 以下実施例により本発明をさらに詳述する。な
お、実施例および比較例に記した試験片の物性測
定は次の方法に従つて行つた。 (1) 引張試験：ASTM D638 (2) 曲げ試験：ASTM D790 (3) 熱変形温度：ASTM D643 (4) 落錘衝撃試験：JIS K7211 (5) ソリ変形：試験片として小平板（130×110×
３mm） を用いた。成形された小平板を平らな面に置き、
ソリによつて生じる局部的なすき間を観察し、す
き間の程度を小さい順にＡ，Ｂ、及びＣで評価し
た。 実施例 １ 相対粘度2.80のナイロン66、60Kgとガラス繊維
（旭フアイバーグラスMA416）10Kg及びビニルト
リエトキシシラン（信越シリコン製KBE1003）
600ｇで表面処理された焼成カオリン（ENGEL
HARD社製： Satintone No.１）30KgとをＶ型
ブレンダーで予備混合し、ついで70％単軸押出機
を用いて、290℃で溶融混合し、強化ポリアミド
樹脂組成物のペレツトを得た。得られたペレツト
を射出成形機を用いて290℃の温度で物性測定試
験片を成形し、諸物性を評価した。その結果を第
１表に示す。 実施例 ２〜３ ナイロン66、ガラス繊維及びシラン処理した焼
成カオリンの配合を第１表に示す割合にした以外
は実施例１と全く同様にして物性測定用試験片を
成形し、諸物性を評価した。その結果を第１表に
示す。 比較例 １〜２ ナイロン66、ガラス繊維及びシラン処理した焼
成カオリンの配合を第１表に示す割合にした以外
は実施例１と全く同様にして物性測定用試験片を
成形し、諸物性を評価した。その結果を第１表に
示す。 比較例 ３ ビニルトリエトキシシランの代りにγ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー製：
Ａ−1100）を用いた以外は実施例１と同様にして
物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。 比較例 ４ 相対粘度2.80のナイロン66、60Kgとビニルトリ
エトキシシラン（信越シリコン製KBE1003）800
ｇで表面処理された焼成カオリン（ENGEL
HARD社製： Satintone No.１）40Kgとを用い
ガラス繊維を使用しなかつた以外は実施例１と全
く同様にして物性測定用試験片を成形し、諸物性
を評価した。その結果を第１表に示す。 比較例 ５ ビニルトリエトキシシランの代りにγ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー製：
Ａ−1100）を用いた以外は比較例４と同様にして
物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
詳しくは改良された実用特性を有する無機鉱物粉
末を含有する強化ポリアミド樹脂組成物に関す
る。 ポリアミド樹脂は機械的、熱的性質に優れプラ
スチツク成形材料として広く用いられているが、
これらの性質を更に高める目的で、無機鉱物粉末
とともにガラス繊維をポリアミドに配合すること
は良く知られている。 一般に無機鉱物粉末はそのままプラスチツクに
配合してもその効果を発揮せず、これに対処し
て、無機鉱物粉末の表面にいわゆるカツプリング
剤を作用させ、無機質である鉱物粉末と有機質で
あるプラスチツクとの間に親和性を与え配合の効
果を発揮させる方法が採用されている。 この時ここに使用されるカツプリング剤はその
機能からしてプラスチツクの種類によつて使い別
けられていて、ポリアミドに対してはアミノシラ
ン系化合物を用いるのが通例であつた。しかしな
がら、アミノシラン系化合物で処理した焼成カオ
リン粉末とともにガラス繊維を併せて配合した強
化ポリアミド樹脂組成物は、引張り強度や曲げ弾
性率等の機械的性質及び反り変形性には優れるも
のの、落錘衝撃強度に劣る為、その用途に制約が
あつた。 本発明者等は上記欠点を改善すべく鋭意検討し
た結果、驚くべきことに、ビニルトリエトキシシ
ランで処理した焼成カオリン粉末とともにガラス
繊維を併せてポリアミドに配合する場合に特に効
果の大きいことを見い出し、本発明に至つた。 すなわち、本発明はポリアミド、ガラス繊維及
び焼成カオリン粉末からなるポリアミド組成物で
あつて、該ポリアミド組成物のガラス繊維の量が
３〜40重量％、焼成カオリン粉末の量が５〜50重
量％、ポリアミドの量が40重量％以上であり、か
つ焼成カオリン粉末がビニルトリエトキシシラン
で処理されていることを特徴とする強化ポリアミ
ド樹脂組成物に関するものである。 以下本発明組成物を説明する。 本発明に係るポリアミドとは、ジアミンとジカ
ルボン酸との縮合重合で得られるナイロン66、ナ
イロン610、ナイロン612、ラクタムの開環重合で
得られるナイロン６、ナイロン12、ω−アミノカ
ルボン酸の自己重縮合で得られるナイロン11及び
これらの共重合物、ブレンド物等である。特にナ
イロン66が強靱性及び耐熱性の点で好ましい。 本発明に用いるガラス繊維は、ポリアミドの補
強剤として用いられるものであれば良く、ガラス
繊維の形状には特に制限はない。つまり長繊維タ
イプ（ガラスローピング）から短繊維タイプ（チ
ヨツプドストランド、ミルドフアイバー）のもの
まで任意の形状のものである。 本発明で言う焼成カオリン粉末とは、カオリン
粘土を350〜1000℃の温度範囲で数時間焼成した
後、粉砕したものであり、平均粒子サイズ10μ以
下、特に2μ以下まで粉砕したものが特に好まし
い。 本発明に使用されるビニルトリエトキシランの
配合割合は焼成カオリン粉末100重量部あたり
0.05〜５重量部、好ましくは0.3〜３重量部の範
囲である。前記のビニルトリエトキシの配合割合
が0.05重量部よりも少ないと、この組成物を用い
て得られる成形品の物性向上が充分でなく、又５
重量部を越えても、特に好ましい効果は得られ
ず、むしろ成形品の物性が低下する傾向にあるの
で適当でない。焼成カオリン粉末をビニルトリエ
トキシシランで表面処理する方法は公知の方法が
採用される。 例えば所定量の焼成カオリン粉末とビニルトリ
エトキシシランを直接ヘンセルミキサー中に投入
し、高速攪拌混合して処理する方法があげられ
る。 本発明に於て使用されるガラス繊維の配合量は
全組成物当り３〜40重量％、好ましくは５〜35重
量％である。ガラス繊維の配合量が３重量％より
少ない場合には強化ポリアミド樹脂組成物の諸性
質が期待される程には改良されず、また40重量％
を越えると組成物の成形性が著しく低下する。 本発明に於て使用される焼成カオリン粉末の配
合量は、全組成物当り５〜50重量％、好ましくは
15〜40重量％である。焼成カオリン粉末の配合量
が５重量％より少ない場合には配合の効果が充分
でなく、又50重量％を越えると、溶融混合が困難
であり、組成物の成形加工性が著しく低下するの
で実用的でない。 本発明の強化ポリアミド樹脂組成物の調製は通
常のポリアミド樹脂組成物の調製方法によつて行
われる。例えばポリアミドペレツト、ガラス繊維
及びビニルトリエトキシシラン処理された焼成カ
オリン粉末とを予備混合し、これを押出機に供給
し溶融混練した後、冷却しペレツト化する方法が
あげられる。 本発明の強化組成物には、その成形性、物性を
損わない限りにおいて他の成分、例えば顔料、染
料、耐熱剤、酸化劣化防止剤、滑剤、難燃剤、帯
電防止剤、離型剤、可塑剤、他の樹脂ポリマー等
を添加することができる。 本発明の強化ポリアミド樹脂組成物は、引張り
強度や曲げ弾性率等の機械的性質に優れ、かつ反
り変形も少なく、さらには落錘衝撃強度の向上し
た改良された実用特性を有するのであり、特にプ
ラスチツク材料としての厳しい信頼性が要求され
る自動車部品、特にシリンダーヘツドカバー、ト
ランクアクスルリア−カバー、ラジエータータン
ク、ヒータータンク等の自動車部品材料として有
用である。 以下実施例により本発明をさらに詳述する。な
お、実施例および比較例に記した試験片の物性測
定は次の方法に従つて行つた。 (1) 引張試験：ASTM D638 (2) 曲げ試験：ASTM D790 (3) 熱変形温度：ASTM D643 (4) 落錘衝撃試験：JIS K7211 (5) ソリ変形：試験片として小平板（130×110×
３mm） を用いた。成形された小平板を平らな面に置き、
ソリによつて生じる局部的なすき間を観察し、す
き間の程度を小さい順にＡ，Ｂ、及びＣで評価し
た。 実施例 １ 相対粘度2.80のナイロン66、60Kgとガラス繊維
（旭フアイバーグラスMA416）10Kg及びビニルト
リエトキシシラン（信越シリコン製KBE1003）
600ｇで表面処理された焼成カオリン（ENGEL
HARD社製： Satintone No.１）30KgとをＶ型
ブレンダーで予備混合し、ついで70％単軸押出機
を用いて、290℃で溶融混合し、強化ポリアミド
樹脂組成物のペレツトを得た。得られたペレツト
を射出成形機を用いて290℃の温度で物性測定試
験片を成形し、諸物性を評価した。その結果を第
１表に示す。 実施例 ２〜３ ナイロン66、ガラス繊維及びシラン処理した焼
成カオリンの配合を第１表に示す割合にした以外
は実施例１と全く同様にして物性測定用試験片を
成形し、諸物性を評価した。その結果を第１表に
示す。 比較例 １〜２ ナイロン66、ガラス繊維及びシラン処理した焼
成カオリンの配合を第１表に示す割合にした以外
は実施例１と全く同様にして物性測定用試験片を
成形し、諸物性を評価した。その結果を第１表に
示す。 比較例 ３ ビニルトリエトキシシランの代りにγ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー製：
Ａ−1100）を用いた以外は実施例１と同様にして
物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。 比較例 ４ 相対粘度2.80のナイロン66、60Kgとビニルトリ
エトキシシラン（信越シリコン製KBE1003）800
ｇで表面処理された焼成カオリン（ENGEL
HARD社製： Satintone No.１）40Kgとを用い
ガラス繊維を使用しなかつた以外は実施例１と全
く同様にして物性測定用試験片を成形し、諸物性
を評価した。その結果を第１表に示す。 比較例 ５ ビニルトリエトキシシランの代りにγ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー製：
Ａ−1100）を用いた以外は比較例４と同様にして
物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアミド、ガラス繊維及び焼成カオリン粉
末からなるポリアミド樹脂組成物であつて、該組
成物中のガラス繊維の量が３〜40重量％、焼成カ
オリン粉末の量が５〜50重量％、ポリアミドの量
が40重量％以上であり、かつ焼成カオリン粉末が
ビニルトリエトキシシランで処理されていること
を特徴とする強化ポリアミド樹脂組成物。 ２ 強化ポリアミド樹脂組成物が、自動車部品用
材料である特許請求の範囲第１項記載の強化ポリ
アミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15408383A JPS6047061A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 強化ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15408383A JPS6047061A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 強化ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047061A JPS6047061A (ja) | 1985-03-14 |
| JPH0465865B2 true JPH0465865B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=15576516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15408383A Granted JPS6047061A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 強化ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047061A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4711673A (en) * | 1985-10-03 | 1987-12-08 | Aluminum Company Of America | Combination of surface modifiers for powdered inorganic fillers |
| CN103849138A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种短切玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517056A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-21 | Teijin Ltd | Naironjushisoseibutsu |
| JPS5150960A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Asahi Chemical Ind | Horiamidoseikeizairyo |
| JPS543486A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-11 | Citizen Watch Co Ltd | Structure of crystal oscillator |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15408383A patent/JPS6047061A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6047061A (ja) | 1985-03-14 |
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