JPH046666B2 - - Google Patents
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- JPH046666B2 JPH046666B2 JP60124221A JP12422185A JPH046666B2 JP H046666 B2 JPH046666 B2 JP H046666B2 JP 60124221 A JP60124221 A JP 60124221A JP 12422185 A JP12422185 A JP 12422185A JP H046666 B2 JPH046666 B2 JP H046666B2
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- panel
- sintered body
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/581—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on aluminium nitride
-
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S269/00—Work holders
- Y10S269/908—Work holder for cathode-ray tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明はガラス製品にパネルピンを封着すると
きに、該部品を軟化したガラス製品に押しこむ際
に用いる治具に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ ガラス製品に各種の封着用合金から成る封着部
品を封着する際には、ガラス製品の所定個所を加
熱して軟化せしめここに封着部品を埋めこむ作業
が行なわれる。このとき、この封着部品をガラス
内に押し込むために押え治具が使用される。 例えば、ブラウン関の製造時にあつては、パネ
ルフエイスの縁部内壁の４個所にシヤドウマスク
を支持するためのパネルピンを埋めこんで封着す
る工程がある。この工程操作は、通常、大気中で
パネルフエイスを加熱してパネルガラスを軟化せ
しめ、そこに所定の寸法精度のパネルピンを押え
治具を用いて所定時間内で埋込むという操作を１
サイクルとする連続工程として構成されている。 パネルピンとしては、例えば42％Ni−６％Cr
−Feのような材料が用いられ、また、押え治具
にはアルミナ質の焼結材料を用いることが通例で
ある。 しかしながら、上記したアルミナ質の押え治具
には次のような問題が生じてその使用寿命は大変
に短く、したがつてパネルピンの封着工程の長期
連続可動を阻害するという欠点がある。 その問題とは、すなわち、封着操作が高温大
気中で行なわれるため、パネルピンの表面が酸化
しその酸化物（主要には酸化クロム）が押え治具
のパネルピン接触部位に溶着したり、又は該酸化
物からの蒸発物が該部位に沈着したりして、パネ
ルピンの埋込みを厳しい設計基準の通りに進める
ことが阻害されることである。また、アルミナ
質の押え治具は、上記したパネルピンの酸化被膜
やパネルガラスとの高温濡れ性が良いので封着操
作時にこれらパネルピンの酸化物被膜や溶融した
パネルガラスが押え治具の先端部位に付着するこ
とがある。更には、パネルピンの埋込み時に、
パネルピンの頭部と押え治具の先端接触部位との
間に生ずる大きな摩擦力により該部位の摩耗が進
行して結局は埋込みの精度が設計基準から外れる
ことがある。また、封着操作が加熱−放冷を反
復する工程であることからして、押え治具の耐熱
性はもち論のこと耐熱衝撃性に優れ、更に、ぬれ
にくい事が重要であり、この点からすると、アル
ミナ質は仮名ずしも満足できる材料ではない。 このようなことから、使用寿命が長くパネルピ
ンの封着工程の長期連続可動を可能たらしめる新
たな材料の押え治具の開発は強く望まれている。 ［発明の目的］ 本発明は、アルミナ質の封着部品押え治具が有
していた上記問題を解消しうる新規な押え治具の
提供を目的とする。 ［発明の概要］ 本発明者らは上記目的を達成すべくアルミナ質
の押え治具が有していた前記４つの問題点を解消
し得る材料に関し、種々探索し検討した結果、後
述する窒化ケイ素、サイアロンの焼結体は好適な
材料であるとの事実を見出し、本発明の押え治具
を開発するに到つた。 すなわち、本発明のパネルピン押え治具は、封
着部品と少なくとも接触する部位が、窒化ケイ
素、サイアロンの焼結体（以下、窒化ケイ素質等
という）から成ることを特徴とする。 本発明の押え治具は、全体が窒化ケイ素質等で
構成されていてもよいが、ガラスに封着すべき部
品と接触する部位、すなわち必要特性が要求され
る部位を窒化ケイ素質等焼結体で構成し、他の部
位、例えばこの押え治具が治具駆動機構に把持さ
れる部位は通常の耐熱性金属又は合金で構成し、
これら両者を常法の焼ばめ、ネジ止め、溶融接合
などの手段を用いて一体化したものであつてもよ
い。後者の場合は、押え治具のコストが安価にな
るので工業的には有利である。 本発明の押え治具の材料として有効な窒化ケイ
素質等の焼結体は、いずれもアルミナ質よりも押
え治具の材料として優れているが、しかしそれら
の中でも後述するものは、パネルピンとの先端接
触部位においてパネルピンからの蒸発物の付着量
がとくに少ないので好適である。 例えば、焼結助剤として希土類元素の酸化物を
10重量％以下含有する窒化ケイ素焼結体は、耐磨
耗性が優れているうえに、パネルピン表面に形成
されている酸化被膜と濡れにくく好ましいもので
ある。具体的な組成のものとしては次のものがあ
げられる。 すなわち、Al2O3 0.05〜５重量％、AlN0.05〜
６重量％、Y2O30.1〜７重量％、残部は実質的に
Si3N4から成る常圧焼結体である。 本発明の焼結体においては、ヴイツカース硬度
1300〜1800（好ましくは1500）、密度95％〜99％の
ものが好適である。 本発明の押え治具は、その先端のパネルピンと
の接触部位の表面を0.5〜6sに研摩仕上げしたも
のが好適である。ここでｓはJIS Ｂ 0601に規定
されている表面粗さの表示の一種である「最大高
さの最大値表示」の意味である。表面粗さが上記
範囲を外れると、パネルピン表面の酸化物がこの
部位に蒸着する量が増加傾向を示すからである。 ［発明の実施例］ Al2O3粉、AlN粉、Y2O3粉、Si3N4粉をそれぞ
れ３重量％、３重量％、３重量％、残部Si3N4と
なるように混合し、成形・焼結して得た円筒体に
表面仕上げ加工を施し、第１図に縦断面図として
示した寸法精度を有するパネルピン押え治具を製
作した。 第１図で、１がパネルピンと接触する部位で、
その拡大図（丸印内）を第２図に示した。第２図
において、１ａ，１ｂはそれぞれ全高部、内径部
と指称され、この部分がパネルピンの頭部と接触
する。この部分は１ｓに研摩仕上げした。２は中
心孔で、接触部位１に当接したパネルピンを吸引
保持するために設けられる。なお、接触部位１は
押え治具の両端に設け、一方が消耗した際他方を
使用するようにすることもできる。 この押え治具を42％Ni−６％Cr−Fe合金から
成るパネルピンの封着装置に実装し、稼動した。 サイクル後における全高部及び内径部の肉盛り
状況、熱衝撃による破損の状況を観察した。その
結果を表に示した。 なお、比較のため従来のアルミナ質の押え治具
を比較例として示した。 また、稼働状態は、１サイクル40秒で１日2000
サイクルを反復して行なつた。実施例のものは30
日後、比較例のものは３日後に肉盛り状況を調査
した結果である。
きに、該部品を軟化したガラス製品に押しこむ際
に用いる治具に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ ガラス製品に各種の封着用合金から成る封着部
品を封着する際には、ガラス製品の所定個所を加
熱して軟化せしめここに封着部品を埋めこむ作業
が行なわれる。このとき、この封着部品をガラス
内に押し込むために押え治具が使用される。 例えば、ブラウン関の製造時にあつては、パネ
ルフエイスの縁部内壁の４個所にシヤドウマスク
を支持するためのパネルピンを埋めこんで封着す
る工程がある。この工程操作は、通常、大気中で
パネルフエイスを加熱してパネルガラスを軟化せ
しめ、そこに所定の寸法精度のパネルピンを押え
治具を用いて所定時間内で埋込むという操作を１
サイクルとする連続工程として構成されている。 パネルピンとしては、例えば42％Ni−６％Cr
−Feのような材料が用いられ、また、押え治具
にはアルミナ質の焼結材料を用いることが通例で
ある。 しかしながら、上記したアルミナ質の押え治具
には次のような問題が生じてその使用寿命は大変
に短く、したがつてパネルピンの封着工程の長期
連続可動を阻害するという欠点がある。 その問題とは、すなわち、封着操作が高温大
気中で行なわれるため、パネルピンの表面が酸化
しその酸化物（主要には酸化クロム）が押え治具
のパネルピン接触部位に溶着したり、又は該酸化
物からの蒸発物が該部位に沈着したりして、パネ
ルピンの埋込みを厳しい設計基準の通りに進める
ことが阻害されることである。また、アルミナ
質の押え治具は、上記したパネルピンの酸化被膜
やパネルガラスとの高温濡れ性が良いので封着操
作時にこれらパネルピンの酸化物被膜や溶融した
パネルガラスが押え治具の先端部位に付着するこ
とがある。更には、パネルピンの埋込み時に、
パネルピンの頭部と押え治具の先端接触部位との
間に生ずる大きな摩擦力により該部位の摩耗が進
行して結局は埋込みの精度が設計基準から外れる
ことがある。また、封着操作が加熱−放冷を反
復する工程であることからして、押え治具の耐熱
性はもち論のこと耐熱衝撃性に優れ、更に、ぬれ
にくい事が重要であり、この点からすると、アル
ミナ質は仮名ずしも満足できる材料ではない。 このようなことから、使用寿命が長くパネルピ
ンの封着工程の長期連続可動を可能たらしめる新
たな材料の押え治具の開発は強く望まれている。 ［発明の目的］ 本発明は、アルミナ質の封着部品押え治具が有
していた上記問題を解消しうる新規な押え治具の
提供を目的とする。 ［発明の概要］ 本発明者らは上記目的を達成すべくアルミナ質
の押え治具が有していた前記４つの問題点を解消
し得る材料に関し、種々探索し検討した結果、後
述する窒化ケイ素、サイアロンの焼結体は好適な
材料であるとの事実を見出し、本発明の押え治具
を開発するに到つた。 すなわち、本発明のパネルピン押え治具は、封
着部品と少なくとも接触する部位が、窒化ケイ
素、サイアロンの焼結体（以下、窒化ケイ素質等
という）から成ることを特徴とする。 本発明の押え治具は、全体が窒化ケイ素質等で
構成されていてもよいが、ガラスに封着すべき部
品と接触する部位、すなわち必要特性が要求され
る部位を窒化ケイ素質等焼結体で構成し、他の部
位、例えばこの押え治具が治具駆動機構に把持さ
れる部位は通常の耐熱性金属又は合金で構成し、
これら両者を常法の焼ばめ、ネジ止め、溶融接合
などの手段を用いて一体化したものであつてもよ
い。後者の場合は、押え治具のコストが安価にな
るので工業的には有利である。 本発明の押え治具の材料として有効な窒化ケイ
素質等の焼結体は、いずれもアルミナ質よりも押
え治具の材料として優れているが、しかしそれら
の中でも後述するものは、パネルピンとの先端接
触部位においてパネルピンからの蒸発物の付着量
がとくに少ないので好適である。 例えば、焼結助剤として希土類元素の酸化物を
10重量％以下含有する窒化ケイ素焼結体は、耐磨
耗性が優れているうえに、パネルピン表面に形成
されている酸化被膜と濡れにくく好ましいもので
ある。具体的な組成のものとしては次のものがあ
げられる。 すなわち、Al2O3 0.05〜５重量％、AlN0.05〜
６重量％、Y2O30.1〜７重量％、残部は実質的に
Si3N4から成る常圧焼結体である。 本発明の焼結体においては、ヴイツカース硬度
1300〜1800（好ましくは1500）、密度95％〜99％の
ものが好適である。 本発明の押え治具は、その先端のパネルピンと
の接触部位の表面を0.5〜6sに研摩仕上げしたも
のが好適である。ここでｓはJIS Ｂ 0601に規定
されている表面粗さの表示の一種である「最大高
さの最大値表示」の意味である。表面粗さが上記
範囲を外れると、パネルピン表面の酸化物がこの
部位に蒸着する量が増加傾向を示すからである。 ［発明の実施例］ Al2O3粉、AlN粉、Y2O3粉、Si3N4粉をそれぞ
れ３重量％、３重量％、３重量％、残部Si3N4と
なるように混合し、成形・焼結して得た円筒体に
表面仕上げ加工を施し、第１図に縦断面図として
示した寸法精度を有するパネルピン押え治具を製
作した。 第１図で、１がパネルピンと接触する部位で、
その拡大図（丸印内）を第２図に示した。第２図
において、１ａ，１ｂはそれぞれ全高部、内径部
と指称され、この部分がパネルピンの頭部と接触
する。この部分は１ｓに研摩仕上げした。２は中
心孔で、接触部位１に当接したパネルピンを吸引
保持するために設けられる。なお、接触部位１は
押え治具の両端に設け、一方が消耗した際他方を
使用するようにすることもできる。 この押え治具を42％Ni−６％Cr−Fe合金から
成るパネルピンの封着装置に実装し、稼動した。 サイクル後における全高部及び内径部の肉盛り
状況、熱衝撃による破損の状況を観察した。その
結果を表に示した。 なお、比較のため従来のアルミナ質の押え治具
を比較例として示した。 また、稼働状態は、１サイクル40秒で１日2000
サイクルを反復して行なつた。実施例のものは30
日後、比較例のものは３日後に肉盛り状況を調査
した結果である。
【表】
なお、サイアロンの場合も窒化ケイ素とほぼ同
様の硬化が得られた。 ［発明の効果］ 以上の結果から明らかなように、本発明の押え
治具は熱衝撃に強いことはもち論、パネルピン表
面の酸化物との濡れ性が悪くしたがつてパネルピ
ンを高精度で埋め込むために必須の全高部及び内
径部に肉盛りが発生しないので、当初の設計基準
の寸法精度が長期に亘り維持される。したがつ
て、連続自動で進む封着工程において、押え治具
を交換する頻度も大幅に減少するのでラインの稼
動率は上昇しその工業的有用性は大である。
様の硬化が得られた。 ［発明の効果］ 以上の結果から明らかなように、本発明の押え
治具は熱衝撃に強いことはもち論、パネルピン表
面の酸化物との濡れ性が悪くしたがつてパネルピ
ンを高精度で埋め込むために必須の全高部及び内
径部に肉盛りが発生しないので、当初の設計基準
の寸法精度が長期に亘り維持される。したがつ
て、連続自動で進む封着工程において、押え治具
を交換する頻度も大幅に減少するのでラインの稼
動率は上昇しその工業的有用性は大である。
第１図はパネルピン押え治具の縦断面図、第２
図は第１図の丸印部分の拡大図である。 １……パネルピンとの接触部位、１ａ……全高
部、１ｂ……内径部、２……中心孔。
図は第１図の丸印部分の拡大図である。 １……パネルピンとの接触部位、１ａ……全高
部、１ｂ……内径部、２……中心孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ブラウン管用のパネルピンと少なくとも接触
する部位が、窒化ケイ素およびサイアロンのいず
れかの焼結体からなり、該部位の表面粗さが0.5
〜6Sであることを特徴とするパネルピン押え治
具。 ２ 該焼結体が、希土類元素の酸化物を10重量％
以下含有する窒化ケイ素焼結体である特許請求の
範囲１項に記載のパネルピン押え治具。 ３ 該窒化ケイ素焼結体が、酸化アルミニウム
0.05〜５重量％、窒化アルミニウム0.05〜８重量
％、酸化イツトリウム0.1〜７重量％、残部は実
質的に窒化ケイ素から成る常圧焼結体である特許
請求の範囲第２項記載のパネルピン押え治具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60124221A JPS61286248A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | パネルピン押え治具 |
| KR1019860004591A KR900004186B1 (ko) | 1985-06-10 | 1986-06-10 | 밀폐 부품 누름 지그 |
| US07/109,399 US4873208A (en) | 1985-06-10 | 1987-10-19 | Holder for sealing member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60124221A JPS61286248A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | パネルピン押え治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286248A JPS61286248A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH046666B2 true JPH046666B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=14879989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60124221A Granted JPS61286248A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | パネルピン押え治具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4873208A (ja) |
| JP (1) | JPS61286248A (ja) |
| KR (1) | KR900004186B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2882996B2 (ja) * | 1994-03-22 | 1999-04-19 | 日本碍子株式会社 | セラミックス接合体製造用の治具及び該治具を用いたセラミックス接合体の製造方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2865240A (en) * | 1956-03-16 | 1958-12-23 | Thomas J Kniser | Holding, clamping and retrieving tool |
| US3589001A (en) * | 1966-09-09 | 1971-06-29 | Owens Illinois Inc | Induction heating apparatus |
| US3441706A (en) * | 1966-09-09 | 1969-04-29 | Owens Illinois Inc | Induction heating apparatus |
| US3494756A (en) * | 1967-03-31 | 1970-02-10 | Owens Illinois Inc | Method of mounting a pin-type electrode in a glass article |
| NL6713061A (ja) * | 1967-09-25 | 1969-03-27 | ||
| JPS5310543A (en) * | 1976-07-17 | 1978-01-31 | Jiyusaburou Imamura | Automatic washing device of flush toilet |
| JPS5532726A (en) * | 1978-08-23 | 1980-03-07 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Sealing method for metallic member in glass wall of glass article |
| US4314394A (en) * | 1978-12-21 | 1982-02-09 | Gte Products Corporation | Photoflash lamp construction and method of making same |
| JPS5864279A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-16 | 住友電気工業株式会社 | 非酸化物セラミツクス焼結体 |
| JPS5864280A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-16 | 住友電気工業株式会社 | 非酸化物セラミツクス焼結体の製造法 |
| JPS5884914A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-21 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑脱硫処理容器 |
| JPS58140374A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-20 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 炭化珪素焼結体の製造方法 |
| JPS5939775A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-05 | トヨタ自動車株式会社 | セラミツク射出成形体の脱脂方法 |
| JPS5999638A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-08 | Toshiba Corp | 電子部品組立治具 |
| JPS59174576A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-10-03 | 日立化成工業株式会社 | ＳｉＣ治具 |
| JPS60112670A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-19 | イーグル工業株式会社 | 炭化ケイ素質材料およびその製造法 |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP60124221A patent/JPS61286248A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-10 KR KR1019860004591A patent/KR900004186B1/ko not_active Expired
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1987
- 1987-10-19 US US07/109,399 patent/US4873208A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870000737A (ko) | 1987-02-20 |
| JPS61286248A (ja) | 1986-12-16 |
| US4873208A (en) | 1989-10-10 |
| KR900004186B1 (ko) | 1990-06-18 |
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