JPH0466899B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明はクラツチの摩擦材、特に油中で使用す
るのに適した湿式摩擦材に関するものである。 ［従来の技術］ 内燃機関を原動機とする自動車などでは、原動
機と変速機との間にクラツチを設ける。クラツチ
は発進時や変速時などに必要なすべりを与えると
共に、歯車変速機の変速段の切換えに動力の断続
を行う必要がある。これらの機能をはたすため、
摩擦クラツチが広く採用されている。 摩擦クラツチは、摩擦板が乾燥状態で使用され
る乾式と、油中に浸して使用される湿式とにわか
れる。湿式は主に自動変速機内の摩擦要素として
湿式多板クラツチの形で使用される。 湿式多板クラツチの摩擦材は、古くはメタル
（焼結合金）であつたが、最近は熱硬化性樹脂を
含浸、硬化させた紙質基材の摩擦材が主流であ
る。これは摩擦特性が良好なこと、さらに軽く、
安価であると同時に耐久性も充分であることが実
証されていることからである。 熱硬化性樹脂を含浸、硬化させた紙質基材の摩
擦材（以下単に湿式摩擦材という。）は、木材パ
ルプなどの有機繊維、アスベストなどの無機繊維
と、無機質充填材、摩擦調整剤とを湿式抄造した
紙質基材に、フエノール樹脂などの熱硬化性樹脂
を含浸させ圧縮成形したものである。 湿式摩擦材には摩擦係数（特に最終動摩擦係
数）を調整するためにカシユーダストが摩擦調整
剤として使用されている。例えば特開昭57−
85876号、特開昭59−175639号がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来の湿式摩擦材に用いられている、カシユー
ダストは、カシユーナツツ殻液をホルムアルデヒ
ドまたはフルフラールなどと縮重合させ、硬化剤
を添加混合し酸又はアルカリの存在下で硬化さ
せ、この硬化した塊状物を粉砕、さらに精粒し
50μm〜300μmの粒子状のカシユーダスト（以下
粒子状カシユーダストという。）が使用されてい
る。しかしこの粒子状カシユーダストを配合して
湿式抄紙した紙質基材は、乾燥工程、所定の型に
打抜く工程、又は運搬時にさまざまな力を受け、
粒子状カシユーダストが紙質基材から脱落する。
このカシユーダストの脱落により、製造装置や床
の汚染など作業環境の悪化をもたらすばかりでな
く、紙質摩擦材の最終動摩擦係数の低下をもたら
し、摩擦特性に悪影響を与える。 さらに自動変速機に取り付けられた湿式摩擦材
から、係合時の衝撃や、摩耗により粒子状カシユ
ーダストが脱落するときがある。この場合、脱落
した粒子状カシユーダストは巨大摩耗粉となり自
動変速機内の油で運搬され、バルブステツクを起
す原因となる。 本発明はこれらの点に鑑みなされたもので、摩
擦調整剤であるカシユーダストの紙質基材、湿式
摩擦材からの脱落を防止または低減し、摩擦特性
の安定した湿式摩擦材を提供するものである。 ［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明の湿式摩擦材は、繊維成分、熱
硬化性樹脂および摩擦調整剤からなり、この摩擦
調整剤が発泡、硬化されたのち、該硬化物を5μm
〜300μmの大きさに粉砕されたカシユーダスト
（以下発泡カシユーダストという。）からなること
を特徴とする。 紙質の骨格部分を構成する繊維成分は、例えば
木材バルブ、リンターバルブ、芳香族ポリアミド
繊維、ノボロイド繊維などの有機繊維、ガラス繊
維、チタン酸カリウム繊維、シリカ繊維、ロツク
ウール繊維、金属繊維などの無機繊維があり、こ
れらの単独または２種以上を混合して使用され
る。繊維成分の適正な配合比は、紙質基材中の40
〜75重量％である。 熱硬化性樹脂は、例えばフエノール樹脂、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂など
が使用できる。熱硬化性樹脂は紙質基材100重量
部に対し、20〜40重量部を含浸させる。 さらに無機質充填材として、炭酸カルシウム、
酸化鉄、ウオラストナイト、硫酸バリウム、酸化
珪素、ケイソ−土などを使用することもできる。
無機質充填材の配合比は、紙質基材中の５〜40重
量％である。 この発明の要部をなす摩擦調整剤として使用す
る発泡カシユーダストは、カシユーナツツ殻液と
ホルムアルデヒドまたはフルフラールなどとの縮
重合物に発泡剤および硬化剤を加え、酸またはア
ルカリの存在下で80℃〜210℃の加熱温度で発泡
させながら硬化反応を進める。冷却固化したの
ち、粉砕機にて50μm〜300μmに粉砕して得られ
る。 前記縮重合物には、天然ゴム、クロロプレンゴ
ム、アクリルゴム等のゴム成分、カシユーダスト
以外のグラフアイトなどの摩擦調整剤や上記無機
質充填材を発泡、硬化させる前に添加混合するこ
とができる。 発泡剤としては、ヘプタン、ヘキサンの様な液
状の発泡剤、またジニトロソペンタメチレンテト
ラミン（DPT）系、アゾジカルボンアミド
（AZC）系、Ｐ−トルエンスルホニルヒドラジツ
ド（TSH）系などの固体の発泡剤が使用できる。
また尿素系の発泡助剤を併用することができる。 硬化剤としては、パラホルムアルデヒドやヘキ
サメチレンテトラミンなどのホルムアルデヒド源
が使用できる。摩擦調整剤の適正な配合比は紙質
基材中の５〜40重量％である。 湿式摩擦材を製造するには、繊維成分、摩擦材
調整剤および必要に応じて、無機質充填材や定着
剤などを水中に分散させたのち、抄造機で抄紙
し、乾燥後、所定の型に打抜く。次に打抜かれた
紙質基材に熱硬化性樹脂を含浸させ、熱風炉など
で硬化をさせることで湿式摩擦材が得られる。 ［作用］ 本発明の湿式摩擦材に使用する発泡カシユーダ
ストは、硬化時に発泡させることにより、この硬
化物はスポンジのように多数の気泡を持つてい
る。この硬化物を粉砕して得られた発泡カシユー
ダストは従来の粒子状カシユーダストに比べ鋭角
な角を持ち、また鱗片状の薄いカシユーダストが
多く含まれるため、抄紙するとき繊維成分とのか
らみが強く、後工程である乾燥工程、打抜き工程
又は運搬時にカシユーダストの脱落が防止され
る。 ［実施例］ 以下、本発明を適用する湿式摩擦材の実施例を
詳細に説明する。 実施例 １ リンタパルプ50wt％、ガラス繊維10wt％を水
中にて口水度580〜620mlになる様に叩解したの
ち、発泡カシユーダスト10wt％、ケイソー土
30wt％を順次仕込み、分散させ、硫酸バンドに
より定着させたのち、丸網式抄造機により所定の
坪量、厚さに抄紙し、紙質基材を得る。この紙質
基材を所定のリングに打抜き、フエノール樹脂を
紙質基材100重量部に対し30重量部をデイツピン
グ方法により含浸させ、熱風炉にて160℃×45分
間加熱加圧成形し所定の厚さに調整し、湿式摩擦
材を得る。 実施例 ２ 発泡カシユーダスト10wt％を発泡カシユーダ
スト20wt％にしたこと以外は実施例１と同様に
して湿式摩擦材を得る。 比較例 １ 発泡カシユーダスト10wt％を粒子状カシユー
ダスト10wt％としたこと以外は、実施例１と同
様にして、湿式摩擦材を得た。 比較例 ２ 発泡カシユーダスト10wt％を粒子状カシユー
ダスト20wt％としたこと以外は、実施例２と同
様にして湿式摩擦材を得た。 実施例１、２、比較例１、２の試験結果を第１
表に示す。

【表】 第１表に示すカシユーダストの脱落は、抄紙工
程のあと、乾燥工程および打抜き工程でのカシユ
ーダストの脱落の有無を表し、〇はほとんど脱落
なし、×は脱落有りである。 また最終動摩擦係数はSAE＃２試験機にて、
油温120℃の油液中、慣性モーメント＝2.5Kg・
cm・sec²、回転数＝3600rpm、荷重＝300Kgの測
定条件下で2000サイクル試験した時の摩擦係数で
ある。 摩耗粉の大きさは、最終動摩擦係数の測定後、
試験機内の油をろ過し、摩耗粉を取り出し、摩耗
粉の電子顕微鏡写真により観察して大きさを測定
した。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の湿式摩擦材は、
製造工程中にカシユーダストの脱落がなく、製造
装置、床の汚れを防止する。カシユーダストが脱
落しないため、最終摩擦係数が低下せず、摩擦特
性が安定している。また巨大摩耗粉の発生もな
い。製造工程中でのカシユーダストの脱落がない
ため、カシユーダストの配合比に変化が起こらず
品質にバラツキが少なく摩擦材としての信頼性が
高い。さらに材料のロスがなく経済的なメリツト
もある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維成分、熱硬化性樹脂および摩擦調整剤か
   らなる湿式摩擦材において、該摩擦調整剤が、発
   泡、硬化されたのち、該硬化物を50μm〜300μm
   の大きさに粉砕されたカシユーダストからなるこ
   とを特徴とする湿式摩擦材。