JPH0469171B2 - - Google Patents
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- JPH0469171B2 JPH0469171B2 JP58036014A JP3601483A JPH0469171B2 JP H0469171 B2 JPH0469171 B2 JP H0469171B2 JP 58036014 A JP58036014 A JP 58036014A JP 3601483 A JP3601483 A JP 3601483A JP H0469171 B2 JPH0469171 B2 JP H0469171B2
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
本発明は新規な塩基性イオン交換樹脂及びその
製造方法に関するものである。 現在アニオン交換樹脂には、クロロメチルスチ
レン骨格を有する共重合体にジメチルアミン、ト
リメチルアミンなどを作用せしめてアミノ化した
型のものが使用されているが、これらの樹脂は耐
久性、耐薬品性が悪く、使用していくにしたがつ
て交換容量の減少が生じてくる。 本発明者らは、これに代わるアニオン交換樹脂
を見いだすべく鋭意検討をかさねた結果、本発明
をなすに至つた。 即ち本発明は、構造式()、()、()、
()および()で示される重合単位からなる
三次元架橋共重合体であつて、 ()で示される重合単位を2〜50モル% ()で示される重合単位を0〜50モル% ()で示される重合単位を10〜98モル% ()で示される重合単位を0〜30モル% ()で示される重合単位を0〜30モル% 含有するイオン交換樹脂である。
製造方法に関するものである。 現在アニオン交換樹脂には、クロロメチルスチ
レン骨格を有する共重合体にジメチルアミン、ト
リメチルアミンなどを作用せしめてアミノ化した
型のものが使用されているが、これらの樹脂は耐
久性、耐薬品性が悪く、使用していくにしたがつ
て交換容量の減少が生じてくる。 本発明者らは、これに代わるアニオン交換樹脂
を見いだすべく鋭意検討をかさねた結果、本発明
をなすに至つた。 即ち本発明は、構造式()、()、()、
()および()で示される重合単位からなる
三次元架橋共重合体であつて、 ()で示される重合単位を2〜50モル% ()で示される重合単位を0〜50モル% ()で示される重合単位を10〜98モル% ()で示される重合単位を0〜30モル% ()で示される重合単位を0〜30モル% 含有するイオン交換樹脂である。
【式】
【式】
【式】
(但し、R1、R2及びR3は水素または炭素数1
から4の炭化水素基を、R4は水素または炭素数
1から10の炭化水素基を表わす。ベンゼン骨格に
関する置換基の位置はいずれでも良い。) 上記構造式()はジビニルベンゼン及びその
誘導体に相当するものであり、R1が水素または
メチル基であるものは好ましい例である。()
は2〜50モル%であるが、好ましくは2〜35モル
%である。構造式()はスチレン及びその誘導
体に相当する重合単位である。R2の好ましい態
様例としては水素、メチル基、エチル基などであ
る。()においては、R2の異なつた複数の単位
をポリマー中に含有することができる。()は
0〜50モル%である。 構造式()はイミダゾール骨格を有してお
り、本イオン交換樹脂における塩基性を発現する
ものである。構造式()はシアノ基を有してお
り、0〜30モル%であるが、好ましくは0〜10%
である。構造式()、()及び()において
もR3の異なる複数の単位が用い得る。また構造
式()及び()においてもR4の異なる複数
の単位を含むことができる。構造式()、()
及び()で示される重合単位はポリマー中に含
まれていなくても良い。 更に本発明製造法は、構造式()及び()
更に必要によつては構造式()で表わされる重
合単位を含有する三次元架橋共重合体(以下原料
ポリマーという)と、構造式(イ)で示されるエチレ
ンジアミン類とを反応させることを特徴とする本
発明イオン交換樹脂の製造法である。 H2N−CH2−CH2−NHR4 (イ) (R4は前出のものと同じである。) 原料ポリマーはいくつかの手法で合成すること
が可能である。まず第一には、()及び()
更に必要によつては()の構造式に相当するモ
ノマーを共重合させることによつて得ることがで
きる。構造式()及び()に相当するモノマ
ーは、R2及びR3の異なる複数のモノマーを用い
てもなんら差し支えない。重合に際しては通常の
懸濁重合や乳化重合の手法を採用することができ
る。第二には、()と()の重合単位からな
る三次元架橋重合体にシアノ基を導入する方法で
ある。シアノ基を導入する方法としては、シアン
化水素、シアン化銅などによる直接導入の方法、
さらにはホルミル基とヒドロキシルアミンを反応
させる方法などがある。 構造式()、()及び()で表わされる重
合単位を有する原料ポリマーの各成分の組成は、
()が2〜50モル%、()が0〜50モル%、
()が10〜98モル%である。R1、R2、R3及び
R4は水素または炭素数1から4の炭化水素基で
あるが、好ましい態様はR1としては水素、メチ
ル基などでありR2、R3としては水素、メチル基、
エチル基などであり、R4としては、好ましくは
水素、メチル基、エチル基、ベンジル基などであ
る。 次に原料ポリマーとエチレンジアミン類を反応
させる方法を述べる。 本発明におけるエチレンジアミン類とは上記構
造式(イ)で表わされるものであり、具体例を上げる
ならばエチレンジアミン、N−メチルエチレンジ
アミン、N−エチルエチレンジアミン、N−ベン
ジルエチレンジアミンなどである。 エチレンジアミン類の量は、原料ポリマー中の
()で示される重合単位のモル類と等モル以上
であることが好ましいが、さらに好ましくは1〜
10倍モルである。 反応を行なうにあたつては、不活性液体の存在
下に反応させても良い。不活性液体とは、原料ポ
リマー及びエチレンジアミン類に対し、不活性な
ものを言う。 この不活性液体を用いる量に特に制限はない
が、原料ポリマーに対するスラリー濃度として1
〜300g/が好ましい。不活性液体の具体例と
しては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチ
レンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン、ノナン、デカンなどの脂肪族炭化
水素類、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール、フエノールなどのアルコール
類、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、ジフ
エニルエーテル、テトラヒドロフランなどのエー
テル類、ギ酸メチル、酢酸エチル、酪酸メチルを
始めとするエステル類、ニトロベンゼン、クロル
ベンゼンなどの芳香族置換誘導体、アセドアミ
ド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ドなどのアミド類、ジメチルスルホキシド及び水
などを用いることができる。 本発明のイオン交換樹脂を製造する場合、反応
を促進する様な助剤を共存させることは好まし
い。具体例をあげるならば、塩化銅、塩化鉄、塩
化亜鉛などの金属塩化物、過酸化水素、イオウな
どである。この助剤の量は、原料ポリマー中にお
ける()で示される重合単位に対し、1ないし
5倍モル程度が好ましい。 反応の温度に特に制限はないが、20〜300℃が
好ましく、さらに好ましくは60〜200℃である。
反応の時間に特に制限はないが、通常1時間ない
し100時間の反応時間が採用される。 本発明のイオン交換樹脂において()及び
()で示される重合単位におけるR4が水素以外
であるものを製造しようとする場合には、まず
R4が水素である共重合体を製造したのち、ひき
つづき相当するアルキル基を導入する手法を取つ
ても良い。即ち具体的に言うならば、まず原料ポ
リマーとエチレンジアミンを上述した手法により
反応させ、しかるのちにR4X(Xはハロゲン)と
反応せしめる方法である。 R4Xの量は構造式()及び()で示される
重合単位合計の0.1〜15倍モルが好ましく、さら
に好ましくは1〜5倍モルである。反応の温度と
時間に特に制限はないが、通常20〜100℃、1時
間〜50時間程度が採用される。反応は不活性液体
の存在下に行つても良い。 また、この反応においては塩基性物質を添加し
ておくと良い場合がある。塩基性物質とは水酸化
カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムを
始めとするアルカリ金属塩、さらにはナトリウム
エチラートを始めとするアルカリ金属アルコラー
トなどである。 次に本発明の具体的な実施態様を示す。 まず原料ポリマーとエチレンジアミン類及び必
要により不活性液体と反応促進助剤を混合した
後、所定温度で所定時間反応を行わせた後、濾過
によりポリマーを回収することによつて目的物を
得ることができる。 本発明の新規イオン交換樹脂は、イオン交換樹
脂の性質を変えない程度に他の重合単位を含んで
いても差し支えない。 本発明の新規イオン交換樹脂は、イミダゾール
環構造を有するため、その塩基性によりアニオン
交換能を有するとともに、イミダゾール環の化学
的、熱的安定性により安定なアニオン交換樹脂と
して有用である。 以下に実施例をしめす。 シアノスチレン類、ジビニルベンゼン類、スチ
レン類を共重合することにより、第1表No.1〜No.
7に示す原料ポリマーを合成した。
から4の炭化水素基を、R4は水素または炭素数
1から10の炭化水素基を表わす。ベンゼン骨格に
関する置換基の位置はいずれでも良い。) 上記構造式()はジビニルベンゼン及びその
誘導体に相当するものであり、R1が水素または
メチル基であるものは好ましい例である。()
は2〜50モル%であるが、好ましくは2〜35モル
%である。構造式()はスチレン及びその誘導
体に相当する重合単位である。R2の好ましい態
様例としては水素、メチル基、エチル基などであ
る。()においては、R2の異なつた複数の単位
をポリマー中に含有することができる。()は
0〜50モル%である。 構造式()はイミダゾール骨格を有してお
り、本イオン交換樹脂における塩基性を発現する
ものである。構造式()はシアノ基を有してお
り、0〜30モル%であるが、好ましくは0〜10%
である。構造式()、()及び()において
もR3の異なる複数の単位が用い得る。また構造
式()及び()においてもR4の異なる複数
の単位を含むことができる。構造式()、()
及び()で示される重合単位はポリマー中に含
まれていなくても良い。 更に本発明製造法は、構造式()及び()
更に必要によつては構造式()で表わされる重
合単位を含有する三次元架橋共重合体(以下原料
ポリマーという)と、構造式(イ)で示されるエチレ
ンジアミン類とを反応させることを特徴とする本
発明イオン交換樹脂の製造法である。 H2N−CH2−CH2−NHR4 (イ) (R4は前出のものと同じである。) 原料ポリマーはいくつかの手法で合成すること
が可能である。まず第一には、()及び()
更に必要によつては()の構造式に相当するモ
ノマーを共重合させることによつて得ることがで
きる。構造式()及び()に相当するモノマ
ーは、R2及びR3の異なる複数のモノマーを用い
てもなんら差し支えない。重合に際しては通常の
懸濁重合や乳化重合の手法を採用することができ
る。第二には、()と()の重合単位からな
る三次元架橋重合体にシアノ基を導入する方法で
ある。シアノ基を導入する方法としては、シアン
化水素、シアン化銅などによる直接導入の方法、
さらにはホルミル基とヒドロキシルアミンを反応
させる方法などがある。 構造式()、()及び()で表わされる重
合単位を有する原料ポリマーの各成分の組成は、
()が2〜50モル%、()が0〜50モル%、
()が10〜98モル%である。R1、R2、R3及び
R4は水素または炭素数1から4の炭化水素基で
あるが、好ましい態様はR1としては水素、メチ
ル基などでありR2、R3としては水素、メチル基、
エチル基などであり、R4としては、好ましくは
水素、メチル基、エチル基、ベンジル基などであ
る。 次に原料ポリマーとエチレンジアミン類を反応
させる方法を述べる。 本発明におけるエチレンジアミン類とは上記構
造式(イ)で表わされるものであり、具体例を上げる
ならばエチレンジアミン、N−メチルエチレンジ
アミン、N−エチルエチレンジアミン、N−ベン
ジルエチレンジアミンなどである。 エチレンジアミン類の量は、原料ポリマー中の
()で示される重合単位のモル類と等モル以上
であることが好ましいが、さらに好ましくは1〜
10倍モルである。 反応を行なうにあたつては、不活性液体の存在
下に反応させても良い。不活性液体とは、原料ポ
リマー及びエチレンジアミン類に対し、不活性な
ものを言う。 この不活性液体を用いる量に特に制限はない
が、原料ポリマーに対するスラリー濃度として1
〜300g/が好ましい。不活性液体の具体例と
しては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチ
レンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン、ノナン、デカンなどの脂肪族炭化
水素類、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール、フエノールなどのアルコール
類、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、ジフ
エニルエーテル、テトラヒドロフランなどのエー
テル類、ギ酸メチル、酢酸エチル、酪酸メチルを
始めとするエステル類、ニトロベンゼン、クロル
ベンゼンなどの芳香族置換誘導体、アセドアミ
ド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ドなどのアミド類、ジメチルスルホキシド及び水
などを用いることができる。 本発明のイオン交換樹脂を製造する場合、反応
を促進する様な助剤を共存させることは好まし
い。具体例をあげるならば、塩化銅、塩化鉄、塩
化亜鉛などの金属塩化物、過酸化水素、イオウな
どである。この助剤の量は、原料ポリマー中にお
ける()で示される重合単位に対し、1ないし
5倍モル程度が好ましい。 反応の温度に特に制限はないが、20〜300℃が
好ましく、さらに好ましくは60〜200℃である。
反応の時間に特に制限はないが、通常1時間ない
し100時間の反応時間が採用される。 本発明のイオン交換樹脂において()及び
()で示される重合単位におけるR4が水素以外
であるものを製造しようとする場合には、まず
R4が水素である共重合体を製造したのち、ひき
つづき相当するアルキル基を導入する手法を取つ
ても良い。即ち具体的に言うならば、まず原料ポ
リマーとエチレンジアミンを上述した手法により
反応させ、しかるのちにR4X(Xはハロゲン)と
反応せしめる方法である。 R4Xの量は構造式()及び()で示される
重合単位合計の0.1〜15倍モルが好ましく、さら
に好ましくは1〜5倍モルである。反応の温度と
時間に特に制限はないが、通常20〜100℃、1時
間〜50時間程度が採用される。反応は不活性液体
の存在下に行つても良い。 また、この反応においては塩基性物質を添加し
ておくと良い場合がある。塩基性物質とは水酸化
カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムを
始めとするアルカリ金属塩、さらにはナトリウム
エチラートを始めとするアルカリ金属アルコラー
トなどである。 次に本発明の具体的な実施態様を示す。 まず原料ポリマーとエチレンジアミン類及び必
要により不活性液体と反応促進助剤を混合した
後、所定温度で所定時間反応を行わせた後、濾過
によりポリマーを回収することによつて目的物を
得ることができる。 本発明の新規イオン交換樹脂は、イオン交換樹
脂の性質を変えない程度に他の重合単位を含んで
いても差し支えない。 本発明の新規イオン交換樹脂は、イミダゾール
環構造を有するため、その塩基性によりアニオン
交換能を有するとともに、イミダゾール環の化学
的、熱的安定性により安定なアニオン交換樹脂と
して有用である。 以下に実施例をしめす。 シアノスチレン類、ジビニルベンゼン類、スチ
レン類を共重合することにより、第1表No.1〜No.
7に示す原料ポリマーを合成した。
【表】
【表】
実施例 1
第1表No.1の原料ポリマー9.68gr.及びエチレ
ンジアミン11.97gr.、ジフエニルエーテル100ml
及びイオウ末2.5gr.を充分撹拌混合し、150℃に
て20時間反応させた。 反応生成物は二硫化炭素、アセトン及び水で順
次充分洗浄し、生成物を得た。 収量は11.32gr.であつた。 元素分析及び交換容量を測定した結果を下記に
示す。 C;83.49 H;6.65 N;9.86 (%) 交換容量;3.12meq/g また赤外スペクトルの主たるピーク(cm-1)は
下記の通りである。 3000、1610、1585、1490、1450、1290、1110、
700 他 イミダゾリンの特性吸収の1つである1000cm-1
の吸収及びニトリルの吸収は見られなかつた。 この結果()、()、()、()及び()
のポリマー中におけるモル%はそれぞれ17.0%、
33.2%、49.8%、0%及び0%であることがわか
つた。 実施例 2 第1表No.2の原料ポリマー10.35gr.及びエチレ
ンジアミン20.43gr.、イオウ末3.3gr.、ジフエニ
ルエーテル150mlを混合し、200℃にて20時間反応
させた。実施例1と同様の処理をして13.14gr.の
生成物を得た。 このものの交換容量は4.84meq/gであり、元
素分析の結果は以下の通りである。 C;79.36、H;6.14、N;14.50 (%) また赤外スペクトルの結果、ニトリルとイミダ
ゾリンの吸収は見られなかつた。 このことから()、()、()、()及び
()のポリマー中におけるモル%はそれぞれ15
%、0%、85%、0%及び0%であることがわか
つた。 実施例 3 第1表No.3の原料ポリマーを用い、実施例2と
同様のモル比条件で反応を行つた結果、以下のよ
うな生成物を得た。 交換容量 1.77meq/g 赤外スペクトル及び元素分析の結果から、ポリ
マー中における()、()、()、()及び
()のモル%はそれぞれ32%、41.5%、26.5%、
0%及び0%であることがわかつた。 実施例 4 第1表No.4の原料ポリマー10.43gr.、N−ベン
ジルエチレンジアミン34.19gr.、イオウ末2.91g
r.、ジメチルホルムアミド150mlを混合し、40時
間、撹拌下還流させた。 反応生成物、二硫化炭素、アセトン、水でそれ
ぞれ充分洗滌を行ない、16.40gr.の生成物を得
た。このものゝ交換容量は2.52meq/g、また元
素分析は下記の通りであつた。 C;85.26、H;6.97、N;7.77 (%) これよりポリマー中における()、()、
()、()及び()のモル%はそれぞれ5%、
38.1%、56.9%、0%及び0%であつた。 実施例 5 第1表No.5の原料ポリマー12.25gr.及びN−メ
チルエチレンジアミン15.12gr.、ジフエニルエー
テル100mlを混合し、100℃にて30時間反応させ
た。反応生成物はアセトン及び水で充分洗浄し
た。生成物は13.98gr.であつた。 元素分析は下記の通りである。 C;80.08、H;6.90、N;13.02 (%) また交換容量は3.80meq/gであつた。 赤外スペクトルの2200cm-1のニトリルの吸収強
度、1000cm-1のイミダゾリンの吸収強度及び元素
分析の結果から、ポリマー中における()、
()、()、()及び()のモル%はそれぞ
れ15%、0%、61%、8%及び16%であることが
わかつた。 実施例 6 第1表No.6の原料ポリマー10.37gr.、エチレン
ジアミン17.93gr.、イオウ末3.82gr.、ジフエニ
ルエーテル100mlを、180℃にて25時間反応させ
た。実施例1と同様の手法にて、生成物の単離及
び分析を行ない、ポリマー中における()、
()、()、()及び()のモル%が、それ
ぞれ14.4%、11%、74.6%、0%及び0%である
生成物を得た。 実施例 7 第1表No.7の原料ポリマー9.04gr.、エチレン
ジアミン20.19gr.、イオウ末4.30gr.、ジフエニ
ルエーテル150mlを混合し、150℃にて8時間反応
させた。実施例1と同様の手法にて生成物を得
た。 交換容量は4.71meq/gであつた。 また元素分析の結果(%)は、 C;77.93、H;6.15、N;15.92であつた。 赤外スペクトルのイミダゾリンの吸収から成分
()の定量を行なつた。 これらの結果から、ポリマー中における()、
()、()、()及び()のモル%はそれぞ
れ4%、0%、81.0%、0%及び15.0%であるこ
とがわかつた。 実施例 8 実施例2で得られた生成物13.14gr.にエタノー
ル150ml、ナトリウムエチラート4.62gr.を混合
し、60℃にて撹拌しながら、メチルアイオダイド
19.31gr.を滴下した。撹拌しながらそのまゝ4時
間反応を行つた。生成物はアセトン及び水で充分
洗浄を行つた後、乾燥させた。さらにこの生成物
とイミダゾール200gr.を混合し、200℃にて20時
間反応させた。生成物はアセトン及び水で充分洗
浄した。原料からの重量増加は、0.95gr.であり、
交換容量は4.53meq/gであつた。 この結果、R4がメチル基である生成物を得た。
ンジアミン11.97gr.、ジフエニルエーテル100ml
及びイオウ末2.5gr.を充分撹拌混合し、150℃に
て20時間反応させた。 反応生成物は二硫化炭素、アセトン及び水で順
次充分洗浄し、生成物を得た。 収量は11.32gr.であつた。 元素分析及び交換容量を測定した結果を下記に
示す。 C;83.49 H;6.65 N;9.86 (%) 交換容量;3.12meq/g また赤外スペクトルの主たるピーク(cm-1)は
下記の通りである。 3000、1610、1585、1490、1450、1290、1110、
700 他 イミダゾリンの特性吸収の1つである1000cm-1
の吸収及びニトリルの吸収は見られなかつた。 この結果()、()、()、()及び()
のポリマー中におけるモル%はそれぞれ17.0%、
33.2%、49.8%、0%及び0%であることがわか
つた。 実施例 2 第1表No.2の原料ポリマー10.35gr.及びエチレ
ンジアミン20.43gr.、イオウ末3.3gr.、ジフエニ
ルエーテル150mlを混合し、200℃にて20時間反応
させた。実施例1と同様の処理をして13.14gr.の
生成物を得た。 このものの交換容量は4.84meq/gであり、元
素分析の結果は以下の通りである。 C;79.36、H;6.14、N;14.50 (%) また赤外スペクトルの結果、ニトリルとイミダ
ゾリンの吸収は見られなかつた。 このことから()、()、()、()及び
()のポリマー中におけるモル%はそれぞれ15
%、0%、85%、0%及び0%であることがわか
つた。 実施例 3 第1表No.3の原料ポリマーを用い、実施例2と
同様のモル比条件で反応を行つた結果、以下のよ
うな生成物を得た。 交換容量 1.77meq/g 赤外スペクトル及び元素分析の結果から、ポリ
マー中における()、()、()、()及び
()のモル%はそれぞれ32%、41.5%、26.5%、
0%及び0%であることがわかつた。 実施例 4 第1表No.4の原料ポリマー10.43gr.、N−ベン
ジルエチレンジアミン34.19gr.、イオウ末2.91g
r.、ジメチルホルムアミド150mlを混合し、40時
間、撹拌下還流させた。 反応生成物、二硫化炭素、アセトン、水でそれ
ぞれ充分洗滌を行ない、16.40gr.の生成物を得
た。このものゝ交換容量は2.52meq/g、また元
素分析は下記の通りであつた。 C;85.26、H;6.97、N;7.77 (%) これよりポリマー中における()、()、
()、()及び()のモル%はそれぞれ5%、
38.1%、56.9%、0%及び0%であつた。 実施例 5 第1表No.5の原料ポリマー12.25gr.及びN−メ
チルエチレンジアミン15.12gr.、ジフエニルエー
テル100mlを混合し、100℃にて30時間反応させ
た。反応生成物はアセトン及び水で充分洗浄し
た。生成物は13.98gr.であつた。 元素分析は下記の通りである。 C;80.08、H;6.90、N;13.02 (%) また交換容量は3.80meq/gであつた。 赤外スペクトルの2200cm-1のニトリルの吸収強
度、1000cm-1のイミダゾリンの吸収強度及び元素
分析の結果から、ポリマー中における()、
()、()、()及び()のモル%はそれぞ
れ15%、0%、61%、8%及び16%であることが
わかつた。 実施例 6 第1表No.6の原料ポリマー10.37gr.、エチレン
ジアミン17.93gr.、イオウ末3.82gr.、ジフエニ
ルエーテル100mlを、180℃にて25時間反応させ
た。実施例1と同様の手法にて、生成物の単離及
び分析を行ない、ポリマー中における()、
()、()、()及び()のモル%が、それ
ぞれ14.4%、11%、74.6%、0%及び0%である
生成物を得た。 実施例 7 第1表No.7の原料ポリマー9.04gr.、エチレン
ジアミン20.19gr.、イオウ末4.30gr.、ジフエニ
ルエーテル150mlを混合し、150℃にて8時間反応
させた。実施例1と同様の手法にて生成物を得
た。 交換容量は4.71meq/gであつた。 また元素分析の結果(%)は、 C;77.93、H;6.15、N;15.92であつた。 赤外スペクトルのイミダゾリンの吸収から成分
()の定量を行なつた。 これらの結果から、ポリマー中における()、
()、()、()及び()のモル%はそれぞ
れ4%、0%、81.0%、0%及び15.0%であるこ
とがわかつた。 実施例 8 実施例2で得られた生成物13.14gr.にエタノー
ル150ml、ナトリウムエチラート4.62gr.を混合
し、60℃にて撹拌しながら、メチルアイオダイド
19.31gr.を滴下した。撹拌しながらそのまゝ4時
間反応を行つた。生成物はアセトン及び水で充分
洗浄を行つた後、乾燥させた。さらにこの生成物
とイミダゾール200gr.を混合し、200℃にて20時
間反応させた。生成物はアセトン及び水で充分洗
浄した。原料からの重量増加は、0.95gr.であり、
交換容量は4.53meq/gであつた。 この結果、R4がメチル基である生成物を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 構造式()、()、()、()及び()
で示される重合単位から成る三次元架橋共重合体
であつて ()で示される重合単位を2〜50モル% ()で示される重合単位を0〜50モル% ()で示される重合単位を10〜98モル% ()で示される重合単位を0〜30モル% ()で示される重合単位を0〜30モル% 含有することを特徴とするイオン交換樹脂。 【式】【式】 【式】 【式】【式】 (但し、R1、R2及びR3は水素または炭素数1
から4の炭化水素基を、R4は水素または炭素数
1から10の炭化水素を表わす。ベンゼン骨格に関
する置換基の位置はいずれでも良い。) 2 構造式()、()及び()で示される重
合単位をそれぞれ2〜50モル%、0〜50モル%及
び10〜98モル%含有する三次元架橋重合体に、エ
チレンジアミン類を反応させることを特徴とする
構造式()、()、()、()及び()で示
される重合単位から成る三次元架橋共重合体であ
つて ()で示される重合単位を2〜50モル% ()で示される重合単位を0〜50モル% ()で示される重合単位を10〜98モル% ()で示される重合単位を0〜30モル% ()で示される重合単位を0〜30モル% 含有するイオン交換樹脂の製造法。 【式】【式】 【式】 【式】【式】 (但し、R1、R2及びR3は水素または炭素数1
から4の炭化水素基を、R4は水素または炭素数
1から10の炭化水素基を表わす。ベンゼン骨格に
関する置換基の位置はいずれでも良い。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58036014A JPS59161410A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 塩基性イオン交換樹脂とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58036014A JPS59161410A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 塩基性イオン交換樹脂とその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59161410A JPS59161410A (ja) | 1984-09-12 |
| JPH0469171B2 true JPH0469171B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=12457888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58036014A Granted JPS59161410A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 塩基性イオン交換樹脂とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59161410A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284545A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-27 | Kurita Water Ind Ltd | アニオン交換樹脂の製造方法、アニオン交換樹脂、混床樹脂および電子部品・材料洗浄用超純水の製造方法 |
| CN104558360B (zh) * | 2013-10-28 | 2017-06-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 强碱性复合离子交换树脂材料及其制备方法 |
| TWI612089B (zh) | 2016-11-15 | 2018-01-21 | 財團法人工業技術研究院 | 交聯的共聚物與離子交換膜 |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP58036014A patent/JPS59161410A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59161410A (ja) | 1984-09-12 |
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