JPH0469494A

JPH0469494A - オイル検出装置

Info

Publication number: JPH0469494A
Application number: JP17824690A
Authority: JP
Inventors: Kosui Omi; 大見　孝椎; Shigeru Iketani; 茂池谷
Original assignee: Omi Kogyo Co Ltd
Current assignee: Omi Kogyo Co Ltd
Priority date: 1990-07-04
Filing date: 1990-07-04
Publication date: 1992-03-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は所定時間毎に旋盤、研削盤等の工作機械に少量
の潤滑用オイルを供給する自動給油装置に取付けられ、
オイルの供給不足を早期に発見するためのオイル検出装
置に関するものである。

［従来の技術］従来より、旋盤、研削盤等の工作機械の運転に際し、所
定時間毎に少量の潤滑用オイルを供給する自動給油装置
が広く採用されている。この自動供給装置では、減速機
にてモータの回転速度を減速させた状態でカムを回転さ
せる。このカムの回転によりスプリングを圧縮させなが
らプランジャを引き上げると、所定量のオイルがシリン
ダ内に吸入される。さらにカムが回転されると、スプリ
ングの復元力に基づきシリンダ内のオイルがプランジャ
によって配管へ押し出されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ところが、前記従来の自動給油装置においては、オイル
の供給時期に確実に給油が行われたか否かを検出する手
段が設けられていない。そこで、オイルの供給を確認す
るためには目視を行うことが考えられるが、所定時間毎
にしか給油が行われないことに加え、１回の給油量が数
ＣＣであるために目視を行うことは困難である。従って
、自動給油装置が故障したり、配管が詰まったりしても
その異常に気付かず、そのまま工作機械の運転を続けて
しまい、その結果、焼き付は等の故障が発生するという
問題があった。

本発明は上述したような事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は潤滑用オイルの供給時期であるにもかか
わらず、同オイルが配管を介し工作機械に供給されない
場合に、その異常を目視を行うことなく早期に発見でき
、オイル供給不足に基づく工作機械の故障を未然に防止
することのできるオイル検出装置を提供することにある
。

［課題を解決するための手段］前記目的を達成するために本発明は、工作機械へ向けて
ポンプから所定時間毎に供給される少量の潤滑用オイル
が通過可能な配管に取付けられ、同配管内のオイルの通
過を検出するオイル通過検出手段と、前記ポンプによる
潤滑用オイルの供給時期であるにもかかわらず、前記オ
イル通過検出手段かオイルの通過を検知しないと異常と
判定する判定手段と、前記判定手段が異常を検出すると
警告する警告手段とを備えたオイル検出装置をその要旨
とするものである。

［作用］上記構成を採用したことにより、オイル通過検出手段は
所定時間毎に配管内を潤滑用オイルが通過したか否かを
検出する。オイル通過検出手段がオイル通過を検知する
と、判定手段はオイルが工作機械へ供給されたと判定し
、その判定結果に基づき警告手段が作動しない。

一方、ポンプによるオイルの供給時期であるにもかかわ
らず、前記オイル通過検出手段がオイル通過を検知しな
い場合には、判定手段が異常と判定し、この判定結果に
基づき警告手段が作動して異常発生を警告する。

［実施例］以下、本発明を具体化した一実施例を図面に従って説明
する。

第２図は自動給油装置の概略構成を示す図であり、旋盤
、研削盤等の工作機械１には配管２を介し油圧ポンプ３
が接続されている。油圧ポンプ３は、タンク４内に貯留
された導電性を有する潤滑用オイル５を吸入し、前記配
管２へ吐出する。油圧ポンプ３にはモータ駆動制御回路
６にて制御されるモータ７が駆動連結されている。モー
タ駆動制御回路６はタイマを内蔵しており、３０分毎に
所定時間、すなわち少量（本実施例では６ｃｃ）のオイ
ル５を吐出するための時間、モータ７を駆動させるよう
になっている。

第１図は本実施例のオイル検出装置の電気的構成を示す
図であり、前記配管２の途中部分には、同配管ｚ内での
オイル５の通過を検出するオイル通過検出手段としての
オイル検出センサ８が設けられている。オイル検出セン
サ８は、磁場の中を導体（この場合、潤滑用オイル５）
が運動すると起電力が発生するというファラデーの法則
を利用したものである。本実施例では、オイル検出セン
サ８は、配管２内に磁場を作るための励磁コイル９と、
前記配管２に対向配置された一対の電極１０と、画電極
１０間で発生する電圧を増幅する増幅器１１とを備えて
いる。

前記増幅器１１の出力端子は判定手段としてのマイクロ
コンピュータ（以下、単にマイコンという）１２の入力
側に接続されている。また、前記励磁コイル９に電力を
供給するための電源回路１６がマイコン１２の出力側に
接続されている。さらに、マイコン１２の出力側にはブ
ザー１３が接続されるとともに、フリッカ回路１４を介
し警告灯１５が接続されている。これらのブザー１３及
び警告灯１５によって、異常発生を警告する警告手段が
構成されている。なお、本実施例でのフリッカ回路１４
は、警告灯１５に所定の動作（この場合、点灯）を一定
の周期で断続的に行わせる、すなわち点滅させるための
回路である。

前記マイコン１２のメモリには、油圧ポンプ３から配管
２へ向けてオイル５が供給される時間帯（この場合３０
±５分毎）にのみオイル検出センサ８を駆動させるため
の制御プログラムが記憶されている。すなわち、マイコ
ン１２は内蔵のタイマ１７の計時動作に基づき、オイル
検出装置の始動時から２５分又は２０分が経過するとタ
イマ１７をリセットし、電源回路１６を介しオイル検出
センサ８を駆動制御する。そして、オイル検出センサ８
の駆動開始から１０分経過するまでの間に、オイル検出
センサ８のオイル検出信号が入力されないと、マイコン
１２はブザー１３を駆動するとともにフリッカ回路１４
を介し警告灯１５を点滅させるようになっている。

次に、前記のように構成された本実施例のオイル検出装
置の作用を第３図のフローチャートに基づき説明する。

工作機械ｌの始動にともないオイル検出装置が作動され
ると、マイコン１２はオイル検出センサ８を駆動させず
、ステップ１０１においてタイマ１７にて作動開始時か
ら２５分経過したか否かを判断する。２５分が経過する
と、油圧ポンプ３から工作機械１へ給油が行われる時間
帯になったと判断する。そして、マイコン１２はステ・
ンプ１０２でタイマ１７をリセットし、ステップ１０３
で電源回路１６を介してオイル検出センサ８に駆動信号
を出力し、同オイル検出センサ８を駆動制御する。する
と、励磁コイル９により配管２内に磁場が形成される。

このオイル検出センサ８の駆動は１０分間行われる。

ステップ１０４において、オイル検出センサ８の駆動開
始から１０分が経過したと判断すると、マイコン１２は
ステップ１０５でオイル検出センサ８にてオイル５の流
れが検出されたか否か、すなわち、オイル検出センサ８
が駆動された１０分の間に配管２の磁場内をオイル５が
通過し、そのオイル５通過に基づき画電極ｌＯ間に電圧
が生じたか否かを判断する。

そして、オイル検出センサ８からのオイル検出信号が入
力されると、マイコン１２は工作機械１にオイル５が供
給されたと判断し、ステップ１０６で電源回路１６を介
しオイル検出センサ８の駆動を停止させる。さらに、マ
イコン１２はステップ１０７でタイマ１７をリセットし
た後、ステップ１０８へ移行し２０分間行機する。そし
て、２０分が経過するとマイコン１２は前記ステップ１
０２へ戻る。

ところで、前記ステップ１０５においてオイル検出セン
サ８の駆動開始から１０分経過しても、同オイル検出セ
ンサ８からのオイル検出信号が入力されないと、マイコ
ン１２は前記油圧ポンプ３によるオイル５の供給時期で
あるにもかかわらず、工作機械ｌヘオイル５が供給され
ず、このままの状態で工作機械ｌの運転が続けられると
、焼き付は等の異常が発生するおそれがあると判断する
。

そして、マイコン１２はステップ１０９においてブザー
１３を駆動させるとともに、フリッカ回路１４を介し警
告灯１５を点滅させる。

このように、本実施例のオイル検出装置は、配管２内の
オイル５の通過を検出するオイル検出センサ８と、前記
オイル検出センサ８がオイル５通過を検知しない場合異
常と判定するマイコン１２と、前記マイコン１２が異常
と判定すると警告するブザー１３及び警告灯１５とを備
えている。このため、作業者はオイル５の供給時にその
都度オイル５の通過を目視することなく、同オイル５の
供給不足を早期に発見することができ、オイル供給不足
に基づく工作機械ｌの故障を未然に防止できる。

また本実施例では、油圧ポンプ３から工作機械１ヘオイ
ル５が供給される時間帯のみオイル検出センサ８を駆動
させるようにしたので、同オイル検出センサ８によるオ
イル５通過の検出を効率良く行うことができる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えばオイル検出センサ８によってオイル５通過
が検出されない場合に、ブザー１３及び警告灯１５の駆
動とともに工作機械ｌを停止させるようにしたり、モー
タ駆動制御回路６に代え、油圧ポンプ３とモータ７との
間に従来技術と同様な、間欠給油を行わせるための駆動
機構を介在させたりする等、発明の趣旨から逸脱しない
範囲で任意に変更してもよい。

［発明の効果］以上詳述したように本発明によれば、潤滑用オイルの供
給時期であるにもかかわらず、同オイルが配管を介し工
作機械に供給されない場合に、その異常を目視を行うこ
となく早期に発見でき、オイル供給不足に基づく工作機
械の故障を未然に防止することができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図はオ
イル検出装置の電気的構成を示す図、第２図は自動給油
装置の概略構成を示す図、第３図はオイル検出装置の作
用を説明するためのフローチャートである。 ■・・・工作機械、２・・・配管、３・・・油圧ポンプ
、５・・・オイル、８・・・オイル通過検出手段として
のオイル検出センサ、１２・・・判定手段としてのマイ
コン、１３・・・警告手段としてのブザー　１５・・・
警告手段としての警告灯。特許出願人　　　大見工業株式会社代理人　弁理士　恩田博宣（ほか１名）＊１ａａ

Claims

【特許請求の範囲】１、工作機械（１）へ向けてポンプ（３）から所定時間
毎に供給される少量の潤滑用オイル（５）が通過可能な
配管（２）に取付けられ、同配管（２）内のオイル（５
）の通過を検出するオイル通過検出手段（８）と、前記ポンプ（３）による潤滑用オイル（５）の供給時期
であるにもかかわらず、前記オイル通過検出手段（８）
がオイル（５）の通過を検知しないと異常と判定する判
定手段（１２）と、前記判定手段（１２）が異常を検出すると警告する警告
手段（１３、１５）とを備えたことを特徴とするオイル検出装置。