JPH0470123B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0470123B2 JPH0470123B2 JP57203181A JP20318182A JPH0470123B2 JP H0470123 B2 JPH0470123 B2 JP H0470123B2 JP 57203181 A JP57203181 A JP 57203181A JP 20318182 A JP20318182 A JP 20318182A JP H0470123 B2 JPH0470123 B2 JP H0470123B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- inorganic
- extrusion
- kneaded material
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無機質押出成形品の着色方法に関す
る。
る。
従来、無機質成形品の成形手段として無機質混
練材料を押出装置より押出して成形する手段が広
く採用されている。
練材料を押出装置より押出して成形する手段が広
く採用されている。
この種成形手段は、大量の成形品を連続的に生
産できるといつた利点を有するが、成形直後の未
硬化時の成形品は、軟かく、変形しやすいため、
この表面に着色層を設ける、あるいは表面に凹凸
模様を付するといつたことが困難であるといつた
問題があつた。
産できるといつた利点を有するが、成形直後の未
硬化時の成形品は、軟かく、変形しやすいため、
この表面に着色層を設ける、あるいは表面に凹凸
模様を付するといつたことが困難であるといつた
問題があつた。
又、多孔質の無機質成形品を押出成形により成
形する場合、無機質混練材料中に発泡プラスチツ
クビーズを混入し、これを押出すことが行われる
が、このような混練材料を押出成形すると、内部
圧力に原因して、前記発泡プラスチツクビースが
吐出直後の成形体表面に突出してくるいわゆるス
プリングバツク現象が生じ、成形品表面に凹凸が
でき、この凹凸面を平滑にならす工程が別に必要
となるといつた問題があつた。
形する場合、無機質混練材料中に発泡プラスチツ
クビーズを混入し、これを押出すことが行われる
が、このような混練材料を押出成形すると、内部
圧力に原因して、前記発泡プラスチツクビースが
吐出直後の成形体表面に突出してくるいわゆるス
プリングバツク現象が生じ、成形品表面に凹凸が
でき、この凹凸面を平滑にならす工程が別に必要
となるといつた問題があつた。
この発明は上記問題点に鑑み、押出成形品であ
つても容易に表面着色ができ、しかも、表面状態
も任意に整形し得る無機質押出成形品の着色方法
を提供することを目的としてなされたものであつ
て、押出成形装置により無機質混練材料を押出成
形し、該押出成形直後に成形体表面にセメントと
顔料、シリカ、短繊維とを混合した粉末体（ベニ
ヤ）を散布し、ローラで加圧整形した後、水を散
布し、その後エマルジヨン塗装を施すことを特徴
とするものである。
つても容易に表面着色ができ、しかも、表面状態
も任意に整形し得る無機質押出成形品の着色方法
を提供することを目的としてなされたものであつ
て、押出成形装置により無機質混練材料を押出成
形し、該押出成形直後に成形体表面にセメントと
顔料、シリカ、短繊維とを混合した粉末体（ベニ
ヤ）を散布し、ローラで加圧整形した後、水を散
布し、その後エマルジヨン塗装を施すことを特徴
とするものである。
以下、この発明を実施例により説明する。
第１図はこの発明を実施するための装置の概略
断面図であつて、この発明の無機質押出成形品の
着色方法は、押出成形装置１により、セメント、
細骨材、補強繊維及び水とを混練して成る無機質
混練材料２を押出成形し、この押出成形直後に成
形体２Ａ表面にセメントと顔料、シリカ、短繊維
とを混合した着色粉末体（ベニヤ）３を散布し、
ダイランドの下方延出部７上においてローラ４に
より加圧整形した後、上記粉末体３が硬化に必要
とする水分５を供給し、次いで成形体表面に養生
工程時の白華現象防止のためエマルジヨン塗装６
を施すことにより構成されている。
断面図であつて、この発明の無機質押出成形品の
着色方法は、押出成形装置１により、セメント、
細骨材、補強繊維及び水とを混練して成る無機質
混練材料２を押出成形し、この押出成形直後に成
形体２Ａ表面にセメントと顔料、シリカ、短繊維
とを混合した着色粉末体（ベニヤ）３を散布し、
ダイランドの下方延出部７上においてローラ４に
より加圧整形した後、上記粉末体３が硬化に必要
とする水分５を供給し、次いで成形体表面に養生
工程時の白華現象防止のためエマルジヨン塗装６
を施すことにより構成されている。
尚、エマルジヨン塗装６を施した後は、成形品
は通常の養生工程へと送られ硬化される。
は通常の養生工程へと送られ硬化される。
又、上記実施例におけるローラ４は成形体２Ａ
表面に散布された粉末体３表面に例えば木目模様
などの凹凸模様を付するため必要なだけの押圧力
で圧着されるものであつて、この圧着により成形
体２Ａが変形してしまうようなことはない。
表面に散布された粉末体３表面に例えば木目模様
などの凹凸模様を付するため必要なだけの押圧力
で圧着されるものであつて、この圧着により成形
体２Ａが変形してしまうようなことはない。
又、押出成形品２Ａを多孔質とする場合は、無
機質混練材料２中に発泡プラスチツクビーズ例え
ば発泡スチレンビーズなどが混入される。
機質混練材料２中に発泡プラスチツクビーズ例え
ば発泡スチレンビーズなどが混入される。
この場合、無機質混練材料２が押出機１より吐
出成形された直後成形体表面にいわゆるスプリン
グバツク現象により発泡スチレンビーズが突出し
てくるが、これらは散布供給される着色粉末材料
３によりカバーされ、外部に表出するのが防止さ
れる。
出成形された直後成形体表面にいわゆるスプリン
グバツク現象により発泡スチレンビーズが突出し
てくるが、これらは散布供給される着色粉末材料
３によりカバーされ、外部に表出するのが防止さ
れる。
又、着色粉末３の硬化は無機質混練材料中に含
まれる水分によつても行われるから、上記工程に
おける水分供給は無機質混練物から着色粉末３へ
と移行する水分では不足する量のみが供給され
る。
まれる水分によつても行われるから、上記工程に
おける水分供給は無機質混練物から着色粉末３へ
と移行する水分では不足する量のみが供給され
る。
この発明は以上のように押出成形品の成形体に
着色を施す場合、吐出成形直後の成形品の内部圧
力が充分に高い間に着色材料を散布供給し、か
つ、整形ローラで表面の整形を終えてしまうの
で、成形品を変形させることなく着色層を設ける
ことができ、又、ローラの圧着は未だ湿潤する前
の着色粉末材料上において行われるので、粉末材
料が離型材としても作用し、ローラに無機質混練
物が付着してしまうのも良好に防止できるのであ
る。
着色を施す場合、吐出成形直後の成形品の内部圧
力が充分に高い間に着色材料を散布供給し、か
つ、整形ローラで表面の整形を終えてしまうの
で、成形品を変形させることなく着色層を設ける
ことができ、又、ローラの圧着は未だ湿潤する前
の着色粉末材料上において行われるので、粉末材
料が離型材としても作用し、ローラに無機質混練
物が付着してしまうのも良好に防止できるのであ
る。
さらに、多孔質の無機質押出成形品を製造する
場合であつても着色粉末層によつてスプリングバ
ツク現象により生じる成形品表面の凹凸がカバー
され、これらの修正ないしは整形装置も全く必要
とせず、装置の省略化も図られるなどの効果を有
する。
場合であつても着色粉末層によつてスプリングバ
ツク現象により生じる成形品表面の凹凸がカバー
され、これらの修正ないしは整形装置も全く必要
とせず、装置の省略化も図られるなどの効果を有
する。
第１図はこの発明の実施に使用される装置の概
略断面図である。 １…押出成形装置、２…無機質混練材料、２Ａ
…成形体、３…着色粉末体、４…ローラ、５…
水、６…エマルジヨン塗装。
略断面図である。 １…押出成形装置、２…無機質混練材料、２Ａ
…成形体、３…着色粉末体、４…ローラ、５…
水、６…エマルジヨン塗装。
Claims (1)
- １ 押出成形装置により無機質混練材料を押出成
形し、該押出成形直後に成形体表面にセメントと
顔料、シリカ、短繊維とを混合した粉末体（ベニ
ヤ）を散布し、ローラで加圧整形した後、水を散
布し、その後エマルジヨン塗装を施すことを特徴
とする無機質押出成形品の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20318182A JPS5993309A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20318182A JPS5993309A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993309A JPS5993309A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH0470123B2 true JPH0470123B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=16469795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20318182A Granted JPS5993309A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993309A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112608A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-14 | Kubota Corp | 無機質板材の化粧方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159139A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-08 | Nozawa:Kk | Manufacture of extrusion molded plate decorated with pattern |
| JPS57149879A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-16 | Kubota Ltd | Method of dressing inorganic construction material |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20318182A patent/JPS5993309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5993309A (ja) | 1984-05-29 |
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