JPH032041B2 - - Google Patents
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- JPH032041B2 JPH032041B2 JP20317982A JP20317982A JPH032041B2 JP H032041 B2 JPH032041 B2 JP H032041B2 JP 20317982 A JP20317982 A JP 20317982A JP 20317982 A JP20317982 A JP 20317982A JP H032041 B2 JPH032041 B2 JP H032041B2
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- molded product
- inorganic
- extrusion
- kneaded material
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無機質押出成形品の着色方法に関す
る。
る。
従来、無機質成形品の成形手段として無機質混
練材料を押出成形装置を用い押出成形する手段が
広く採用されている。
練材料を押出成形装置を用い押出成形する手段が
広く採用されている。
この種成形手段は大量の成形品を連続的に生産
できるといつた利点を有するが、成形直後の未硬
化の成形品は軟かく変形しやすいため、表面に着
色層を設ける、あるいは表面に凹凸模様を付する
といつた後加工を施するのが困難であつた。
できるといつた利点を有するが、成形直後の未硬
化の成形品は軟かく変形しやすいため、表面に着
色層を設ける、あるいは表面に凹凸模様を付する
といつた後加工を施するのが困難であつた。
従つて、例えば、装飾用壁板など表面に意匠的
な模様、色彩を有するものを製造する場合、硬化
後の成形品に着色施工しなければならず非常に工
数が掛るといつた欠点があつた。
な模様、色彩を有するものを製造する場合、硬化
後の成形品に着色施工しなければならず非常に工
数が掛るといつた欠点があつた。
又、無機質成形品を多孔質とする場合、前述し
た無機質混練材料中に発泡プラスチツクビーズを
混入し、これを押出成形により成形するといつた
ことが行われるが、成形品の押出成形直後、材料
中の内部圧力によつて発泡プラスチツクビーズが
成形品表面に突出してくるいわゆるスプリングバ
ツク現象が生じ、表面が凹凸状となるため、これ
を平滑にならす工程が必要となり、工程が複雑と
なるといつた問題があつた。
た無機質混練材料中に発泡プラスチツクビーズを
混入し、これを押出成形により成形するといつた
ことが行われるが、成形品の押出成形直後、材料
中の内部圧力によつて発泡プラスチツクビーズが
成形品表面に突出してくるいわゆるスプリングバ
ツク現象が生じ、表面が凹凸状となるため、これ
を平滑にならす工程が必要となり、工程が複雑と
なるといつた問題があつた。
この発明は上記に鑑み、容易に着色ができ、し
かもその着色の種類も豊富とすることができさら
には多孔質の無機質押出成形品を製造する場合の
後処理も必要としない無機質押出成形品の着色方
法を得ることを目的としてなされたものであつ
て、無機質混練材料の押出成形ダイランド部に所
望の着色顔料とセメント、シリカ、短繊維及び水
を混合して成る着色スラリーを圧入供給しつつ押
出成形ダイより無機質混練材料を成形吐出させ、
さらに形勢吐出直後に成形体表面に所望色彩の着
色珪砂を散布し、次いで成形体表面をローラによ
り加圧整形した後エマルジヨン塗装を施し、その
後養生することを特徴とするものである。
かもその着色の種類も豊富とすることができさら
には多孔質の無機質押出成形品を製造する場合の
後処理も必要としない無機質押出成形品の着色方
法を得ることを目的としてなされたものであつ
て、無機質混練材料の押出成形ダイランド部に所
望の着色顔料とセメント、シリカ、短繊維及び水
を混合して成る着色スラリーを圧入供給しつつ押
出成形ダイより無機質混練材料を成形吐出させ、
さらに形勢吐出直後に成形体表面に所望色彩の着
色珪砂を散布し、次いで成形体表面をローラによ
り加圧整形した後エマルジヨン塗装を施し、その
後養生することを特徴とするものである。
以下、この発明を実施例により説明する。
第１図はこの発明の実施に使用する装置の概略
図面であつて、この発明の無機質押出成形品の着
色方法は、セメント、細骨材、補強繊維及び水を
混練して成る無機質混練材料１を押出成形する装
置２のダイランド部２Ａに、所望の着色顔料とセ
メント、シリカ、短繊維及び水を混合して成る着
色スラリー３を圧入供給しつつ押出成形ダイ２よ
り無機質混練材料１を成形吐出させ、さらに成形
吐出直後に成形体１Ａ表面に所望色彩の着色珪砂
４を散布し、次いで成形体表面ローラ５により加
圧整形し、例えば木目模様などの凹凸模様を付し
た後養生時の白華現象を防止する目的よりエマル
ジヨン塗装６を施し、その後養生硬化させること
により構成されている。
図面であつて、この発明の無機質押出成形品の着
色方法は、セメント、細骨材、補強繊維及び水を
混練して成る無機質混練材料１を押出成形する装
置２のダイランド部２Ａに、所望の着色顔料とセ
メント、シリカ、短繊維及び水を混合して成る着
色スラリー３を圧入供給しつつ押出成形ダイ２よ
り無機質混練材料１を成形吐出させ、さらに成形
吐出直後に成形体１Ａ表面に所望色彩の着色珪砂
４を散布し、次いで成形体表面ローラ５により加
圧整形し、例えば木目模様などの凹凸模様を付し
た後養生時の白華現象を防止する目的よりエマル
ジヨン塗装６を施し、その後養生硬化させること
により構成されている。
上記において、ローラ５の作用は成形品表面に
凹凸模様を付するに必要な圧着力とされているの
で、ローラ５により成形品全体が変形してしまう
ようなことがない。
凹凸模様を付するに必要な圧着力とされているの
で、ローラ５により成形品全体が変形してしまう
ようなことがない。
又、ローラ５の圧着は着色スラリー３上にさら
に着色珪砂４を散布した後に行われるので、この
着色珪砂４が離型剤的な作用を行い、着色スラリ
ー３がローラ５に付着してしまうのが防止され
る。
に着色珪砂４を散布した後に行われるので、この
着色珪砂４が離型剤的な作用を行い、着色スラリ
ー３がローラ５に付着してしまうのが防止され
る。
又、着色スラリー３、並びに着色珪砂４は共に
成形品表面全体に均一に供給されるほか、両者又
はいずれか一方を成形品表面の部分的位置に供給
することもでき、この場合、各種の組み合わせ模
様が構成可能である。
成形品表面全体に均一に供給されるほか、両者又
はいずれか一方を成形品表面の部分的位置に供給
することもでき、この場合、各種の組み合わせ模
様が構成可能である。
さらに、無機質成形品を多孔質とする場合は混
練材料１中に発泡プラスチツクビーズ、例えば発
泡スチレンビーズなどが混入されるが、これらの
スプリングバツク現象による成形品表面への突出
は、着色スラリー３及び着色珪砂４による着色層
によつて充分にカバーされ、外部にまで表出する
ことはない。そして、エマルジヨン塗装後は通常
の養生工程へと送られ硬化されるのである。
練材料１中に発泡プラスチツクビーズ、例えば発
泡スチレンビーズなどが混入されるが、これらの
スプリングバツク現象による成形品表面への突出
は、着色スラリー３及び着色珪砂４による着色層
によつて充分にカバーされ、外部にまで表出する
ことはない。そして、エマルジヨン塗装後は通常
の養生工程へと送られ硬化されるのである。
この発明は以上のように構成されているので、
押出成形品に着色を施す場合、着色スラリーを混
練材料と共に成形ダイから押出すから、着色層は
成形体と一体的に融合し、きわめて強靭な着色層
とされ、さらに着色珪砂により着色するため、散
布状態を種々変更することによつて各種の着色模
様、例えばぼかし模様、くり返しパターン模様な
ど従来とうてい実現し得なかつた着色模様を付す
ることが可能となり、又、多孔無機質押出成形体
を成形する場合の内部に混入される発泡プラスチ
ツクビーズのスプリングバツクによる突出があつ
ても、特にこれを修正する工程も必要とせず、製
造装置の省略化も図れるなどの種々の効果を有す
る。
押出成形品に着色を施す場合、着色スラリーを混
練材料と共に成形ダイから押出すから、着色層は
成形体と一体的に融合し、きわめて強靭な着色層
とされ、さらに着色珪砂により着色するため、散
布状態を種々変更することによつて各種の着色模
様、例えばぼかし模様、くり返しパターン模様な
ど従来とうてい実現し得なかつた着色模様を付す
ることが可能となり、又、多孔無機質押出成形体
を成形する場合の内部に混入される発泡プラスチ
ツクビーズのスプリングバツクによる突出があつ
ても、特にこれを修正する工程も必要とせず、製
造装置の省略化も図れるなどの種々の効果を有す
る。
第１図はこの発明の実施に使用される装置の概
略断面図である。 １……無機質混練材料、１Ａ……成形品、２…
…押出成形装置、２Ａ……ダイランド部、３……
着色スラリー、４……着色珪砂、５……ローラ、
６……エマルジヨン塗装。
略断面図である。 １……無機質混練材料、１Ａ……成形品、２…
…押出成形装置、２Ａ……ダイランド部、３……
着色スラリー、４……着色珪砂、５……ローラ、
６……エマルジヨン塗装。
Claims (1)
- １ 無機質混練材料の押出成形ダイランド部に所
望の着色顔料とセメント、シリカ、短繊維及び水
を混合して成る着色スラリーを圧入供給しつつ押
出成形ダイより無機質混練材料を成形吐出させ、
さらに成形吐出直後に成形体表面に所望色彩の着
色珪砂を散布し、次いで成形体表面をローラによ
り加圧整形した後エマルジヨン塗装を施し、その
後養生することを特徴とする無機質押出成形品の
着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20317982A JPS5993307A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20317982A JPS5993307A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993307A JPS5993307A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH032041B2 true JPH032041B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=16469762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20317982A Granted JPS5993307A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993307A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150280A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-26 | Kubota Corp | セメント製品の多彩色仕上げ方法 |
| JPH03150279A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-26 | Kubota Corp | セメント系建材の多彩色リシン仕上げ方法 |
| JPH05310484A (ja) * | 1992-05-12 | 1993-11-22 | Kubota Corp | 未硬化無機質板材表面への化粧方法 |
| JP5015394B2 (ja) * | 2001-09-25 | 2012-08-29 | ニチハ株式会社 | 耐候性に優れた外壁材とその製造方法 |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20317982A patent/JPS5993307A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5993307A (ja) | 1984-05-29 |
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