JPH04181941A - 顕色剤塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、感光感圧媒体と顕色剤を用いて画像を形成す
る複写機やプリンターに適用する顕色剤塗布方法に関す
る。

［従来の技術］ 従来、画像形成装置として染料前駆物質が封入され光に
反応して機械的強度が変化するマイクロカプセルを担持
してなり、画像情報に応じて露光されているマイクロカ
プセルシートに粒状の顕色剤トナーを静電塗布し、利用
者が選定した普通紙等の任意の受像体と密着させ、しか
る後に前記マイクロカプセルシート上の機械的強度の低
い方のマイクロカプセルを圧力現像によって破壊し、こ
の破壊によって流出した染料前駆物質とを反応させて前
記受像体に画像を形成するものが提案されている。

この様に構成された画像記録装置において、前記カプセ
ルシートの幅は受像体たる普通紙の幅よりも約１３ｍｍ
程度大きくされていた。そしてこの顕色剤塗布工程にお
いては感光感圧媒体の幅一杯に塗布を行なっていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながらこのように構成された装置内において次の
ような問題か発生していた。すなわちカプセルシート上
の一面に塗布された顕色剤の端面の一部が、次プロセス
である圧力現像ユニットまで搬送される途中に脱落して
しまうことがあった。

そのため、装置内搬送経路を汚したり、また高精皮部材
である圧力現像ローラに付着したりして機能を低下させ
ることがあった。その結果、出力される画像に欠陥が発
生したり、最悪の時には用紙がしわになってしまうこと
があった。

また画像形成に寄与しない部分まで顕色剤を塗布するこ
とは、顕色剤消費量軽減という観点からも好ましくはな
く、その点からも問題解決が熱望されていた。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
であり、感光感圧媒体に塗布された顕色剤の離脱に関わ
る各種のトラブルを防止することを目的としている。ま
た、最低限必要量の顕色剤のみを塗布することにより、
トナー消費量が低減できる顕色剤塗布方法を提供するこ
とにある［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために本発明の顕色剤塗布方法は、
感光感圧媒体に粒状顕色剤を塗布した後、受像体たる普
通紙等の支持体と当接して画像を形成する画像形成装置
の顕色剤塗布方法において、感光感圧媒体搬送方向に対
し垂直方向については、感光感圧媒体上の顕色剤塗布層
の両端に無塗布領域を設けるように顕色剤を塗布する方
法を備えた構成とした。

［作用コ 上記の構成を有する本発明により、感光感圧媒体の幅方
向には顕色剤が塗布されていない領域か形成される。そ
れにより搬送時において、感光感圧媒体から離脱する顕
色剤は激減することが可能になる。圧力現像ローラなど
機構部品に付着する余剰顕色剤も低減できる。その結果
、粉体顕色剤に関わるトラブルは解消できて画像の形成
はきわめて安定良好な状態で行うことができる。また顕
色剤消費量も低減でき、低コストの画像形成装置が提供
できる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の顕色剤塗布方法を適用した画像形成装
置の一実施例である複写機の構成図である。

装置外枠２０の上面に原稿台２２があり側面に出力の取
り出し口２３がある。内部では下記のプロセスを行う。

すなわち、感光感圧媒体であるカプセルシート３３が露
光された後に顕色剤４４を静電塗布する。

その後、受像体である普通紙５１とカプセルシート３３
が当接され、圧力現像、定着が行われる。

カプセルシート露光搬送ユニット３０は装置上部に配置
されている。搬送手段である前記カプセルシート露光搬
送ユニット３０は、カセット３１、ガイドローラ３４、
露光ランプ３６及びレンズ３７で構成されている。前記
カセット３１はカプセルシート３３のロール３２と巻取
りロール３５を備えている。前記ガイドローラ３４はカ
プセルシート３３を搬送する。露光部は露光ランプ３６
とレンズ３７で構成されている。また巻取りロール３５
においては、前記カプセルシート３３の導電部に対し１
キロボルト程度の電圧が印加できる電源Ｅが接続されて
いる。顕色剤塗布ユニット４０は露光部の下部に配置さ
れている。

第２図は顕色剤塗布ユニット４０近傍の拡大斜視図であ
る。トナーケース４３の内部に顕色剤４４、帯電ローラ
４２及び担持ローラ４１が配置されている。帯電部材で
ある帯電ローラ４２は前記担持ローラ４１に近接して配
置されている。担持手段である前記担持ローラ４１は鋼
材やアルミ等、金属部材で作成されている。さらにその
表面には高分子材料等の誘電体部材が配設されている。

そして担持ローラ４１の表面には搬送用の溝や梨地が設
けである。

また、前記帯電ローラ４２はシャフトとスポンジ等から
なるローラ層て構成される。前記担持ローラ３４及び帯
電ローラ４２は接地されている。

担持ローラ４１の長さはカプセルシート３３の幅よりも
小さくなっている。

装置下部には用紙搬送ユニット５０が配設されている。

用紙カセット５２の内部には普通紙５１が保管される。

また、給紙ローラ５３により蹴り出された普通紙５１は
搬送ガイド５４に沿って圧力現像ユニット６０に到達す
る。

圧力現像ユニット６０は対向する一対の現像ローラ６１
により構成されている。さらに用紙搬送方向の下流に定
着ユニット７０が配設されている。

次に本発明の作用について説明する。

原稿台２２に乗せられた図示しない原稿に露光ランプ３
６の光が当てられる。その反射光はレンズ３７によりカ
プセルシート３３上に結像する。

従って、カプセルシート３３上に潜像が形成される。潜
像が形成されたカプセルシート３３はそのまま搬送され
、顕色剤塗布ユニット４０に近接する。

図示しないモータが駆動されたとき、担持ローラ４１及
び帯電ローラ４２が第２図の反時計方向に回転する。貯
蔵されている顕色剤４４は帯電ローラ４２に乗せられな
がら回転搬送される。その結果、顕色剤４４は帯電ロー
ラ４２により安定に摩擦帯電される。従って、帯電ロー
ラ４２は常に十分に帯電した微粒の顕色剤４４を担持ロ
ーラ４２に供給する。その結果、担持ローラ４１に良好
な顕色剤４４の担持層が形成される。

また、カプセルシート３３の導電層には正電圧が印加さ
れている。負帯電した顕色剤４４はマイクロカプセルシ
ート３３と担持ローラ４１との間に形成された直流電界
中で飛翔する。そして、顕色剤４４はカプセルシート３
３上に付着する。この時、担持ローラ４１は前述したよ
うにカプセルシート３３の幅より短くなっているため、
カプセルシート３３の両端部には無塗布部が形成される
。

すなわち、カプセルシート３３上には均質な４０ミクロ
ン程度の厚さの静電塗布面と、その両端に無塗布部が作
られる。従って従来塗布していたときに比べ、画像形成
上不要になる無塗布部の部分は顕色剤消費量が低減でき
る。

さらに、顕色剤４４を塗布されたカプセルシート３３は
さらにガイドローラ３４により搬送され、圧力現像ユニ
ット５０に到達する。この時、カプセルシート３３上の
顕色剤４４は端部には付着していないため、カプセルシ
ート３３から離脱することはない。よって従来搬送時に
おける顕色剤４４の離脱により発生していたトラブルを
完全に防止することができる。

また、用紙カセット５２に保管されている普通紙５１は
給紙ローラ５３により蹴り出される。普通紙５１は搬送
ガイド５４に沿って圧力現像ユニット６０に送り込まれ
る。この位置で顕色剤４４を塗布された前記カプセルシ
ート３３に普通紙５１が当接され、現像ローラ６１によ
り圧力現像される。顕色剤層はマイクロカプセル内に内
包された染料前駆体と反応する。同時に顕色剤層は普通
紙５１側に転写される。この圧力現像時においても従来
顕色剤４４がはみ出して圧力現像ローラ６１に付着する
などしていたが、無塗布部を設けることによりそれを防
止することが可能になる。

さらに、画像を形成された普通紙５１は定着ユニット７
０により熱定着される。その後、普通紙５１は画像記録
紙として取り出し口２３がら出力される。

尚、本発明は上記実施例に限定をされるものではなく、
その趣旨を逸脱しない範囲において変更を加えることが
可能である。他の実施例の説明を行う。

第３図は本発明の第２の実施例の顕色剤塗布ユニット近
傍の詳細斜視図である。第１の実施例と同様にトナーケ
ース４３の内部に担持ローラ４１、帯電ローラ４２及び
顕色剤４４が内蔵されている。

担持ローラ４１と対向してガイドローラ３４で駆動され
るカプセルシート３３が設けられている。

担持ローラ４１の長さはカプセルシート３３の幅よりも
大きくても構わない。また、担持ローラ４１とカプセル
シート３３の空間には一対の防着板４５が設けられてい
る。防着板４５はカプセルシート３３の幅方向に両端部
に配置されている。

本構成においてカプセルシート３３導電部に正電圧を印
加する。すると担持ローラ４１上の顕色剤４４は飛翔す
る。しかし、防着板４５に対峙した部分については顕色
剤４４は飛翔を妨げられ、カプセルシート３３上におい
ては無塗布部分が形成できることになる。その結果、第
１の実施例と同様の効果が期待できる。

さらに、第３の実施例について説明を行う。第４図は本
発明の第３の実施例の顕色剤塗布ユニット近傍の詳細斜
視図である。第１の実施例と同様にトナーケース４３の
内部に担持ローラ４１、帯電ローラ４２及び顕色剤４４
が内蔵されている。

担持ローラ４１と対向してガイドローラ３４で駆動され
るカプセルシート３３が設けられている。

本カプセルシート３３は導電層を有しないものを使用す
る。担持ローラ４１の長さはカプセルシート３３の幅よ
りも大きくて構わない。カプセルシート３３の背面には
幅方向に長い背面電極４６が設けられている。背面電極
４６の幅はカプセルシート３３の幅よりも短くなってい
る。背面電極４６は正電圧を発生する直流電源に接続さ
れている。

本構成において背面電極４６に正電圧を印加する。する
と、担持ローラ４１上の負帯電した顕色剤４４は飛翔す
る。しかし、背面電極４６と担持ローラ４１とで形成さ
れた電界により、顕色剤４４は背面電極４６直上のカプ
セルシート３３上に静電塗布される。背面電極４６は前
述したようにカプセルシート３３より短く、その結果カ
プセルシート３３の両端には無塗布部分が形成できるこ
とになる。従って、第１の実施例と同様の効果が期待で
きる。

以上本実施例で説明したようにカプセルシート３３の両
端部に無塗布部を形成したので、高画質の画像が提供で
き、顕色剤４４の消費量も低減できるという効果がある
。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように本発明によれば、
感光感圧媒体搬送方向に対し垂直方向については、感光
感圧媒体上の顕色剤塗布層の両端に無塗布領域を設ける
ような顕色剤塗布方法を用いたので、搬送時において感
光感圧媒体から離脱する顕色剤は激減する。また、圧力
現像ローラなど機構部品に付着する余剰顕色剤も低減で
きる。

その結果、画像の形成はきわめて安定良好な状態で行う
ことができ、顕色剤消費量も低減できて低コストの画像
形成装置の顕色剤塗布方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第２図は第１の実施例の顕色剤塗布ユニット近傍の詳細
斜視図、第３図は第２の実施例の顕色剤塗布ユニット近
傍の詳細斜視図、第４図は第３の実施例の顕色剤塗布ユ
ニット近傍の詳細斜視図である。 図中、３３はカプセルシート、４０は顕色剤塗布ユニッ
ト、４１は担持ローラ、４２は帯電ローラ、４３はトナ
ーケース、４４は顕色剤トナー、４５は防着板、４６は
背面電極、Ｅは直流電源である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、感光感圧媒体に粒状顕色剤を塗布した後、受像体た
   る普通紙等の支持体と当接して画像を形成する画像形成
   装置の顕色剤塗布方法において、感光感圧媒体搬送方向
   に対し垂直方向については、感光感圧媒体上の顕色剤塗
   布層の両端に無塗布領域を設けるように顕色剤を塗布す
   ることを特徴とする顕色剤塗布方法。