JPS5961903A - 磁気記録用針状金属磁性粉末の製法 - Google Patents
磁気記録用針状金属磁性粉末の製法Info
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- JPS5961903A JPS5961903A JP57172203A JP17220382A JPS5961903A JP S5961903 A JPS5961903 A JP S5961903A JP 57172203 A JP57172203 A JP 57172203A JP 17220382 A JP17220382 A JP 17220382A JP S5961903 A JPS5961903 A JP S5961903A
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高出力、高密度記録用磁気記釘、媒体の磁性Ｈ
料として用いて好適プよ針状金１−１磁性粉末の例、貴
方７んに係る。
料として用いて好適プよ針状金１−１磁性粉末の例、貴
方７んに係る。
背部技術とその問題点
高出力及び高密度記録用の磁気記録媒体に用いる砂性利
料としては、飽和磁化Ｏ５が大きく且つ抗磁力の高いも
のが安来されるが、従来広汎に用いられているγ−ｆ”
ｅ ２０３ 、 Ｆｅ ３０４或いはこれらの中間体、
及び強磁性２酸化りＴｌム（Ｃｒ０２）は飽和磁化σ５
が７０〜９０ｅｍｕ／ｇ程度で抗＋ａ力■ＩＣも２５０
〜６００Ｕｅ程１隻である。
料としては、飽和磁化Ｏ５が大きく且つ抗磁力の高いも
のが安来されるが、従来広汎に用いられているγ−ｆ”
ｅ ２０３ 、 Ｆｅ ３０４或いはこれらの中間体、
及び強磁性２酸化りＴｌム（Ｃｒ０２）は飽和磁化σ５
が７０〜９０ｅｍｕ／ｇ程度で抗＋ａ力■ＩＣも２５０
〜６００Ｕｅ程１隻である。
またＣｏ含有酸化鉄粉末は、ＣＯの添加：可；を調整１
″ることにより抗磁力ｌｉｅを高めることはＩＴＪ’
Ｍ！元であるが、飽和磁化σＳは６０〜８０ｅロｍ／ｊ
ｊ ｉ￥）＜ｙであり、いずれの場合も高出力、高密度
用値気記録媒体を１↑るための但（性拐料としては充分
でＧ」、ｌ゛、（い。
″ることにより抗磁力ｌｉｅを高めることはＩＴＪ’
Ｍ！元であるが、飽和磁化σＳは６０〜８０ｅロｍ／ｊ
ｊ ｉ￥）＜ｙであり、いずれの場合も高出力、高密度
用値気記録媒体を１↑るための但（性拐料としては充分
でＧ」、ｌ゛、（い。
そこで飽和１朶化が太き（高抗畿力を有するイ１％性拐
刺としてＦｃ及びＰｃを主成分としＣ”ｏ 、或いはＮ
ｉを含有した金属磁性粉末が開発されでいる。
刺としてＦｃ及びＰｃを主成分としＣ”ｏ 、或いはＮ
ｉを含有した金属磁性粉末が開発されでいる。
この種金属磁性粉末を得る方法としては湿式還元法、乾
式還元法、蒸発法等が知られている。
式還元法、蒸発法等が知られている。
乾式還元法としては、針状の磁性１Ａ化鉄或いはオギシ
水酸化鉄を心安に応じてこれらにＣｏ或いはＮｉ等の余
積を添加して還元性ガス中で眞元し、針状の形骸を残す
ものである。この用台、実際には還元時のシンタリング
等を防１にするためにシリコンオイル、シランカップリ
ングｆ１す、水ガラス等で出発材料を被色した後錆元す
る方法が採られる。
水酸化鉄を心安に応じてこれらにＣｏ或いはＮｉ等の余
積を添加して還元性ガス中で眞元し、針状の形骸を残す
ものである。この用台、実際には還元時のシンタリング
等を防１にするためにシリコンオイル、シランカップリ
ングｆ１す、水ガラス等で出発材料を被色した後錆元す
る方法が採られる。
ところがこれらの材料は、これらを釧状酸化鉄の表面に
全体的に均一に付着させることが困り［ｒであり、また
付着した材料の有機成分が饅性体中に夕（存することな
どによって最終的に得られた針状金属磁性微粉末におい
て充分な磁気特性の向−にがみもれないという欠点があ
る。
全体的に均一に付着させることが困り［ｒであり、また
付着した材料の有機成分が饅性体中に夕（存することな
どによって最終的に得られた針状金属磁性微粉末におい
て充分な磁気特性の向−にがみもれないという欠点があ
る。
発明の目的
本発明は磁気特性の改善を図るようにした乾式還元法に
基く針状金属磁性粉末の製造方法を提供するものである
。
基く針状金属磁性粉末の製造方法を提供するものである
。
発明の概要
本発明は剣状の酸化鉄または含水酸化鉄粉末の表面に有
機物の枦覆を形成し、この被膜に炭化処理を施した後還
元して針状金属磁性粉末を得るものである。
機物の枦覆を形成し、この被膜に炭化処理を施した後還
元して針状金属磁性粉末を得るものである。
実施例
すなわち本発明においては出発材料としての針状粒子例
えばα−ＦｅＯＯＨ（αＦｅ２Ｏ３）或いは同様に針状
のγ−Ｆｅ２Ｏ３の表面に有機物例えばポリアクリルニ
トリルを均一に付着させた後、酸化性雰囲気中で２００
〜４００Ｃで酸化し、次いでこれを不活性気体中または
少ｊｊ支の酸素０２を含む不活性ガス中で２５０Ｃ〜６
００Ｃの５分間程度の熱処理による炭化処理をなして針
状粒子表置に炭素の被膜を析出生成する。次いでこれを
還元して目的とする剣状金属磁性粉末を得るものである
。この場合、還元ガスＩｈ中にＣ０２を混入に粒子表面
の炭素Ｃが次の反応式、 ＣＯ２＋Ｃ→２ＣＯ・・・（１） によるＣＯを発生させ、これによって酸化鉄を３ＣＯ＋
Ｆｅ２Ｏ３−） ２Ｆｅ ＋ ３ＣＯ２−１２１せしめ
＋１１式と（２）式の反応の繰返し循環を行わしめ得る
。
えばα−ＦｅＯＯＨ（αＦｅ２Ｏ３）或いは同様に針状
のγ−Ｆｅ２Ｏ３の表面に有機物例えばポリアクリルニ
トリルを均一に付着させた後、酸化性雰囲気中で２００
〜４００Ｃで酸化し、次いでこれを不活性気体中または
少ｊｊ支の酸素０２を含む不活性ガス中で２５０Ｃ〜６
００Ｃの５分間程度の熱処理による炭化処理をなして針
状粒子表置に炭素の被膜を析出生成する。次いでこれを
還元して目的とする剣状金属磁性粉末を得るものである
。この場合、還元ガスＩｈ中にＣ０２を混入に粒子表面
の炭素Ｃが次の反応式、 ＣＯ２＋Ｃ→２ＣＯ・・・（１） によるＣＯを発生させ、これによって酸化鉄を３ＣＯ＋
Ｆｅ２Ｏ３−） ２Ｆｅ ＋ ３ＣＯ２−１２１せしめ
＋１１式と（２）式の反応の繰返し循環を行わしめ得る
。
実施例１
長軸０．３〜０．４μｍ 、軸比８〜１ｏの針状ｒ−１
”Ｃ２０３にポリアクリルニトリルを有機溶媒メヂルエ
チルケトン（ＭＥＫ）に溶解した溶液をカＩＩえて混合
した後、ＭＥＫを蒸発させてポリアクリルニトリルを針
状γ−１！”Ｃ２０３粒子の表面に均一に付着させろ。
”Ｃ２０３にポリアクリルニトリルを有機溶媒メヂルエ
チルケトン（ＭＥＫ）に溶解した溶液をカＩＩえて混合
した後、ＭＥＫを蒸発させてポリアクリルニトリルを針
状γ−１！”Ｃ２０３粒子の表面に均一に付着させろ。
次いでこれを適当な０２の存在下で熱処理した後不活性
気体（Ｎ２）中３００ Ｃ以上で焼成する。このように
して炭、７．原子で表面を均一に波層した針状の酸化鉄
粒子をイ１す、これをよくほぐした状態で加熱炉に入れ
ＣＯ２及び／または）Ｉ２ガスを流しながら３００〜５
００ Ｇで所定時間還元し、針状鉄粒子を得る。これを
空気中に取り出したときこれが燃焼し１、ｃいよ５にメ
タノール溶液中に浸偵しメタノール溶液を徐々に蒸発さ
せてこの針状鉄Ｒ子の表面に酸化被膜を形成した。
気体（Ｎ２）中３００ Ｃ以上で焼成する。このように
して炭、７．原子で表面を均一に波層した針状の酸化鉄
粒子をイ１す、これをよくほぐした状態で加熱炉に入れ
ＣＯ２及び／または）Ｉ２ガスを流しながら３００〜５
００ Ｇで所定時間還元し、針状鉄粒子を得る。これを
空気中に取り出したときこれが燃焼し１、ｃいよ５にメ
タノール溶液中に浸偵しメタノール溶液を徐々に蒸発さ
せてこの針状鉄Ｒ子の表面に酸化被膜を形成した。
このようにして刊だ針状鉄磁性粉末は屯イー？１１微鏡
で観察したところその長さは帆２〜（）、３μｍであり
剣状比は７〜８０針状微粒子として形成さノし、その抗
磁力１ｒｃは１２５００ｃ、磁化月σ５は１７５ ｅｍ
ｕ／ｇであった。
で観察したところその長さは帆２〜（）、３μｍであり
剣状比は７〜８０針状微粒子として形成さノし、その抗
磁力１ｒｃは１２５００ｃ、磁化月σ５は１７５ ｅｍ
ｕ／ｇであった。
炭化処理は上述したように不活性ガス中若しくは少ｈ）
の０２を含む不活性ガス中で２５０ ｉｃ〜６０００以
上での熱処理によって行うことが望ましいが、これは２
５０Ｃ未満では炭化処理に時間がかがりすぎ、また６０
０Ｃを越える場合、針状粒子どうしのシンタリング（焼
結）の可能性が生じて（ることに因る。
の０２を含む不活性ガス中で２５０ ｉｃ〜６０００以
上での熱処理によって行うことが望ましいが、これは２
５０Ｃ未満では炭化処理に時間がかがりすぎ、また６０
０Ｃを越える場合、針状粒子どうしのシンタリング（焼
結）の可能性が生じて（ることに因る。
発明の効果
本発明製法によって得た針状金に１磁ｔ１：粉末は高抗
磁力１−１ｃと共に大きな飽和磁化σ５を有するもので
あるが、これは金属磁性粉末表面に形成するシンタリン
グ防止の被膜において炭素原子が生ずるようにして、こ
の炭素が、１酸化炭素及び２酸化炭素どして気化して飛
散消失することによって最終的に金属磁性微粒子表面に
はこの炭素の非磁性被膜がほとんど残存しなく１よるこ
とによるものと思われる。
磁力１−１ｃと共に大きな飽和磁化σ５を有するもので
あるが、これは金属磁性粉末表面に形成するシンタリン
グ防止の被膜において炭素原子が生ずるようにして、こ
の炭素が、１酸化炭素及び２酸化炭素どして気化して飛
散消失することによって最終的に金属磁性微粒子表面に
はこの炭素の非磁性被膜がほとんど残存しなく１よるこ
とによるものと思われる。
Claims (1)
- 針状のｆ）夕化鉄または含水１−嘗化鉄粉末のイ゛・二
面に有機物の衿；目間を形成し、該被膜に炭化処理なが
１１シた後還元することを特↑？にとする針状金属磁性
粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172203A JPS5961903A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 磁気記録用針状金属磁性粉末の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172203A JPS5961903A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 磁気記録用針状金属磁性粉末の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961903A true JPS5961903A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH047083B2 JPH047083B2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15937491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57172203A Granted JPS5961903A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 磁気記録用針状金属磁性粉末の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961903A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252904A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-07 | Showa Denko Kk | 磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
| JPS6376305A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | Taiyo Yuden Co Ltd | プラスチツク又はゴム磁石用磁性粉及びその製造方法 |
| JP2007126755A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-05-24 | Toyo Tanso Kk | 炭素被覆金属粒子及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57172203A patent/JPS5961903A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252904A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-07 | Showa Denko Kk | 磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
| JPS6376305A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | Taiyo Yuden Co Ltd | プラスチツク又はゴム磁石用磁性粉及びその製造方法 |
| JP2007126755A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-05-24 | Toyo Tanso Kk | 炭素被覆金属粒子及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047083B2 (ja) | 1992-02-07 |
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