JPH0471206A - 樹脂組成物および電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、低粘度で塗膜外観がよくヒートサイクル試験
等に優れた特性を有し、モータコイル等の含浸処理に用
いる樹脂組成物およびそれにより含浸処理しな電気機器
に関する。

（従来の技術） エポキシアクリレート樹脂を含む樹脂組成物は、機械的
、電気的、熱的特性、化学的特性、硬化特性等に優れて
いるため、各方面に使用されている。

電気絶縁分冒ではコイル含浸用などに使用されている。

しかし、従来のエポキシアクリレート樹脂を電動機のモ
ーターコイルの含浸用として使用すると、反応性単量体
に対する溶解性に限界があり、所望の低粘度が得られな
い欠点がある。　そして、エポキシアクリレート樹脂固
有の特性からとみられるが、粘度が低下するに従ってワ
ニス塗膜にハジキが発生し、平滑な空乾性のよい塗膜が
得られない等のＦｆｆｌｌｌがあった＃　また、エポキ
シアクリレート樹脂のみのワニスを使用した場合、従来
の不飽和ポリエステル樹脂、エポキシエステル樹脂等の
ワニスに比べて、ストックライフと硬化乾燥性のバラン
スが悪く、価格的にも高価になるという欠点があった。

　また、従来のエポキシアクリレート樹脂ワニスで含浸
した電気ＩＩ器は、ヒートサイクル試験の結果が十分で
なく錆を発生させる等の欠点があった。

（発明が解決しようとする課Ｕ＞ 本発明は、上記の欠点を解消するためになされたもので
、低粘度にしてもワニス塗膜にハジキが発生しないで平
滑な外観を有し、空乾性がよく、熟的特性、機械的特性
、化学的特性にも優れ、かつそれらの特性バランスのよ
いエポキシアクリレート樹脂組成物およびその組成物で
処理した電気機器を提供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明者は、上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ね
た結果、後述する樹脂組成物が上記目的を達成すること
を見いだし、本発明を完成したものである。

すなわち、本発明は、 （Ａ）エポキシアクリレート樹脂５〜７０重量部、（Ｂ
）５〜３０重量％の熱可塑性ポリエステル樹脂で変性し
た不飽和ポリエステル！ＩＤ９５〜３０重量部、および （Ｃ）反応性単量体 を必須成分とし、前記樹脂分［（Ａ）　＋（Ｂ）］１０
０重量部に対して、前記（Ｃ）の反応性単量体を４０〜
３００重量部の割合に配合してなることを特徴とする樹
脂組成物、およびその矧成物を含浸してなることを特徴
とする電気機器である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に用いる（Ａ）エポキシアクリレート樹脂は、例
えばビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ポリフ
ェノール型、ハロゲン化ビスフェノール型、多価グリシ
ジルエステル型等の１種又は２種以上のエポキシ樹脂の
エポキシ基と、アクリル酸若しくはメタアクリル酸の誘
導体の１種又は２種以上とを、アクリロイル基の重合を
防止しながらエステル化反応させて得られる一般的なも
のである。　また、必要に応じて無水フタル酸、無水テ
トラヒドロフタル酸、ヒドロキシメタアクリル酸などで
エステル変性することもできる。

エポキシアクリレート樹脂を合成するエポキシ樹脂は、
エポキシ当量が１０００を超えないもの、好ましくは５
００を超えないものが望ましい、　エポキシ当量が１０
００を超えると、反応性単量体に対する溶解性が低下し
て粘度が増加するのみならず、不飽和ポリエステル樹脂
との相溶性が著しく低下するので好ましくない、　エポ
キシアクリレート樹脂の配合割合は５〜７０重量部配合
することが望ましい、　配合量が５重量部未満では十分
な機械的、電気的、熱的特性が得られなくなり好ましく
ない、　また、７０重量部を超えると粘度が低下せず、
空乾性と十分な可撓性が得られず好ましくない。

本発明に用いる（Ｂ３不飽和ポリエステル樹脂としては
、熱可塑性ポリエステル樹脂で変性した不飽和ポリエス
テル樹脂を使用する。　変性に用いる熱可塑性ポリエス
テル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等が挙げられ、これらの１種又
は２種以上を使用してエステル交換などにより不飽和ポ
リエステル樹脂を変性する。　熱可塑性ポリエステル樹
脂の変性割合は、不飽和ポリエステル樹脂に対して５〜
３０重量％の熱可塑性ポリエステルｖ！Ｉ脂を含有する
ように配合変性することが望ましい、　不飽和ポリエス
テル樹脂は、該成分とアルコール成分を、また必要に応
じて熱可塑性ポリエステル樹脂以外の変性成分を加えて
、反応させて得られる。

ここで用いる酸成分としては、マレイン酸、無水マレイ
ン酸、フマル酸等の不飽和酸およびフタル酸、無水フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタ
ル酸、無水テトラヒドロフタル酸、ヘキサしドロフタル
酸、無水へキサヒドロフタル酸、アジピン酸等の飽和酸
が挙げられ、これらは単独又は２種以上使用することが
できる。

アルコール成分としては、プロピレングリコール、エチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリエ
ーテルポリアルコール等が挙げられ、これらは単独又は
２種以上混合して使用することができる。　また熱可塑
性ポリエステル樹脂以外の変性成分としては、アマニ油
、大豆油、トール脂、石油樹脂、ジシクロペンタジェン
等が挙げられ、これらは単独又は２種以上使用すること
ができる。　不飽和ポリエステル樹脂の配合割合は、９
５〜３０重量部であることが望ましい、　配合量が３０
重量部未満では、十分な可視性が得られず、また、９５
重量部を超えると十分なｍ械的、電気的、熱的特性が得
られず好ましくない。

本発明に用いる（Ｃ）反応性単量体としては、スチレン
、スチレン誘導体、アクリル酸エステル、メタアクリル
酸エステル、各種アリールエステル等が挙げられ、これ
らは単独又は２種以上混合して使用することができる。

　反応性単量体の配合割合は、前述した樹脂成分である
（Ａ）エポキシアクリレート樹脂と＜８）不飽和ポリエ
ステル樹脂との合計量１００重量部に対して４０〜３０
０重量部配合することが望ましい、　配合量が４０重量
部未満では粘度が高く作業性を損うために好ましくない
、　また３００重量部を超えると十分な機械的、熱的特
性が得られないために好ましくない。

本発明のｍ脂組成物は、エポキシアクリレート樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂および反応性単量体を必須成分と
するが、さらに硬化剤、硬化促進剤、重合禁止剤等を添
加配合することができる。

硬化剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ターシャ
リ−ブチルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド等
のアシルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド
等が挙げられ、単独又は２種以上使用することができる
。　硬化剤の添加量は、樹脂組成物１００重量部に対し
て０．５〜３重量部配合することが望ましい、　硬化促
進剤としては、ナフテン酸又はオクテン酸金属塩（コバ
ルト、マンガン、亜鉛、ジルコニウムなどの金属塩）等
が挙げられる。　また重合禁止剤としては、ハイドロキ
ノン、パラターシャリ−ブチルカテコール、ビロガノー
ル等のキノン類が挙げられる。

本発明の樹脂組成物は、前記のエポキシアクリレート樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、反応性単量体、その他の
成分を配合して容易に製造することができる。　また、
この樹脂組成物を用いて、モータコイル等の電気機器に
浸漬法、滴下含浸法等を用いて含浸させ電気機器を製造
することができる。　樹脂組成物を電気機器に含浸させ
る方法については特に制限はなく、いかなる方法でもよ
い。

（作用） 本発明の樹脂組成物は、特定量の熱可塑性ポリエステル
樹脂で変性した不飽和ポリエステル樹脂とともにエポキ
シアクリレート樹脂を使用することによってハジキのな
い低粘度化と反応性単量体との相溶性を高め、かつ適正
な空乾性と十分な可撓性を得る。　そして、特定量の熱
可塑性ポリエステル樹脂で変性しな不飽和ポリエーテル
ｔ１脂を用いることによって、機械的、電気的、熱的特
性を向上させてエポキシアクリレート樹脂の特性を損わ
ず、ストックライフと空乾性のバランスを図り、かつサ
ビの発生を防止させたものである。

（実施例） 次に本発明を実施例によって具体的に説明する。

本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い、　以下の実施例及び比較例で「部」とは１重１部」
を意味する。

■エポキシアクリレート樹脂組成物の製造＠−１ エポキシ当量１８０〜２１０のエポキシｔ！１１１￥ｆ
エピコート＃８２８　（シェル社製、商品名）１６０部
、エポキシ当量４５０〜５２５のエポキシｌ脂エピコー
ト＃１００１　（シェル社製、商品名）１００部、メタ
アクリル酸１６９部、２，４．１３−トリス（ジメチル
アミン）フェノール１部、およびハイド０キノン０．０
８部を９０〜１００℃で反応させ、酸価２５の樹脂を得
た。

その樹脂４５部にハイドロキノン０．０２部と、スチレ
ン５５部を加えて攪拌溶解し、エポキシアクリレート樹
脂組成物を製造した。

２−しドロキシエチルメタアクリレート１２０部、無水
テトラしドロツタルミ１４０部、２，４．６−トリス（
ジメチルアミノメチル）フェノール０．６５部、および
ハイドロキノン０．０９部を９０〜１００℃で２時間反
応させ、次いでエポキシ当ｊ１１８０〜２１０のエポキ
シ樹脂エビコー）＃８２８　（前出）１８３部を添加し
、９０〜１００℃で反応させ、酸価１０の樹脂を得た。

　その樹脂４５部に、ハイドロキノン０．０２部と、ス
チレン５５部を加えて攪拌溶解し、エポキシアクリレー
ト樹脂組成物を製造した。

■不飽和ポリエステル樹脂組成物の製造■−１ ポリエチレンテレフタレート１６０部、ネオペンチルグ
リコール１９０部、およびテトラブチルチタネート０．
１部を２１０〜２３０℃で２時間反応させた後冷却し、
そのｆ＆無水フタルａ　１５０ｔｌと、ハイドロキノン
０，２部を加えて　１８０〜１９０℃で反応させ、酸価
２５の樹脂を得た。　この樹脂４５部に、ハイドロキノ
ン０．０１部、スチレン４５部、および２−しドロキシ
エチルメタアクリレート１０部を加えて攪拌溶解し、不
飽和ポリエステル樹脂組成物を製造した。

■−２ ポリエチレンテレフタレート１６０部、ジエチレングリ
コール２００部、およびテトラブチルチタネート０．１
部を２１０〜２３０°Ｃで２時間反応させた後冷却し、
その後無水マレイン酸１５０部と、ハイドロキノン０．
２部を加えて１８０〜１９０℃で反応させ、酸価２０の
樹脂を得た。　この樹脂４５部に、ハイドロキノン０．
０１部、スチレン４５部、および２−しドロキシエチル
メタアクリレート１０部を加えて攪拌溶解し、不飽和ポ
リエステル樹脂組成物を製造した。

実施例　１〜２ 第１表に示した組成を配合し、十分に攪拌して樹脂組成
物を製造した。

比較例　１〜２ 第１表に示した組成を配合し、十分に攪拌して樹脂組成
物を製造した。

実施例１〜２及び比較例１〜２で製造した樹脂組成物に
ついて、またこの樹脂組成物を含浸した電気＠器につい
て、粘度、塗膜の外観、ヒートサイクル試験、錆試験を
行いその結果を得たので、それを第１表に示した。　本
発明の効果を確認することができた。

第１表 （単位） 第１表（ゲき） ＊１　：○印・・・良好、　Ｘ印・・・ハジキ有り。

＄２　：　　１．０φＩＩｍのポリエステルイミド電線
を外径１００１１１になる様に２００タ一ン巻いたしの
２つをタコ糸ないしはテフロンテープで３ケ所バインド
し２つのコイルを固定する。

それを常温下で５分間、硬化剤、硬化促進剤入り組成物
に含浸し、１０分間の余滴後、テフロンコートした鉄棒
に乗せ、１２０℃×１Ｈ加熱乾燥したものを試験片とし
た。

この試験片を一２０℃Ｘ　　ＩＨ：　１３０℃×１ト（
を　１サイクルとし、　１００サイクルまで行い、その
時点でのクラックの有無を試験した。

○印・・・良好、　Ｘ印・・・クラック有り。

＊３：換気扇用ステータコイルを、硬化剤、硬化促進剤
入り組成物に常温下で５分間含浸し、１０分間の余滴後
、テフロンテープレな鉄棒に乗せ、　１２０”Ｃｘ　　
Ｉ　ＨｊＪｒＪ熱乾燥したものを試験片とした。　この
試験片を　１１ビーカーにベアリング＜ＮＳＫ社製、Ｄ
４ＭＳ）１個と蒸溜水１０ｃｃと共に入れ、ポリエチレ
ンシートで密閉し、４０°Ｃの恒温槽に保管し、８００
ＯＨ１＆、ベアリングに錆の発生がないことと、ビーカ
ーの蒸溜水の有機酸イオン濃度が３００ｐｐｎを超えな
いこととを基準として試験した。　○印・・・良好。

［発明の効果コ 以上の説明および第１表から明らかなように、本発明の
１ｔＩ脂組成物および電気機器は、粘度が低く、塗膜の
ハジキがなく平滑な外観を有し、空乾性もよく、熱的特
性、機械的特性、化学的特性に優れ、かつ特性バランス
のよいものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（Ａ）エポキシアクリレート樹脂５〜７０重量部 （Ｂ）５〜３０重量％の熱可塑性ポリエステル樹脂で変
   性した不飽和ポリエステル樹 脂９５〜３０重量部、および （Ｃ）反応性単量体 を必須成分とし、前記樹脂分［（Ａ）＋（Ｂ）］１００
   重量部に対して、前記（Ｃ）の反応性単量体を４０〜３
   ００重量部の割合に配合してなることを特徴とする樹脂
   組成物。 ２　（Ａ）エポキシアクリレート樹脂５〜７０重量部、 （Ｂ）５〜３０重量％の熱可塑性ポリエステル樹脂で変
   性した不飽和ポリエステル樹 脂９５〜３０重量部、および （Ｃ）反応性単量体 を必須成分とし、前記樹脂分［（Ａ）＋（Ｂ）］１００
   重量部に対して、前記（Ｃ）の反応性単量体を４０〜３
   ００重量部の割合に配合した樹脂組成物を含浸してなる
   ことを特徴とする電気機器。