JPH0471664B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0471664B2 JPH0471664B2 JP60161493A JP16149385A JPH0471664B2 JP H0471664 B2 JPH0471664 B2 JP H0471664B2 JP 60161493 A JP60161493 A JP 60161493A JP 16149385 A JP16149385 A JP 16149385A JP H0471664 B2 JPH0471664 B2 JP H0471664B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- workpiece
- plate
- holding
- polishing body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、被加工物のエツジ部に生じたバリ
を除去するための面取り装置に関する。
を除去するための面取り装置に関する。
たとえば、金属部品、プラスチツク部品あるい
はセラミツク部品などの種々の被加工物は、これ
らを成形することによつてそのエツジ部にバリが
発生することがどうしても避けられない。したが
つて、このような被加工物は所定形状に形成した
のち、バリを取る面取り加工を行なわなければな
らない。
はセラミツク部品などの種々の被加工物は、これ
らを成形することによつてそのエツジ部にバリが
発生することがどうしても避けられない。したが
つて、このような被加工物は所定形状に形成した
のち、バリを取る面取り加工を行なわなければな
らない。
従来、このような被加工物の面取り加工として
は、容器内に被加工物と砥粒とを投入して上記容
器を回転させて行なう、いわゆるバレル加工が知
られている。しかしながら、このようなバレル加
工では、容器内を被加工物とともに砥粒が自由に
動き回るので、被加工物は砥粒によつてバリが発
生しているエツジ部以外の箇所も研磨されること
になり、この被加工物の寸法が小さくなつてしま
うということがあつた。また、容器内で被加工物
同士が互いにぶつかり合うので、被加工物の表面
に傷が付くということもあつた。さらに、バレル
加工は、被加工物のバリが除去されるまでにかな
りの時間が掛かるということもあつた。
は、容器内に被加工物と砥粒とを投入して上記容
器を回転させて行なう、いわゆるバレル加工が知
られている。しかしながら、このようなバレル加
工では、容器内を被加工物とともに砥粒が自由に
動き回るので、被加工物は砥粒によつてバリが発
生しているエツジ部以外の箇所も研磨されること
になり、この被加工物の寸法が小さくなつてしま
うということがあつた。また、容器内で被加工物
同士が互いにぶつかり合うので、被加工物の表面
に傷が付くということもあつた。さらに、バレル
加工は、被加工物のバリが除去されるまでにかな
りの時間が掛かるということもあつた。
この発明は、被加工物がエツジ部以外の部分を
研磨されてその寸法が小さくなつたり、互いにぶ
つかり合つて表面に傷が付くなどのことがなく、
しかも能率よく確実にバリを除去することができ
るようにした面取り装置を提供することにある。
研磨されてその寸法が小さくなつたり、互いにぶ
つかり合つて表面に傷が付くなどのことがなく、
しかも能率よく確実にバリを除去することができ
るようにした面取り装置を提供することにある。
この発明は、被加工物を回転自在に保持する保
持孔が形成されほぼ水平に保持された保持板と、
この保持板の下面に対向して配置され上記保持孔
に保持された被加工物と接触した状態で回転駆動
される研磨体と、上記保持板の上面に対向して配
設され上記被加工物のエツジ部が上記研磨体によ
つて摩擦されるときにこの被加工物を弾性的に押
圧する弾性体が下面に設けられた規制板とを具備
した面取り装置である。
持孔が形成されほぼ水平に保持された保持板と、
この保持板の下面に対向して配置され上記保持孔
に保持された被加工物と接触した状態で回転駆動
される研磨体と、上記保持板の上面に対向して配
設され上記被加工物のエツジ部が上記研磨体によ
つて摩擦されるときにこの被加工物を弾性的に押
圧する弾性体が下面に設けられた規制板とを具備
した面取り装置である。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説
明する。第１図に示す面取り装置は円盤状の研磨
体１を有する。この研磨体１の上面はたとえば砥
粒を取着するなどして研磨面３に形成され、下面
の中央には図示せぬ駆動源によつて回転駆動され
る駆動軸５が固着されている。この研磨体１の上
面側には保持板７が離間対向して配設されてい
る。この保持板７の外周からは複数の取付け片９
が延出され、これらの取付け片９は固定部１１に
ねじ１３によつて取付け固定されている。また、
保持板７にはこの回転中心から等しい半径で多数
の保持孔１５…が穿設されている。そして、これ
らの保持孔１５…にはたとえば断面が六角形をな
した多面体状の被加工物１７…がそれぞれ入れら
れている。つまり、被加工物１７…は上記研磨体
１の研磨面３に接触し、かつ自由に回転できる状
態で上記保持孔１５…に保持されている。上記保
持板７の上面側には規制板１９が配置されてい
る。この規制板１９の下面には、たとえばゴムな
どの材料からなる弾性体２０が貼着され、上面の
中心部には図示せぬ駆動源によつて回転駆動され
る駆動軸２１が連結されている。上記弾性体２０
と研磨体１との間隔は、被加工物１７…がそのエ
ツジ部１７ａ…を研磨体１に接触させたときにこ
の被加工物１７…を弾性的に押圧し、被加工物１
７…がその平坦面１７ｂ…を接触させているとき
には押圧されない状態に設定されている。つま
り、研磨体１と弾性体２０との間隔は被加工物１
７…の対角線寸法ｄよりもわずかに小さく設定さ
れている。さらに、規制板１９の上面には突起２
５が環状に突設され、これよりも径方向内方の部
分には複数の通孔２３…が周方向に所定間隔で穿
設されている。そして、この規制板１９の上面側
の突起２５の内側の箇所には研磨液Ｌが供給管２
７によつて供給されるようになつている。この研
磨液Ｌは上記通孔２３…を通つて上記研磨体１の
上面に導かれる。このとき、規制板１９が回転駆
動されていれば、研磨液Ｌは研磨体１の上面にほ
ぼ均一に分散されて供給されることになる。上記
供給管２７にはポンプ２９が接続され、このポン
プ２９の吸込側は研磨液Ｌが収容されたタンク３
１に連通している。なお、詳細は図示しないが、
上記供給管２７から研磨体１に供給された研磨液
Ｌは上記タンク３１に回収されるようになつてい
る。また、規制板１９は駆動軸２１とともに上
方、つまり保持板７から離間する方向に移動させ
ることができるようになつている。
明する。第１図に示す面取り装置は円盤状の研磨
体１を有する。この研磨体１の上面はたとえば砥
粒を取着するなどして研磨面３に形成され、下面
の中央には図示せぬ駆動源によつて回転駆動され
る駆動軸５が固着されている。この研磨体１の上
面側には保持板７が離間対向して配設されてい
る。この保持板７の外周からは複数の取付け片９
が延出され、これらの取付け片９は固定部１１に
ねじ１３によつて取付け固定されている。また、
保持板７にはこの回転中心から等しい半径で多数
の保持孔１５…が穿設されている。そして、これ
らの保持孔１５…にはたとえば断面が六角形をな
した多面体状の被加工物１７…がそれぞれ入れら
れている。つまり、被加工物１７…は上記研磨体
１の研磨面３に接触し、かつ自由に回転できる状
態で上記保持孔１５…に保持されている。上記保
持板７の上面側には規制板１９が配置されてい
る。この規制板１９の下面には、たとえばゴムな
どの材料からなる弾性体２０が貼着され、上面の
中心部には図示せぬ駆動源によつて回転駆動され
る駆動軸２１が連結されている。上記弾性体２０
と研磨体１との間隔は、被加工物１７…がそのエ
ツジ部１７ａ…を研磨体１に接触させたときにこ
の被加工物１７…を弾性的に押圧し、被加工物１
７…がその平坦面１７ｂ…を接触させているとき
には押圧されない状態に設定されている。つま
り、研磨体１と弾性体２０との間隔は被加工物１
７…の対角線寸法ｄよりもわずかに小さく設定さ
れている。さらに、規制板１９の上面には突起２
５が環状に突設され、これよりも径方向内方の部
分には複数の通孔２３…が周方向に所定間隔で穿
設されている。そして、この規制板１９の上面側
の突起２５の内側の箇所には研磨液Ｌが供給管２
７によつて供給されるようになつている。この研
磨液Ｌは上記通孔２３…を通つて上記研磨体１の
上面に導かれる。このとき、規制板１９が回転駆
動されていれば、研磨液Ｌは研磨体１の上面にほ
ぼ均一に分散されて供給されることになる。上記
供給管２７にはポンプ２９が接続され、このポン
プ２９の吸込側は研磨液Ｌが収容されたタンク３
１に連通している。なお、詳細は図示しないが、
上記供給管２７から研磨体１に供給された研磨液
Ｌは上記タンク３１に回収されるようになつてい
る。また、規制板１９は駆動軸２１とともに上
方、つまり保持板７から離間する方向に移動させ
ることができるようになつている。
このように構成された面取り装置においては、
規制板１９を保持板７から離間させてこの保持板
７の保持孔１５…に被加工物１７…を保持したな
らば、上記規制板１９をその下面に設けられた弾
性体２０と研磨体１との間隔が被加工物１７…の
対角線寸法ｄよりもわずかに小さくなる状態に位
置決めする。この状態で研磨液Ｌを供給するとと
もに、研磨体１を回転駆動する。すると、保持孔
１５…に回転自在に保持された被加工物１７…が
研磨面３との接触摩擦によつてこの研磨面３で研
磨されながら回転する。そして、被加工物１７…
のエツジ部１７ａ…が研磨面３に接触したとき、
この被加工物１７…は、規制板１９に設けられた
弾性体２０によつて第３図に示すように上記研磨
面３に押圧される。したがつて、被加工物１７…
のエツジ部１７ａ…と研磨面３との摩擦力が一時
的に増大するから、そのエツジ部１７ａ…にある
バリが確実かつ迅速に研磨除去されることにな
る。また、被加工物１７…は、第４図に示すよう
に、そのエツジ部１７ａ…以外の平坦面１７ｂ…
も研磨面３と接触するが、そのときは弾性体２１
によつて押圧されないから、エツジ部１７ａ…に
比べて研磨面３との接触抵抗が小さく、ほとんど
研磨されることがない。また、被加工物１７…
は、それぞれ保持孔１５…に保持されているた
め、互いにぶつかりあつて表面に傷が付くという
ことがない。また、規制板１９を回転させれば、
研磨液Ｌが均一に分散されるばかりか、その下面
の弾性体２０の被加工物１７…が接触したときに
これを強制的に回転させるから、このことによつ
てもエツジ部１７ａ…のバリが良好に除去され
る。
規制板１９を保持板７から離間させてこの保持板
７の保持孔１５…に被加工物１７…を保持したな
らば、上記規制板１９をその下面に設けられた弾
性体２０と研磨体１との間隔が被加工物１７…の
対角線寸法ｄよりもわずかに小さくなる状態に位
置決めする。この状態で研磨液Ｌを供給するとと
もに、研磨体１を回転駆動する。すると、保持孔
１５…に回転自在に保持された被加工物１７…が
研磨面３との接触摩擦によつてこの研磨面３で研
磨されながら回転する。そして、被加工物１７…
のエツジ部１７ａ…が研磨面３に接触したとき、
この被加工物１７…は、規制板１９に設けられた
弾性体２０によつて第３図に示すように上記研磨
面３に押圧される。したがつて、被加工物１７…
のエツジ部１７ａ…と研磨面３との摩擦力が一時
的に増大するから、そのエツジ部１７ａ…にある
バリが確実かつ迅速に研磨除去されることにな
る。また、被加工物１７…は、第４図に示すよう
に、そのエツジ部１７ａ…以外の平坦面１７ｂ…
も研磨面３と接触するが、そのときは弾性体２１
によつて押圧されないから、エツジ部１７ａ…に
比べて研磨面３との接触抵抗が小さく、ほとんど
研磨されることがない。また、被加工物１７…
は、それぞれ保持孔１５…に保持されているた
め、互いにぶつかりあつて表面に傷が付くという
ことがない。また、規制板１９を回転させれば、
研磨液Ｌが均一に分散されるばかりか、その下面
の弾性体２０の被加工物１７…が接触したときに
これを強制的に回転させるから、このことによつ
てもエツジ部１７ａ…のバリが良好に除去され
る。
なお、上記一実施例では研磨体に砥粒を取着し
て研磨面を形成したが、上記研磨体を鋳鉄や非鉄
金属などで形成する一方、研磨液にアルミナやケ
イ素などの微粉を混入させ、この研磨液と上記研
磨体とで被加工物を研磨するようにしてもよい。
また、規制板に対して駆動軸を偏心して取着し、
この規制板を偏心回転させれば、規制板に取着さ
れた弾性体により被加工物があらゆる方向に回転
させられるから、これによつて被加工物のバリ取
り加工の能率向上が計れる。さらに、研磨体と規
制板との回転中心をずらすことによつても被加工
物をあらゆる方向に回転させてそのバリ取り加工
を良好に行なうことができる。
て研磨面を形成したが、上記研磨体を鋳鉄や非鉄
金属などで形成する一方、研磨液にアルミナやケ
イ素などの微粉を混入させ、この研磨液と上記研
磨体とで被加工物を研磨するようにしてもよい。
また、規制板に対して駆動軸を偏心して取着し、
この規制板を偏心回転させれば、規制板に取着さ
れた弾性体により被加工物があらゆる方向に回転
させられるから、これによつて被加工物のバリ取
り加工の能率向上が計れる。さらに、研磨体と規
制板との回転中心をずらすことによつても被加工
物をあらゆる方向に回転させてそのバリ取り加工
を良好に行なうことができる。
以上述べたようにこの発明は、被加工物を保持
板の保持孔に回転自在に保持するとともに、上記
保持板の下面側に上記被加工物に接触させて研磨
体を配設し、上面側には規制板を配設し、この規
制板の下面に上記被加工物のエツジ部が研磨体の
上面で研磨されるときにこの被加工物を弾性的に
押圧する弾性体を設けた。したがつて、従来のバ
レル加工のように被加工物相互がぶつかりあつて
表面に傷が付くということがない。また、被加工
物はそのエツジ部が研磨体に接触したときには弾
性体に押圧されて強く研磨されるが、他の部分が
研磨体に接触しているときには弾性体に押圧され
ないからエツジ部のように強く研磨されることが
ない。したがつて、被加工物のエツジ部以外の部
分が必要以上に研磨されてその形状が小さくなる
ということがない。さらに、研磨体と規制板を回
転駆動させ且つ通孔を介して研磨部位に研磨液を
供給するようにしているので、面取り加工を能率
良く且つ確実に行なうことができるなどの利点を
有する。
板の保持孔に回転自在に保持するとともに、上記
保持板の下面側に上記被加工物に接触させて研磨
体を配設し、上面側には規制板を配設し、この規
制板の下面に上記被加工物のエツジ部が研磨体の
上面で研磨されるときにこの被加工物を弾性的に
押圧する弾性体を設けた。したがつて、従来のバ
レル加工のように被加工物相互がぶつかりあつて
表面に傷が付くということがない。また、被加工
物はそのエツジ部が研磨体に接触したときには弾
性体に押圧されて強く研磨されるが、他の部分が
研磨体に接触しているときには弾性体に押圧され
ないからエツジ部のように強く研磨されることが
ない。したがつて、被加工物のエツジ部以外の部
分が必要以上に研磨されてその形状が小さくなる
ということがない。さらに、研磨体と規制板を回
転駆動させ且つ通孔を介して研磨部位に研磨液を
供給するようにしているので、面取り加工を能率
良く且つ確実に行なうことができるなどの利点を
有する。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は装
置全体の概略的構成図、第２図は保持板の平面
図、第３図は被加工物が弾性体によつて押圧され
た状態の拡大図、第４図は同じく押圧されていな
い状態の拡大図である。 １……研磨体、５……駆動軸（第１の回転駆動
手段）、７……保持板、１５……保持孔、１７…
…被加工物、１９……規制板、２０……弾性体、
２１……駆動軸（第２の回転駆動手段）、２３…
…通孔、２７……供給管（研磨液供給手段）、Ｌ
……研磨液。
置全体の概略的構成図、第２図は保持板の平面
図、第３図は被加工物が弾性体によつて押圧され
た状態の拡大図、第４図は同じく押圧されていな
い状態の拡大図である。 １……研磨体、５……駆動軸（第１の回転駆動
手段）、７……保持板、１５……保持孔、１７…
…被加工物、１９……規制板、２０……弾性体、
２１……駆動軸（第２の回転駆動手段）、２３…
…通孔、２７……供給管（研磨液供給手段）、Ｌ
……研磨液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エツジ部を有する被加工物を回転自在に保持
する保持孔が形成されほぼ水平に保持された保持
板と、この保持板の下面に対向して配置され上記
保持孔に保持された被加工物のエツジ部を研磨す
る研磨体と、この研磨体を回転駆動する第１の回
転駆動手段と、上記保持板の上面に対向して配設
された規制板と、この規制板を回転駆動する第２
の回転駆動手段と、上記規制板の下面に上記研磨
体の上面と対向して設けられ上記保持板に保持さ
れている被加工物を上記研磨体に弾性的に押圧す
る弾性体と、この弾性体と上記規制板との厚さ方
向に貫通して設けられた複数の通孔と、これら通
孔を介して上記研磨体の上面側に研磨液を供給す
る研磨液供給手段とを具備し、上記弾性体と上記
研磨体との間隔は上記被加工物の最大外形寸法よ
りもわずかに小さく設定されていることを特徴と
する面取り装置。 ２ 上記規制板と上記研磨体との回転中心はずれ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の面取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161493A JPS6224955A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 面取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161493A JPS6224955A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 面取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224955A JPS6224955A (ja) | 1987-02-02 |
| JPH0471664B2 true JPH0471664B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=15736116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60161493A Granted JPS6224955A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 面取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6224955A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS452078Y1 (ja) * | 1965-12-24 | 1970-01-28 | ||
| JPS4915441A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-02-09 | ||
| JPS5515953Y2 (ja) * | 1975-07-15 | 1980-04-14 |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP60161493A patent/JPS6224955A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224955A (ja) | 1987-02-02 |
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